CN209756437U - 一种纸张开槽覆膜压纹一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张开槽覆膜压纹一体机，包括送纸装置、覆膜装置、压纹装置和收纸装置，纸张依次从送纸装置送出进入到覆膜装置覆膜后进入到压纹装置内压纹后输出到收纸装置内收集，所述覆膜装置与压纹装置之间设有用于引导纸张通过的过纸构件，其中，从覆膜装置输出的覆膜后的纸张通过过纸构件进入到压纹装置内。本实用新型的纸张开槽覆膜压纹一体机，通过过纸构件、覆膜装置和压纹装置的设置，便可实现一体化的覆膜压纹操作，大大的增加了封面纸张的生产效率。

Description

一种纸张开槽覆膜压纹一体机

技术领域

本实用新型涉及一种纸张加工设备，更具体的说是涉及一种纸张开槽覆膜压纹一体机。

背景技术

在封面纸张生产的过程中，经常需要对作为封面的纸张进行覆膜操作，并且为了进一步提升封面的美观程度，有时还需要对于覆膜好的纸张进行压纹操作，以在纸张上压出能够进一步提升美观程度的纹路。

然而现有的覆膜机仅仅能够对于纸张进行一个覆膜操作，因此在现有封面纸张生产的过程中，在需要对纸张通过覆膜机覆膜以后，还需要将覆膜好的纸张从覆膜机上取下，放入到压纹机内，再通过压纹机进行压纹操作，如此在生产的过程中，需要人工转移纸张实现工位的转移，如此便会导致封面纸张生产效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现覆膜、压纹一体化加工的纸张开槽覆膜压纹一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸张开槽覆膜压纹一体机，包括送纸装置、开槽覆膜装置、压纹分切装置和收纸装置，纸张依次从送纸装置送出进入到开槽覆膜装置覆膜后进入到压纹分切装置内压纹后输出到收纸装置内收集，所述开槽覆膜装置与压纹分切装置之间设有用于引导纸张通过的过纸构件，其中，从开槽覆膜装置输出的覆膜后的纸张通过过纸构件进入到压纹分切装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过纸构件包括过桥板和过桥辊，所述过桥板水平的固定在覆膜装置和压纹装置之间，一端延伸至覆膜装置，所述过桥辊可旋转的固定在过桥板背向覆膜装置的一端上，其中，从覆膜装置输出覆好膜的纸张从过桥板和过桥辊上侧通过后进入到压纹装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽覆膜装置包括覆膜机架、均设置在覆膜机架上的拉规装置和覆膜装置以及放膜装置，纸张从送纸装置进入到拉规装置内，进而进入到覆膜装置内，膜设置在放膜装置上，并输入到覆膜装置内，所述覆膜装置与拉规装置之间还设有用于切割纸张的开槽刀，纸张从拉规装置伸出，经过开槽刀的切割后进入到覆膜装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽刀与拉规装置之间设有前牵引辊组，所述开槽刀与覆膜装置之间设有后牵引辊组，纸张从拉规装置输出，进入到前牵引辊组后进入到开槽刀内，通过开槽刀开槽后进入到后牵引辊组内，再进入到覆膜装置内，其中放膜装置的薄膜绕过后牵引辊组附在切好的纸张上，所述后牵引辊组具有加热功能，以对附在切好的纸张上的薄膜加热以与纸张初步粘合。

作为本实用新型的进一步改进，所述前牵引辊组和后牵引辊组均包括上牵引辊、下牵引辊和牵引气缸，所述上牵引辊和下牵引辊在覆膜机架上上下分布，相互之间形成牵引空间，所述覆膜机架相对于下牵引辊的上方设有牵引安装臂，所述上牵引辊的可旋转的设置在牵引安装臂上，所述牵引安装臂的一端与覆膜机架铰接，以使得上牵引辊在下牵引辊上上下滑动，所述牵引气缸的缸体下端与覆膜机架铰接，推动杆的上端与牵引安装臂铰接，其中后牵引辊组的上牵引辊和/或下牵引辊为加热辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽刀包括上刀座、下刀座以及分别可旋转的设置在上刀座和下刀座上的上切刀和下切刀，所述上刀座和下刀座上下分布，以使得上切刀和下切刀之间形成有供纸张穿过进行开槽的开槽空间，所述上刀座靠近下刀座的位置上固定连接有转轴，所述转轴上套设有扭矩传导装置，所述上切刀通过扭矩传导装置可旋转的套设在转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压纹分切装置包括压纹机架以及均设置在压纹机架上的预热装置、压纹装置、分切装置，所述预热装置、压纹装置、分切装置和收纸装置在压纹机架上依次设置，纸张从预热装置进入，后通过压纹装置压纹后进入到分切装置分切之后通过收纸装置收取，所述预热装置与压纹装置之间设有压纹过桥板，该压纹过桥板具有加热功能，所述预热装置与压纹装置之间的纸张通过压纹过桥板进行二次加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热装置包括入纸板和均可旋转的设置在压纹机架上的上预热辊和下预热辊，所述上预热辊和下预热辊上下分布，之间形成供纸张穿过的预热空间，所述入纸板设置在上预热辊和下预热辊的预热空间背向压纹装置的一边，所述入纸板呈长条状设置，在压纹机架上朝向预热空间弯折形成引导段和送入段，所述送入段的端部延伸至靠近预热空间的位置上，引导段与过纸构件相对设置，接收过纸构件输出的纸张后传递到送入段内。

作为本实用新型的进一步改进，所述压纹装置包括均可旋转的设置在压纹机架上的上花纹辊和下花纹辊，所述上花纹辊和下花纹辊上下分布，之间形成供纸张通过的压纹空间， 所述压纹过桥板背向预热装置的一端延伸至靠近压纹空间的位置上，所述压纹机架相对于下花纹辊的下方可旋转的设有压纹支撑臂，所述下花纹辊可旋转的设置在压纹支撑臂上，所述压纹机架靠近压纹支撑臂的位置上设有压纹气缸，所述压纹气缸的缸体下端与压纹机架铰接，推动杆的端部与压纹支撑臂铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述分切装置与压纹装置之间还设有防曲装置，所述防曲装置包括防曲辊和防曲杆，所述防曲杆的一端铰接在压纹机架靠近压纹装置的位置上，所述防曲辊可旋转的设置在防曲杆的活动端上，其中，通过压纹装置压纹后的纸张搭在防曲辊上。

本实用新型的有益效果，通过送纸装置、开槽覆膜装置、压纹分切装置和收纸装置的设置，便可有效的实现将纸张进行自动化的输送到开槽覆膜装置内，然后再将经过开槽覆膜装置覆膜以后的纸张输送到压纹分切装置内压纹，并在压纹完成以后通过收纸装置进行收集，如此便可有效的实现自动化覆膜压纹的效果，其间通过过纸构件的设置，在开槽覆膜装置对纸张覆膜完成以后，便可通过过纸构件直接传输到压纹分切装置内，而不需要同现有技术中一样，还需要人工转移导致的生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纸张开槽覆膜压纹一体机的整体结构图；

图2为图1中的覆膜装置的外观图；

图3为图1中的覆膜装置的整体结构图；

图4为图3中的开槽刀的整体结构图；

图5为图1中的压纹装置的外观图；

图6为图1中的压纹装置的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至6所示，本实施例的一种纸张开槽覆膜压纹一体机，包括送纸装置a、开槽覆膜装置b、压纹分切装置c和收纸装置d，纸张依次从送纸装置a送出进入到开槽覆膜装置b覆膜后进入到压纹分切装置c内压纹后输出到收纸装置d内收集，所述开槽覆膜装置b与压纹分切装置c之间设有用于引导纸张通过的过纸构件，其中，从开槽覆膜装置b输出的覆膜后的纸张通过过纸构件进入到压纹分切装置c内，在使用本实施例的一体机的过程中，首先将需要进行覆膜压纹的纸张放入到送纸装置a内，将膜放入到开槽覆膜装置b内，然后启动一体机即可，在一体机启动以后，首先送纸装置a便会将纸张逐渐的送入到开槽覆膜装置b内，开槽覆膜装置b便会将其内的膜覆到纸张上，然后再将覆好膜的纸张输出到压纹分切装置c内，压纹分切装置c对覆好膜的纸张压纹之后，再输入到收纸装置d内，最后通过收纸装置d的收集作用，将覆好膜且压纹完成的纸张进行收集，如此完成对于纸张的覆膜压纹操作，而在开槽覆膜装置b输出纸张到压纹分切装置c内时，便可通过过纸构件的过纸作用，将覆好膜的纸张逐渐的输入到压纹分切装置c内，如此相比于现有技术中的转移方式，不需要人工的参与，如此大大的增加了封面纸张的生产效率，其中本实施例中的送纸装置a为送纸台机构，具体的为设置一个送纸机架，在送纸机架上设置可升降的送纸台板，将纸张叠放在送纸台板上，然后在送纸机架相对于叠放纸张上方的位置上设置一个可平移的送纸吸嘴，然后再设置一个传送带连接开槽覆膜装置b，其中传送带设置在送纸台板上方的位置上，一般距离高度为可叠放纸张最大高度，在送纸的过程中，首先通过送纸吸嘴吸住最顶面的纸张，然后再通过平移的方式移动到传送带的上方，然后松开纸张，使得纸张落到传送带上，然后通过传送带传输到开槽覆膜装置b内，同时在顶面纸张被拉走以后，送纸台板向上抬升一张纸张的高度，然后重复上述过程继续输送下一张纸，直至送纸台板上的纸张输送完为止，即送纸台板到达传送带的高度，如此本实施例中可采用设置行程开关的方式来确定送纸台板的移动位置，如此便可有效的实现一个自动化送纸的效果，至于送纸台板的上升和送纸吸嘴的平移都可通过伺服电机来带动实现相应的动作，而收纸装置d则为设置一个收纸机架，然后在收纸机架上设置一个可升降的收纸台板，收纸台板首先上升到与压纹分切装置c输出位持平的位置，然后在压纹分切装置c将压纹完成的纸张输送到收纸台板上时，收纸台板下降一张纸张的高度，同时在收纸机架的下方设置一个行程开关作为收纸台板的最低位置，如此在收纸台板到达该位置的时候，即表示收纸台板上的纸张已经收集至最多，需要及时的运走，这样便可有效的实现一个自动化收集压纹好的纸张的效果，且不会出现纸张飘动的问题，同时这里的收纸台板下降上升同样也是通过伺服电机来进行驱动，如此大大的增加了对于封面纸张的生产效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述过纸构件包括过桥板e和过桥辊f，所述过桥板e水平的固定在开槽覆膜装置b和压纹分切装置c之间，一端延伸至开槽覆膜装置b，所述过桥辊f可旋转的固定在过桥板e背向开槽覆膜装置b的一端上，其中，从开槽覆膜装置b输出覆好膜的纸张从过桥板e和过桥辊f上侧通过后进入到压纹分切装置c内，在开槽覆膜装置b覆好膜的纸张输入到压纹分切装置c的过程中，首先纸张会落在过桥板e上，通过过桥板e的支撑作用，使得纸张能够平稳的进行传送，而通过过桥辊f的设置，便可通过过桥辊f的滚动使得纸张能够更好的通过，如此与过桥板e配合实现一个自动过纸的效果，相比于现有技术中采用人工过纸的方式，实现了自动化过纸大大的提升了过纸效率，进一步提升了封面纸张的生产效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述开槽覆膜装置b包括覆膜机架b1、均设置在覆膜机架b1上的拉规装置b2和覆膜装置b3以及放膜装置b4，纸张从送纸装置a进入到拉规装置b2内，进而进入到覆膜装置b3内，膜设置在放膜装置b4上，并输入到覆膜装置b3内，所述覆膜装置b3与拉规装置b2之间还设有用于切割纸张的开槽刀b5，纸张从拉规装置b2伸出，经过开槽刀b5的切割后进入到覆膜装置b3内，在使用本实施例的纸张开槽覆膜机的过程中，首先将纸穿入到拉规装置b2内进行拉规，将膜放置在放膜装置b4内，然后启动开槽覆膜装置b，此时拉规装置b2、覆膜装置b3、放膜装置b4和开槽刀b5都会开始运作，拉规装置b2设置在靠近送纸装置传送带背向送纸台板的另一端，此时拉规装置b2便会将纸张拉规后穿过开槽刀b5进入到覆膜装置b3内，然而在纸张穿过开槽刀b5的过程中，开槽刀b5便会切割纸张实行开槽操作，在纸张上开出供弯折的通槽，并且在纸张开槽完成以后，便会直接送入到覆膜装置b3内，覆膜装置b3便会拉取放膜装置b4的膜，使之覆到开好槽的纸张上，如此便可有效的实现一个制作可翻折封面的效果了，相比于现有技术中的覆膜方式，在覆膜之前通过拉规装置b2进行拉规，然后通过开槽刀b5直接进行开槽，并且在开槽完成以后直接送入到覆膜装置b3内，因此不容易出现开好槽的纸张开槽部位不平导致的最后覆膜完成的封面弯折面不平的问题，本实施例中的覆膜机架b1为两块安装板组合而成，所有部件都固定在安装板的板面上，并且相互间隔错开，覆膜装置c3则是通过双热辊与压力辊组合实现双面覆膜操作，放膜装置b4则是通过放膜辊与导膜辊组合实现送膜作用，拉规装置b2则是通过气动吸嘴吸附抓取纸张的方式，实现气动拉规的效果，具体结构如图2及图3所示，因而本实施例中不再赘述。

作为改进的一种具体实施方式，所述开槽刀b5与拉规装置b2之间设有前牵引辊组b11，所述开槽刀b5与覆膜装置b3之间设有后牵引辊组b12，纸张从拉规装置b2输出，进入到前牵引辊组b11后进入到开槽刀b5内，通过开槽刀b5开槽后进入到后牵引辊组b12内，再进入到覆膜装置b3内，其中放膜装置b4的薄膜绕过后牵引辊组b12附在切好的纸张上，所述后牵引辊组b12具有加热功能，以对附在切好的纸张上的薄膜加热以与纸张初步粘合，通过前牵引辊组b11和后牵引辊组b12的设置，便可有效的实现对于纸张在进行覆膜的时候配合对于纸张进行压制定位的效果，使得开槽后的纸张在传送的过程中更加的平稳，避免出现在覆膜之后，因为切边不平导致的后续封面无法很好的进行翻折的问题，而通过加热功能的设置，便可实现对于薄膜和纸张之间预先粘贴的效果，避免后续传输的过程中纸张出现容易偏离的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述前牵引辊组b11和后牵引辊组b12均包括上牵引辊b111、下牵引辊b112和牵引气缸b113，所述上牵引辊b111和下牵引辊b112在覆膜机架b1上上下分布，相互之间形成牵引空间，所述覆膜机架b1相对于下牵引辊b112的上方设有牵引安装臂b114，所述上牵引辊b111的可旋转的设置在牵引安装臂b114上，所述牵引安装臂b114的一端与覆膜机架b1铰接，以使得上牵引辊b111在下牵引辊b112上上下滑动，所述牵引气缸b113的缸体下端与覆膜机架b1铰接，推动杆的上端与牵引安装臂b114铰接，其中后牵引辊组b12的上牵引辊b111和/或下牵引辊b112为加热辊，加热方式为电磁加热或是石英加热管，通过上牵引辊b111和下牵引辊b112的配合作用，便可实现构成牵引空间，如此纸张在牵引空间内的时候，便可通过上牵引辊b111与下牵引辊b112的侧面与纸张之间的摩擦力，便可实现对于纸张进行定位的作用，同时还可以带动纸张前进，逐渐的进入到覆膜装置b3内和从覆膜装置b3内拉出，以此实现对纸张的牵引作用，使得纸张能够更好更稳定的被覆膜了，而通过将后牵引辊组b12的上牵引辊b111和/或下牵引辊b112设置为加热辊的方式，便可实现对于开槽完成进入到覆膜装置b3之前的纸张进行一个预热的作用，如此膜便可更好的附到纸张上。

作为改进的一种具体实施方式，所述开槽刀b5包括上刀座b51、下刀座b52以及分别可旋转的设置在上刀座b51和下刀座b52上的上切刀b53和下切刀b54，所述上刀座b51和下刀座b52上下分布，以使得上切刀b53和下切刀b54之间形成有供纸张穿过进行开槽的开槽空间，所述上刀座b51靠近下刀座b52的位置上固定连接有转轴b512，所述转轴b512上套设有扭矩传导装置，所述上切刀b53通过扭矩传导装置可旋转的套设在转轴b512上，通过上述结构的设置，便可实现上切刀b53与下切刀b54相互配合实现对于纸张进行开槽操作，使得开槽的过程中纸张更加的稳定，如此经过开槽后的纸张的切边也更加的平整，其中本实施例的扭矩传导装置为单向轴承，以此实现在开槽的过程中，上切刀b53和下切刀b54之间只能够进行一个方向上的旋转，避免出现上切刀b53与下切刀b54反转而使得设备故障的问题，同时本实施例中上刀座b51和下刀座b52相对于拉规装置b2的一侧均贴设有引纸板b511，所述引纸板b511的一侧朝向开槽空间弯折构成引纸段，以将纸张引导进入到开槽空间内，通过引纸板b511的设置，便可有效的将纸张引导到开槽空间内，使得纸张能够更好的被开槽了，而且下刀座b52背向引纸板b511的一侧设有刮纸座b521和刮纸板b522，所述刮纸板b522包括引入段和组合段，所述引入段设置在开槽空间的下方，组合段向下弯曲并与刮纸座b521相对设置构成刮纸空间，其中，通过上切刀b53和下切刀b54切下来的纸条，挂到引入段上，后通过引入段进入到刮纸空间内，通过刮纸空间向下引出，在纸张开槽以后，就会富余一条纸条，而本实施例中的上切刀b53和下切刀b54之间是滚刀结构，因此若是不及时的将纸条引导出去的话，就很容易出现纸条被卷入到上切刀b53和下切刀b54之间被卡住的问题，因此本实施例中通过引入段和组合段的配合作用，便可利用纸条的重力先掉落到引入段，然后通过引入段和组合段的配合作用，将掉落到引入段的纸条从刮纸空间向下引出，如此便可实现在上切刀b53和下切刀b54对纸张进行开槽的过程中，富余的纸条及时的通过刮纸空间被排出到外界的效果，如此很好的避免了因为富余纸条被卷绕导致的开槽刀b5被卡住的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述压纹分切装置c包括压纹机架c1以及均设置在压纹机架c1上的预热装置c2、分切装置c3、分切装置c4，所述预热装置c2、分切装置c3、分切装置c4在压纹机架c1上依次设置，纸张从预热装置c2进入，后通过分切装置c3压纹后进入到分切装置c4分切之后收取，所述预热装置c2与分切装置c3之间设有压纹过桥板c6，该压纹过桥板c6具有加热功能，所述预热装置c2与分切装置c3之间的纸张通过压纹过桥板c6进行二次加热，在使用本实施例的压纹装置的过程中，首先把覆好膜的纸张塞入到预热装置c2内，如此预热装置c2便会对纸张进行预热作用，在预热完成以后便输送到分切装置c3内进行压纹操作，在输送的过程中纸张便会从压纹过桥板c6上经过，因此通过压纹过桥板c6的加热功能，便可对纸张进行二次加热的作用，如此避免现有技术中因为预热装置预热以后在传送到压纹装置的过程中因为热量散失导致的最后进行压纹的时候，纸张热度不够的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述预热装置c2包括入纸板c21和均可旋转的设置在压纹机架c1上的上预热辊c22和下预热辊c23，所述上预热辊c22和下预热辊c23上下分布，之间形成供纸张穿过的预热空间，所述入纸板c21设置在上预热辊c22和下预热辊c23的预热空间背向分切装置c3的一边，所述入纸板c21呈长条状设置，在压纹机架c1上朝向预热空间弯折形成引导段和送入段，所述送入段的端部延伸至靠近预热空间的位置上，引导段与过纸构件相对设置，接收过纸构件输出的纸张后传递到送入段内，此处的过纸构件相对位置便是过纸辊f的位置，如此通过入纸板c21的设置，便可有效的引导覆好膜的纸张进入到上预热辊c22和下预热辊c23之间的预热空间内，然后通过上预热辊c22和下预热辊c23的加热作用实现对于覆膜好的纸张进行预热作用，并且通过将入纸板c21设置成引导段和送入段的方式，可将覆好膜的纸张通过逐渐输送的方式送入到预热空间内，如此便可有效的避免纸张无法很好的送入到上预热辊c22和下预热辊c23之间的预热空间内导致的纸张难以预热的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述分切装置c3包括均可旋转的设置在压纹机架c1上的上花纹辊c31和下花纹辊c32，所述上花纹辊c31和下花纹辊c32上下分布，之间形成供纸张通过的压纹空间， 所述压纹过桥板c6背向预热装置c2的一端延伸至靠近压纹空间的位置上，所述压纹机架c1相对于下花纹辊c32的下方可旋转的设有压纹支撑臂c13，所述下花纹辊c32可旋转的设置在压纹支撑臂c13上，所述压纹机架c1靠近压纹支撑臂c13的位置上设有压纹气缸c14，所述压纹气缸c14的缸体下端与压纹机架c1铰接，推动杆的端部与压纹支撑臂c13铰接，如此通过上花纹辊c31和下花纹辊c32的配合设置，便可实现双面压纹的效果，而通过压纹气缸c14和压纹支撑臂c13的配合作用，便可实现在纸张初始进入到压纹装置3内的时候，通过压纹气缸c14推动压纹支撑臂c13向下翻转使得下花纹辊c32下降，增大压纹空间，如此避免纸张难以进入到压纹空间内的问题，相应的在纸张进入到压纹空间内以后，利用压纹气缸c14推动压纹支撑臂c13向上翻转使得下花纹辊c32上移与上花纹辊c31配合夹住纸张，如此避免压纹的过程中因为纸张移位导致的压纹不充分的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述分切装置c4与分切装置c3之间还设有防曲装置c7，所述防曲装置c7包括防曲辊c71和防曲杆c72，所述防曲杆c72的一端铰接在压纹机架c1靠近分切装置c3的位置上，所述防曲辊c71可旋转的设置在防曲杆c72的活动端上，其中，通过分切装置c3压纹后的纸张搭在防曲辊c71上，在压纹的过程中，一方面纸张处于温度较高的状态，另一方面压纹主要是通过施加压力的方式在纸张上形成纹路，因此经过压纹后的纸张很容易出现卷曲的问题，因此本实施例中通过防曲辊c71和防曲杆c72的设置，便可有效的实现对于压纹后的纸张一个张紧的作用，如此简单有效的实现一个防曲的效果，其中本实施例中的防曲杆c72与压纹机架c1之间铰接的方式是通过设置一个可旋转的铰接轴，然后将防曲杆72的端部固定在铰接轴的侧面上，如此便可有效的实现防曲杆72与压纹机架c1之间的铰接，其中为了避免在防曲的过程中防曲杆72上下摆动过快，因此本实施例中还在压纹机架c1的外侧面上设置一个减速机的方式来对于铰接轴产生阻力，如此避免因为防曲杆72上下摆动过快导致的纸张容易断裂的问题。

综上所述，本实施例的开槽覆膜压纹一体机，有效的实现了覆膜压纹一体化操作，极大的增加了封面纸张的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：包括送纸装置（a）、开槽覆膜装置（b）、压纹分切装置（c）和收纸装置（d），纸张依次从送纸装置（a）送出进入到开槽覆膜装置（b）覆膜后进入到压纹分切装置（c）内压纹后输出到收纸装置（d）内收集，所述开槽覆膜装置（b）与压纹分切装置（c）之间设有用于引导纸张通过的过纸构件，其中，从开槽覆膜装置（b）输出的覆膜后的纸张通过过纸构件进入到压纹分切装置（c）内。

2.根据权利要求1所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述过纸构件包括过桥板（e）和过桥辊（f），所述过桥板（e）水平的固定在开槽覆膜装置（b）和压纹分切装置（c）之间，一端延伸至开槽覆膜装置（b），所述过桥辊（f）可旋转的固定在过桥板（e）背向开槽覆膜装置（b）的一端上，其中，从开槽覆膜装置（b）输出覆好膜的纸张从过桥板（e）和过桥辊（f）上侧通过后进入到压纹分切装置（c）内。

3.根据权利要求1或2所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述开槽覆膜装置（b）包括覆膜机架（b1）、均设置在覆膜机架（b1）上的拉规装置（b2）和覆膜装置（b3）以及放膜装置（b4），纸张从送纸装置（a）进入到拉规装置（b2）内，进而进入到覆膜装置（b3）内，膜设置在放膜装置（b4）上，并输入到覆膜装置（b3）内，所述覆膜装置（b3）与拉规装置（b2）之间还设有用于切割纸张的开槽刀（b5），纸张从拉规装置（b2）伸出，经过开槽刀（b5）的切割后进入到覆膜装置（b3）内。

4.根据权利要求3所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述开槽刀（b5）与拉规装置（b2）之间设有前牵引辊组（b11），所述开槽刀（b5）与覆膜装置（b3）之间设有后牵引辊组（b12），纸张从拉规装置（b2）输出，进入到前牵引辊组（b11）后进入到开槽刀（b5）内，通过开槽刀（b5）开槽后进入到后牵引辊组（b12）内，再进入到覆膜装置（b3）内，其中放膜装置（b4）的薄膜绕过后牵引辊组（b12）附在切好的纸张上，所述后牵引辊组（b12）具有加热功能，以对附在切好的纸张上的薄膜加热以与纸张初步粘合。

5.根据权利要求4所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述前牵引辊组（b11）和后牵引辊组（b12）均包括上牵引辊（b111）、下牵引辊（b112）和牵引气缸（b113），所述上牵引辊（b111）和下牵引辊（b112）在覆膜机架（b1）上上下分布，相互之间形成牵引空间，所述覆膜机架（b1）相对于下牵引辊（b112）的上方设有牵引安装臂（b114），所述上牵引辊（b111）的可旋转的设置在牵引安装臂（b114）上，所述牵引安装臂（b114）的一端与覆膜机架（b1）铰接，以使得上牵引辊（b111）在下牵引辊（b112）上上下滑动，所述牵引气缸（b113）的缸体下端与覆膜机架（b1）铰接，推动杆的上端与牵引安装臂（b114）铰接，其中后牵引辊组（b12）的上牵引辊（b111）和/或下牵引辊（b112）为加热辊。

6.根据权利要求3所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述开槽刀（b5）包括上刀座（b51）、下刀座（b52）以及分别可旋转的设置在上刀座（b51）和下刀座（b52）上的上切刀（b53）和下切刀（b54），所述上刀座（b51）和下刀座（b52）上下分布，以使得上切刀（b53）和下切刀（b54）之间形成有供纸张穿过进行开槽的开槽空间，所述上刀座（b51）靠近下刀座（b52）的位置上固定连接有转轴（b512），所述转轴（b512）上套设有扭矩传导装置，所述上切刀（b53）通过扭矩传导装置可旋转的套设在转轴（b512）上。

7.根据权利要求1或2所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述压纹分切装置（c）包括压纹机架（c1）以及均设置在压纹机架（c1）上的预热装置（c2）、压纹装置（c3）、分切装置（c4），所述预热装置（c2）、压纹装置（c3）、分切装置（c4）在压纹机架（c1）上依次设置，纸张从预热装置（c2）进入，后通过压纹装置（c3）压纹后进入到分切装置（c4）分切之后收取，所述预热装置（c2）与压纹装置（c3）之间设有压纹过桥板（c6），该压纹过桥板（c6）具有加热功能，所述预热装置（c2）与压纹装置（c3）之间的纸张通过压纹过桥板（c6）进行二次加热。

8.根据权利要求7所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述预热装置（c2）包括入纸板（c21）和均可旋转的设置在压纹机架（c1）上的上预热辊（c22）和下预热辊（c23），所述上预热辊（c22）和下预热辊（c23）上下分布，之间形成供纸张穿过的预热空间，所述入纸板（c21）设置在上预热辊（c22）和下预热辊（c23）的预热空间背向压纹装置（c3）的一边，所述入纸板（c21）呈长条状设置，在压纹机架（c1）上朝向预热空间弯折形成引导段和送入段，所述送入段的端部延伸至靠近预热空间的位置上，引导段与过纸构件相对设置，接收过纸构件输出的纸张后传递到送入段内。

9.根据权利要求7所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述压纹装置（c3）包括均可旋转的设置在压纹机架（c1）上的上花纹辊（c31）和下花纹辊（c32），所述上花纹辊（c31）和下花纹辊（c32）上下分布，之间形成供纸张通过的压纹空间， 所述压纹过桥板（c6）背向预热装置（c2）的一端延伸至靠近压纹空间的位置上，所述压纹机架（c1）相对于下花纹辊（c32）的下方可旋转的设有压纹支撑臂（c13），所述下花纹辊（c32）可旋转的设置在压纹支撑臂（c13）上，所述压纹机架（c1）靠近压纹支撑臂（c13）的位置上设有压纹气缸（c14），所述压纹气缸（c14）的缸体下端与压纹机架（c1）铰接，推动杆的端部与压纹支撑臂（c13）铰接。

10.根据权利要求7所述的纸张开槽覆膜压纹一体机，其特征在于：所述分切装置（c4）与压纹装置（c3）之间还设有防曲装置（c7），所述防曲装置（c7）包括防曲辊（c71）和防曲杆（c72），所述防曲杆（c72）的一端铰接在压纹机架（c1）靠近压纹装置（c3）的位置上，所述防曲辊（c71）可旋转的设置在防曲杆（c72）的活动端上，其中，通过压纹装置（c3）压纹后的纸张搭在防曲辊（c71）上。