CN214688475U - 铝带连续热转印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝带连续热转印机构，属于热转印技术领域。它解决了现有铝板的热转印效率低下等技术问题。本铝带连续热转印机构包括底座，底座上设有滚轴支架，滚轴支架上设有转印膜放料筒和转印膜收料筒，其特征在于，滚轴支架上还设有固定滚轴和下压滚轴，所述固定滚轴位于下压滚轴的下方，所述下压滚轴升降设置于滚轴支架上，且能够朝固定滚轴施压，转印膜放料筒和转印膜收料筒分别位于下压滚轴两侧，所述滚轴支架上还设有对下压滚轴加热的热板，所述底座上还设有能够带动铝带移动输送的铝带收卷装置。本实用新型提高了热转印效率。

Description

铝带连续热转印机构

技术领域

本实用新型属于热转印技术领域，具体涉及一种铝带连续热转印机构。

背景技术

近些年，铝材各种表面处理由色彩单一往丰富的自然色发展，再附带金属的特有贵气，收到了消费者的青睐。许多装饰铝生产厂家开始把印刷工艺应用到铝板当中，市场上出现了丝网印铝板、胶印铝板、转移印花铝板等。

为提高印花铝板的生产效率，通常采用卷料批量转印的方式进行生产。我国专利申请文献(公告号：CN207088698U；公告日：2018.03.13)中公开了一种全自动热转印机，该全自动热转印机，需要通过吸盘将物料吸起，然后将物料放置在输送带的入口，对物料进行传输，该自动热转印机只能对单片铝板进行转印，导致该全自动热转印机无法对较长的铝片进行转印，并且无法连续转印，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝带连续热转印机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高的热转印效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝带连续热转印机构，包括底座，底座上设有滚轴支架，滚轴支架上设有转印膜放料筒和转印膜收料筒，其特征在于，滚轴支架上还设有固定滚轴和下压滚轴，所述固定滚轴位于下压滚轴的下方，所述下压滚轴升降设置于滚轴支架上，且能够朝固定滚轴施压，转印膜放料筒和转印膜收料筒分别位于下压滚轴两侧，所述滚轴支架上还设有对下压滚轴加热的热板，所述底座上还设有能够带动铝带移动输送的铝带收卷装置。

需要进行热转印铝带进入下压滚轴和固定滚轴之间，再连接在的铝带收卷装置上，通过铝带收卷装置带动铝带移动输送，转印膜从转印膜放料筒上输出，经过下压滚轴的下方，再由转印膜收料筒将转印膜回收，下压滚轴下降，下压滚轴将转印膜压合在铝带上，滚轴支架上的热板对下压滚轴进行加热，使铝带在热转印的过程中能够具有合适的温度，保证转印膜上的图案能够可靠的转印到铝带上，下压滚轴将转印膜压合在铝带上，铝带带动转印膜输送，转印膜带动下压滚轴转动，将完成热转印后的铝带进行切割形成形成铝板，通过本铝带连续热转印机构能够提高的热转印效率。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述滚轴支架上还设有能够驱动下压滚轴朝固定滚轴移动的驱动装置，所述滚轴支架上设有具有离合器的安装座，所述下压滚轴架设于安装座上且与合器相连，安装座上还设有与离合器相连且能够带动下压滚轴转动的回转电机，所述驱动装置作用于安装座上带动安装座移动。驱动装置工作下压滚轴下移，下压滚轴将转印膜压合在铝带上，安装座上的离合器使下压滚轴将转印膜压合在铝带上的时候，回转电机不带动下压滚轴转动，使下压滚轴能够由铝带带动进行旋转，驱动装置作用在安装座上，使安装座上下移动，当需要将转印膜压合在铝带上时，驱动装置工作将安装座向下移动，安装座向下移动带动下压滚轴向下移动使转印膜压合在铝带上；在下压滚轴未将转印膜下压的时候，回转电机带动下压滚轴转动，使下压滚轴受热均匀，进而下压滚轴能随时具有合适的热转印温度进行工作，提高的热转印效率。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述滚轴支架上设有两个用于将转印膜撑开的过渡滚筒，两个过渡滚筒位于下压滚轴的两侧。过渡滚筒的设置能够将下压滚轴两侧的转印膜撑开，防止转印膜与热板产生接触，可以降低转印膜放料筒和转印膜收料筒之间的间距，使铝带连续热转印机构的结构更紧凑。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述热板呈C字形，热板沿下压滚轴的长度方向设置。热板呈C字形能够更好的环抱在下压滚轴的上方，提升下压滚轴的受热面积，提升下压滚轴的受热效率，提高热转印效率。

在上述的铝带连续热转印机构中，每个转印膜收料筒上均设有带动转印膜收料筒转动的收卷电机，每个转印膜放料筒上均设有能够限制转印膜放料筒转动的制动器。收卷电机使转印膜收料筒具有主动收卷的转印膜的功能，提升转印膜在铝板上转印的稳定性；在停止在铝带上转印的时候，制动器能够防止转印膜放料筒由于惯性麻将转印膜输送出去，防止转印膜折叠等情况所产生，使本铝带连续热转印机构能够随时在铝带上进行热转印，提高热转印效率。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述滚轴支架上还设有对铝带预加热的烘箱，所述烘箱和铝带收卷装置沿铝带的输送方向分别位于滚轴支架的两侧，所述烘箱上沿铝带传输方向开设有可供铝带通过的通孔。将需要进行热转印的铝带通过烘箱，铝带在进入下压滚轴和固定滚轴之间会先通过烘箱上的通孔对铝带进行预热。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述滚轴支架上设有至少两个转印膜放料筒和至少两个转印膜收料筒。在滚轴支架上设置至少两个转印膜放料筒和至少两个转印膜收料筒，可以不间断铝带的热转印进程，当其中一个转印膜放料筒上的热转印膜即将用完时，将另一个转印膜放料筒上的热转印膜贴合在铝带上，使铝带的热转印过程不间断的进行，同样的，当其中一个转印膜收料筒即将回收满时，将转印膜与另一个转印膜收料筒连接，使铝带的热转印过程不间断的进行，然后再将需要更换的转印膜放料筒和转印膜收料筒进行更换，周而复始，将完成热转印后的铝带进行切割形成形成铝板，通过本铝带连续热转印机构能够提高的热转印效率。

在上述的铝带连续热转印机构中，所述滚轴支架上设有两根用于支撑铝带的支撑滚轴，两根支撑滚轴沿铝带输送方向设置于固定滚轴的两侧。支撑滚轴的设置，使铝带在输送的过程中能够得到支撑，使铝带输送的过程更稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在滚轴支架上设置多个转印膜放料筒和转印膜收料筒，能够,使铝带的热转印过程不间断的进行，通过提高了热转印效率。

2、下压滚轴受热均匀，且在下压辊轴不对转印膜施压的时候也能够具有合适的温度，进而下压滚轴能随时进行热转印的工作。

附图说明

图1是本铝带连续热转印机构的立体结构示意图。

图2是滚轴支架处的结构示意图。

图中，1、底座；2、滚轴支架；3、转印膜放料筒；4、转印膜收料筒；5、下压滚轴；6、固定滚轴；7、驱动装置；8、热板；9、烘箱；10、铝带收卷装置；11、安装座；12、回转电机；13、过渡滚筒；14、收卷电机；15、制动器；16、通孔；17、支撑滚轴；18、铝带；19、转印膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图2所示，铝带连续热转印机构，包括底座1，底座1上设有滚轴支架2，滚轴支架2上设有转印膜放料筒3和转印膜收料筒4，滚轴支架2上还设有下压滚轴5和固定滚轴6，转印膜放料筒3和转印膜收料筒4分别位于下压滚轴5两侧，滚轴支架2上设有两个转印膜放料筒3和两个转印膜收料筒4，固定滚轴6位于下压滚轴5的下方，固定滚轴6与下压滚轴5之间具有可供铝带18和转印膜19通过的间隙，滚轴支架2上设有具有离合器的安装座11，下压滚轴5架设于安装座11上且与离合器相连，安装座11上还设有与离合器相连且能够带动下压滚轴5转动的回转电机12，滚轴支架2上还设有作用在安装座11上，使安装座11带动下压滚轴5朝固定滚轴6移动的驱动装置7，驱动装置7可以是气缸或液压缸，作为优选采用气缸，气缸的活塞杆与安装座11相连。

如图1至图2所示，滚轴支架2上还设有对下压滚轴5加热的热板8，热板8呈C字形，热板8沿下压滚轴5的长度方向设置。C字形的热板8能够更好的环抱在下压滚轴5的上方，提升下压滚轴5的受热面积，提升下压滚轴5的受热效率，提高热转印效率。

如图1至图2所示，底座1上还设有用于对铝带18预加热的烘箱9和能够带动铝带18移动输送的铝带收卷装置10，烘箱9和铝带收卷装置10沿铝带18的输送方向分别位于滚轴支架2的两侧，烘箱9上沿铝带18传输方向开设有可供铝带18通过的通孔16，在烘箱9内设有加热装置，其加热装置分别位于铝带18的上下两侧，对铝带18进行预热。铝带收卷装置10包括用于收卷铝带18的滚筒和驱动滚筒用的电机，电机带动滚筒转动将经过转印的铝带18进行回收。

如图1至图2所示，将需要进行热转印的铝带18通过烘箱9，进入下压滚轴5和固定滚轴6之间，再连接在的铝带收卷装置10上，通过铝带收卷装置10带动铝带18移动输送，转印膜19从转印膜放料筒3上输出，经过下压滚轴5的下方，再由转印膜收料筒4将转印膜19回收，当需要将转印膜19压合在铝带18上时，驱动装置7工作将安装座11向下移动，安装座11向下移动带动下压滚轴5向下移动使转印膜19压合在铝带18上；在下压滚轴5未将转印膜19下压的时候，回转电机12带动下压滚轴5转动，使热板8受热均匀，进而下压滚轴5能随时具有合适的热转印温度进行工作，铝带18在进入下压滚轴5和固定滚轴6之间会先通过烘箱9进行预热，滚轴支架2上的热板8对下压滚轴5进行加热，使铝带18在热转印的过程中能够具有合适的温度，保证转印膜19上的图案能够可靠的转印到铝带18上，安装座11上的离合器使下压滚轴5将转印膜19压合在铝带18上的时候，回转电机12不带动下压滚轴5转动，下压滚轴5将转印膜19压合在铝带18上，铝带18带动转印膜19输送，转印膜19带动下压滚轴5转动，在滚轴支架2上设置两个转印膜放料筒3和两个转印膜收料筒4，可以不间断铝带18的热转印进程，当其中一个转印膜放料筒3上的热转印膜19即将用完时，将另一个转印膜放料筒3上的热转印膜19贴合在铝带18上，使铝带18的热转印过程不间断的进行，同样的，当其中一个转印膜收料筒4即将回收满时，将转印膜19与另一个转印膜收料筒4连接，使铝带18的热转印过程不间断的进行，然后再将需要更换的转印膜放料筒3和转印膜收料筒4进行更换，周而复始，将完成热转印后的铝带18进行切割形成形成铝板，通过本铝带连续热转印机构能够提高的热转印效率。转印完成的铝带18会被运送到切割产线上，通过切割产线将铝带18切割成所需要的大小成为铝片。

如图1至图2所示，每个转印膜收料筒4上均设有带动收料滚筒转动的收卷电机14，收卷电机14使转印膜收料筒4具有主动收卷的转印膜19的功能，提升转印膜19在铝板上转印的稳定性；每个转印膜放料筒3上均设有能够限制放料滚筒转动的制动器15，在停止在铝带18上转印的时候，制动器15能够防止转印膜放料筒3由于惯性麻将转印膜19输送出去，防止转印膜19折叠等情况所产生，使本铝带连续热转印机构能够随时在铝带18上进行热转印，提高热转印效率。

如图1至图2所示，在滚轴支架2上设有两个用于将转印膜19撑开的过渡滚筒13，两个过渡滚筒13位于下压滚轴5的两侧，两个过渡滚筒13均位于转印膜19的上方。过渡滚筒13的设置能够将下压滚轴5两侧的转印膜19撑开，防止转印膜19与热板8产生接触，可以降低转印膜放料筒3和转印膜收料筒4之间的间距，使铝带连续热转印机构的结构更紧凑。

如图1至图2所示，滚轴支架2设有两根用于支撑铝带18的支撑滚轴17，两根支撑滚轴17沿铝带18输送方向设置于固定滚轴6的两侧，两根支撑滚轴17均位于铝带18的下方。支撑滚轴17的设置，使铝带18在输送的过程中能够得到支撑，使铝带18输送的过程更稳定。

上述的转印膜放料筒3、转印膜收料筒4、下压滚轴5、固定滚轴6、过渡滚筒13和支撑滚轴17均转动设置。

实施例二

本实施例与上述实施例大致相同，其区别点在于，本实施例中，烘箱9上开设有可供铝带18穿过的凹槽，凹槽可以朝上开设的，也可以是朝下开设的。在滚轴支架2上设有三个转印膜放料筒3和转印膜收料筒4。

本实施例中的铝带收卷装置10包括架滚筒，滚筒上设有转轴，转轴与回转电机12之间通过皮带轮连接，回转电机12能够同时带动滚筒和下压滚轴5转动，且在下压滚轴5与铝带18的传输速度保持一致，使铝带18下压滚轴5压合在铝带18上时不产生顿挫。

本实施例中的铝带收卷装置包括架滚筒，滚筒上设有转轴，转轴与回转电机之间通过皮带轮连接，回转电机能够同时带动滚筒和下压滚轴转动，且在下压滚轴与铝带的传输速度保持一致，使铝带下压滚轴压合在铝带上时不产生顿挫。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座、滚轴支架和转印膜放料筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种铝带连续热转印机构，包括底座(1)，底座(1)上设有滚轴支架(2)，滚轴支架(2)上设有转印膜放料筒(3)和转印膜收料筒(4)，其特征在于，滚轴支架(2)上还设有固定滚轴(6)和下压滚轴(5)，所述固定滚轴(6)位于下压滚轴(5)的下方，所述下压滚轴(5)升降设置于滚轴支架(2)上，且能够朝固定滚轴(6)施压，转印膜放料筒(3)和转印膜收料筒(4)分别位于下压滚轴(5)两侧，所述滚轴支架(2)上还设有对下压滚轴(5)加热的热板(8)，所述底座(1)上还设有能够带动铝带(18)移动输送的铝带收卷装置(10)。

2.根据权利要求1所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述滚轴支架(2)上还设有能够驱动下压滚轴(5)朝固定滚轴(6)移动的驱动装置(7)，所述滚轴支架(2)上设有具有离合器的安装座(11)，所述下压滚轴(5)架设于安装座(11)上且与离合器相连，安装座(11)上还设有与离合器相连且能够带动下压滚轴(5)转动的回转电机(12)，所述驱动装置(7)作用于安装座(11)上带动安装座(11)移动。

3.根据权利要求1或2所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述滚轴支架(2)上设有两个用于将转印膜(19)撑开的过渡滚筒(13)，两个过渡滚筒(13)位于下压滚轴(5)的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述热板(8)呈C字形，热板(8)沿下压滚轴(5)的长度方向设置。

5.根据权利要求3所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，每个转印膜收料筒(4)上均设有带动转印膜收料筒(4)转动的收卷电机(14)，每个转印膜放料筒(3)上均设有能够限制转印膜放料筒(3)转动的制动器(15)。

6.根据权利要求1或2所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述滚轴支架(2)上还设有对铝带(18)预加热的烘箱(9)，所述烘箱(9)和铝带收卷装置(10)沿铝带(18)的输送方向分别位于滚轴支架(2)的两侧，所述烘箱(9)上沿铝带(18)传输方向开设有可供铝带(18)通过的通孔(16)。

7.根据权利要求1或2所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述滚轴支架(2)上设有至少两个转印膜放料筒(3)和至少两个转印膜收料筒(4)。

8.根据权利要求1或2所述的铝带连续热转印机构，其特征在于，所述滚轴支架(2)上设有两根用于支撑铝带(18)的支撑滚轴(17)，两根支撑滚轴(17)沿铝带(18)输送方向设置于固定滚轴(6)的两侧。

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