CN217077988U - 一种保温床单加工用导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温床单加工用导向装置，其包括用于夹持面料布边的夹持机构，所述夹持机构安装于卷边拉筒远离缝纫部的一侧，所述夹持机构包括水平设置的压辊和用于与压辊夹持面料布边的支撑辊，所述压辊位于卷边拉筒朝向机座的一侧，所述压辊的轴线与工作台上表面的长度方向平行设置，所述支撑辊与压辊平行设置。本申请具有使面料卷边宽度一致，从而使保温床的锁边整齐的效果。

Description

一种保温床单加工用导向装置

技术领域

本申请涉及面料缝制设备的领域，尤其是涉及一种保温床单加工用导向装置。

背景技术

保温床单是床上用纺织品之一，保温床单制作过程中，首先需要对面料进行裁剪，之后将面料折边后送入缝纫机的缝纫部进行锁边。保温床单缝制过程中通常使用卷边拉筒对面料进行折边。

相关技术中，参照图1，卷边拉筒500位于缝纫机的缝纫部420的喂入端，卷边拉筒500通过螺栓固定在缝纫机的工作台410上。面料布边的端部从卷边拉筒500背离缝纫机的机座430的一侧进入卷边拉筒500进行折边，工作人员在卷边拉筒500背离缝纫部420的一侧将面料推入卷边拉筒500和缝纫部420以对面料进行锁边。

针对上述相关技术，发明人认为：保温床单面料的面积大于工作台上表面的面积，面料不能全部放置在工作台上，面料远离机座的部分垂落到工作台的下方，并在重力作用下存在向远离机座方向移动的趋势，使得面料的卷边宽度不一致，从而导致保温床单的锁边不整齐。

实用新型内容

为了使面料卷边宽度一致，从而使保温床的锁边整齐，本申请提供一种面料加工用导向装置。

本申请提供的一种面料加工用导向装置采用如下的技术方案：

一种面料加工用导向装置，包括用于夹持面料布边的夹持机构，所述夹持机构安装于卷边拉筒远离缝纫部的一侧，所述夹持机构包括水平设置的压辊和用于与压辊夹持面料布边的支撑辊，所述压辊位于卷边拉筒朝向机座的一侧，所述压辊的轴线与工作台上表面的长度方向平行设置，所述支撑辊与压辊平行设置。

通过采用上述技术方案，面料的本体位于卷边拉筒背离机座的一侧，夹持机构位于卷边拉筒的喂入端，且压辊和支撑辊位于卷边拉筒朝向机座的一侧，夹持机构的压辊和支撑辊夹持面料的布边，使进入卷边拉筒的面料布边不易向远离机座的方向移动，面料布边不易脱离卷边拉筒，卷边拉筒对面料卷边宽度一致，从而使保温床的锁边整齐。

可选的，所述夹持机构还包括用于驱动支撑辊向靠近压辊方向移动的压紧组件。

通过采用上述技术方案，压紧组件增加了支撑辊和压辊之间的夹持力，面料不易从支撑辊和压辊之间脱离；压紧组件使压辊与支撑辊之间的间距可调节，从而使导向装置适用于夹持不同厚度的面料。

可选的，所述压紧组件包括安装板、连接杆、滑移块和压紧弹簧，所述安装板固设于压辊的下方，所述连接杆与安装板固定连接，所述滑移块沿靠近或远离压辊的方向与连接杆滑移连接，所述压紧弹簧连接连接杆和滑移块以驱动滑移块向朝向压辊的方向移动，所述支撑辊与滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧弹簧驱动滑移块向朝向压辊的方向移动，从而带动支撑辊向朝向压辊的方向移动，以使压辊与支撑辊夹持面料的布边；向远离压辊的方向推动支撑辊，便于将面料放入压辊与支撑辊之间。

可选的，导向装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括安装条和固定板，所述安装条与工作台可拆卸连接，所述固定板与安装条固定连接，所述压辊通过连接块与固定板转动连接，所述安装板与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，安装条与工作台可拆卸连接，便于安装与拆卸导向装置。

可选的，导向装置还包括推送机构，所述推送机构包括转动设置于固定板上的推送轮和用于驱动推送轮转动的驱动电机，所述推送轮的轴线水平设置，且所述推送轮的轴线与压辊的轴线平行设置，所述推送轮的外周壁与面料抵接，所述驱动电机的输出轴与推送轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，面料部分垂落在工作台的下方，在重力作用下面料存在向远离压辊方向移动的趋势，面料易从压辊和支撑辊之间脱离，推送轮阻挡面料，使面料不易脱离压辊和支撑辊；推动轮在驱动电机的驱动下将面料向朝向卷边拉筒的方向推动，便于面料进入卷边拉筒和缝纫部。

可选的，所述推送轮设置有多个，多个推送轮沿压辊轴线方向平行且间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个推动轮同时向靠近卷边拉筒的方向推动面料，便于面料进入卷边拉筒和缝纫装置的缝纫部。

可选的，所述固定板的顶壁上固定连接有导向板，所述导向板与工作台抵接，所述导向板沿远离工作台的方向，向朝向地面的方向弯折延伸，所述导向板上开设有让位槽，所述推送轮的顶部穿过让位槽并与导向板上的面料抵接。

通过采用上述技术方案，导向板弯折设置，面料在导向板的导向作用下进入工作台的上方，使面料不易被阻碍；导向板将面料与同步组件隔离，使面料不易被同步组件挂扯。

可选的，所述压辊和支撑辊的外周壁上均固定连接有防滑橡胶套。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶套使面料不易从压辊和支撑辊上脱离；防滑橡胶套与面料抵接，压辊和支撑辊对面料弹性夹持，便于调节压辊和夹持辊对面料的夹持力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台上安装有夹持机构，夹持机构包括压辊和支撑辊，压辊和支撑辊均位于卷边拉筒的喂入端，且位于卷边拉筒朝向机座的一侧，压辊和支撑辊的轴线均与工作台上表面的长度方向平行设置，支撑辊和压辊均沿自身轴线转动，压辊和支撑辊夹持面料的布边以使进入卷边拉筒的面料不易向远离机座的方向脱离卷边拉筒，从而使卷边拉筒对面料折边宽度一致，进而使面料锁边整齐；

2.支撑辊在压紧组件的驱动下向靠近压辊的方向移动，增加了支撑辊和压辊之间的夹持力，同时使支撑辊和压辊适用于夹持不同厚度的面料；

3.工作台上安装有推送机构，推送机构包括推送轮和驱动电机，推送轮阻挡面料，使面料不易脱离压辊和支撑辊；推动轮在驱动电机的驱动下将面料向朝向卷边拉筒的方向推动，便于面料进入卷边拉筒和缝纫部。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构的爆炸示意图；

图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示推送机构；

图5是本申请实施例中夹持机构的示意图；

图6是本申请实施例的部分结构的剖视图，主要展示压紧组件。

附图标记说明：

100、支撑机构；110、安装条；120、导向板；121、让位槽；130、固定板；200、夹持机构；210、连接块；220、压辊；230、支撑辊；240、压紧组件；241、安装板；242、连接杆；2421、滑移腔；243、滑移块；244、压紧弹簧；250、防滑橡胶套；300、推送机构；310、推送轮；320、驱动电机；330、连接板；340、转动轴；410、工作台；420、缝纫部；430、机座；500、卷边拉筒。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

面料布边的端部从卷边拉筒500背离机座430的一侧进入卷边拉筒500进行折边。工作人员在卷边拉筒500背离缝纫部420的一侧，即缝纫机的喂入端将面料推入卷边拉筒500和缝纫部420以对面料进行锁边。

本申请实施例公开一种面料加工用导向装置。参照图2，导向装置包括用于夹持面料布边的夹持机构200，夹持机构200位于卷边拉筒500的喂入端，且夹持机构200位于卷边拉筒500朝向机座430的一侧。夹持机构200通过支撑机构100固定在工作台410上，工作台410上安装有阻碍面料向远离夹持机构200方向移动的推送机构300。

将面料布边的一端依次穿过夹持机构200和卷边拉筒500，推送机构300向朝向夹持机构200的方向推动面料，夹持机构200拉动面料的布边，使面料的布边进入卷边拉筒500时不易从卷边拉筒500中脱离，从而使面料的折边宽度一致，进而使面料的锁边整齐。

参照图2和图3，支撑机构100包括通过螺栓与工作台410可拆卸连接的安装条110，安装条110水平设置于工作台410的喂入端，安装条110的长度方向与工作台410上表面的长度方向平行设置，安装条110的顶壁与工作台410的底壁抵接。

参照图3，安装条110的顶壁上固定连接有固定板130，固定板130与安装条110平行设置，固定板130朝向卷边拉筒500的侧壁与工作台410喂入端的竖直侧壁抵接。

参照图3，固定板130的顶壁上固定连接有导向板120，导向板120长度方向与安装条110长度方向平行设置，导向板120一侧的侧壁与工作台410喂入端的侧壁抵接，导向板120另一侧向沿远离工作台410的方向，向朝向地面的方向弯折延伸，面料与导向板120顶壁的弧面抵接。

将安装条110与工作台410的底壁抵接，同时使固定板130朝向卷边拉筒500的侧壁与工作台410的侧壁抵接，使用螺栓将安装条110固定在工作台上。

参照图3和图4，推送机构300包括与固定板130背离工作台410的侧壁固定连接的连接板330，连接板330设置有两块，两块连接板330沿安装条110长度方向依次排列。

参照图3和图4，连接板330远离机座430的一侧设置有推送轮310，推送轮310的轴向与安装条110的长度方向平行设置。推送轮310同轴固定连接有转动轴340，转动轴340朝向机座430的一端依次穿过两个连接板330并与一驱动电机320的输出轴同轴固定连接，转动轴340与连接板330转动连接，驱动电机320的机壳与连接板330固定连接。其它实施例中，推送轮310设置有多个，多个推送轮310沿转动轴340长度方向平行且间隔设置，且多个推送轮310通过转动轴340同轴固定连接。

面料缝制过程中，推送轮310在驱动电机320的驱动下转动，并向靠近卷边拉筒500的方向推动面料，便于面料进入卷边拉筒500和缝纫部420。

参照图3和图5，夹持机构200包括位于导向板120靠近机座430一端的连接块210，连接块210朝向工作台410的侧壁与固定板130背离工作台410的侧壁固定连接。

参照图3和图5，连接块210上安装有压辊220，压辊220的轴向与安装条110的长度方向平行设置，压辊220位于连接块210朝向导向板120的一侧，压辊220远离导向板120的一端与连接块210转动连接。压辊220的外周壁上固定连接有防滑橡胶套250。

参照图5，压辊220下方水平设置有支撑辊230，支撑辊230与压辊220平行设置，支撑辊230的外周壁上固定连接有防滑橡胶套250。支撑辊230通过压紧组件240与连接块210连接。

参照图5和图6，压紧组件240包括水平设置于支撑辊230下方的安装板241，安装板241靠近连接块210的侧壁与连接块210固定连接。安装板241的顶壁上固定连接有两个竖直设置的连接杆242，两个连接杆242分设于支撑辊230的两端。

参照图5和图6，连接杆242内开设有滑移腔2421，每个滑移腔2421内均安装有一块滑移块243，滑移块243沿竖直方向与滑移腔2421的腔壁滑移连接。每个滑移腔2421内安装有一个压紧弹簧244，压紧弹簧244一端与滑移块243朝向安装板241的侧壁固定连接，另一端与滑移腔2421的腔壁固定连接以驱动滑移块243向靠近压辊220的方向移动。支撑辊230一端与一个滑移块243转动连接，另一端与另一个滑移块243转动连接。

压动支撑辊230，将面料的布边放入支撑辊230与压辊220之间，松开支撑辊230，压紧弹簧244驱动滑移块243向朝向压辊220的方向移动，支撑辊230在滑移块243的带动下向朝向压辊220的方向移动以使支撑辊230和压辊220夹持面料的布边。面料缝制过程中，压辊220和支撑辊230在面料的带动下转动。

本申请实施例一种面料加工用导向装置的实施原理为：

将面料布边的一端放入支撑辊230与压辊220之间，向朝向缝纫部420的方向拉动面料的布边，支撑辊230和压辊220在面料的带动下转动。面料经过卷边拉筒500卷边后放入缝纫机的缝纫部420。

启动缝纫机和驱动电机320，推送轮310在驱动电机320的带动下将面料向朝向卷边拉筒500的方向推送，支撑辊230和压辊220夹持面料的布边，从而使进入卷边拉筒500的面料不易脱离卷边拉筒500。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：包括用于夹持面料布边的夹持机构（200），所述夹持机构（200）安装于卷边拉筒（500）远离缝纫部（420）的一侧，所述夹持机构（200）包括水平设置的压辊（220）和用于与压辊（220）夹持面料布边的支撑辊（230），所述压辊（220）位于卷边拉筒（500）朝向机座（430）的一侧，所述压辊（220）的轴线与工作台（410）上表面的长度方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：所述夹持机构（200）还包括用于驱动支撑辊（230）向靠近压辊（220）方向移动的压紧组件（240）。

3.根据权利要求2所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：所述压紧组件（240）包括安装板（241）、连接杆（242）、滑移块（243）和压紧弹簧（244），所述安装板（241）固设于压辊（220）的下方，所述连接杆（242）与安装板（241）固定连接，所述滑移块（243）沿靠近或远离压辊（220）的方向与连接杆（242）滑移连接，所述压紧弹簧（244）连接连接杆（242）和滑移块（243）以驱动滑移块（243）向朝向压辊（220）的方向移动，所述支撑辊（230）与滑移块（243）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：导向装置还包括支撑机构（100），所述支撑机构（100）包括安装条（110）和固定板（130），所述安装条（110）与工作台（410）可拆卸连接，所述固定板（130）与安装条（110）固定连接，所述压辊（220）通过连接块（210）与固定板（130）转动连接，所述安装板（241）与连接块（210）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：导向装置还包括推送机构（300），所述推送机构（300）包括转动设置于固定板（130）上的推送轮（310）和用于驱动推送轮（310）转动的驱动电机（320），所述推送轮（310）的轴线水平设置，且所述推送轮（310）的轴线与压辊（220）的轴线平行设置，所述推送轮（310）的外周壁与面料抵接，所述驱动电机（320）的输出轴与推送轮（310）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：所述推送轮（310）设置有多个，多个推送轮（310）沿压辊（220）轴线方向平行且间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：所述固定板（130）的顶壁上固定连接有导向板（120），所述导向板（120）与工作台（410）抵接，所述导向板（120）沿远离工作台（410）的方向，向朝向地面的方向弯折延伸，所述导向板（120）上开设有让位槽（121），所述推送轮（310）的顶部穿过让位槽（121）并与导向板（120）上的面料抵接。

8.根据权利要求1所述的一种保温床单加工用导向装置，其特征在于：所述压辊（220）和支撑辊（230）的外周壁上均固定连接有防滑橡胶套（250）。

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