CN212826831U - 一种条带状织物热贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条带状织物热贴合设备，包括依次连接的放卷机构、烫带机构、拉料机构，烫带机构包括烫带机构架、烫带装置、加热装置、冷却装置，烫带装置连接于烫带机构架上靠近放卷机构的一侧，冷却装置连接于烫带机构架上靠近拉料机构的一侧，加热装置位于烫带装置和冷却装置的中间并连接于烫带机构架上，加热装置包括碳中波管、灯箱外壳、灯箱反射板，灯箱反射板位于灯箱外壳的下方，碳中波管位于灯箱外壳和灯箱反射板之间并连接于灯箱外壳的下部。本实用新型通过上述设计可以使条带状织物热贴合效果好、可控性高。

Description

一种条带状织物热贴合设备

技术领域

本实用新型涉及烫带技术领域，尤其涉及一种条带状织物热贴合设备。

背景技术

烫带机在日常生产加工中的使用非常广泛，在很多方面取代了人工操作。目前市场上的烫带机大多能做到自动化烫带，但基本上采用的是直接辊上贴合的方案，如果辊表面温度过高会导致热熔胶熔化在辊表面，如果辊表面温度过低会导致材料贴合不牢固，致使烫带机的可控性太低，故需要对此做出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的烫带可控性低等缺陷，提供了新的一种条带状织物热贴合设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种条带状织物热贴合设备，包括依次连接的放卷机构、烫带机构、拉料机构，所述烫带机构包括烫带机构架、烫带装置、加热装置、冷却装置，所述烫带装置连接于所述烫带机构架上靠近所述放卷机构的一侧，所述冷却装置连接于所述烫带机构架上靠近所述拉料机构的一侧，所述加热装置位于所述烫带装置和所述冷却装置的中间并连接于所述烫带机构架上，所述加热装置包括碳中波管、灯箱外壳、灯箱反射板，所述灯箱反射板位于所述灯箱外壳的下方，所述碳中波管位于所述灯箱外壳和所述灯箱反射板之间并连接于所述灯箱外壳的下部。

放卷机构使织物和热贴膜平稳送出。拉料机构用于对贴合好后的织物进行分料，分出热贴膜的离型层在上方，分出热贴合好的织物成品在下方，使产品打包更方便。烫带机构通过加热使热贴膜和织物贴合在一起。其中烫带机构架用于承载各个部件。烫带装置使热熔胶熔化，从而使热贴膜和织物贴合。加热装置利用红外线辐射进行加温，使热熔胶熔化的更透彻，从而保证了织物热贴合的质量，也提升了生产效率。其中灯箱反射板使红外线辐射的范围更广，从而使加热更均匀，保证了织物的热贴合效果。冷却装置使织物温度快速降低到正常范围，避免了后续工序对热贴合效果的影响。本实用新型通过上述设计可以使条带状织物热贴合效果好、可控性高。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述加热装置包括加热装置气缸，所述加热装置气缸连接在所述灯箱外壳上。

加热装置气缸起到调节加热装置位置的作用，使加热装置的适用性更高，从而使加热装置的适配范围更广。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述烫带装置包括平行排列的烫带胶辊、热压辊、烫带导辊，所述烫带胶辊连接于所述烫带机构架上靠近所述放卷机构的一侧，所述烫带导辊连接于所述烫带机构架上靠近所述加热装置的一侧，所述热压辊位于所述烫带胶辊和所述烫带导辊的中间并连接于所述烫带机构架上，所述热压辊上设置有轴向孔，所述轴向孔内设置有加热灯管，所述热压辊的一端设置有导电滑环。

烫带胶辊起到调节挤压压力的作用，使织物不会被挤压破裂。热压辊使热熔胶熔化，从而使织物贴合。烫带导辊起到调节织物的位置的作用。加热灯管在轴向孔内，使热压辊的加热效果更均匀。导电滑环使热压辊在旋转加热过程中的电力传输更稳定。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述烫带装置包括烫带胶辊压臂、烫带导辊压臂、烫带胶辊气缸、烫带导辊气缸，所述烫带胶辊通过所述烫带胶辊压臂连接于所述烫带机构架上，所述烫带导辊通过所述烫带导辊压臂连接于所述烫带机构架上，所述烫带胶辊气缸连接于所述烫带胶辊压臂上，所述烫带导辊气缸连接于所述烫带导辊压臂上。

烫带胶辊压臂起到支撑固定烫带胶辊的作用，烫带导辊压臂起到支撑固定烫带导辊的作用。烫带胶辊气缸起到调节烫带胶辊位置的作用，烫带导辊气缸起到调节烫带导辊位置的作用，从而使烫带装置的适用性更高、适配范围更广。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述冷却装置包括冷却胶辊、冷却辊、冷却导辊，所述冷却胶辊连接于所述烫带机构架上靠近所述加热装置的一侧，所述冷却导辊连接于所述烫带机构架上靠近所述拉料机构的一侧，所述冷却辊位于所述冷却胶辊和所述冷却导辊的中间并连接于所述烫带机构架上。

冷却胶辊起到调节挤压压力的作用，使织物不会被挤压破裂。冷却辊使织物温度快速降低到正常范围，避免了后续工序对热贴合效果的影响。冷却导辊起到调节织物的位置的作用。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述冷却装置包括冷却胶辊压臂、冷却导辊压臂、冷却胶辊气缸、冷却导辊气缸，所述冷却胶辊通过所述冷却胶辊压臂连接于所述烫带机构架上，所述冷却导辊通过所述冷却导辊压臂连接于所述烫带机构架上，所述冷却胶辊气缸连接于所述冷却胶辊压臂上，所述冷却导辊气缸连接于所述冷却导辊压臂上。

冷却胶辊压臂起到支撑固定冷却胶辊的作用，冷却导辊压臂起到支撑固定冷却导辊的作用。冷却胶辊气缸起到调节冷却胶辊位置的作用，冷却导辊气缸起到调节冷却导辊位置的作用，从而使冷却装置的适用性更高、适配范围更广。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，还包括分料定位机构，所述分料定位机构位于所述放卷机构和所述烫带机构的中间，所述分料定位机构上设置有分料连接杆、压料杆、调节杆，所述分料连接杆位于所述分料定位机构上靠近所述放卷机构的一侧，所述调节杆位于所述分料定位机构上靠近所述烫带机构的一侧，所述压料杆位于所述分料连接杆和所述调节杆的中间，所述分料连接杆上设置有分料挡块，所述压料杆上设置有进料压料板，所述进料压料板上设置有毛毡，所述压料杆的一端设置有定位装置，所述压料杆的两侧设置有后台面板，所述调节杆上设置有挡料套。

分料定位机构用于对传输过来的织物进行分布，使织物更均匀。分料连接杆用于支撑固定分料挡块。压料杆用于支撑固定进料压料板。调节杆用于调节织物输送过程，使织物输送更平整。分料挡块起到固定织物输送位置的作用。进料压料板用于支撑固定毛毡。毛毡起到去除织物上异物的作用，使织物更整洁。后台面板使织物在平整面板上通过，从而使毛毡对异物的擦除效果更好。挡料套用于限定织物传输的位置。定位装置起到调节毛毡与织物接触的作用，使分料定位机构的适用性更高。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述拉料机构包括拉料机构架、第一拉料导辊、第二拉料导辊、拉料装置，所述第一拉料导辊连接于所述烫带机构架的下部靠近拉料机构的一侧，所述第二拉料导辊连接于所述拉料机构架的下部靠近烫带机构的一侧，所述拉料装置位于所述第二拉料导辊的上部并连接于所述拉料机构架上，所述拉料装置包括拉料胶辊、拉料钢辊、调节装置，所述调节装置连接于所述拉料机构架上，所述拉料胶辊、所述拉料钢辊通过所述调节装置连接于所述拉料机构架上，所述拉料胶辊位于所述拉料钢辊的上方。

拉料机构架用于承载各个部件。其中第一拉料导辊、第二拉料导辊用于辅助织物的传输移动。拉料装置起到传输织物的作用，使产品打包更方便。拉料胶辊起到调节挤压压力的作用，使织物不会被挤压破裂。拉料钢辊用于挤压织物，使织物更平整。调节装置起到调整织物传输的作用，使织物传输更平稳，从而防止织物起皱纹。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述拉料机构包括排线装置、排线导辊，所述排线装置连接于所述拉料机构架的上部远离烫带机构的一侧，所述排线导辊连接于所述烫带机构架的下部靠近拉料机构的一侧，所述排线导辊位于所述第一拉料导辊的上方，所述排线装置包括限位杆、排线器、收卷轴，所述限位杆连接于所述拉料机构架上靠近所述烫带机构的一侧，所述收卷轴连接于所述拉料机构架上远离烫带机构的一侧，所述排线器位于所述限位杆和收卷轴的中间并连接于所述拉料机构架上，所述限位杆上设置有限位环。

排线装置起到排列传输过来的离型层的作用。其中排线导辊用于辅助离型层的传输移动。排线器用于排列离型层，使离型层更有序，从而使收卷更整齐。收卷轴用于收卷离型层。限位杆用于支撑固定限位环。限位环起到限制排线器左右移动的作用，使排线器的移动行程可调节，从而使排线装置的适用性更高。

作为优选，上述所述的一种条带状织物热贴合设备，所述放卷机构包括放卷机构架、放卷卡板，所述放卷卡板连接于所述放卷机构架上，所述放卷卡板上设置有放卷轴。

放卷轴起到支撑固定织物卷的作用。放卷卡板连接在放卷机构架上，使放卷机构的适用性更高、适配范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型加热装置的剖面图；

图4为本实用新型烫带装置的结构示意图；

图5为本实用新型冷却装置的结构示意图；

图6为本实用新型分料定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型拉料机构的结构示意图；

图8为本实用新型放卷机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种条带状织物热贴合设备，包括依次连接的放卷机构4、烫带机构2、拉料机构1，所述烫带机构2包括烫带机构架21、烫带装置22、加热装置23、冷却装置24，所述烫带装置22连接于所述烫带机构架21上靠近所述放卷机构4的一侧，所述冷却装置24连接于所述烫带机构架21上靠近所述拉料机构1的一侧，所述加热装置23位于所述烫带装置22和所述冷却装置24的中间并连接于所述烫带机构架21上，所述加热装置23包括碳中波管231、灯箱外壳232、灯箱反射板233，所述灯箱反射板233位于所述灯箱外壳232的下方，所述碳中波管231位于所述灯箱外壳232和所述灯箱反射板233之间并连接于所述灯箱外壳232的下部。

使用时，织物和热贴膜首先从放卷机构4放出到烫带机构2，通过烫带机构2使热贴膜的热熔胶熔化，从而使织物贴合。然后被传输到加热装置23，通过碳中波管231的照射使热熔胶熔化的更透彻。接着被传输到冷却装置24，通过冷却装置24使温度快速降低到正常范围。最后被传输到拉料机构1，通过拉料机构1进行分料，完成本实用新型的使用。

作为优选，所述加热装置23包括加热装置气缸234，所述加热装置气缸234连接在所述灯箱外壳232上。

作为优选，所述烫带装置22包括平行排列的烫带胶辊220、热压辊221、烫带导辊222，所述烫带胶辊220连接于所述烫带机构架21上靠近所述放卷机构4的一侧，所述烫带导辊222连接于所述烫带机构架21上靠近所述加热装置23的一侧，所述热压辊221位于所述烫带胶辊220和所述烫带导辊222的中间并连接于所述烫带机构架21上，所述热压辊221上设置有轴向孔227，所述轴向孔227内设置有加热灯管229，所述热压辊221的一端设置有导电滑环228。

作为优选，所述烫带装置22包括烫带胶辊压臂223、烫带导辊压臂224、烫带胶辊气缸225、烫带导辊气缸226，所述烫带胶辊220通过所述烫带胶辊压臂223连接于所述烫带机构架21上，所述烫带导辊222通过所述烫带导辊压臂224连接于所述烫带机构架21上，所述烫带胶辊气缸225连接于所述烫带胶辊压臂223上，所述烫带导辊气缸226连接于所述烫带导辊压臂224上。

作为优选，所述冷却装置24包括冷却胶辊241、冷却辊242、冷却导辊243，所述冷却胶辊241连接于所述烫带机构架21上靠近所述加热装置23的一侧，所述冷却导辊243连接于所述烫带机构架21上靠近所述拉料机构1的一侧，所述冷却辊242位于所述冷却胶辊241和所述冷却导辊243的中间并连接于所述烫带机构架21上。

作为优选，所述冷却装置24包括冷却胶辊压臂244、冷却导辊压臂245、冷却胶辊气缸246、冷却导辊气缸247，所述冷却胶辊241通过所述冷却胶辊压臂244连接于所述烫带机构架21上，所述冷却导辊243通过所述冷却导辊压臂245连接于所述烫带机构架21上，所述冷却胶辊气缸246连接于所述冷却胶辊压臂244上，所述冷却导辊气缸247连接于所述冷却导辊压臂245上。

作为优选，还包括分料定位机构3，所述分料定位机构3位于所述放卷机构4和所述烫带机构2的中间，所述分料定位机构3上设置有分料连接杆31、压料杆32、调节杆33，所述分料连接杆31位于所述分料定位机构3上靠近所述放卷机构4的一侧，所述调节杆33位于所述分料定位机构3上靠近所述烫带机构2的一侧，所述压料杆32位于所述分料连接杆31和所述调节杆33的中间，所述分料连接杆31上设置有分料挡块311，所述压料杆32上设置有进料压料板321，所述进料压料板321上设置有毛毡324，所述压料杆32的一端设置有定位装置322，所述压料杆32的两侧设置有后台面板323，所述调节杆33上设置有挡料套331。

作为优选，所述拉料机构1包括拉料机构架11、第一拉料导辊12、第二拉料导辊13、拉料装置14，所述第一拉料导辊12连接于所述烫带机构架21的下部靠近拉料机构1的一侧，所述第二拉料导辊13连接于所述拉料机构架11的下部靠近烫带机构2的一侧，所述拉料装置14位于所述第二拉料导辊13的上部并连接于所述拉料机构架11上，所述拉料装置14包括拉料胶辊141、拉料钢辊142、调节装置143，所述调节装置143连接于所述拉料机构架11上，所述拉料胶辊141、所述拉料钢辊142通过所述调节装置143连接于所述拉料机构架11上，所述拉料胶辊141位于所述拉料钢辊142的上方。

作为优选，所述拉料机构1包括排线装置15、排线导辊16，所述排线装置15连接于所述拉料机构架11的上部远离烫带机构2的一侧，所述排线导辊16连接于所述烫带机构架21的下部靠近拉料机构1的一侧，所述排线导辊16位于所述第一拉料导辊12的上方，所述排线装置15包括限位杆151、排线器152、收卷轴153，所述限位杆151连接于所述拉料机构架11上靠近所述烫带机构2的一侧，所述收卷轴153连接于所述拉料机构架11上远离烫带机构2的一侧，所述排线器152位于所述限位杆151和收卷轴153的中间并连接于所述拉料机构架11上，所述限位杆151上设置有限位环154。

作为优选，所述放卷机构4包括放卷机构架41、放卷卡板42，所述放卷卡板42连接于所述放卷机构架41上，所述放卷卡板42上设置有放卷轴43。

更为具体的，使用时，织物和热贴膜首先从放卷机构4放出到分料定位机构3，通过毛毡324去除异物，使织物更整洁。接着被传输到烫带机构2，通过热压辊221使热贴膜的热熔胶熔化，从而使织物贴合。再被传输到加热装置23，通过碳中波管231的照射使热熔胶熔化的更透彻。然后被传输到冷却装置24，通过冷却辊242使温度快速降低到正常范围。接着热贴膜的离型层被排线导辊16剥离并传输到排线装置15，通过排线器152使离型层更有序，从而使收卷更整齐。与此同时，热贴合织物通过第一拉料导辊(12)、第二拉料导辊(13)被传输到拉料装置14，通过拉料胶辊141、拉料钢辊142进行拉料，使织物传输更平稳，从而防止织物起皱纹，完成本实用新型的使用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种条带状织物热贴合设备，包括依次连接的放卷机构(4)、烫带机构(2)、拉料机构(1)，其特征在于：所述烫带机构(2)包括烫带机构架(21)、烫带装置(22)、加热装置(23)、冷却装置(24)，所述烫带装置(22)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述放卷机构(4)的一侧，所述冷却装置(24)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述拉料机构(1)的一侧，所述加热装置(23)位于所述烫带装置(22)和所述冷却装置(24)的中间并连接于所述烫带机构架(21)上，所述加热装置(23)包括碳中波管(231)、灯箱外壳(232)、灯箱反射板(233)，所述灯箱反射板(233)位于所述灯箱外壳(232)的下方，所述碳中波管(231)位于所述灯箱外壳(232)和所述灯箱反射板(233)之间并连接于所述灯箱外壳(232)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述加热装置(23)包括加热装置气缸(234)，所述加热装置气缸(234)连接在所述灯箱外壳(232)上。

3.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述烫带装置(22)包括平行排列的烫带胶辊(220)、热压辊(221)、烫带导辊(222)，所述烫带胶辊(220)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述放卷机构(4)的一侧，所述烫带导辊(222)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述加热装置(23)的一侧，所述热压辊(221)位于所述烫带胶辊(220)和所述烫带导辊(222)的中间并连接于所述烫带机构架(21)上，所述热压辊(221)上设置有轴向孔(227)，所述轴向孔(227)内设置有加热灯管(229)，所述热压辊(221)的一端设置有导电滑环(228)。

4.根据权利要求3所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述烫带装置(22)包括烫带胶辊压臂(223)、烫带导辊压臂(224)、烫带胶辊气缸(225)、烫带导辊气缸(226)，所述烫带胶辊(220)通过所述烫带胶辊压臂(223)连接于所述烫带机构架(21)上，所述烫带导辊(222)通过所述烫带导辊压臂(224)连接于所述烫带机构架(21)上，所述烫带胶辊气缸(225)连接于所述烫带胶辊压臂(223)上，所述烫带导辊气缸(226)连接于所述烫带导辊压臂(224)上。

5.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述冷却装置(24)包括冷却胶辊(241)、冷却辊(242)、冷却导辊(243)，所述冷却胶辊(241)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述加热装置(23)的一侧，所述冷却导辊(243)连接于所述烫带机构架(21)上靠近所述拉料机构(1)的一侧，所述冷却辊(242)位于所述冷却胶辊(241)和所述冷却导辊(243)的中间并连接于所述烫带机构架(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述冷却装置(24)包括冷却胶辊压臂(244)、冷却导辊压臂(245)、冷却胶辊气缸(246)、冷却导辊气缸(247)，所述冷却胶辊(241)通过所述冷却胶辊压臂(244)连接于所述烫带机构架(21)上，所述冷却导辊(243)通过所述冷却导辊压臂(245)连接于所述烫带机构架(21)上，所述冷却胶辊气缸(246)连接于所述冷却胶辊压臂(244)上，所述冷却导辊气缸(247)连接于所述冷却导辊压臂(245)上。

7.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：还包括分料定位机构(3)，所述分料定位机构(3)位于所述放卷机构(4)和所述烫带机构(2)的中间，所述分料定位机构(3)上设置有分料连接杆(31)、压料杆(32)、调节杆(33)，所述分料连接杆(31)位于所述分料定位机构(3)上靠近所述放卷机构(4)的一侧，所述调节杆(33)位于所述分料定位机构(3)上靠近所述烫带机构(2)的一侧，所述压料杆(32)位于所述分料连接杆(31)和所述调节杆(33)的中间，所述分料连接杆(31)上设置有分料挡块(311)，所述压料杆(32)上设置有进料压料板(321)，所述进料压料板(321)上设置有毛毡(324)，所述压料杆(32)的一端设置有定位装置(322)，所述压料杆(32)的两侧设置有后台面板(323)，所述调节杆(33)上设置有挡料套(331)。

8.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述拉料机构(1)包括拉料机构架(11)、第一拉料导辊(12)、第二拉料导辊(13)、拉料装置(14)，所述第一拉料导辊(12)连接于所述烫带机构架(21)的下部靠近拉料机构(1)的一侧，所述第二拉料导辊(13)连接于所述拉料机构架(11)的下部靠近烫带机构(2)的一侧，所述拉料装置(14)位于所述第二拉料导辊(13)的上部并连接于所述拉料机构架(11)上，所述拉料装置(14)包括拉料胶辊(141)、拉料钢辊(142)、调节装置(143)，所述调节装置(143)连接于所述拉料机构架(11)上，所述拉料胶辊(141)、所述拉料钢辊(142)通过所述调节装置(143)连接于所述拉料机构架(11)上，所述拉料胶辊(141)位于所述拉料钢辊(142)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述拉料机构(1)包括排线装置(15)、排线导辊(16)，所述排线装置(15)连接于所述拉料机构架(11)的上部远离烫带机构(2)的一侧，所述排线导辊(16)连接于所述烫带机构架(21)的下部靠近拉料机构(1)的一侧，所述排线导辊(16)位于所述第一拉料导辊(12)的上方，所述排线装置(15)包括限位杆(151)、排线器(152)、收卷轴(153)，所述限位杆(151)连接于所述拉料机构架(11)上靠近所述烫带机构(2)的一侧，所述收卷轴(153)连接于所述拉料机构架(11)上远离烫带机构(2)的一侧，所述排线器(152)位于所述限位杆(151)和收卷轴(153)的中间并连接于所述拉料机构架(11)上，所述限位杆(151)上设置有限位环(154)。

10.根据权利要求1所述的一种条带状织物热贴合设备，其特征在于：所述放卷机构(4)包括放卷机构架(41)、放卷卡板(42)，所述放卷卡板(42)连接于所述放卷机构架(41)上，所述放卷卡板(42)上设置有放卷轴(43)。

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