CN208646169U - 一种新型薄膜压纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型薄膜压纹机，旨在解决现有的压纹机薄膜易变形的技术问题，其包括：机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，第一胶辊；以及，设置于所述机架的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以及，第二胶辊。在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊和下热压辊处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊和下热压辊之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生。

Description

一种新型薄膜压纹机

技术领域

本实用新型涉及薄膜压纹技术领域，更具体地说，它涉及一种新型薄膜压纹机。

背景技术

在塑料薄膜生产过程中，通常需要通过压纹机在薄膜的正反两面滚压纹路，现有的压痕机通过一对相对设置的热压辊进行压纹，从而可同时在薄膜的正反两面滚压纹路，但是，由于在压纹的过程中，上下两个热压辊同时对薄膜的正反两面进行加热，易导致薄膜加热过度而发生变形，影响压纹效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型薄膜压纹机，具有提高压纹效果的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型薄膜压纹机，包括：

机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；

设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，转动连接于所述机架且与所述上热压辊相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊；以及，

设置于所述机架、且与所述上压纹组件相距预定距离的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以及，转动连接于所述机架且与所述下热压辊相对设置、用于压紧待加工薄膜的第二胶辊。

通过采用上述技术方案，将上热压辊和下热压辊分开设置，在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊和下热压辊处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊和下热压辊之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生，同时当待加工薄膜分别传送至上热压膜和下热压膜处时，待加工薄膜的初始温度是接近常温的，因此具有更强的可塑性，滚压出来的纹路更具立体感。

进一步的，所述机架上转动连接有与所述上热压辊相贴合、用于对所述上热压辊进行加热的第一加热辊，且所述机架上还转动连接有与所述下热压辊相贴合、用于对下热压辊进行加热的第二加热辊。

通过采用上述技术方案，通过第一加热辊和第二加热辊分别对上热压辊和下热压辊进行加热，相对于直接加热上热压辊和下热压辊，温度控制更加方便，进一步减小了待加工薄膜受热变形的几率。

进一步的，所述上热压辊和所述第一加热辊上罩设有上保温罩，所述上热压辊与所述第一胶辊相接触的部分凸出于所述上保温罩；所述下热压辊和所述第二加热辊上罩设有下保温罩，所述下热压辊与所述第二胶辊相接触的部分凸出于所述下保温罩。

通过采用上述技术方案，上保温罩和下保温罩可以减少上热压辊、第一加热辊、下热压辊和第二加热辊的热量的散失，使第一加热辊对上热压辊加热以及第二加热辊对下热压辊加热更加迅速，提高了压纹效果。

进一步的，所述上热压辊与所述第一胶辊的接触线在竖直面上的投影低于所述下热压辊与所述第一胶辊的接触线在竖直面上的投影。

通过采用上述技术方案，待加工薄膜会有部分包覆在上热压辊和下热压辊上，从而使上热压辊和下热压辊对待加工薄膜加热更加充分，进一步提高了压纹效果。

进一步的，所述机架上还设有用于驱动所述上热压辊转动的第一驱动电机，以及，用于驱动所述下热压辊转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机驱动上热压辊转动，第二驱动电机驱动下热压辊转动，从而对待加工薄膜进行传送。

进一步的，所述机架上滑动式装配有第一安装座和第二安装座，所述第一胶辊转动连接于所述第一安装座，所述第二胶辊转动连接于所述第二安装座，所述机架上还设有用于驱动所述第一安装座升降的第一液压缸和用于驱动所述第二安装座升降的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，通过第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一胶辊和第二胶辊升降，方便调整上热压辊和下热压辊对待加工薄膜的压紧力的大小。

进一步的，所述机架上位于所述上压纹组件和所述下压纹组件之间设有传送辊组，所述传送辊组包括：转动连接于所述机架的第一传送辊；转动连接于所述机架的第二传送辊；以及，用于驱动所述第一传送辊转动的第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，传送辊组可辅助进行待加工薄膜的传送，减少传送过程中待加工薄膜受拉变形，同时第一传送辊和第二传送辊可吸收一定的热量，加快上热压辊和下热压辊之间待加工薄膜的冷却。

进一步的，所述机架上滑动式装配有第三安装座，所述第二传送辊转动连接于所述第三安装座，所述机架上还设有用于驱动所述第三安装座升降的第三液压缸。

通过采用上述技术方案，通过第三液压共驱动第二传送辊升降，方便调整第一传送辊和第二传送辊对待加工薄膜的压紧力的大小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过将上热压辊和下热压辊分开设置，减少了待加工薄膜过热变形的情况发生，同时使得滚压出来的纹路更具立体感；

其二，通过设置第一加热辊和第二加热辊，进一步减小了待加工薄膜受热变形的几率；

其三，通过设置传送辊组辅助进行待加工薄膜的传送，减少传送过程中待加工薄膜受拉变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图中：1、机架；11、放料辊；12、收料辊；2、上压纹组件；21、上热压辊；22、第一胶辊；23、第一驱动电机；24、第一安装座；25、第一加热辊；26、第一液压缸；27、上保温罩；3、下压纹组件；31、下热压辊；32、第二胶辊；33、第二驱动电机；34、第二安装座；35、第二加热辊；36、第二液压缸；27、下保温罩；4、传送辊组；41、第一传送辊；42、第二传送辊；43、第三驱动电机；44、第三安装座；45、第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型薄膜压纹机，如图1和图2所示，包括：机架1、设置于机架1的上压纹组件2，以及，设置于机架1、且与上压纹组件2相距预定距离的下压纹组件3。

具体的，在机架1的相对的两侧分别设有放料辊11和收料辊12，放料辊11和收料辊12均转动连接于机架1并由伺服电机驱动转动，待加工薄膜收卷于放料辊11，且压纹完成后由收料辊12进行收卷。

上压纹组件2包括：转动连接于机架1且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊21，以及，转动连接于机架1且与上热压辊21相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊22；

具体的，上热压辊21通过设置在机架1上的轴承座与机架1转动连接，上热压辊21通过第一驱动电机23驱动转动，第一驱动电机23通过螺栓固定于机架1，且第一驱动电机23的转轴与上热压辊21通过联轴器相连接，从而启动第一驱动电机23即可驱动上热压辊21转动；

第一胶辊22位于上热压辊21的正下方，在机架1上滑动式装配有第一安装座24，第一胶辊22通过设置在第一安装座24上的轴承与第一安装座24转动连接，且在机架1上通过螺栓固定有第一液压缸26，第一液压缸26的活塞杆与第一安装座24通过螺栓相固定，从而通过第一液压缸26活塞杆的伸缩即可驱动第一安装座24升降，进而带动第一胶辊22升降，以调整上热压辊21对待加工薄膜的压紧力的大小；

在上热压辊21的上方还设有第一加热辊25，第一加热辊25转动连接于机架1并压紧于上热压辊21，从而当上热压辊21转动时，在摩擦力的作用下可同步带动第一加热辊25转动，第一加热辊25可以采用电加热或者导热油加热等形式进行加热，第一加热辊25的热量可通过第一加热辊25与上热压辊21之间的接触部分传递到上热压辊21上，从而对上热压辊21进行加热，且加热更加均匀，相对于直接加热上热压辊21和下热压辊31，温度控制更加方便，减小了待加工薄膜受热变形的几率；

为了减少上热压辊21和第一加热辊25上热量的散失，在上热压辊21和第一加热辊25上罩还设有上保温罩27，上保温罩27通过螺栓连接或者焊接的方式固定在机架1上，且上保温罩27的下部开口，上热压辊21与第一胶辊22相接触的部分从开口处凸出于上保温罩27，且开口处的内壁与上热压辊21相贴合，从而可以使热量聚集在上保温罩27内，使第一加热辊25对上热压辊21加热更加迅速。

下压纹组件3包括：转动连接于机架1且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊31，以及，转动连接于机架1且与下热压辊31相对设置、用于压紧待加工薄膜的第二胶辊32；

具体的，下热压辊31通过设置在机架1上的轴承座与机架1转动连接，下热压辊31通过第二驱动电机33驱动转动，第二驱动电机33通过螺栓固定于机架1，且第二驱动电机33的转轴与下热压辊31通过联轴器相连接，从而启动第二驱动电机33即可驱动下热压辊31转动；

第二胶辊32位于上热压辊21的正上方，在机架1上滑动式装配有第二安装座34，第二胶辊32通过设置在第二安装座34上的轴承与第二安装座34转动连接，且在机架1上通过螺栓固定有第二液压缸36，第二液压缸36的活塞杆与第二安装座34通过螺栓相固定，从而通过第二液压缸36活塞杆的伸缩即可驱动第二安装座34升降，进而带动第二胶辊32升降，以调整下热压辊31对待加工薄膜的压紧力的大小；

在上下热压辊31的下方还设有第二加热辊35，第二加热辊35转动连接于机架1并压紧于下热压辊31，从而当下热压辊31转动时，在摩擦力的作用下可同步带动第二加热辊35转动，第二加热辊35可以采用电加热或者导热油加热等形式进行加热，第二加热辊35的热量可通过第二加热辊35与下热压辊31之间的接触部分传递到下热压辊31上，从而对下热压辊31进行加热，且加热更加均匀，相对于直接加热上热压辊21和下热压辊31，温度控制更加方便，减小了待加工薄膜受热变形的几率；

为了减少下热压辊31和第二加热辊35上热量的散失，在下热压辊31和第二加热辊35上罩还设有下保温罩37，下保温罩37通过螺栓连接或者焊接的方式固定在机架1上，且下保温罩37的上部开口，下热压辊31与第二胶辊32相接触的部分从开口处凸出于下保温罩37，且开口处的内壁与下热压辊31相贴合，从而可以使热量聚集在下保温罩37内，使第二加热辊35对下热压辊31加热更加迅速。

上压纹组件2与下压纹组件3相隔的距离依据实际待加工薄膜的冷却速率确定，通常两者之间的距离在1.5-2.2m之间，同时上压纹组件2的高度略低于下压纹组件3的高度，即上热压辊21与第一胶辊22的接触线在竖直面上的投影低于下热压辊31与第一胶辊22的接触线在竖直面上的投影，使得待加工薄膜可以有部分包覆在上热压辊21和下热压辊31上，从而使上热压辊21和下热压辊31对待加工薄膜加热更加充分，进一步提高了压纹效果。

进一步的，在机架1上位于上压纹组件2和下压纹组件3之间设有传送辊组4，传送辊组4包括：转动连接于机架1的第一传送辊41、转动连接于机架1的第二传送辊42、以及用于驱动第一传送辊41转动的第三驱动电机43。

具体的，第一传送辊41通过设置在机架1上的轴承座与机架1转动连接，第三驱动电机43通过螺栓固定于机架1，且第三驱动电机43的转轴与第一传送辊41通过联轴器相连接，从而启动第三驱动电机43即可驱动第一传送辊41转动；

第二传送辊42位于第一传送辊41的正下方，在机架1上滑动式装配有第三安装座44，第二传送辊42通过设置在第三安装座44上的轴承与第三安装座44转动连接，且在机架1上通过螺栓固定有第三液压缸45，第三液压缸45的活塞杆与第三安装座44通过螺栓相固定，从而通过第三液压缸45活塞杆的伸缩即可驱动第三安装座44升降，进而带动第二传送辊42升降，以调整第一传送辊41和第二传送辊42对待加工薄膜的压紧力的大小。

通过传送辊组4可辅助进行待加工薄膜的传送，减少传送过程中待加工薄膜受拉变形，同时第一传送辊41和第二传送辊42可吸收一定的热量，加快上热压辊21和下热压辊31之间待加工薄膜的冷却。

在进行压纹时，先将待加工薄膜依次穿过上热压辊21与第一胶辊22之间的缝隙、第一传送辊41与第二传送辊42之间的缝隙、下热压辊31与第二胶辊32之间的缝隙，随后通过第一液压缸26、第二液压缸36和第三液压缸45分别调整第一胶辊22、第二胶辊32和第二传送辊42的位置，将带加工薄膜压紧，再启动第一驱动电机23、第二驱动电机33、第三驱动电机43以及放料辊11的放料电机和收料辊12的收料电机，使放料辊11、上热压辊21、第一传送辊41、下热压辊31和收料辊12同步转动，即可对待加工薄膜进行压纹。

通过将上热压辊21和下热压辊31分开设置，在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊21和下热压辊31处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊21和下热压辊31之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生，同时当待加工薄膜分别传送至上热压膜和下热压膜处时，待加工薄膜的初始温度是接近常温的，因此具有更强的可塑性，滚压出来的纹路更具立体感。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型薄膜压纹机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的相对的两侧分别设有放料辊(11)和收料辊(12)；

设置于所述机架(1)的上压纹组件(2)，所述上压纹组件(2)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊(21)，以及，转动连接于所述机架(1)且与所述上热压辊(21)相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊(22)；以及，

设置于所述机架(1)、且与所述上压纹组件(2)相距预定距离的下压纹组件(3)，所述下压纹组件(3)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊(31)，以及，转动连接于所述机架(1)且与所述下热压辊(31)相对设置、用于压紧待加工薄膜的第二胶辊(32)。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有与所述上热压辊(21)相贴合、用于对所述上热压辊(21)进行加热的第一加热辊(25)，且所述机架(1)上还转动连接有与所述下热压辊(31)相贴合、用于对下热压辊(31)进行加热的第二加热辊(35)。

3.根据权利要求2所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述上热压辊(21)和所述第一加热辊(25)上罩设有上保温罩(27)，所述上热压辊(21)与所述第一胶辊(22)相接触的部分凸出于所述上保温罩(27)；所述下热压辊(31)和所述第二加热辊(35)上罩设有下保温罩(37)，所述下热压辊(31)与所述第二胶辊(32)相接触的部分凸出于所述下保温罩(37)。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述上热压辊(21)与所述第一胶辊(22)的接触线在竖直面上的投影低于所述下热压辊(31)与所述第一胶辊(22)的接触线在竖直面上的投影。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上还设有用于驱动所述上热压辊(21)转动的第一驱动电机(23)，以及，用于驱动所述下热压辊(31)转动的第二驱动电机(33)。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上滑动式装配有第一安装座(24)和第二安装座(34)，所述第一胶辊(22)转动连接于所述第一安装座(24)，所述第二胶辊(32)转动连接于所述第二安装座(34)，所述机架(1)上还设有用于驱动所述第一安装座(24)升降的第一液压缸(26)和用于驱动所述第二安装座(34)升降的第二液压缸(36)。

7.根据权利要求1所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上位于所述上压纹组件(2)和所述下压纹组件(3)之间设有传送辊组(4)，所述传送辊组(4)包括：转动连接于所述机架(1)的第一传送辊(41)；转动连接于所述机架(1)的第二传送辊(42)；以及，用于驱动所述第一传送辊(41)转动的第三驱动电机(43)。

8.根据权利要求7所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上滑动式装配有第三安装座(44)，所述第二传送辊(42)转动连接于所述第三安装座(44)，所述机架(1)上还设有用于驱动所述第三安装座(44)升降的第三液压缸(45)。