CN210083642U - 一种铝片覆膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉铝板材贴膜设备技术领域，具体公开了一种铝片覆膜机，包括机架，机架上设置有铝片的牵引机构和加热辊，加热辊内固定有电阻丝；机架上转动连接有卷绕有塑料薄膜的薄膜辊；机架上固定有两个相互贴合的固定压膜辊，加热辊、固定压膜辊均与铝片的传送方向垂直，机架上转动连接有沿水平方向布置的转盘，转盘的底部固定有转动压膜辊，转动压膜辊的下方贴合有固定在机架上的固定盘，固定盘与转盘同轴布置且半径相同，在牵引机构的牵引下，铝片压膜时依次经过加热辊、固定压膜辊和转动压膜辊。本专利的目的在于解决薄膜与铝片还未完全贴合时，倾斜设置的覆膜辊会导致相同横截面上的薄膜受到的拉力不同会导致薄膜横向起皱的问题。

Description

一种铝片覆膜机

技术领域

本实用新型涉及铝板材贴膜设备技术领域，特别涉及一种铝片覆膜机。

背景技术

铝板材是工业上常用的材料，为了使铝板表面更加平滑光亮，提高加工物的光泽、美观和牢度，延长加工物的使用寿命，实现铝板表面防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护功能，在加工过程中都会对铝板的表面进行覆膜，即将薄膜粘覆或贴覆在铝板的表面。

授权公告号为CN206475555U的中国专利公开了一种铝板覆膜装置,包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出。

上述方案中通过将覆膜辊和压膜辊两者均与铝片传送方向倾斜设置实现将薄膜与铝片之间的空气挤出，并通过在压膜辊内设置加热丝，利用压膜辊直接对薄膜进行加热，增加薄膜与铝片的贴合度。

上述方案中虽然解决了在压膜过程中薄膜与铝片贴合的问题，但是还存在薄膜与铝片还未完全贴合时，倾斜设置的覆膜辊会导致相同横截面上的薄膜受到的拉力不同会导致薄膜横向起皱的问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种铝片覆膜机，解决薄膜与铝片还未完全贴合时，倾斜设置的覆膜辊会导致相同横截面上的薄膜受到的拉力不同会导致薄膜横向起皱的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝片覆膜机，包括机架，机架上设置有铝片的牵引机构，机架上转动连接有沿水平方向布置的加热辊，机架上固定有驱动加热辊转动的加热电机，加热辊的轴线与铝片的传送方向垂直，加热辊的数量设置为两个，两个加热辊形成对辊，两个加热辊上下相对布置并相互贴合，加热辊内固定有电阻丝；机架上转动连接有卷绕有塑料薄膜的薄膜辊；机架上设置有固定压膜辊，固定压膜辊沿水平方向布置，固定压膜辊的轴线与铝片的传输方向垂直，固定压膜辊的数量设置为两个，并且两个固定压膜辊上下相对布置并贴合，固定压膜辊的一侧的机架上转动连接有转盘，转盘沿水平方向布置，转盘由固定在机架上的转动电机驱动，转盘的底部固定有转动压膜辊，转动压膜辊的下方贴合有固定在机架上的固定盘，固定盘与转盘同轴布置且半径相同，在牵引机构的牵引下铝片压膜时依次经过加热辊、固定压膜辊和转动压膜辊。

本基础方案的技术原理为：在牵引机构的牵引下，使铝片待牵引的一端经过两个加热辊之间，通过电阻丝对加热辊进行加热，加热辊将铝片加热方便后续覆膜，两个加热辊转动方向相反可将铝片进行传送，将薄膜的端头固定在铝片上，铝片带动薄膜一起同步经过固定压膜辊，薄膜与铝片被压合，然后压膜后的铝片经过转盘下方，转盘上的转动压膜辊再次对压膜后的铝片进行压合，同时转动压膜辊将薄膜和铝片之间的空气从铝片的边沿挤压出去。

本方案产生的有益效果是：

1.与现有技术中先将薄膜与铝片压合后再对薄膜和铝片同时进行加热需要两道不同的工序相比，本方案中利用加热辊传送铝片的同时实现铝片的加热，装置结构简单。

2.与现有技术中薄膜与铝片还未完全贴合时，倾斜设置的覆膜辊会导致相同横截面上的薄膜受到的拉力不同会导致薄膜横向起皱相比，本方案中先用固定压膜辊将薄膜与加热后的铝片进行压合后，再用转动压膜辊将薄膜与铝片之间的空气赶出去并对薄膜与铝片再次进行压合，增加薄膜与铝片的压合效果，薄膜不容易起皱。

进一步，所述电阻丝电连接有温度控制器，温度控制器位于加热辊外。

通过温度控制器控制电阻丝的通电或者断电。

进一步，所述加热辊内还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器电连接。

温度传感器对加热辊内的温度进行监测，温度传感器通过温度控制器自动控制电阻丝的通电或者断电。

进一步，所述转动压膜辊为“十字”型，转动压膜辊沿着转盘的径向延伸至转盘的边沿处，转动压膜辊的底面为圆柱面。

转动压膜辊与压膜后的铝板上的薄膜线接触可避免转动压膜辊将压膜后的铝片的上的薄膜弄皱，转动压膜辊的四个分支依次对压膜后的铝片进行转动压合可将薄膜与铝片之间的空气尽可能多的排出并加强薄膜与铝片的压合效果。

进一步，所述转盘的转轴位于铝片的一侧并距离铝片1cm，转盘的半径比铝片的宽度大3～6cm。

确保铝片被传送的过程中全部被转盘覆盖到，从而保证转动压膜辊能将薄膜与铝片之间的空气全部赶出去。

进一步，所述铝片的前进方向为从右至左时，转盘的转动方向为逆时针；所述铝片的前进方向为从左至右时，转盘的转动方向为顺时针。

使压膜后的铝片的每个部分都被转盘上的转动压膜辊压过。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为转盘仰视图。

图3为转盘与铝片配合图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铝片10、加热辊20、薄膜辊30、第一过渡辊31、第二过渡辊32、薄膜33、固定压膜辊40、转盘50、转动压膜辊51、固定盘52、牵引辊60。

实施例基本如附图1、附图2、附图3所示：

一种铝片覆膜机，如图1所示，包括机架，机架上转动连接有牵引辊60，牵引辊60由固定在机架上的牵引电机驱动，牵引辊60的数量设置为两个，两个牵引辊60上下相对布置，两个牵引辊60之间牵引有铝片10，铝片10沿水平方向布置，并且铝片10的传送方向为从右至左，机架上转动连接有加热辊20，机架上固定有驱动加热辊20转动的加热电机，加热辊20沿水平方向布置，加热辊20的轴线与铝片10的传输方向垂直，加热辊20的数量设置为两个，并且两个加热辊20上下相对布置，上面的加热辊20的下端面与铝片10的上端面贴合，下面的加热辊20的上端面与铝片10的下端面贴合，铝片10上侧的加热辊20的转动方向为顺时针，铝片10下侧的加热辊20的转动方向为逆时针，当两个加热辊20同时转动时，两个加热辊20可夹住铝片10并将铝片10向左传送。

加热辊20内固定有电阻丝，电阻丝电连接有温度控制器，温度控制器位于加热辊20外，可通过温度控制器控制电阻丝的通电或者断电。电阻丝发热可将加热辊20加热，加热辊20在与铝片10接触的过程中加热辊20可将热量传递给铝片10，利用金属铝的良好的导热性，可快速将铝片10加热,与现有技术中使薄膜33与铝片10压合后再对薄膜33和铝片10同时进行加热需要两道不同的工序相比，本方案中利用加热辊20传送铝片10的同时实现铝片10的加热，装置结构简单。

所述加热辊20内还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器电连接，通过温度传感器实时监测加热辊20的温度，通过温度控制器控制加热辊20内保持恒温，避免铝片10的温度过高或者过低，进而提高压膜的质量。

如图1所示，铝片10上方的机架上转动连接有薄膜辊30，机架上固定连接有第一过渡辊31和第二过渡辊32，薄膜辊30、第一过渡辊31和第二过渡辊32从左至右、从上至下依次布置，薄膜辊30、第一过渡辊31和第二过渡辊32位于加热辊20的左侧，薄膜辊30上卷绕有塑料薄膜33，薄膜辊30上设置有将薄膜张紧的的张紧机构，薄膜的张紧机构的结构为现有的，塑料薄膜33的牵引路线为逆时针绕过薄膜辊30——逆时针绕过第一过渡辊31——顺时针绕过第二过渡辊32后与第二过渡辊32左侧的铝片10贴合。

第二过渡辊32左侧设置有转动连接在在机架上的固定压膜辊40，固定压膜辊40沿水平方向布置，固定压膜辊40的轴线与铝片10的传输方向垂直，固定压膜辊40的数量设置为两个，并且两个固定压膜辊40上下相对布置，上侧的固定压膜辊40的下端面与铝片10的上端面贴合，下侧的固定压膜辊40的上端面与铝片10的上端面贴合，上侧的固定压膜辊40的转动方向为顺时针，下侧的固定压膜辊40的转动方向为逆时针。

当牵引辊60将铝片10向左牵引的过程中，薄膜33与铝片10被固定压膜辊40压合，铝片10向左运动的过程中会拉动薄膜33与铝片10同步前进，实现薄膜33与铝片10的连续压合。

薄膜33与铝片10被压合的过程中，薄膜33与铝片10之间容易混入少量的空气，因此需要将薄膜33与铝片10之间的空气赶出去。

如图1所示，固定压膜辊40的左侧的机架上转动连接有转盘50，转盘50的盘面沿水平方向布置，转盘50由固定在机架上的转动电机驱动，如图1所示，转盘50下方固定有转动压膜辊51，转动压膜辊51的下端与压膜后的铝片10的上表面贴合。如图2所示，转盘50为圆盘形，转盘50的底部固定有“十字”型的转动压膜辊51，转动压膜辊51沿着转盘50的径向延伸至转盘50的边沿处，转动压膜辊51的底面为圆柱面，使得转动压膜辊51与压膜后的铝片10之间的接触为线接触，避免转动压膜辊51将压膜后的铝片10上的薄膜33弄皱。如图1所示，铝片10的下方设置有圆形的固定盘52，固定盘52固定在机架上，固定盘52与转盘50同轴布置且固定盘52的半径与转盘50的半径一致，固定盘52的上端面与铝片10的下表面贴合。固定盘52对铝片10起到支撑作用。

转动电机带动转盘50转动，转盘50转动带动转动压膜辊51旋转，转动压膜辊51的四个分支依次对压膜后的铝片10进行转动压合将薄膜33与铝片10之间的空气从铝片10的边沿处赶出去，优化薄膜33与铝片10压合的效果，方便转动压膜辊51对铝片10进行转动压合，由于在转动压合之前铝片10和薄膜33已被固定压膜辊40压合，故转动压膜辊51不会将铝片10上的薄膜弄皱。

与现有技术中薄膜33与铝片10还未完全贴合时，倾斜设置的覆膜辊会导致相同横截面上的薄膜33受到的拉力不同会导致薄膜33横向起皱相比，本方案中先用固定压膜辊40将薄膜33与加热后的铝片10进行压合后，再用转动压膜辊51将薄膜33与铝片10之间的空气赶出去并对薄膜33与铝片10再次进行压合，增加薄膜33与铝片10的压合效果。

如图3所示，转盘50的转轴位于铝片10的一侧并距离铝片10的距离为1cm，转盘50的半径比铝片10的宽度大5cm，确保铝片10被传送的过程中全部被转盘50覆盖到，从而保证转动压膜辊51能将薄膜33与铝片10之间的空气全部赶出去。

俯视转盘50时转盘50的转动方向为顺时针，使压膜后的铝片10的每个部分都被转盘50上的转动压膜辊51压过。

具体实施过程如下：

启动牵引辊60和加热辊20，牵引辊60和加热辊20开始转动，将铝片10放置在两个加热辊20之间并使铝片10的左端超过加热辊20，然后向左拉动铝片10的左端使铝片10的左端向左依次经过两个固定压膜辊40之间、转盘50和固定盘52之间以及两个牵引辊60之间，启动温度控制器使电阻丝发热对加热辊20进行加热从而将铝片10加热，并通过温度控制器控制加热辊20的温度。然后将薄膜33的端头缠绕在铝片10位于固定压膜辊40和加热辊20之间的部分上，在牵引辊60的牵引下，铝片10带动薄膜33同步前进，铝片10与薄膜33被固定压膜辊40压合后被转盘50上的转动压膜辊51旋转压合，同时转动压膜辊51将薄膜33与铝片10之间的空气从铝片10的边沿挤出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种铝片覆膜机，其特征在于：包括机架，机架上设置有铝片的牵引机构，机架上转动连接有沿水平方向布置的加热辊，机架上固定有驱动加热辊转动的加热电机，加热辊的轴线与铝片的传送方向垂直，加热辊的数量设置为两个，两个加热辊形成对辊，两个加热辊上下相对布置并相互贴合，加热辊内固定有电阻丝；机架上转动连接有卷绕有塑料薄膜的薄膜辊；机架上设置有固定压膜辊，固定压膜辊沿水平方向布置，固定压膜辊的轴线与铝片的传输方向垂直，固定压膜辊的数量设置为两个，并且两个固定压膜辊上下相对布置并贴合，固定压膜辊的一侧的机架上转动连接有转盘，转盘沿水平方向布置，转盘由固定在机架上的转动电机驱动，转盘的底部固定有转动压膜辊，转动压膜辊的下方贴合有固定在机架上的固定盘，固定盘与转盘同轴布置且半径相同，在牵引机构的牵引下铝片压膜时依次经过加热辊、固定压膜辊和转动压膜辊。

2.根据权利要求1所述的一种铝片覆膜机，其特征在于：所述电阻丝电连接有温度控制器，温度控制器位于加热辊外。

3.根据权利要求2所述的一种铝片覆膜机，其特征在于：所述加热辊内还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝片覆膜机，其特征在于：所述转动压膜辊为“十字”型，转动压膜辊沿着转盘的径向延伸至转盘的边沿处，转动压膜辊的底面为圆柱面。

5.根据权利要求4所述的一种铝片覆膜机，其特征在于：所述转盘的转轴位于铝片的一侧并距离铝片1cm，转盘的半径比铝片的宽度大3～6cm。

6.根据权利要求5所述的一种铝片覆膜机，其特征在于：所述铝片的前进方向为从右至左时，转盘的转动方向为逆时针；所述铝片的前进方向为从左至右时，转盘的转动方向为顺时针。

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