CN112030381A - 一种扒缝机构及具有该扒缝机构的扒缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扒缝机构及具有该扒缝机构的扒缝机，其中，一种扒缝机构包括操作台面，基本呈水平布置；其特征在于，还包括有支撑板，位于操作台面之上，且与操作台面之间留有供双层布料的下层布料穿过的间隔，且该支撑板的第一侧边沿沿着布料的输送方向延伸而用来与双层布料的缝合处相接触；两个辊轮，上下布置，且邻近支撑板的第一侧边沿布置，两个辊轮的轴线的延伸方向一致，且两者之间具有用来供双层布料通过的间隙；驱动机构，动力输出端与对应的辊轮驱动连接，从而带动位于间隙中的双层布料中的至少一层布料朝远离第一侧边方向运动。整个扒缝过程，仅需要两个辊轮和支撑板的第一侧边沿配合即可，且扒缝效果好。

Description

一种扒缝机构及具有该扒缝机构的扒缝机

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种扒缝机构及具有该扒缝机构的扒缝机。

背景技术

在服装厂的加工工艺中，有一道工艺是将缝合好的两层布料，沿缝合缝隙扒开，使缝合缝隙样式更美观。目前该工艺都是操作人员手工沿着缝隙进行扒缝操作，费时费力。

为了解决上述技术问题，如中国实用专利《一种扒缝机》，其专利号为CN201920243154.1(授权公告号为CN 209890860 U)公开了一种扒缝机，包括用于支撑缝料的辅助送料板，辅助送料板上设有辅助送料轮，在机架上设有能上下升降的安装架，安装架上设有能独立转动的第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮，第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮位于同一平面内并呈Y形排列布置；辅助送料轮具有多个，分别设于第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮的下方配合送料；机架上设有驱动第一送料轮以一定速度转动的第一电机、驱动第二送料轮和第三送料轮以一定速度转动的第二电机、以及用于控制第一电机和第二电机转速的控制模块。上述专利实现了自动扒缝，但是，需要第一送料轮、第二送料轮、第三送料轮以及辅助送料轮相互配合来实现扒缝的目的，结构相对较复杂，此外，三个送料轮在对布料进行拉扯的过程中，可能会出现拉扯不均匀而导致扒缝不均匀的情况。

因此，需要对现有的扒缝机作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种扒缝均匀且高效的扒缝机构。

本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种将扒缝完成的布料进行自动输送的扒缝机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种扒缝机构，包括

操作台面，基本呈水平布置；

其特征在于，还包括有

支撑板，位于所述操作台面之上，且与所述操作台面之间留有供双层布料的下层布料穿过的间隔，且该支撑板的第一侧边沿沿着布料的输送方向延伸而用来与双层布料的缝合处相接触；

两个辊轮，上下布置，且邻近所述支撑板的第一侧边沿布置，两个所述辊轮的轴线的延伸方向一致，且两者之间具有用来供双层布料通过的间隙，所述支撑板和操作台面在对应辊轮的位置上均开设有避让口；

驱动机构，用来驱动两个所述辊轮中的至少一个绕自身轴线转动，其动力输出端与对应的辊轮驱动连接，从而带动位于所述间隙中的双层布料中的至少一层布料朝远离所述第一侧边方向运动。

可以采用两个辊轮中的一个转动的形式，也可以采用两个辊轮均转动的形式，但是从扒缝效果好的角度来讲，优选地，两个所述辊轮均能在各自驱动机构的驱动下绕自身轴线转动，且两个所述辊轮的转动方向相反。

优选地，所述辊轮的轴线沿着布料的输送方向逐渐朝远离所述支撑板的第一侧边沿方向倾斜。如此，在布料输送的过程中，逐渐实现对缝合处的扒动而完成扒缝的目的。

实现上辊轮转动的第一驱动机构的结构形式有多种，但是从结构可靠角度来讲，优选地，位于上方的辊轮为上辊轮，所述上辊轮对应的驱动机构为第一驱动机构，所述第一驱动机构包括有

第一电机，位于所述支撑板之上，所述第一电机的输出轴与所述上辊轮的轴线基本并排布置；

第一主动齿轮，安装在所述第一电机的输出轴上；

第一转轴，位于所述第一主动齿轮之下，且与所述第一电机的输出轴并排布置；

第一从动齿轮，安装在所述第一转轴远离所述第一侧边沿的位置上；

第一传动齿带，呈环状，且竖向布置，并绕设在所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的外围，且该第一传动齿带的内齿部与所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合；

所述上辊轮安装在所述第一转轴上。

实现下辊轮转动的第二驱动机构的结构形式有多种，但是从结构可靠角度来讲，优选地，位于下方的辊轮为下辊轮，所述下辊轮对应的驱动机构为第二驱动机构，所述第二驱动机构包括有

第二电机，位于所述支撑板之下，所述第二电机的输出轴与所述下辊轮的轴线基本并排布置；

第二主动齿轮，安装在所述第二电机的输出轴上；

第二转轴，位于所述第二主动齿轮之上，且与所述第二电机的输出轴并排布置；

第二从动齿轮，安装在所述第二转轴远离所述第一侧边沿的位置上；

第二传动齿带，呈环状，且竖向布置，并绕设在所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的外围，且该第二传动齿带的内齿部与所述第一主动齿轮和第二从动齿轮相啮合；

所述下辊轮安装在所述第二转轴上。

为了更加布料的厚度调节上辊轮和下辊轮之间的间距，还包括有用来驱动所述上辊轮和下辊轮上下运动的夹爪气缸，所述夹爪气缸的动力输出端有两个，且分别与所述第一电机的外壳和第二电机的外壳驱动连接，从而带动所述第一电机和第二电机相互靠近或相互远离。

为了防止缝合处朝远离第一侧边沿方向运动，该扒缝机构还包括有用来限制双层布料的缝合处朝远离第一侧边沿方向运动的挡板，所述挡板包括开口朝向所述第一侧边沿的U形板，所述U形板沿着所述第一侧边沿的长度方向延伸，且与所述第一侧边沿之间留有用来供双层布料的缝合处通过的容置空间。

为了方便实现对下层布料和上层布料的容置，以方便后续对缝合处的扒动，所述第一侧边沿位于所述U形板之间，且该第一侧边沿与所述U形板的上板之间形成有用来供双层布料的上层布料通过的第一空隙，所述第一侧边沿与所述U形板的下板之间形成有用来供双层布料的下层布料通过的第二空隙。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的扒缝机构的扒缝机，其特征在于：包括有输送机构，沿着布料的输送方向，位于所述扒缝机构的下游，所述输送机构位于所述操作台面之上，且与所述操作台面之间形成有用来供双层布料通过的空间，从而带动双层布料朝下一道工序运动。

为了实现对相邻两块布料之间的连接线的自动裁剪，所述输送机构在对应所述第一侧边沿的一侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括有用来剪断相邻两块双层布料之间的连接线的刀头，所述刀头竖向设置，且所述操作台面在对应刀头的位置上具有供刀头至少部分穿过的缺口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该扒缝机构的支撑板与操作台面之间留有供双层布料的下层布料穿过的间隔，且该支撑板的第一侧边沿沿着布料的输送方向延伸而用来与双层布料的缝合处相接触，两个辊轮中的至少一个在驱动机构的驱动下带动双层布料的上层和/或下层布料朝远离第一侧边沿方向运动，即不断地拉扯布料朝远离缝合处运动，从而实现对缝合处的扒缝的目的，整个扒缝过程，仅需要两个辊轮和支撑板的第一侧边沿配合即可，在扒动拉扯的过程中，由于第一侧边沿与缝合处相接触，能够使得扒缝更加的均匀，且扒缝效果好，避免了背景技术中需要设置多个运料轮配合的结构形式，其结构更加的简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为图3的另一角度的结构示意图；

图5为图4的部分结构示意图；

图6为图5的另一角度的结构示意图；

图7为图1中上辊轮和下辊轮及第一驱动机构和第二驱动机构的装配结构示意图；

图8为图1中去掉扒缝机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例的扒缝机包括工作台01、缝合机02、扒缝机构03和输送机构8，沿着布料的输送方向，缝合机02、扒缝机构03和输送机构8依次布置，其中，缝合机02采用现有技术结构，如缝纫机等，用来将缝合布料，本实施例将不再详细赘述。布料的输送方向如图1中空心箭头所指的方向。

如图2至图6所示，本实施例的扒缝机构03包括操作台面1、支撑板2、两个辊轮、驱动机构、挡板7及夹爪气缸6。

如图3所示，操作台面1基本呈水平布置，如图1所示，该操作台面1通过固定架012安装在工作台01上，固定架012竖向设置，该操作台面1位于工作台01之上。如图2至图5所示，支撑板2位于操作台面1之上，且与操作台面1之间留有供双层布料的下层布料穿过的间隔2a，且该支撑板2的第一侧边沿21沿着布料的输送方向延伸而用来与双层布料的缝合处相接触，具体参见图5所示。

为了方便容置双层布料的缝合处，如图2和图5所示，挡板7用来限制双层布料的缝合处朝远离第一侧边沿21方向运动，挡板7包括开口72朝向第一侧边沿21的U形板71，U形板71沿着第一侧边沿21的长度方向延伸，且与第一侧边沿21之间留有用来供双层布料的缝合处通过的容置空间73。前述的第一侧边沿21位于U形板71之间，且该第一侧边沿21与U形板71的上板711之间形成有用来供双层布料的上层布料通过的第一空隙74，第一侧边沿21与U形板71的下板712之间形成有用来供双层布料的下层布料通过的第二空隙75，具体参见图2所示。

如图3、图5及图7所示，两个辊轮呈上下布置，位于上方的辊轮为上辊轮3，位于下方的辊轮为下辊轮4。如图5所示，上辊轮3和下辊轮4邻近支撑板2的第一侧边沿21布置，两个辊轮的轴线的延伸方向一致，且两个辊轮之间具有用来供双层布料通过的间隙3a。如图3和图8所示，支撑板2和操作台面1在对应辊轮的位置上均开设有避让口。具体地，支撑板2的避让口为第一避让口20，操作台面1上的避让口为第二避让口11。

上述的驱动机构用来驱动两个辊轮中的至少一个绕自身轴线转动，驱动机构的动力输出端与对应的辊轮驱动连接，从而带动位于间隙3a中的双层布料中的至少一层布料朝远离第一侧边方向运动。在本实施例中，上辊轮3和下辊轮4均能在各自驱动机构的驱动下绕自身轴线转动，且上辊轮3和下辊轮4的转动方向相反，上辊轮3和下辊轮4的轴线均沿着布料的输送方向逐渐朝远离支撑板2的第一侧边沿21方向倾斜。具体地，上辊轮3对应的驱动机构为第一驱动机构51，上辊轮3在第一驱动机构51的驱动下绕自身轴线转动。

如图7所示，第一驱动机构51包括有第一电机511、第一主动齿轮512、第一转轴513、第一从动齿轮514及第一传动齿带515。如图7所示，第一电机511的外壳固定在第一安装板500上，且位于支撑板2之上；第一电机511的输出轴与上辊轮3的轴线基本并排布置；第一主动齿轮512安装在第一电机511的输出轴上；第一安装板500上设置有两个并排布置，且向下延伸的第一条形板501，第一转轴513穿设在两个第一条形板501上，且位于第一主动齿轮512之下，且该第一转轴513与第一电机511的输出轴并排布置，第一电机511固定在上述第一安装板500的其中一个第一条形板501上；第一从动齿轮514安装在第一转轴513远离第一侧边沿21的位置上，上辊轮3安装在第一转轴513上；第一传动齿带515呈环状，且竖向布置，并绕设在第一主动齿轮512和第一从动齿轮514的外围，且该第一传动齿带515的内齿部与第一主动齿轮512和第一从动齿轮514相啮合。如此，上辊轮3在第一电机511的驱动下并在第一主动齿轮512、第一从动齿轮514及第一传动齿带515的传动下实现自转，从而带动上层布料朝远离第一侧边沿21方向运动，而拉动上层布料。

如图7所示，下辊轮4对应的驱动机构为第二驱动机构52，下辊轮4在第二驱动机构52的驱动下绕自身轴线转动。具体地，第二驱动机构52包括有第二电机521、第二主动齿轮522、第二转轴523、第二从动齿轮524及第二传动齿带525。其中，第二电机521的外壳固定在第二安装板502上，且位于支撑板2之下，第二电机521的输出轴与下辊轮4的轴线基本并排布置，第二主动齿轮522安装在第二电机521的输出轴上。第二安装板502上设置有两个并排布置，且向上延伸的第二条形板503，第二转轴523穿设在两个第二条形板503上，且位于第二主动齿轮522之上，该第二转轴523与第二电机521的输出轴并排布置，前述的第二电机521的外壳固定在第二安装板502的其中一个第二条形板503上；第二从动齿轮524安装在第二转轴523远离第一侧边沿21的位置上，下辊轮4安装在第二转轴523的另一端上；第二传动齿带525呈环状，且竖向布置，并且该第二传动齿带525绕设在第二主动齿轮522和第二从动齿轮524的外围，且该第二传动齿带525的内齿部与第一主动齿轮512和第二从动齿轮524相啮合；如此，下辊轮4在第二电机521的驱动下并在第二主动齿轮522、第二从动齿轮524及第二传动齿带525的传动下实现自转，从而带动下层布料朝远离第一侧边沿21方向运动，而拉动下层布料。

为了调整上辊轮和下辊轮之间的间隙的大小，如图7所示，夹爪气缸6的动力输出端有两个，且分别与上述的第一安装板500和第二安装板502相连接，从而与第一电机511的外壳和第二电机521的外壳驱动连接，继而带动第一电机511和第二电机521相互靠近或相互远离。具体地，夹爪气缸6的外壳固定在连接架811的竖杆上，前述的夹爪气缸6采用现有技术中的夹爪气缸，是常规结构，夹爪气缸6具有两个爪头，两个爪头即为两个动力输出端，通过两个爪头的张开和收拢，实现第一电机511和第二电机521相互靠近或相互远离，本实施例中将不再详细赘述。

沿着布料的输送方向，如图3所示，输送机构8位于扒缝机构03的下游，输送机构8位于操作台面1之上，且与操作台面1之间形成有用来供双层布料通过的空间，从而带动双层布料朝下一道工序运动。

如图8所示，上述的输送机构8包括有竖板81、第三电机82、第三主动齿轮83、第三从动齿轮84、第三传动齿带85、活动板86、弹性件、固定板88、辅助齿轮861、气缸89及剪切机构9。其中，如图1和图2所示，竖板81竖向设置，且位于操作台面1之上，且通过连接架811固定在工作台01上。第三电机82安装在竖板81上，且该第三电机82的输出轴沿着与布料的输送方向基本垂直的方向延伸；第三主动齿轮83安装在第三电机82的输出轴上；第三从动齿轮84至少有一个，且通过自身转轴转动设置在竖板81上，且该从动齿轮84的转轴与第三电机82的输出轴基本并排布置，本实施例中的第三从动齿轮84有四个，且间隔布置；第三传动齿带85呈环状，且环绕在主动齿轮83和从动齿轮84的外围，且该第三传动齿带85的内周壁上具有内齿部，传动齿带85的内齿部与主动齿轮83和从动齿轮84相啮合，且传动齿带85与操作台面1之间留有用来供布料通过的间隙3a，在上述第三电机82的驱动下，且在第三主动齿轮83、第三从动齿轮84及第三传动齿带85等的传动下，带动布料朝下一道工序运动。

如图3和图8所示，活动板86设置在竖板81上且位于主动齿轮83所在的一面上，并能相对竖板81上下运动。竖板81和活动板86之间设置有滑动导向机构，滑动导向机构采用滑槽和滑轨相配合的形式，本实施例中将不再详细赘述。活动板86上安装有辅助齿轮861，辅助齿轮861位于安装板邻近下端的位置上，且与传动齿带85的内齿部相啮合，辅助齿轮861有两个，且沿着布料的输送方向间隔布置。

如图3和图8所示，辅助齿轮861在弹性件处于蓄能状态下使传动齿带85具有向下运动的趋势。具体地，固定板88设置在竖板81上且位于活动板86之上，且固定板88和活动板86均沿着布料的输送方向延伸，固定板88和活动板86之间设置有竖向延伸的导向杆80，导向杆80有多根，且沿着布料的输送方向间隔布置，每个导向杆80对应有一个弹性件。弹性件为套设在对应导向杆80上的弹簧87，弹簧87的上端与固定板88相抵，弹簧87的下端与活动板86相抵而处于蓄能状态。

如图4所示，剪切机构9设置在竖板81背离主动齿轮83的表面上，该剪切机构9对应第一侧边沿21布置，如图6所示，剪切机构9包括有用来剪断相邻两块双层布料之间的连接线的刀头91，刀头91竖向设置，且操作台面1在对应刀头91的位置上具有供刀头91至少部分穿过的缺口12。如图4和图6所示，刀头91设置在支架891上，该刀头91包括有位于缺口12之下的定刀片911和位于缺口12之上的动刀片912，动刀片912在驱动组件10的驱动下能上下运动，动刀片912和定刀片911之间具有用来供连接线穿过的空间。

如图4至图6所示，上述的驱动组件10包括有推杆气缸101和连杆102。推杆气缸101的外壳固定在支架891上，且该推杆气缸101的动力输出端与第三电机82的输出轴基本并排布置；连杆102竖向设置，且基本呈V形，该连杆102的拐角处通过连接轴103转动设置在支架891上，包括有第一杆部1021和第二杆部1022，第一杆部1021的自由端与推杆气缸101的动力输出端转动连接，动刀片912安装在第二杆部1022的下端。

如图4和图6所示，上述的气缸89用来驱动支架891沿着第三电机82输出轴的延伸方向运动，气缸89的动力输出端与支架891相连接，气缸89的外壳固定在支架891上，如此支架891在气缸89的驱动下沿着第三电机82的输出轴的方向运动。

上述扒缝机的工作过程如下：

经缝合机02缝合后的具有缝合处的双层布料，朝扒缝机构方向运动，双层布料的下层布料位于第二空隙75中，上层布料位于第一空隙74中，双层布料的缝合处位于容置空间73内，此时，缝合处与支撑板2的第一侧边沿21相接触，在双层布料运动至上辊轮3和下滚轮4之间的间隙3a内时，双层布料的上层布料在上辊轮3的转动下朝远离缝合处方向运动，双层布料的下层布料在下辊轮4的转动下朝远离缝合处运动，从而实现了对缝合处的扒缝动作；当扒缝完成后的双层布料进入到第三传动齿带85和操作台面1之间的空间内时，后续在输送机构8的驱动下朝下一道工序运动；缝合机02不断地缝制布料，则多块双层布料通过连接线连接在一起，当相邻两块双层布料之间连接线位于动刀片912和静刀片911之间的空间内时，动刀片912在驱动组件10的驱动下向下运动而将连接线切断，从而将连接在一起的多块双层布料分离成单个的双层布料。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“侧”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

Claims (10)

1.一种扒缝机构，包括

操作台面(1)，基本呈水平布置；

其特征在于，还包括有

支撑板(2)，位于所述操作台面(1)之上，且与所述操作台面(1)之间留有供双层布料的下层布料穿过的间隔(2a)，且该支撑板(2)的第一侧边沿(21)沿着布料的输送方向延伸而用来与双层布料的缝合处相接触；

两个辊轮，上下布置，且邻近所述支撑板(2)的第一侧边沿(21)布置，两个所述辊轮的轴线的延伸方向一致，且两者之间具有用来供双层布料通过的间隙(3a)，所述支撑板(2)和操作台面(1)在对应辊轮的位置上均开设有避让口；

驱动机构，用来驱动两个所述辊轮中的至少一个绕自身轴线转动，其动力输出端与对应的辊轮驱动连接，从而带动位于所述间隙(3a)中的双层布料中的至少一层布料朝远离所述第一侧边方向运动。

2.根据权利要求1所述的扒缝机构，其特征在于：两个所述辊轮均能在各自驱动机构的驱动下绕自身轴线转动，且两个所述辊轮的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的扒缝机构，其特征在于：所述辊轮的轴线沿着布料的输送方向逐渐朝远离所述支撑板(2)的第一侧边沿(21)方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的扒缝机构，其特征在于：位于上方的辊轮为上辊轮(3)，所述上辊轮(3)对应的驱动机构为第一驱动机构(51)，所述第一驱动机构(51)包括有

第一电机(511)，位于所述支撑板(2)之上，所述第一电机(511)的输出轴与所述上辊轮(3)的轴线基本并排布置；

第一主动齿轮(512)，安装在所述第一电机(511)的输出轴上；

第一转轴(513)，位于所述第一主动齿轮(512)之下，且与所述第一电机(511)的输出轴并排布置；

第一从动齿轮(514)，安装在所述第一转轴(513)远离所述第一侧边沿(21)的位置上；

第一传动齿带(515)，呈环状，且竖向布置，并绕设在所述第一主动齿轮(512)和第一从动齿轮(514)的外围，且该第一传动齿带(515)的内齿部与所述第一主动齿轮(512)和第一从动齿轮(514)相啮合；

所述上辊轮(3)安装在所述第一转轴(513)上。

5.根据权利要求4所述的扒缝机构，其特征在于：位于下方的辊轮为下辊轮(4)，所述下辊轮(4)对应的驱动机构为第二驱动机构(52)，所述第二驱动机构(52)包括有

第二电机(521)，位于所述支撑板(2)之下，所述第二电机(521)的输出轴与所述下辊轮(4)的轴线基本并排布置；

第二主动齿轮(522)，安装在所述第二电机(521)的输出轴上；

第二转轴(523)，位于所述第二主动齿轮(522)之上，且与所述第二电机(521)的输出轴并排布置；

第二从动齿轮(524)，安装在所述第二转轴(523)远离所述第一侧边沿(21)的位置上；

第二传动齿带(525)，呈环状，且竖向布置，并绕设在所述第二主动齿轮(522)和第二从动齿轮(524)的外围，且该第二传动齿带(525)的内齿部与所述第一主动齿轮(512)和第二从动齿轮(524)相啮合；

所述下辊轮(4)安装在所述第二转轴(523)上。

6.根据权利要求5所述的扒缝机构，其特征在于：还包括有用来驱动所述上辊轮(3)和下辊轮(4)上下运动的夹爪气缸(6)，所述夹爪气缸(6)的动力输出端有两个，且分别与所述第一电机(511)的外壳和第二电机(521)的外壳驱动连接，从而带动所述第一电机(511)和第二电机(521)相互靠近或相互远离。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的扒缝机构，其特征在于：还包括有用来限制双层布料的缝合处朝远离第一侧边沿(21)方向运动的挡板(7)，所述挡板(7)包括开口(72)朝向所述第一侧边沿(21)的U形板(71)，所述U形板(71)沿着所述第一侧边沿(21)的长度方向延伸，且与所述第一侧边沿(21)之间留有用来供双层布料的缝合处通过的容置空间(73)。

8.根据权利要求7所述的扒缝机构，其特征在于：所述第一侧边沿(21)位于所述U形板(71)之间，且该第一侧边沿(21)与所述U形板(71)的上板之间形成有用来供双层布料的上层布料通过的第一空隙(74)，所述第一侧边沿(21)与所述U形板(71)的下板之间形成有用来供双层布料的下层布料通过的第二空隙(75)。

9.一种具有权利要求1至8中任一项权利要求所述的扒缝机构的扒缝机，其特征在于：包括有输送机构(8)，沿着布料的输送方向，位于所述扒缝机构(03)的下游，所述输送机构(8)位于所述操作台面(1)之上，且与所述操作台面(1)之间形成有用来供双层布料通过的空间，从而带动双层布料朝下一道工序运动。

10.根据权利要求9所述的扒缝机，其特征在于：所述输送机构(8)在对应所述第一侧边沿(21)的一侧设置有剪切机构(9)，所述剪切机构(9)包括有用来剪断相邻两块双层布料之间的连接线的刀头(91)，所述刀头(91)竖向设置，且所述操作台面(1)在对应刀头(91)的位置上具有供刀头(91)至少部分穿过的缺口(12)。

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