CN111976217A - 一种可降解环保塑料袋成型生产方法 - Google Patents

一种可降解环保塑料袋成型生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可降解环保塑料袋成型生产方法，该可降解环保塑料袋成型生产方法采用如下塑料袋成型生产装置，该塑料袋成型生产装置包括前挡板、后挡板、输送带、收卷装置、成型装置和压块机构，输送带安装在前挡板与后挡板之间，前挡板与后挡板的左右两侧安装有收卷装置，前挡板与后挡板对称安装有成型装置，压块机构安装在前侧成型装置内。本发明通过收卷装置、裁剪机构、压块机构和成型装置依次有序的进行工作，通过每个工序的连续进行，将塑料膜加工制成塑料袋，从而提高了工作的效率；通过右侧卷辊间歇转动对以裁剪后的余料进行卷起，从而方便对余料的回收处理。

Description

一种可降解环保塑料袋成型生产方法
技术领域
本发明涉及塑料袋成型技术领域，具体的说是一种可降解环保塑料袋成型生产方法。
背景技术
可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，也被称为可环境降解塑料；可降解塑料的主要应用领域有：各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋。
由于塑料袋需要由塑料膜加工成型为后使用，但是在塑料袋加工成型过程中还普遍存在以下问题：
(1)在塑料袋加工成型过程中，由于需要多个加工工序，若每道工序为分开进行，工作没有连续性，从而影响工作效率；
(2)在塑料袋加工成型过程中，先需要将塑料膜裁剪成一定尺寸，裁剪后会留下余料，而这些余料需要工作人员将其收集，从而增加了工作量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解环保塑料袋成型生产方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可降解环保塑料袋成型生产方法，该可降解环保塑料袋成型生产方法采用如下可降解环保塑料袋成型生产装置，该可降解环保塑料袋成型生产装置包括前挡板、后挡板、输送带、收卷装置、成型装置和压块机构，输送带安装在前挡板与后挡板之间，前挡板与后挡板的左右两侧均对称安装有收卷装置，前挡板前端面与后挡板后端面对称安装有成型装置，压块机构安装在前侧成型装置内；
所述的收卷装置包括匚形板、转动电机、带轮、连接轴、主动齿轮、传动齿轮、转动轴和卷辊，匚形板的前端安装在后挡板的左侧后端面上，匚形板的后侧内壁上通过电机座安装有转动电机，后挡板与匚形板相对应位置均贯穿开设有圆孔，转动电机的输出轴穿过圆孔与带轮的后端面中心位置相连接，带轮的前端面中心位置连接有连接轴，输送带左右两侧内壁与两带轮外壁相贴合，前挡板与连接轴前后相对应位置贯穿开设有穿设孔，连接轴后端外壁通过转动配合方式安装在穿设孔内，连接轴前侧外壁固定套设有主动齿轮，主动齿轮左侧通过齿轮啮合方式连接有传动齿轮，传动齿轮固定套设在转动轴前侧外壁上，前挡板与转动轴前后相对于位置均贯穿开设有转动孔，转动轴后侧外壁通过转动配合方式安装在转动孔内，转动轴后端与后挡板前端面通过转动配合方式相连接；工作时，转动电机启动，转动电机的输出轴转动带动带轮间歇转动，带轮转动带动带轮上的输送带间歇转动，带轮转动通过连接轴带动主动齿轮间歇转动，主动齿轮通过传动齿轮带动与转动轴相连接的卷辊间歇转动，右侧卷辊间歇转动将塑料膜铺设在输送带上，塑料膜的另一端连接在左侧卷辊上，左侧卷辊与右侧卷辊同时间歇转动，将裁剪后剩下的余料卷起，从而方便对余料的回收处理。
所述的成型装置包括矩形箱、伸缩气缸、连接块、小电机、安装轴、转动扇叶、连接杆、L形热熔杆和裁剪机构，矩形箱对称安装在前挡板前端面与后挡板后端面，矩形箱为空心结构，矩形箱的前侧内壁安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端连接有连接杆，连接杆的后端连接有L形热熔杆，矩形箱的前侧位于伸缩气缸右侧内壁安装有连接块，连接块的后端通过电机座安装有小电机，小电机的输出端连接有安装轴，安装轴的外壁沿其周向方向均匀设置有转动扇叶，前挡板和后挡板的右侧上端安装有裁剪机构；工作时，先通过裁剪机构将塑料膜裁剪成指定的尺寸后，随着输送带向左移动，移动至矩形箱位置时，压块机构启动，将塑料膜位置定型后，小电机通过安装轴带动转动扇叶产生风力，通过将上端与侧边多余出的塑料膜向中间吹动，伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端带动启动后L形热熔杆向中间移动，通过两L形热熔杆将固定压块上侧以及左侧的两塑料膜夹紧在中间，通过L形热熔杆的热度将夹紧位置的塑料膜融化为一体，从而完成了对上侧和左侧边的封边处理。
使用上述可降解环保塑料袋成型生产装置进行可降解环保塑料袋成型生产方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该可降解环保塑料袋成型生产装置生产塑料袋之前，对设备运行进行检查；
S2、塑料膜铺设：通过转动电机转动，使传输带和卷辊转动，通过右侧卷辊转动将右侧卷辊上的塑料膜铺设在传输带上；
S3、塑料膜裁剪：通过传输带将裁剪后的塑料膜，向左移动一定距离，再通过压块机构将塑料膜中部位置压紧后，通过吸盘将两侧的塑料膜吸起后竖直放置；
S4、塑料膜封边：通过前后两侧的L形热熔杆通过热熔的方式对塑料膜的上侧以及左侧进行封边处理；
S5、取下塑料膜：通过传输带将封边处理后的塑料膜向左移动，再由工作人员取下，以及被裁剪后的塑料膜余料通过左侧卷辊收集起来。
优选的，所述的卷辊为前后两侧直径大于中部直径的结构。
优选的，所述的矩形箱内壁与转动扇叶相对应位置均等距离贯穿开设有多个通风孔，后挡板和前挡板去前端面与通风孔相对应位置均贯穿开设有通孔，且通孔数量与通风孔数量相同，转动扇叶转动产生的风力通过通风孔和通孔输出，将上端的塑料膜向中间倾斜从而方便L形热熔杆对其进行封边处理。
优选的，所述的压块机构包括升降气缸、L形杆和下压块，升降气缸安装在前侧矩形箱后端内壁的右侧，升降气缸的伸缩端与L形杆的前侧下端面相连接，L形杆的左端与下压块的右端中部相连接。工作时，升降气缸启动，升降气缸的伸缩端带动L形杆向下移动，L形杆向下移动带动下压块向下移动，通过下压块的下端面将塑料膜中部压紧后，将塑料膜前后两侧吸附起来。
优选的，所述的下压块包括固定压块、前板、后板、电动伸缩杆、耳座、穿设环和吸盘，固定压块前侧下端通过铰链连接有前板，固定压块后侧下端通过铰链连接有后板，固定压块下侧内部开设有安装槽，安装槽前侧内壁中部与后侧内壁中部均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端均连接有穿设环，穿设环通过转动配合方式安装在耳座上侧的孔内，耳座下端分别安装在前板的后侧上端面中部与后板的前侧上端面中部，且两耳座为前后错开设置，前板与后板的上端面均匀开设有盘孔，盘孔内均安装有吸盘。工作时，电动伸缩杆的伸缩端通过耳座带动前板和后板的上端呈弧形移动至水平位置，吸盘启动，通过吸盘将塑料膜吸附，再由电动伸缩杆的伸缩端带动前板和后板，恢复竖直位置，从而达到了对塑料膜进行定型的效果。
优选的，所述的裁剪机构包括顶箱、下压气缸和高温裁剪板，顶箱安装在前挡板和后挡板的右侧上端，顶箱为空心结构，顶箱的上端内壁安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端与高温裁剪板上端面中部相连接，高温裁剪板下端面的四周呈凸出结构，其凸出部分截面为从两侧向中间高度逐渐增长的倒三角结构，顶箱下端内壁贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽尺寸大于高温裁剪板尺寸。工作时，下压气缸启动，下压气缸的伸缩端带动高温裁剪板向下移动，高温裁剪板启动，通过高温裁剪板的下端的高温度对塑料膜进行一次裁剪，从而防止出现部分位置未裁剪到位的情况。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过收卷装置、裁剪机构、压块机构和成型装置依次有序的进行工作，通过每个工序的连续进行，将塑料膜加工制成塑料袋，从而提高了工作的效率；通过右侧卷辊间歇转动对以裁剪后的余料进行卷起，从而方便对余料的回收处理。
2.本发明设计的右侧卷辊间歇转动将塑料膜铺平后通过高温裁剪板的下端的高温度对塑料膜进行一次裁剪，电动伸缩杆带动前板后板的上端呈弧形移动至水平位置，通过吸盘将塑料膜吸附后恢复竖直位置，从而对塑料膜进行定型，再由L形热熔杆的热度上侧和左侧边的封边处理通过每个工序的连续进行，将塑料膜加工制成塑料袋，从而提高了工作的效率；
3.本发明设计的右侧卷辊间歇转动将塑料膜铺设在输送带上，塑料膜的另一端连接在左侧卷辊上，左侧卷辊与右侧卷辊同时间歇转动，将裁剪后剩下的余料卷起，从而方便对余料的回收处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的主视剖面图；
图4是本发明的下压块的左视剖视图；
图5是本发明的图3的A-A向断面图；
图6是本发明的图5的B处局部放大视图；
图7是本发明的高温裁剪板的仰视图；
图8是本发明的前板和吸盘之间相配合的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种可降解环保塑料袋成型生产方法，该可降解环保塑料袋成型生产方法采用如下可降解环保塑料袋成型生产装置，该可降解环保塑料袋成型生产装置包括前挡板1、后挡板2、输送带3、收卷装置4、成型装置5和压块机构6，输送带3安装在前挡板1与后挡板2之间，前挡板1与后挡板2的左右两侧均对称安装有收卷装置4，前挡板1前端面与后挡板2后端面对称安装有成型装置5，压块机构6安装在前侧成型装置5内；
所述的收卷装置4包括匚形板41、转动电机42、带轮43、连接轴44、主动齿轮45、传动齿轮46、转动轴47和卷辊48，匚形板41的前端安装在后挡板2的左侧后端面上，匚形板41的后侧内壁上通过电机座安装有转动电机42，后挡板2与匚形板41相对应位置均贯穿开设有圆孔，转动电机42的输出轴穿过圆孔与带轮43的后端面中心位置相连接，带轮43的前端面中心位置连接有连接轴44，输送带3左右两侧内壁与两带轮43外壁相贴合，前挡板1与连接轴44前后相对应位置贯穿开设有穿设孔，连接轴44后端外壁通过转动配合方式安装在穿设孔内，连接轴44前侧外壁固定套设有主动齿轮45，主动齿轮45左侧通过齿轮啮合方式连接有传动齿轮46，传动齿轮46固定套设在转动轴47前侧外壁上，前挡板1与转动轴47前后相对于位置均贯穿开设有转动孔，转动轴47后侧外壁通过转动配合方式安装在转动孔内，转动轴47后端与后挡板2前端面通过转动配合方式相连接，所述的卷辊48为前后两侧直径大于中部直径的结构；工作时，转动电机42启动，转动电机42的输出轴转动带动带轮43间歇转动，带轮43转动带动带轮43上的输送带3间歇转动，带轮43转动通过连接轴44带动主动齿轮45间歇转动，主动齿轮45通过传动齿轮46带动与转动轴47相连接的卷辊48间歇转动，右侧卷辊48间歇转动将塑料膜铺设在输送带3上，塑料膜的另一端连接在左侧卷辊48上，左侧卷辊48与右侧卷辊48同时间歇转动，将裁剪后剩下的余料卷起，从而方便对余料的回收处理。
所述的成型装置5包括矩形箱51、伸缩气缸52、连接块53、小电机54、安装轴55、转动扇叶56、连接杆57、L形热熔杆58和裁剪机构59，矩形箱51对称安装在前挡板1前端面与后挡板2后端面，矩形箱51为空心结构，矩形箱51的前侧内壁安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52的伸缩端连接有连接杆57，连接杆57的后端连接有L形热熔杆58，矩形箱51的前侧位于伸缩气缸52右侧内壁安装有连接块53，连接块53的后端通过电机座安装有小电机54，小电机54的输出端连接有安装轴55，安装轴55的外壁沿其周向方向均匀设置有转动扇叶56，前挡板1和后挡板2的右侧上端安装有裁剪机构59；工作时，先通过裁剪机构59将塑料膜裁剪成指定的尺寸后，随着输送带3向左移动，移动至矩形箱51位置时，压块机构6启动，将塑料膜位置定型后，小电机54通过安装轴55带动转动扇叶56产生风力，通过将上端与侧边多余出的塑料膜向中间吹动，伸缩气缸52启动，伸缩气缸52的伸缩端带动启动后L形热熔杆58向中间移动，通过两L形热熔杆58将固定压块631上侧以及左侧的两塑料膜夹紧在中间，通过L形热熔杆58的热度将夹紧位置的塑料膜融化为一体，从而完成了对上侧和左侧边的封边处理。
所述的矩形箱51内壁与转动扇叶56相对应位置均等距离贯穿开设有多个通风孔，后挡板2和前挡板1去前端面与通风孔相对应位置均贯穿开设有通孔，且通孔数量与通风孔数量相同，转动扇叶56转动产生的风力通过通风孔和通孔输出，将上端的塑料膜向中间倾斜从而方便L形热熔杆58对其进行封边处理。
所述的裁剪机构59包括顶箱591、下压气缸592和高温裁剪板593，顶箱591安装在前挡板1和后挡板2的右侧上端，顶箱591为空心结构，顶箱591的上端内壁安装有下压气缸592，下压气缸592的伸缩端与高温裁剪板593上端面中部相连接，高温裁剪板593下端面的四周呈凸出结构，其凸出部分截面为从两侧向中间高度逐渐增长的倒三角结构，顶箱591下端内壁贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽尺寸大于高温裁剪板593尺寸。工作时，下压气缸592启动，下压气缸592的伸缩端带动高温裁剪板593向下移动，高温裁剪板593启动，通过高温裁剪板593的下端的高温度对塑料膜进行一次裁剪，从而防止出现部分位置未裁剪到位的情况。
所述的压块机构6包括升降气缸61、L形杆62和下压块63，升降气缸61安装在前侧矩形箱51后端内壁的右侧，升降气缸61的伸缩端与L形杆62的前侧下端面相连接，L形杆62的左端与下压块63的右端中部相连接。工作时，升降气缸启动，升降气缸的伸缩端带动L形杆62向下移动，L形杆62向下移动带动下压块63向下移动，通过下压块63的下端面将塑料膜中部压紧后，将塑料膜前后两侧吸附起来。
所述的下压块63包括固定压块631、前板632、后板633、电动伸缩杆634、耳座635、穿设环636和吸盘637，固定压块631前侧下端通过铰链连接有前板632，固定压块631后侧下端通过铰链连接有后板633，固定压块631下侧内部开设有安装槽，安装槽前侧内壁中部与后侧内壁中部均安装有电动伸缩杆634，电动伸缩杆634的伸缩端均连接有穿设环636，穿设环636通过转动配合方式安装在耳座635上侧的孔内，耳座635下端分别安装在前板632的后侧上端面中部与后板633的前侧上端面中部，且两耳座635为前后错开设置，前板632与后板633的上端面均匀开设有盘孔，盘孔内均安装有吸盘637。工作时，电动伸缩杆634的伸缩端通过耳座635带动前板632和后板633的上端呈弧形移动至水平位置，吸盘637启动，通过吸盘将塑料膜吸附，再由电动伸缩杆634的伸缩端带动前板632和后板633，恢复竖直位置，从而达到了对塑料膜进行定型的效果。
使用上述可降解环保塑料袋成型生产装置进行可降解环保塑料袋成型生产方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该可降解环保塑料袋成型生产装置生产塑料袋之前，对设备运行进行检查；
S2、塑料膜铺设：通过转动电机42转动，使传输带和卷辊48转动，通过右侧卷辊48转动将右侧卷辊48上的塑料膜铺设在传输带上；
S3、塑料膜裁剪：通过传输带将裁剪后的塑料膜，向左移动一定距离，再通过压块机构6将塑料膜中部位置压紧后，通过吸盘637将两侧的塑料膜吸起后竖直放置；
S4、塑料膜封边：通过前后两侧的L形热熔杆58通过热熔的方式对塑料膜的上侧以及左侧进行封边处理；
S5、取下塑料膜：通过传输带将封边处理后的塑料膜向左移动，再由工作人员取下，以及被裁剪后的塑料膜余料通过左侧卷辊48收集起来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可降解环保塑料袋成型生产方法，该可降解环保塑料袋成型生产方法采用如下可降解环保塑料袋成型生产装置，该可降解环保塑料袋成型生产装置包括前挡板(1)、后挡板(2)、输送带(3)、收卷装置(4)、成型装置(5)和压块机构(6)；其特征在于：输送带(3)安装在前挡板(1)与后挡板(2)之间，前挡板(1)与后挡板(2)的左右两侧均对称安装有收卷装置(4)，前挡板(1)前端面与后挡板(2)后端面对称安装有成型装置(5)，压块机构(6)安装在前侧成型装置(5)内；
所述的收卷装置(4)包括匚形板(41)、转动电机(42)、带轮(43)、连接轴(44)、主动齿轮(45)、传动齿轮(46)、转动轴(47)和卷辊(48)，匚形板(41)的前端安装在后挡板(2)的左侧后端面上，匚形板(41)的后侧内壁上通过电机座安装有转动电机(42)，后挡板(2)与匚形板(41)相对应位置均贯穿开设有圆孔，转动电机(42)的输出轴穿过圆孔与带轮(43)的后端面中心位置相连接，带轮(43)的前端面中心位置连接有连接轴(44)，输送带(3)左右两侧内壁与两带轮(43)外壁相贴合，前挡板(1)与连接轴(44)前后相对应位置贯穿开设有穿设孔，连接轴(44)后端外壁通过转动配合方式安装在穿设孔内，连接轴(44)前侧外壁固定套设有主动齿轮(45)，主动齿轮(45)左侧通过齿轮啮合方式连接有传动齿轮(46)，传动齿轮(46)固定套设在转动轴(47)前侧外壁上，前挡板(1)与转动轴(47)前后相对于位置均贯穿开设有转动孔，转动轴(47)后侧外壁通过转动配合方式安装在转动孔内，转动轴(47)后端与后挡板(2)前端面通过转动配合方式相连接；
所述的成型装置(5)包括矩形箱(51)、伸缩气缸(52)、连接块(53)、小电机(54)、安装轴(55)、转动扇叶(56)、连接杆(57)、L形热熔杆(58)和裁剪机构(59)，矩形箱(51)对称安装在前挡板(1)前端面与后挡板(2)后端面，矩形箱(51)为空心结构，矩形箱(51)的前侧内壁安装有伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)的伸缩端连接有连接杆(57)，连接杆(57)的后端连接有L形热熔杆(58)，矩形箱(51)的前侧位于伸缩气缸(52)右侧内壁安装有连接块(53)，连接块(53)的后端通过电机座安装有小电机(54)，小电机(54)的输出端连接有安装轴(55)，安装轴(55)的外壁沿其周向方向均匀设置有转动扇叶(56)，前挡板(1)和后挡板(2)的右侧上端安装有裁剪机构(59)；
使用上述可降解环保塑料袋成型生产装置进行可降解环保塑料袋成型生产方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该可降解环保塑料袋成型生产装置生产塑料袋之前，对设备运行进行检查；
S2、塑料膜铺设：通过转动电机(42)转动，使传输带和卷辊(48)转动，通过右侧卷辊(48)转动将右侧卷辊(48)上的塑料膜铺设在传输带上；
S3、塑料膜裁剪：通过传输带将裁剪后的塑料膜，向左移动一定距离，再通过压块机构(6)将塑料膜中部位置压紧后，通过吸盘(637)将两侧的塑料膜吸起后竖直放置；
S4、塑料膜封口：通过前后两侧的L形热熔杆(58)通过热熔的方式对塑料膜的上侧以及左侧进行封口处理；
S5、取下塑料膜：通过传输带将封口处理后的塑料膜向左移动，再由工作人员取下，以及被裁剪后的塑料膜余料通过左侧卷辊(48)收集起来。
2.根据权利要求1所述一种可降解环保塑料袋成型生产方法，其特征在于：所述的卷辊(48)为前后两侧直径大于中部直径的结构。
3.根据权利要求1所述一种可降解环保塑料袋成型生产方法，其特征在于：所述的矩形箱(51)内壁与转动扇叶(56)相对应位置均等距离贯穿开设有多个通风孔，后挡板(2)和前挡板(1)去前端面与通风孔相对应位置均贯穿开设有通孔，且通孔数量与通风孔数量相同。
4.根据权利要求1所述一种可降解环保塑料袋成型生产方法，其特征在于：所述的压块机构(6)包括升降气缸(61)、L形杆(62)和下压块(63)，升降气缸(61)安装在前侧矩形箱(51)后端内壁的右侧，升降气缸(61)的伸缩端与L形杆(62)的前侧下端面相连接，L形杆(62)的左端与下压块(63)的右端中部相连接。
5.根据权利要求4所述一种可降解环保塑料袋成型生产方法，其特征在于：所述的下压块(63)包括固定压块(631)、前板(632)、后板(633)、电动伸缩杆(634)、耳座(635)、穿设环(636)和吸盘(637)，固定压块(631)前侧下端通过铰链连接有前板(632)，固定压块(631)后侧下端通过铰链连接有后板(633)，固定压块(631)下侧内部开设有安装槽，安装槽前侧内壁中部与后侧内壁中部均安装有电动伸缩杆(634)，电动伸缩杆(634)的伸缩端均连接有穿设环(636)，穿设环(636)通过转动配合方式安装在耳座(635)上侧的孔内，耳座(635)下端分别安装在前板(632)的后侧上端面中部与后板(633)的前侧上端面中部，且两耳座(635)为前后错开设置，前板(632)与后板(633)的上端面均匀开设有盘孔，盘孔内均安装有吸盘(637)。
6.根据权利要求1所述一种可降解环保塑料袋成型生产方法，其特征在于：所述的裁剪机构(59)包括顶箱(591)、下压气缸(592)和高温裁剪板(593)，顶箱(591)安装在前挡板(1)和后挡板(2)的右侧上端，顶箱(591)为空心结构，顶箱(591)的上端内壁安装有下压气缸(592)，下压气缸(592)的伸缩端与高温裁剪板(593)上端面中部相连接，高温裁剪板(593)下端面的四周呈凸出结构，其凸出部分截面为从两侧向中间高度逐渐增长的倒三角结构，顶箱(591)下端内壁贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽尺寸大于高温裁剪板(593)尺寸。
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