CN218892355U - 一种丝印用冷烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝印用冷烫机，其包括主机箱、放膜气动胀轴、收卷气动胀轴、吸风板导料架、控制面板、导辊、压辊、加热辊、电磁加热器以及马达驱动装置；相比现有技术，UV半固化后的材料与膜料在加热与压合过程中，膜料上的烫金粉被吸附在UV半固化后的材料表面上存在丝印过油墨的位置处，进而完成烫金，达到不需要预制烫金模板便可以快速完成烫金的制作过程；此外由于材料与膜料为通过在压辊与加热辊之间的加热压合，走料连续，因此对传动系统的要求大大降低，降低了成本并且增加了易用性。

Description

一种丝印用冷烫机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种丝印用冷烫机。

背景技术

冷烫机作为利用专用胶水将冷烫电化铝除基层以外的其它部分粘附在承印物表面的印刷设备。传统的冷烫机的工作流程为：无论来料是否有丝印过，材料都需要在加热后的烫金模板(一般高达一百多摄氏度)下加压并保持一定时间才能保证烫金效果，其弊端在于：

1、所需温度高，功耗高，危险系数增加；

2、需要预制烫金板，且对烫金模板的工作面积和安装底板的相互平行度要求高才能保证压力均匀；

3、材料连续烫金的过程中，对设备的运行精度和定位精度要求都比较高，尤其在对印刷过的产品部分区域烫金时(定位烫)对定位的要求更高，设备复杂程度高；

4、调压方式为通过调节工作部件的定位装置来调节，一般在临界接触位置时微小的调节量都能产生很大的压力变化，对操作人员的要求很高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不需要烫金模板且可降低传动系统精度要求的丝印用冷烫机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种丝印用冷烫机，所述丝印用冷烫机包括主机箱、放膜气动胀轴、收卷气动胀轴、吸风板导料架、控制面板、导辊、压辊、加热辊、电磁加热器以及马达驱动装置，所述放膜气动胀轴和收卷气动胀轴分别转动安装在所述主机箱外侧面上，所述吸风板导料架固定安装在所述主机箱外侧面，所述压辊和加热辊分别转动安装在所述主机箱外侧面，所述加热辊设置在所述压辊的正上方，所述加热辊与压辊之间设置有用于丝印材料通过的间隙，所述电磁加热器邻近设置在所述加热辊的上方，所述导辊设置在所述压辊与吸风板导料架之间，所述导辊转动安装在所述主机箱外侧面，所述马达驱动装置安装在所述主机箱内部，所述马达驱动装置分别与所述加热辊和收卷气动胀轴相连。

进一步的，所述丝印用冷烫机还包括压辊底板、一对压辊导向槽以及一对升降气缸，所述压辊底板水平固定安装在所述主机箱外侧面上，一对所述压辊导向槽分别固定安装在所述压辊底板的两端，所述压辊的芯轴两端分别竖直滑动安装在一对所述压辊导向槽上，一对所述升降气缸分别与所述压辊的芯轴两端固定相连，用于驱动所述压辊升降移动。

进一步的，所述丝印用冷烫机还包括非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器邻近设置在所述加热辊一侧，所述非接触式温度传感器与所述电磁加热器相连。

进一步的，所述加热辊的外表面为耐温硅胶层。

进一步的，所述马达驱动装置包括马达、同步带、加热辊齿轮和齿轮轴，所述加热辊齿轮固定安装在所述加热辊的芯轴一端，所述齿轮轴的一端安装有与所述加热辊齿轮相啮合的齿轮，所述齿轮轴的另一端固定安装有第一同步带轮，所述马达通过所述同步带与所述第一同步带轮相连。

进一步的，所述齿轮轴的另一端还安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过设置有的同步带与所述收卷气动胀轴传动相连。

本实用新型的有益效果为：

1、UV半固化后的材料与膜料在加热与压合过程中，膜料上的烫金粉被吸附在UV半固化后的材料表面上存在丝印过油墨的位置处，进而完成烫金，达到不需要预制烫金模板便可以快速完成烫金的制作过程；

2、由于材料与膜料为通过在压辊与加热辊之间的加热压合，走料连续，因此对传动系统的要求大大降低，降低了成本并且增加了易用性；

3、加热辊的辊面采用耐温硅胶层，弹性压合可以允许一定程度的压力不均匀也能做出合格的产品，提高了产品的质量合格率

4、通过利用升降气缸来调节压辊的上下位置，调节方便可靠。

附图说明

图1为本申请实施例丝印用冷烫机立体结构示意图。

图2为本申请实施例丝印用冷烫机另一角度方向立体结构示意图。

图3为本申请实施例丝印用冷烫机内部结构示意图。

图4为本申请实施例丝印用冷烫机内部另一角度方向结构示意图。

图5为图4中的A处局部放大结构示意图。

图6为图4中的B处局部放大结构示意图。

图7为本申请实施例丝印用冷烫机主视方向结构示意图。

图8为本申请实施例丝印用冷烫机侧视方向结构示意图。

图9为图8中的C-C向剖面结构示意图。

图10为本实施例丝印用冷烫机中的驱动装置结构示意图。

图中：

100-丝印用冷烫机；  200-材料；       300-膜料；     1-主机箱；

2-吸风板导料架；    20-加热辊齿轮；  21-导料架打孔吸风板；

3-控制面板；        4-放膜气动胀轴； 5-收卷气动胀轴；

6-收膜气动胀轴；    7-导辊；         8-马达驱动装置；

81-马达；           82-同步带轮；    83-同步带；    84-齿轮轴；

9-压辊；            10-加热辊；      11-压辊底板；  12-压辊导向槽；

13-安装槽；         14-升降气缸；    15-齿轮；

16-第一同步带轮；   17-第二同步带轮；18-非接触式温度传感器；

19-电磁加热器。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至4以及9所示，本实施例提供一种丝印用冷烫机100，其包括主机箱1、放膜气动胀轴4、收卷气动胀轴5、吸风板导料架2、控制面板3、导辊7、压辊9、加热辊10、电磁加热器19以及马达驱动装置8。

参见附图1所示，在本实施例中，放膜气动胀轴4转动安装在主机箱1的上方，收卷气动胀轴5转动安装在主机箱1的下方，放膜气动胀轴4与收卷气动胀斜向相对设置，如放膜气动胀轴4设置在主机箱1的左上角，则收卷气动胀轴5设置在主机箱1的右下角，二者斜向相对设置。放膜气动胀轴4与收卷气动胀轴5由马达驱动装置8带动转动，具体的传动结构后续再进行说明。

参照附图1和8所示，吸风板导料架2固定安装在主机箱1的前侧面上，吸风板导料架2的功能在于对材料200进行定位，其可直接采用丝印设备中常用的吸风导料架结构，在此就不再详细描述。

参照附图1至4以及7至9所示，本实施例中，压辊9和加热辊10分别转动安装在主机箱1的前端面处，加热辊10设置在压辊9的正上方，二者之间形成有用于材料200进入的间隙，二者相互配合，用于对进入的材料200与膜料300进行加热压合。

具体的，参照附图4和5所示，在压辊9的下方水平固定安装有压辊底板11，压辊底板11固定安装在主机箱1和控制面板3之间，压辊底板11的左右两端分别固定安装有压辊导向槽12，压辊导向槽12的顶端成型有呈竖直布置的安装槽13，压辊9的芯轴的两端则竖直滑动安装在该安装槽13内，同时压辊9的芯轴的两端底部分别安装有升降气缸14，升降气缸14底端固定安装在压辊底板11上，升降气缸14的活塞杆与压辊9的芯轴固定相连。

通过在压辊9的底端安装有升降气缸14，可以根据需要方便快捷的调节压辊9与加热辊10之间的间隙大小，灵活适应生产需求。

参照附图9所示，本实施例中，加热辊10通过电磁加热器19对其进行加热，电磁加热器19邻近设置在加热辊10的上方。在此需要说明的是，本实施例中加热辊10的功能主要在于起到加热功能，因此可以采用印刷行业中的常用的加热辊结构，为了便于理解，在此对加热辊的结构进行简单说明，加热辊10从内之外包括有金属的金属辊壁层以及耐热硅胶层，即耐热硅胶层包覆在金属辊壁层外周面，同时金属辊壁层内部填充有导热油。

加热辊10在匀速旋转运动时，靠近电磁加热器19的金属辊壁在高频交变的磁场中产生感应电流加热辊体，金属辊壁产生的热量一部分传递至辊内导热油，用于储存热量与均匀加热辊10壁各处的温度；另一部分热量传递到辊外的耐热硅胶层处，对材料200进行加热。

继续参照附图9所示，为了对加热辊10的温度进行恒定控制，在加热辊10的外侧边缘处还设置有非接触式温度传感器18，该非接触式温度传感器18用于对加热辊10的温度进行检测，非接触式温度传感器18与电磁加热器19相连，用于将加热辊10的温度值反馈至电磁加热器19，以配合电磁加热器19是否对加热辊10进行加热。具体的，当非接触式温度传感器18检测到加热辊10表面的温度值达到设定值时(一般为60-70摄氏度)，电磁加热器19将自动断电停止加热；当非接触式温度传感器18检测到加热辊10表面的温度值低于设定值时，电磁加热器19将自动重启，以实现加热辊10的温度相对恒定。

参照附图1和9所示，在本实施例中，导辊7设置在吸风板导料架2与压辊9之间，起到导向支撑的功能，导辊7转动安装在主机箱1外侧面上。

结合参照附图3、4、6、9以及10所示，本实施例中的马达驱动装置8安装在主机箱1的内部，马达驱动装置8为加热辊10、放膜气动胀轴4和收卷气动胀轴5提供动力。

具体的，马达驱动装置8包括马达81、同步带83、加热辊齿轮20和齿轮轴84，马达81固定安装在主机箱1的内部，马达81的输出轴上安装有同步带轮82，齿轮轴84转动安装在主机箱1内部，齿轮轴84的外侧一端固定安装有齿轮15，齿轮轴84的内侧一端分别依次安装有第一同步带轮16和第二同步带轮17。齿轮轴84的内侧一端上的第一同步带轮16通过同步带83与马达81的输出轴上的同步带轮82传动相连，即实现马达81输出的动力通过同步带83传动至齿轮轴84上，使得齿轮轴84转动。同时齿轮轴84上的第二同步带轮17通过设置有的同步带83与放膜气动胀轴4传动相连，用于带动放膜气动胀轴4转动。加热辊的芯轴一端上固定安装有加热辊齿轮20，加热辊齿轮20与齿轮轴84的外侧一端上的齿轮15相啮合，因此齿轮轴84上的动力通过其上的齿轮15与加热辊齿轮20相啮合，实现了齿轮轴84上的动力传递至加热辊上，带动加热辊转动。

同样的，参见附图3和9所示，马达81输出的动力同样借助同步带83与同步带轮82的配合，将动力传递至收卷气动胀轴5上，实现收卷气动胀轴5的转动。

为了更好的理解本实施例中的丝印用冷烫机，下面对其工作原理进行说明：

基于上游工艺的冷烫油墨丝印和UV半固化，来自上游的UV半固化后的材料200在吸风板导料架2进行定位，在吸风导料架中的导料架打孔吸风板21的吸附作用下，材料200获得一定的摩擦阻力，使得材料200在到达压辊9前获得张力并展平，材料200经导辊7进入到压辊9中，UV半固化的材料200在经过压辊9时与同样进入压辊9中的膜料300(放膜气动胀轴4上输出的膜料300)一起被加热辊加热(加热温度较低，一般为60-70摄氏度)和压合，在加热与压合的过程中，膜料300上的烫金粉被吸附在UV半固化后的材料200表面上存在丝印油墨的位置处，进而完成烫金，经过烫金后未被粘附的膜料300被收膜气动胀轴6卷取，完成烫金后的材料200成品被收卷气动胀轴5卷取。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述丝印用冷烫机(100)包括主机箱(1)、放膜气动胀轴(4)、收卷气动胀轴(5)、吸风板导料架(2)、控制面板(3)、导辊(7)、压辊(9)、加热辊(10)、电磁加热器(19)以及马达驱动装置(8)，所述放膜气动胀轴(4)和收卷气动胀轴(5)分别转动安装在所述主机箱(1)外侧面上，所述吸风板导料架(2)固定安装在所述主机箱(1)外侧面，所述压辊(9)和加热辊(10)分别转动安装在所述主机箱(1)外侧面，所述加热辊(10)设置在所述压辊(9)的正上方，所述加热辊(10)与压辊(9)之间设置有用于丝印材料通过的间隙，所述电磁加热器(19)邻近设置在所述加热辊(10)的上方，所述导辊(7)设置在所述压辊(9)与吸风板导料架(2)之间，所述导辊(7)转动安装在所述主机箱(1)外侧面，所述马达驱动装置(8)安装在所述主机箱(1)内部，所述马达驱动装置(8)分别与所述加热辊(10)和收卷气动胀轴(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述丝印用冷烫机(100)还包括压辊底板(11)、一对压辊导向槽(12)以及一对升降气缸(14)，所述压辊底板(11)水平固定安装在所述主机箱(1)外侧面上，一对所述压辊导向槽(12)分别固定安装在所述压辊底板(11)的两端，所述压辊(9)的芯轴两端分别竖直滑动安装在一对所述压辊导向槽(12)上，一对所述升降气缸(14)分别与所述压辊(9)的芯轴两端固定相连，用于驱动所述压辊(9)升降移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述丝印用冷烫机(100)还包括非接触式温度传感器(18)，所述非接触式温度传感器(18)邻近设置在所述加热辊(10)一侧，所述非接触式温度传感器(18)与所述电磁加热器(19)相连。

4.根据权利要求1所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述加热辊(10)的外表面为耐温硅胶层。

5.根据权利要求1所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述马达驱动装置(8)包括马达(81)、同步带(83)、加热辊齿轮(20)和齿轮轴(84)，所述加热辊齿轮(20)固定安装在所述加热辊(10)的芯轴一端，所述齿轮轴(84)的一端安装有与所述加热辊齿轮(20)相啮合的齿轮(15)，所述齿轮轴(84)的另一端固定安装有第一同步带轮(16)，所述马达(81)通过所述同步带(83)与所述第一同步带轮(16)相连。

6.根据权利要求5所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述齿轮轴(84)的另一端还安装有第二同步带轮(17)，所述第二同步带轮(17)通过设置有的同步带(83)与所述收卷气动胀轴(5)传动相连。

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