CN209618509U - 石墨纸自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨纸自动生产系统，属于石墨纸生产领域，其包括上料装置和复合装置，上料装置包括第一底座，在第一底座上连接有第二底座，第二底座上连接有上料架，上料架插接有上料辊；在第一底座一端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接于第二底座底部；第二底座靠近复合装置一侧固定连接有检测台；第一电机连接有控制电路，控制电路包括感应模块和第一控制模块，感应模块用于检测石墨纸发生偏斜时输出第一左偏信号或第一右偏信号，第一控制模块在接收到第一左偏信号或第一右偏信号后控制第一电机正转或反转，本实用新型具有自动纠偏，提高产品合格率的效果。

Description

石墨纸自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及石墨纸生产的技术领域，尤其是涉及一种石墨纸自动生产系统。

背景技术

目前石墨纸是指将高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成的片材，它是制造各种石墨密封件的基础材料。在石墨纸被轧制而成之后，石墨纸生产厂家通常会将一层塑料薄膜热合于石墨纸上，保证石墨纸表面光滑，增加石墨纸的抗撕裂能力。

现有技术可参考申请公告号为CN105960034A的中国发明专利，其公开了一种安全健康的发热膜的制造方法和应用，首先石墨纸卷材和单面有胶的PET膜通过滚轴覆膜机进行复合，使脆弱的石墨纸在复合后变得不易断裂；把复合好的石墨纸膜通过刻字机，雕刻机或者滚切机等切割成发热回路单元，去掉切割出的废料；把切割好的发热回路单元的两端分别粘合带有良好导电胶的铜箔材料，形成发热回路的两个电极接口；把粘合好的发热回路单元由滚轴覆膜机进行双面覆合保护膜，其中保护膜可以是带有胶的PET膜，也可以是粘合棉布类材料；把发热单元的两个铜箔电极借口暴露出，接入电源即可发热；发热膜具有安全的低电压接入发热，发热均匀，表面温度不会过高，感应舒适，发热材料不怕水，不易燃，导热性能好，损耗低的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将塑料膜复合到石墨纸上时，如果石墨纸与塑料膜没有对齐，就会造成发热膜表面覆膜不整齐，就会产生次品、甚至废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨纸自动生产系统，具有自动纠偏的功能，有效提高产品合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨纸自动生产系统，包括上料装置和复合装置，上料装置包括第一底座，在第一底座上连接有第二底座，第二底座上连接有上料架，上料架插接有上料辊，石墨纸缠绕于上料辊上；在第一底座一端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆沿第一底座的长度方向设置，第一螺纹杆螺纹连接于第二底座底部；第二底座靠近复合装置一侧固定连接有检测台；第一电机连接有控制电路，控制电路包括：

感应模块，所述感应模块包括固定连接于检测台上的光电开关SQ1和光电开关SQ2，光电开关SQ1和光电开关SQ2的直线距离等于石墨纸的宽度，当光电开关SQ1感应到石墨纸时，感应模块输出第一左偏信号；当光电开关SQ2感应到石墨纸时，感应模块输出第一右偏信号；

第一控制模块，所述第一控制模块连接感应模块并且响应于感应模块输出的第一左偏信号和第一右偏信号，当第一控制模块接收到第一左偏信号时，控制第一电机正转；当第一控制模块接收到第一右偏信号时，控制第一电机反转。

通过采用上述方案，在石墨纸发生偏斜时，控制电路控制第一电机自动进行正反转，带动第二底座移动，对石墨纸进行纠偏，有效提高产品合格率。

本实用新型进一步设置为：还包括对中装置，所述对中装置位于上料装置与复合装置之间，所述对中装置包括对中支架；第二底座一端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆沿第一底座的长度方向设置，第二螺纹杆螺纹连接于上料架底部；控制电路还包括第二控制模块，感应模块还包括固定连接于对中支架上的光电开关SQ3和光电开关SQ4，光电开关SQ3和光电开关SQ4的直线距离等于石墨纸的宽度，当光电开关SQ3感应到石墨纸时，感应模块输出第二左偏信号；当光电开关SQ4感应到石墨纸时，感应模块输出第二右偏信号；

所述第二控制模块连接感应模块并且响应于感应模块输出的第二左偏信号和第二右偏信号，当第二控制模块接收到第二左偏信号时，控制第二电机正转；当第二控制模块接收到第二右偏信号时，控制第二电机反转。

通过采用上述方案，对中装置能够对石墨纸进行二次纠偏，在石墨纸在上料装置处偏斜比较小的时候，在对中装置处石墨纸的偏斜会变得比较大，所以需要二次纠偏来提高纠偏精准度，进一步保证产品质量。

本实用新型进一步设置为：在上料辊上转动连接有转动辊，在转动辊一端固定连接有左夹盘，在转动辊另一端连接有右夹盘，在转动辊对应右夹盘位置处开设有插槽，右夹盘在对应插槽位置处固设有配合插槽的套环，套环能够套设于插槽上，左夹盘和右夹盘之间的距离等于石墨纸的宽度。

通过采用上述方案，左夹盘和右夹盘能够夹紧石墨纸，起到定位作用，方便工作人员上料，并且石墨纸在生产过程中不容易移动。

本实用新型进一步设置为：在右夹盘上螺纹连接有多个螺栓，每个螺栓均沿上料辊的长度方向设置，每个螺栓均穿过右夹盘设置，每个螺栓穿过右夹盘一端均能够螺纹连接于上料辊对应插槽位置处。

通过采用上述方案，螺栓用于固定右夹盘与上料辊的相对位置，保证在生产过程中右夹盘不会轻易与上料辊分离。

本实用新型进一步设置为：复合装置包括复合架，在复合架上连接有上膜辊、收卷辊、热合辊和压紧辊，热合辊和压紧辊相互靠近；在上膜辊上转动连接有第一套管，塑料膜缠绕于第一套管上；在收卷辊上固定连接有第二套管，发热膜缠绕于第二套管上。

通过采用上述方案，塑料膜有上膜辊导出，与石墨纸一起经过热合辊和压紧辊之间，塑料膜热合于石墨纸上，制成发热膜。

本实用新型进一步设置为：复合架对应上膜辊位置处固定连接有第一左支杆和第一右支杆，第一左支杆对应上膜辊位置处开设有第一卡槽，第一左支杆一端卡接于第一卡槽内，第一右支杆对应上膜辊位置处开设有矩形槽，上膜辊对应矩形槽一端固设有矩形杆，矩形杆能够插接于矩形槽内。

通过采用上述方案，上膜辊能够通过第一卡槽和矩形槽卡接于复合装置内，方便工作人员更换塑料膜。

本实用新型进一步设置为：还包括张紧装置，所述张紧装置位于上料装置与复合装置之间，所述张紧装置包括张紧架，在张紧架上开设有第一张紧槽和第二张紧槽，第一张紧槽和第二张紧槽均沿高度方向设置，在第一张紧槽内滑动连接有第一张紧辊，在第二张紧槽内滑动连接有第二张紧辊。

通过采用上述方案，石墨纸由上料辊导出，绕过第一张紧辊的上方和第二张紧辊的下方，滑动第一张紧辊和第二张紧辊即可调节石墨纸的张紧力。

本实用新型进一步设置为：第一张紧辊两端均穿过张紧架设置，并且第一张紧辊两端均螺纹连接有第一螺母，第一螺母能够抵接于张紧架上；第二张紧辊两端均穿过张紧架设置，并且第二张紧辊两端均螺纹连接有第二螺母，第二螺母能够抵接于张紧架上。

通过采用上述方案，第一螺母和第二螺母通过压紧张紧架来固定第一张紧辊和第二张紧辊的相对位置，方便工作人员操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在石墨纸发生偏斜时，控制电路控制第一电机自动进行正反转，带动第二底座移动，对石墨纸进行纠偏，有效提高产品合格率；

2. 对中装置能够对石墨纸进行二次纠偏，在石墨纸在上料装置处偏斜比较小的时候，在对中装置处石墨纸的偏斜会变得比较大，所以需要二次纠偏来提高纠偏精准度，进一步保证产品质量；

3. 左夹盘和右夹盘能够夹紧石墨纸，起到定位作用，方便工作人员上料，并且石墨纸在生产过程中不容易移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出上料装置的爆炸图；

图3是实施例中突出上料辊的爆炸图；

图4是实施例中突出张紧装置的示意图；

图5是实施例中突出对中装置的示意图；

图6是实施例中突出感应模块的电路示意图；

图7是实施例中突出第一控制模块的电路示意图；

图8是实施例中突出第二控制模块的电路示意图；

图9是实施例中突出复合装置的爆炸图；

图10是实施例中突出上膜辊和收卷辊的爆炸图。

图中，1、上料装置；11、第一底座；111、第一电机；112、第一螺纹杆；113、滑槽；12、第二底座；121、第二电机；122、第二螺纹杆；123、滑轨；124、检测台；125、条形槽；13、上料架；131、滑块；14、上料辊；141、转动辊；1411、左夹盘；1412、插槽；142、右夹盘；1421、套环；1422、螺栓；2、张紧装置；21、张紧架；211、第一张紧槽；2111、第一张紧辊；2112、第一螺母；212、第二张紧槽；2121、第二张紧辊；2122、第二螺母；3、对中装置；31、承托架；311、城托辊；32、对中支架；4、复合装置；41、复合架；411、第一左支杆；4111、第一卡槽；412、第一右支杆；4121、矩形槽；413、第二左支杆；4131、第二卡槽；414、第二右支杆；42、第一导向辊；43、第二导向辊；44、第三导向辊；45、热合辊；46、压紧辊；47、上膜辊；471、矩形杆；472、第一套管；48、收卷辊；481、收卷电机；482、第二套管；5、感应模块；6、第一控制模块；7、第二控制模块；8、发热膜；81、石墨纸；82、塑料膜。

具体实施方式

实施例：一种石墨纸自动生产系统，如图1所示，包括沿直线依次设置的上料装置1、张紧装置2、对中装置3和复合装置4。工作人员将石墨纸81放置于上料装置1内，将塑料膜82放置于复合装置4内，复合装置4将塑料膜82热合到石墨纸81上，制得发热膜8。

如图2所示，上料装置1包括第一底座11，在第一底座11上连接有第二底座12。在第一底座11上开设有滑槽113，滑槽113沿第一底座11的长度方向设置，在第二底座12对应滑槽113位置处固设有滑轨123，滑轨123滑动连接于滑槽113内。在第一底座11一端固定连接有第一电机111，第一电机111的输出轴固定连接有第一螺纹杆112，第一螺纹杆112沿滑槽113的长度方向设置，第一螺纹杆112螺纹连接于第二底座12底部。第一电机111驱动第一螺纹杆112转动，第一螺纹杆112带动第二底座12沿滑槽113滑移。

如图2所示，第二底座12上滑动连接有上料架13，在上料架13底部固定连接有滑块131，在第二底座12对应滑块131位置处开设有条形槽125，条形槽125沿第二底座12的长度方向设置，滑块131滑动连接于条形槽125内。第二底座12一端固定连接有第二电机121，第二电机121的输出轴上固定连接有第二螺纹杆122，第二螺纹杆122沿滑槽113的长度方向设置。第二螺纹杆122螺纹连接于上料架13底部。上料架13插接有上料辊14，上料辊14沿滑槽113的长度方向设置。第二电机121驱动第二螺纹杆122转动，第二螺纹杆122转动带动上料架13沿滑槽113的长度方向滑移。第二底座12和上料架13通过沿滑槽113的长度方向滑移能够调节上料辊14的位置。

如图2和图3所示，在上料辊14上转动连接有转动辊141，石墨纸81缠绕于转动辊141上。在转动辊141一端固定连接有左夹盘1411，在转动辊141另一端连接有右夹盘142。在转动辊141对应右夹盘142位置处开设有插槽1412，右夹盘142在对应插槽1412位置处固设有配合插槽1412的套环1421，套环1421能够套设于插槽1412上。左夹盘1411和右夹盘142之间的距离刚好等于石墨纸81的宽度，左夹盘1411和右夹盘142能够夹紧石墨纸81，方便上料。第二底座12一侧固定连接有检测台124，石墨纸81由上料辊14导出，经过检测台124上方。

如图3所示，在右夹盘142上螺纹连接有多个螺栓1422，每个螺栓1422均沿上料辊14的长度方向设置，每个螺栓1422均穿过右夹盘142设置，每个螺栓1422穿过右夹盘142一端均能够螺纹连接于上料辊14对应插槽1412位置处。螺栓1422用于固定右夹盘142与上料辊14的相对位置，保证在生产过程中右夹盘142不会轻易与上料辊14分离。

如图4所示，张紧装置2包括张紧架21，在张紧架21上开设有第一张紧槽211和第二张紧槽212，第一张紧槽211和第二张紧槽212均沿高度方向设置。在第一张紧槽211内滑动连接有第一张紧辊2111，第一张紧辊2111两端均穿过张紧架21设置，并且第一张紧辊2111两端均螺纹连接有第一螺母2112，第一螺母2112能够抵接于张紧架21上。在第二张紧槽212内滑动连接有第二张紧辊2121，第二张紧辊2121两端均穿过张紧架21设置，并且第二张紧辊2121两端均螺纹连接有第二螺母2122，第二螺母2122能够抵接于张紧架21上。石墨纸81由上料辊14导出，绕过第一张紧辊2111的上方和第二张紧辊2121的下方，滑动第一张紧辊2111和第二张紧辊2121即可调节石墨纸的张紧力。第一螺母2112和第二螺母2122通过压紧张紧架21来固定第一张紧辊2111和第二张紧辊2121的相对位置。

如图5和图6所示，对中装置3包括承托架31，在承托架31上转动连接有承托辊。在承托架31一侧设置有对中支架32。石墨纸81经过张紧装置2从承托辊的上方绕过，经过对中支架32上方，进入复合装置4进行复合。第一电机111和第二电机121连接有控制电路，控制电路包括感应模块5。感应模块5包括固定连接于检测台124上的光电开关SQ1和光电开关SQ2(参见图2)以及固定连接于对中支架32上的光电开关SQ3和光电开关SQ4。光电开关SQ1和光电开关SQ2的直线距离等于石墨纸81的宽度，光电开关SQ3和光电开关SQ4的直线距离等于石墨纸81的宽度。光电开关SQ1一端电连接有电源VCC，光电开关SQ1另一端电连接有电磁线圈KA1，电磁线圈KA1另一端电连接有电阻R1，电阻R1另一端接地。光电开关SQ2并联于电源VCC与接地端之间，光电开关SQ2串联有电磁线圈KA2和电阻R2。光电开关SQ3并联于电源VCC与接地端之间，光电开关SQ3串联有电磁线圈KA3和电阻R3。光电开关SQ4并联于电源VCC与接地端之间，光电开关SQ4串联有电磁线圈KA4和电阻R4。

如图7和图8所示，控制电路还包括第一控制模块6和第二控制模块7，第一控制模块6包括电连接于第一电机111一端的常开触点KA1-1，常开触点KA1-1另一端电连接有电源VCC。第一电机111另一端电连接有常开触点KA1-2，常开触点KA1-2另一端接地。常开触点KA1-1和第一电机111两端并联有常开触点KA2-1，常开触点KA1-2和第一电机111两端并联有常开触点KA2-2。第二控制模块7包括电连接于第二电机121一端的常开触点KA3-1，常开触点KA3-1另一端电连接有电源VCC。第二电机121另一端电连接有常开触点KA3-2，常开触点KA3-2另一端接地。常开触点KA3-1和第二电机121两端并联有常开触点KA4-1，常开触点KA3-2和第二电机121两端并联有常开触点KA4-2。

当石墨纸81发生偏斜时，如果石墨纸81接触到光电开关SQ1，光电开关SQ1闭合，电磁线圈KA1得电，常开触点KA1-1和常开触点KA1-2闭合，第一电机111正转，驱动第二底座12沿滑槽113滑移，使石墨纸81向远离光电开关SQ1方向移动。如果石墨纸81接触到光电开关SQ2，光电开关SQ2闭合，电磁线圈KA2得电，常开触点KA2-1和常开触点KA2-2闭合，第一电机111反转，驱动第二底座12沿滑轨123滑移，使石墨纸81向远离光电开关SQ2方向移动。如果石墨纸81接触到光电开关SQ3，光电开关SQ3闭合，电磁线圈KA3得电，常开触点KA3-1和常开触点KA3-2闭合，第二电机121正转，驱动上料架13沿滑槽113的长度方向滑移，使石墨纸81向远离光电开关SQ3方向移动。如果石墨纸81接触到光电开关SQ4，光电开关SQ4闭合，电磁线圈KA4得电，常开触点KA4-1和常开触点KA4-2闭合，第二电机121反转，驱动上料架13沿滑槽113的长度方向滑移，使石墨纸81向远离光电开关SQ4方向移动。实现自动纠偏，使石墨纸81能够保持沿固定轨迹传输。

如图9和图10所示，复合装置4包括复合架41，在复合架41上固定连接有第一左支杆411、第一右支杆412、第二左支杆413和第二右支杆414。第一左支杆411和第一右支杆412位于同一水平面上，第二左支杆413和第二右支杆414位于同一水平面上，第一左支杆411位于第二左支杆413正上方，第一右支杆412位于第二右支杆414正上方。在第一左支杆411和第一右支杆412之间连接有上膜辊47，第一左支杆411对应上膜辊47位置处开设有第一卡槽4111，第一左支杆411一端卡接于第一卡槽4111内，第一右支杆412对应上膜辊47位置处开设有矩形槽4121，上膜辊47对应矩形槽4121一端固设有矩形杆471，矩形杆471能够插接于矩形槽4121内。在上膜辊47上转动连接有第一套管472，塑料膜82缠绕于第一套管472上。上膜辊47能够通过第一卡槽4111和矩形槽4121卡接于复合装置4内，方便工作人员更换塑料膜82。

如图9和图10所示，第二左支杆413和第二右支杆414之间连接有收卷辊48，第二左支杆413对应收卷辊48位置处开设有第二卡槽4131，收卷辊48一端卡接于第二卡槽4131内，另一端转动连接于第二右支杆414上。在第二右支杆414远离收卷管一侧固定连接有收卷电机481，收卷电机481的输出轴插接于收卷辊48上。在收卷辊48上固定连接有第二套管482，复合好的发热膜8缠绕于第二套管482上。收卷电机481带动收卷辊48转动，收卷辊48带动发热膜8收卷。

如图9和图10所示，在复合架41上转动连接有热合辊45和压紧辊46，热合辊45和压紧辊46相互靠近，热合辊45位于压紧辊46上方。在复合架41上还转动连接有第一导向辊42、第二导向辊43和第三导向辊44，第一导向辊42位于热合辊45上方，第二导向辊43位于复合架41远离收卷辊48一端，第三导向辊44位于压紧辊46下方。石墨纸81经过第二导向辊43进入热合辊45和压紧辊46之间，塑料膜82由上膜辊47导出，绕过第一导向辊42进入热合辊45和压紧辊46之间。热合辊45和压紧辊46将塑料膜热原料合到石墨纸81上，制成发热膜8。发热膜8绕过第三导向辊44到收卷辊48上，收卷辊48收卷发热膜8。

使用方式：工作人员将成卷的石墨纸81套设于转动辊141上，工作人员用右夹盘142夹紧石墨纸81，然后用螺栓1422固定右夹盘142。工作人员将成卷的塑料膜82套设于第一套管472上，将石墨纸81与塑料膜82牵引至热合辊45与压紧辊46之间，石墨纸81与塑料膜82经过热合辊45制成发热膜8，工作人员将发热膜8缠绕在收卷辊48上，然后启动系统。收卷电机481带动收卷辊48转动，收卷辊48带动石墨纸81、塑料膜82和发热膜8移动，控制电路对石墨纸81进行对中，保证石墨纸81能够与塑料膜82在宽度方向上对齐，提高产出发热膜8的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨纸自动生产系统，包括上料装置(1)和复合装置(4)，其特征在于，上料装置(1)包括第一底座(11)，在第一底座(11)上连接有第二底座(12)，第二底座(12)上连接有上料架(13)，上料架(13)插接有上料辊(14)，石墨纸(81)缠绕于上料辊(14)上；在第一底座(11)一端固定连接有第一电机(111)，第一电机(111)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(112)，第一螺纹杆(112)沿第一底座(11)的长度方向设置，第一螺纹杆(112)螺纹连接于第二底座(12)底部；第二底座(12)靠近复合装置(4)一侧固定连接有检测台(124)；第一电机(111)连接有控制电路，控制电路包括：

感应模块(5)，所述感应模块(5)包括固定连接于检测台(124)上的光电开关SQ1和光电开关SQ2，光电开关SQ1和光电开关SQ2的直线距离等于石墨纸(81)的宽度，当光电开关SQ1感应到石墨纸(81)时，感应模块(5)输出第一左偏信号；当光电开关SQ2感应到石墨纸(81)时，感应模块(5)输出第一右偏信号；

第一控制模块(6)，所述第一控制模块(6)连接感应模块(5)并且响应于感应模块(5)输出的第一左偏信号和第一右偏信号，当第一控制模块(6)接收到第一左偏信号时，控制第一电机(111)正转；当第一控制模块(6)接收到第一右偏信号时，控制第一电机(111)反转。

2.根据权利要求1所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：还包括对中装置(3)，所述对中装置(3)位于上料装置(1)与复合装置(4)之间，所述对中装置(3)包括对中支架(32)；第二底座(12)一端固定连接有第二电机(121)，第二电机(121)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(122)，第二螺纹杆(122)沿第一底座(11)的长度方向设置，第二螺纹杆(122)螺纹连接于上料架(13)底部；控制电路还包括第二控制模块(7)，感应模块(5)还包括固定连接于对中支架(32)上的光电开关SQ3和光电开关SQ4，光电开关SQ3和光电开关SQ4的直线距离等于石墨纸(81)的宽度，当光电开关SQ3感应到石墨纸(81)时，感应模块(5)输出第二左偏信号；当光电开关SQ4感应到石墨纸(81)时，感应模块(5)输出第二右偏信号；

所述第二控制模块(7)连接感应模块(5)并且响应于感应模块(5)输出的第二左偏信号和第二右偏信号，当第二控制模块(7)接收到第二左偏信号时，控制第二电机(121)正转；当第二控制模块(7)接收到第二右偏信号时，控制第二电机(121)反转。

3.根据权利要求1所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：在上料辊(14)上转动连接有转动辊(141)，在转动辊(141)一端固定连接有左夹盘(1411)，在转动辊(141)另一端连接有右夹盘(142)，在转动辊(141)对应右夹盘(142)位置处开设有插槽(1412)，右夹盘(142)在对应插槽(1412)位置处固设有配合插槽(1412)的套环(1421)，套环(1421)能够套设于插槽(1412)上，左夹盘(1411)和右夹盘(142)之间的距离等于石墨纸(81)的宽度。

4.根据权利要求3所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：在右夹盘(142)上螺纹连接有多个螺栓(1422)，每个螺栓(1422)均沿上料辊(14)的长度方向设置，每个螺栓(1422)均穿过右夹盘(142)设置，每个螺栓(1422)穿过右夹盘(142)一端均能够螺纹连接于上料辊(14)对应插槽(1412)位置处。

5.根据权利要求1所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：复合装置(4)包括复合架(41)，在复合架(41)上连接有上膜辊(47)、收卷辊(48)、热合辊(45)和压紧辊(46)，热合辊(45)和压紧辊(46)相互靠近；在上膜辊(47)上转动连接有第一套管(472)，塑料膜(82)缠绕于第一套管(472)上；在收卷辊(48)上固定连接有第二套管(482)，发热膜(8)缠绕于第二套管(482)上。

6.根据权利要求5所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：复合架(41)对应上膜辊(47)位置处固定连接有第一左支杆(411)和第一右支杆(412)，第一左支杆(411)对应上膜辊(47)位置处开设有第一卡槽(4111)，第一左支杆(411)一端卡接于第一卡槽(4111)内，第一右支杆(412)对应上膜辊(47)位置处开设有矩形槽(4121)，上膜辊(47)对应矩形槽(4121)一端固设有矩形杆(471)，矩形杆(471)能够插接于矩形槽(4121)内。

7.根据权利要求1所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：还包括张紧装置(2)，所述张紧装置(2)位于上料装置(1)与复合装置(4)之间，所述张紧装置(2)包括张紧架(21)，在张紧架(21)上开设有第一张紧槽(211)和第二张紧槽(212)，第一张紧槽(211)和第二张紧槽(212)均沿高度方向设置，在第一张紧槽(211)内滑动连接有第一张紧辊(2111)，在第二张紧槽(212)内滑动连接有第二张紧辊(2121)。

8.根据权利要求7所述的石墨纸自动生产系统，其特征在于：第一张紧辊(2111)两端均穿过张紧架(21)设置，并且第一张紧辊(2111)两端均螺纹连接有第一螺母(2112)，第一螺母(2112)能够抵接于张紧架(21)上；第二张紧辊(2121)两端均穿过张紧架(21)设置，并且第二张紧辊(2121)两端均螺纹连接有第二螺母(2122)，第二螺母(2122)能够抵接于张紧架(21)上。