CN1121523C - 循环缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种循环缝纫机，在其内配备有相对于机架101的臂部104的长度方向大致垂直地相互平行配置的上轴40和下轴41，上轴40设置在臂部104内，下轴41设置在台板部102内，以和下轴41基本上在同一轴线上连接到该下轴41的一个端部41b上的状态，将驱动下轴41的驱动电机43设置在台板部102内，在下轴41与上轴40之间设置把下轴41的旋转传递给上轴40的传动装置50。

Description

循环缝纫机

本发明涉及进行圆孔扣眼锁边的循环缝纫机。

在被缝制物上形成圆孔扣眼锁边针脚的圆孔扣眼锁边缝纫机具有下述的基本结构。

即，在下端部备有缝针的针杆，一边由缝针摆动机构使缝针的落针点每一针左右摆动，一边由上下驱动机构使针杆上下运动。由进给装置对放置被缝制物的进给台施加沿着圆孔扣眼切口的形状的进给驱动。然后，由设在缝纫机台板内的成圈器驱动机构及分线器驱动机构使成圈器和分线器与针杆的上下运动及针的摆动一起动作，通过它们的协同动作进行锁边。此外，设置由下切刀和锤构成的切布装置，由该装置在圆孔扣眼的锁边之前或之后于被缝制物上按预定时刻切出圆孔扣眼。

作为驱动上述针杆或成圈器等的机构，例如可以是如图3及图4所示的公知机构。

缝纫机架10由具有于其上表面载置进给台11的平坦的台板面的台板部12，纵机身13以及基本上与台板部12平行延伸的臂部14等构成。

针杆2经由针杆升降机构5连接到配置在一臂部14内的上轴4上。

此外，下轴8与上轴4平行地配置在台板部12内，成圈器与分线器经由成圈器驱动机构6、分线器驱动机构7借助下轴8的旋转进行驱动。进而，成圈器及分线器分别连接到成圈器驱动机构6的成圈器驱动杆6a及分线器驱动机构7的分线器驱动杆7a上。

另外，成圈器驱动机构6，分线器驱动机构7设置在台板部12的下方并被固定在机台上的底盖15所覆盖。

下轴8经由皮带轮9a、9b及同步齿型带9与上轴4联结，并从动于上轴4的旋转。

放置被缝制物的进给台11如上面所述，由图中未示出的进给装置按照圆孔扣眼的切口形状向图3的左右方向进给驱动，而针杆2则由图中未示出的缝针摆动机构使缝针向图4的左右方向摆动。

众所周知，这些进给装置及缝针摆动机构连接到上轴4上并由上轴4的旋转所驱动。

上轴4经传动机构20连接到悬挂在机台的下部19上的电机30上。传动机构20由固定在上轴4上的驱动皮带轮21、两条皮带(V型皮带)22、23，中间皮带轮24及固定在电机30的输出轴上的皮带轮25等构成。

驱动皮带轮21固定在由臂部14侧部14a向外突出的上轴4的一个端部4a上。

中间皮带轮24由整体构成的第一皮带轮部24a及第二皮带轮部24b构成，枢转地连接在水平固定于缝纫机主体上的轴31上。

皮带22挂在皮带轮21与第一皮带轮部24a上，位于台板部12的上方露出缝纫机框体之外。

皮带23挂在第二皮带轮部24b及皮带轮25上，位于底盖15的下方，呈露出状态。

缝纫机机架以能够以轴部31为中心相对于底盖15转动的方式构成，在由台板部12进行缝线及芯线的穿线时及进行各种维修调整时，将臂部14及台板部12抬起到底盖15的上方，使底盖15的内部或台板部12的下面暴露在外，能够进行上述各种作业。

然而，在上述结构中，存在以下问题。

(1)如上所述，由于要从安装在机台下部的电机30向上轴4上传输动力，必须要备有皮带轮21、25，中间皮带轮24，连接这些皮带轮21、25，中间皮带轮24的两条皮带22、23等构成的传动机构，因此零部件数目多，增加了这些部分的成本。

(2)由于中间皮带轮24及两条皮带22、23暴露在外部，从安全角度考虑，必须安装额外的罩盖，增加了这部分的成本。

(3)把该缝纫机1设置在机台上时，既要将电机30安装在机台的下侧，又要进行将皮带9挂在下轴8与上轴4上的作业，除此之外，还必须分别进行挂皮带22、23的作业，从而安装作业十分繁杂。此外，当把动力从电机30传送到上轴4上的两个皮带22、23的张力发生变化时，必须进行一定程度的维修，在上述结构的缝纫机中，需要花费时间用于对两条皮带22、23进行调整维修。

(4)在上述结构中，必须有多个用于传递动力的皮带，由于皮带所产生的振动增加而使缝纫机本身的振动加大，在缝纫机高速旋转的场合，在形成针脚时会造成故障。

本发明的目的是提供一种安装时不花费太多时间，同时又廉价的循环缝纫机。

为解决上述问题，技术方案1所述的发明为一种循环缝纫机，缝纫机主体(例如，缝纫机机架101)具有台板部(102)、从该台板部(102)竖起的纵机身部(103)以及从该纵机身部(103)沿基本上与台板部(102)平行地延伸出来的臂部(104)；配备有相对于上述缝纫机主体的前述臂部(104)的长度方向大致垂直地相互平行设置的上轴(40)和下轴(41)，前述上轴(40)设置在前述臂部(104)或纵机身部(103)内，前述下轴(41)设置在前述台板部(102)内，在前述台板部(102)内，以和前述下轴(41)连接的状态设置驱动前述下轴(41)的驱动电机(43)，在前述下轴(41)与前述上轴(40)之间设置将前述下轴(41)的旋转传递给前述上轴(40)的传动装置(50)。

前述驱动电机只需连接到前述下轴上，采用哪种连接方式都可以，例如，可以按将前述驱动电机的输出轴与下轴在同一轴线上的方式进行连接。例如，也可以将前述驱动电机的输出轴直接连接到前述下轴上。另外，也可以采用通过联轴节等部件将前述下轴及前述电机连接起来的结构。

前述传动装置将前述下轴与前述上轴连接起来，将前述下轴的旋转传递给前述上轴，即，下轴成为输出轴，使上轴成为随着下轴的驱动而连动的从动轴，将从输出轴来的驱动力传递给驱动轴。作为传动装置，可举出柔性装置等。作为具体的结构，例如，可以举出在上轴和下轴上安装皮带轮，在这些皮带轮上挂上同步齿型带的结构，以及在上轴和下轴上安装齿轮，采用把与这些齿轮分别啮合的齿轮设置于其两个端部上的纵轴结构等。

技术方案2所述的发明为在技术方案1所述的循环缝纫机中：

前述驱动电机(43)的旋转轴与前述下轴(41)基本上在同一轴线上连接到前述下轴(41)的一个端部上。

作为将前述驱动电机的旋转轴以与该下轴基本上在同一轴线上的方式连接到前述下轴的一端上的结构，如前面所述，可以列举出将前述驱动电机的输出轴直接连接到前述下轴上，或者通过联轴节等构件将前述下轴与前述驱动电机连接起来的结构等。在将前述驱动电机的输出轴与下轴直接连接起来的情况下，由于在两者之间不存在连接构件，从而成为紧凑的结构。

技术方案3所述的发明为在技术方案1所述的循环缝纫机中：

前述上轴(40)上连接有针杆驱动机构，该针杆驱动机构配置于前述臂部(104)内，并对在其下端部(2a)上安装有缝针3的针杆2进行驱动，在前述下轴(41)上连接有至少配置在前述台板部(102)内的成圈器驱动机构(80)。

技术方案4所述的发明为在技术方案3所述的循环缝纫机中：

前述针杆驱动机构备有使前述针杆上、下运动的针杆升降驱动机构及使前述针杆(2)左右摆动的针杆摆动机构，在前述针杆升降驱动机构上设置在前述臂部(104)内沿该臂部(104)的长度配置、同时在前端部(62a)与基端部(62b)的中间可旋转地支承的驱动杆(62)，该驱动杆(62)的基端部(62b)经由将前述上轴(40)的旋转变换为前述驱动杆(62)的上下运动的传动部(70)连接到前述上轴(40)上，其前端部(62a)连接在前述针杆(2)上。

采用技术方案所述的发明，前述驱动电机连接在与前述臂部基本上垂直设置的下轴上，通过前述传动装置与前述下轴连动地驱动上轴，从而不用在外部设置驱动电机用的空间，可以节省空间使之紧凑化。

此外，还可降低成本，并使安装等维护作业简化。

采用技术方案2所述的发明可获得与技术方案所述的发明相同的效果，同时，前述驱动电机可沿与前述臂部的长度方向基本垂直的方向设置，可用简单的结构将本循环缝纫机的驱动电机与下轴连接起来。此外，可将驱动电机的驱动力直接传递给前述下轴。

采用技术方案3所述的发明可获得与技术方案1所述的发明相同的效果，同时，可利用本循环缝纫机在被缝制物上进行对扣眼和圆孔扣眼等进行锁边。

此外，采用技术方案4所述的发明，由于当前述上轴旋转时，由传动部使前述驱动杆62上下运动，从而，成为由此驱动前述针杆的技术方案3所述的循环缝纫机。

图1是表示作为应用本发明的一个例子的循环缝纫机的圆孔扣眼锁边缝纫机的驱动机构的主要部分的圆孔扣眼锁边缝纫机的侧视图。

图2是图1所示的缝纫机的简略后视图。

图3是用于表示现有圆孔扣眼锁边缝纫机的驱动机构主要部分的缝纫机的简略侧视图。

图4是表示图3所示的缝纫机的驱动机构的主要部分的简略后视图。

下面参照图1和图2对本发明的实施例加以说明。

在由这些图所示的圆孔扣眼锁边缝纫机100中，缝纫机机架101由台板部102、从该台板部102竖起的纵机身部103及由该纵机身部103开始基本上与台板部102平行延伸的臂部104构成。在图中，108为承受分别安装在机架101上的针杆2、上轴40、下轴41等的轴承。

此外，缝纫机100配备有设置在臂部104内、基本上与臂部104的长度方向垂直地配置的上轴40，设置在台板部102内、与上轴40平行设置的下轴41，连接到下轴41上的驱动电机43，将下轴的旋转传递给上轴40的传动机构50，在下端部2a上备有缝针3的针杆2、通过将上轴40的驱动力传递给针杆2、上下驱动针杆2的针杆驱动机构、通过下轴41的旋转对设在台板部102内的图中未示出的成圈器进行驱动的成圈器驱动机构80等。

通过启动驱动电机43，下轴41旋转，经由传动机构50将该下轴41的转动传递给上轴40，下轴41为输出轴，上轴40为从动轴。

在从臂部104的侧部104a向外突出的上轴40的一个端部40a上安装有以手动的方式从圆孔扣眼锁边缝纫机100的外部旋转上轴40用的手转皮带轮47。

针杆驱动机构由针杆升降驱动机构61及使针杆2左右摆动、图中未示出的针杆摆动机构构成。由针杆升降驱动机构61上下驱动的针杆2与现有技术的针杆具有相同的结构，它被可上下运动并且每一针均可进行左右摆动地配置在臂部104前方的头部104b上。

该针杆升降驱动机构61具有驱动杆62，所示驱动杆62沿臂部104的长度方向设置在该臂部104内，同时由与上轴40平行的轴63可旋转地支承在该驱动杆的前端部62a与基端部62b的中间。

该驱动杆62的前端部62a可旋转地及可沿水平方向滑动地连接到针杆2上，其基端部62b则经由传动部70连接到上轴40上。

传动部70大致由以下部分构成：设置在上轴40上的第一齿轮71，轴支承在臂部104上、与第一齿轮啮合的第二齿轮72与该第二齿轮72偏心地整体安装的圆盘状偏心凸轮部73，其基端部75a连接到该偏心凸轮部73上、其前端部75b可自由旋转的枢转安装在驱动杆62的基端部62b上的连接杆75等，传动部70将该上轴40的旋转变换成驱动杆62的上下运动。

其结构为，当第一齿轮71随着上轴40的旋转而转动时，通过第二齿轮72、偏心凸轮部73、连接杆75，使驱动杆62上下转动。即，与连接杆75的基端部75a一体成形的环部75c可旋转地外镶并连接到偏心地固定在第二齿轮72上的偏心凸轮部73上，环部75c的内周面则可自由旋转地镶嵌插入到偏心凸轮部73的外周面上。

下轴41的驱动力通过传动装置50传递给上轴40，传动装置50大体上由以下部分构成：连接上轴40和下轴41的同步齿型带51，安装在上轴40的端部上、作为上皮带轮的链轮52，安装在下轴41的一个端部41a一侧、作为下皮带轮的链轮53。

即，将同步齿型带51挂在分别安装在上轴40及下轴41上的上、下皮带轮52、53上，随着下轴41的旋转，通过下皮带轮53、同步齿型带51、上皮带轮52，上轴40旋转，并经过上述针杆升降驱动机构61上、下驱动针杆2。此外，在同步齿型带51上，安装有用于调节张力的皮带张力调节部55。

作为由同步齿型带51旋转的调节用链轮的惰轮55a可旋转地支承在链轮支承部55b的前端上。此外，在链轮支承部55b上形成长孔55c，以由螺栓55d扩展同步齿型带51的方式可移动地将链轮55a固定在圆孔扣眼锁边缝纫机100的机架101上。就是说，通过将链轮支承部55b沿长孔55c的长度方向移动调整再加以固定，能够调节同步齿型带51的张力。

此外，连接在下轴41上的驱动电机43配置在箱状台板部102内，该驱动电机43的旋转轴在同一轴线上直接连接到下轴41上，从而驱动电机43的旋转力原封不动地成为下轴41的旋转力。

台板部102上表面部102a下方的电机43等结构件，由上部开口的箱状底盖102b覆盖其侧方及下面。

在连接于该驱动电机43的下轴41上接有成圈器驱动机构80和分线器驱动机构90，成圈器驱动机构80及分线器驱动机构90分别连接在设于图中未示出的公知结构的成圈器基底上的成圈器及辅助成圈器动作的分线器上，并分别对它们进行驱动。

成圈器驱动机构80基本上由下述部分构成：为通过上下运动驱动成圈器地连接在成圈器上的驱动杆81、以平行于下轴41的轴87为中心可自由旋转地支承的驱动杆82、以及固定在下轴41上的驱动凸轮部85。驱动凸轮部85与驱动杆82的基端部82b卡合，构成将下轴41的旋转变换为驱动杆82的上下运动的端面凸轮机构。

驱动杆81与针杆2同步地上下运动，通过设置在台板部102上部的图中未示出的杆使成圈器动作。此外，当驱动凸轮部85随着下轴41的旋转而转动时，驱动杆82的基端部82b上下运动。

从而，当下轴41旋转时，驱动杆82摆动，其前端部82a上下运动，其下端部81a连接到该前端部82a上的驱动杆81上下运动，从而构成对图中未示出的成圈器的驱动。前述成圈器有两个，在台板部102内设置在针杆2的正下方。

此外，分线器驱动机构90基本上由以下各部分构成：以通过上下运动驱动分线器的方式连接到分线器上的驱动杆91、以和下轴41平行的轴97为中心可自由旋转地支承的驱动杆92，以及固定在下轴41上的驱动凸轮部95。驱动凸轮95与驱动杆92的基端部92b卡合，构成将下轴41的旋转变换成驱动杆92的上下运动的端面凸轮机构。

驱动轴91以和成圈器驱动轴81不同的相位上下运动，通过设在台板102上部的图中未示出的杆使分线器动作。此外，当驱动凸轮部95随着下轴41的旋转而旋转时，驱动杆92的基端部92b上下运动。

从而，当下轴41旋转时，驱动杆92摆动，其前端部92a上下运动，连接在该前端部92a上的驱动杆91作上下方向的进退动作，从而构成对图中未示出的分线器的驱动。

此外，为了通过将芯线缝入针脚内来加强缝口，在成圈器附近设置把从线供应源引出的芯线导出到缝针左右摆针的位置之间用图中未示出的公知芯线导向机构。进而，在台板部102上设置图中未示出的切布装置，该装置由位于成圈器的纵深侧(后侧)的图中未示出的布剪切刀，以及可从台板部102的上方接触并离开该裁布刀的图中未示出的锤构成，通过使该切布装置在所需的时刻动作，可以在被缝制物上切出由圆孔部和直线部构成的圆孔扣眼。

在台板部102的上面配置载置被缝制物的公知的进给台110，在该进给台110上设置由上方压紧在被缝制物的前述切口两侧的图中未示出的公知压布板。

进给台110作为一个整体为一薄的矩形箱体，由备有两个脉冲电机的图中未示出的进给装置进行驱动，它可在沿着摆针方向的左右方向上及沿着主轴轴线的前后方向上移动。该进给台110在位于原点位置的状态，与处于进给台110上的被缝制物的预定形成圆孔扣眼的位置对向，设定在面对图中未示出的裁布刀及锤的位置处。

然后，在由切布装置在被缝制物上形成圆孔扣眼之后，通过操作图中未示出的启动开关，进给台110由原点位置移动到前方的缝制开始位置，并沿着于被缝制物上所形成的圆孔扣眼的切口形状移动，沿着圆孔扣眼切口的边缘顺次地进行锁边。此外，对其进行控制，使得当缝制结束时，进给台110由缝制位置返回到原点位置。进而，在进给台110上设置图中未示出的公知线切断装置，用于在锁边结束之后从在被缝制物上沿着圆孔扣眼形成的缝口的终端上切断在挺针板及芯线导向机构上延伸的下线及芯线。

采用具有这种结构的圆孔扣眼锁边缝纫机，由于驱动电机43连接在下轴41上，上轴40经由上下皮带轮及齿型带与下轴41连动地驱动，从而没有必要在外部设置驱动电机43用的空间，可节省空间使之紧凑化。即，与现有将驱动电机43安装在圆孔扣眼锁边缝纫机的安装机台的下部并沿着臂部104的长度方向的安装结构不同，在本发明的结构中，缝纫机机台的下部及缝纫机的侧部空间是空着的。

此外，由于在下轴41与驱动电机43之间不存在传递驱动力的皮带等传动构件，所以可无皮带振动地高速运转，同时，消除了因该皮带的张力降低造成的响应延迟，从而可顺滑地运转。此外，没有必要在随着皮带的驱动在张力发生变化将皮带拉直，从而可提高维护性能。

进而，该驱动电机43配置在台板部102之内不暴露在外部，即使该驱动电机43发热，操纵者也不会触及，同时可由台板部102的上面部102a及底盖102b屏蔽电机噪音。进而，也没有必要额外为驱动电机43准备罩盖。

此外，与将驱动电机43设置在安装于圆孔扣眼锁边缝纫机的缝纫机机台等外部的现有结构不同，它没有必要准备用于将驱动电机43的驱动力传递到上轴40上的多个皮带及皮带轮等，减少零部件的数目，大幅度降低成本。

此外，由于不需要多个皮带及皮带轮，从而也就不需要覆盖它们的罩盖，从而也降低了这部分的成本。

进而，由于不用进行将驱动电机悬挂在机台下部的作业，而且也不用准备将上轴与驱动电机连接起来的多个皮带及皮带轮等，从而可提高维护性。

另外，在本实施例中，将循环缝纫机作为圆孔扣眼锁边缝纫机，但并不仅限于此，不言而喻，可将本发明用于扣眼锁边缝纫机等缝纫机。此外，在上述实施例中，上轴40设置在臂部，但并不局限于此，也可将其设置在纵机身部内。

Claims (4)

1.一种循环缝纫机，在具有台板部、从该台板部竖起的纵机身部以及从该纵机身部沿基本上与台板部平行地延伸出来的臂部的缝纫机主体内，配备有相对于前述臂部的长度方向大致垂直地相互平行设置的上轴和下轴，其特征在于，

前述上轴设置在前述臂部或纵机身部内，

前述下轴设置在前述台板部内，

在前述台板部内，以与前述下轴结合的状态设置驱动前述下轴的驱动电机，

在前述下轴与上轴之间设置将前述下轴的旋转传递给前述上轴的传动装置。

2.如权利要求1所述的循环缝纫机，其特征在于，

前述驱动电机的旋转轴以与前述下轴基本上在同一轴线上的方式连接到所述下轴的一个端部上。

3.如权利要求1所述的循环缝纫机，其特征在于，

配置在前述臂部内、驱动在其下端部安装有缝针的针杆的驱动机构连接在前述上轴上，

至少配置在前述台板部内的成圈器驱动机构连接在前述下轴上。

4.如权利要求3所述的循环缝纫机，其特征在于，

前述针杆驱动机构配备有使前述针杆上下运动的针杆升降驱动机构及使前述针杆左右摆动的针杆摆动机构，

在前述针杆升降驱动机构上设置驱动杆，该驱动杆沿前述臂部的长度方向设置在该臂部内，同时可旋转地被支承在前端部与基端部的中间，

该驱动杆的基端部经由将该上轴的旋转变换为前述驱动杆的上下运动的传动部连接到前述上轴上，其前端部连接到前述针杆上。

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