CN208812739U - 一种覆膜压纹一体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜压纹一体机构，包括机架，所述的机架上端设置有的加热辊，加热辊下方安装有压力胶辊，压力胶辊两端下侧安装有覆膜液压缸，压力胶辊与加热辊压合实现覆膜功能，机架上位于压力胶辊后侧安装有花纹辊，花纹辊两端安装有压纹液压缸，花纹辊与压力胶辊压合实现压纹功能，机架的下部安装有液压泵，液压泵通过液压传动系统与覆膜液压缸和压纹液压缸连通，机架上安装有动力系统，动力系统驱动加热辊和花纹辊运转，动力系统上设有速差弥补装置；有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，将覆膜机和压纹机合二为一，减小了设备的占用面积，节省了用工成本，省略了覆膜与压纹之间的周转环节，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸张覆膜机技术领域，特别涉及一种覆膜压纹一体机构。
背景技术
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。纸张压纹是纸张覆膜产品通过平板压纹或辊筒压纹的方式使纸面形成一定的花纹，使纸张表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有浮雕立体感，提高了纸张表面的美感效果。现有的纸张压纹工艺是先将纸张在覆膜机上覆好膜，然后再转到压纹机上进行压纹，采用这种纸张压纹工艺的不足之处是：1、需要一台覆膜机和一台压纹机，设备占用面积大；2、覆膜机和压纹机共需要两名工人来操作，用工成本高；3、纸张覆膜后在转去压纹的过程中，存在等待物料和周转物料的过程，生产效率低；4、宽度尺寸较大的纸张压纹后局部会出现脱膜和花纹不清晰的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种覆膜压纹一体机构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种覆膜压纹一体机构，包括机架，所述的机架上端设置有的加热辊，加热辊下方安装有压力胶辊，压力胶辊两端下侧安装有覆膜液压缸，压力胶辊与加热辊压合实现覆膜功能，机架上位于压力胶辊后侧安装有花纹辊，花纹辊两端安装有压纹液压缸，花纹辊与压力胶辊压合实现压纹功能，机架的下部安装有液压泵，液压泵通过液压传动系统与覆膜液压缸和压纹液压缸连通，机架上安装有动力系统，动力系统驱动加热辊和花纹辊运转，动力系统上设有速差弥补装置，速差弥补装置将花纹辊的速度调整成与加热辊速度一致，机架前端安装有张力检测装置；
所述的加热辊的外侧设有加热罩，加热罩与电气系统电连接，加热辊内部设有温度传感器，还设有温控装置用来监控和调整加热辊的工作温度；
所述的花纹辊的内部为中空部，该中空部内安装有加热装置，加热装置与电气系统电连接，花纹辊的外侧设有测温探头，还设有温控装置用来监控和调整花纹辊的工作温度；
所述的压力胶辊下侧的覆膜液压缸安装于机架上，由覆膜液压缸提供推力使压力胶辊与加热辊压合；
所述的花纹辊两端的压纹液压缸安装于机架墙板的外侧，由压纹液压缸提供拉力使花纹辊与压力胶辊压合；
所述的动力系统包括电机、动力传递装置和速差弥补装置，电机安装于机架墙板的内侧，动力传递装置安装于机架墙板的外侧，速差弥补装置安装于机架墙板的内侧；
所述的张力检测装置包括设于机架左右墙板上的导向装置，设于导向装置上的第一导纸辊，第一导纸辊可沿导向装置上下移动，设于导向装置上端的检测装置；
所述的加热辊与压力胶辊压合处前侧设置有过纸板，过纸板前侧设置有第二导纸辊。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，将覆膜机和压纹机合二为一，减小了设备的占用面积，节省了用工成本，省略了覆膜与压纹之间的周转环节，提高了生产效率。覆膜和压纹由液压系统提供压力，压力充足且均衡，使纸张覆膜压纹的覆膜质量更好，花纹更清晰，花纹立体感更好。
附图说明
图1，本实用新型的侧面结构示意图。
图2，本实用新型的外部结构示意图。
图3，本实用新型的纸张走向结构示意图。
具体实施方式
一种覆膜压纹一体机构，包括机架1，所述的机架1上端设置有的加热辊2，加热辊2下方安装有压力胶辊3，压力胶辊3两端下侧安装有覆膜液压缸4，压力胶辊3与加热辊2压合实现覆膜功能，机架1上位于压力胶辊3后侧安装有花纹辊5，花纹辊5两端安装有压纹液压缸6，花纹辊5与压力胶辊3压合实现压纹功能，机架1的下部安装有液压泵7，液压泵7通过液压传动系统8与覆膜液压缸4和压纹液压缸6连通，机架1上安装有动力系统9，动力系统9驱动加热辊2和花纹辊5运转，动力系统9上设有速差弥补装置10，速差弥补装置10将花纹辊5的速度调整成与加热辊2速度一致，机架1前端安装有张力检测装置11。
张力检测装置11将检测的数据反馈给电气系统，电气系统再根据数据来调整动力系统的转速，进而可以调整纸张100张力的大小，避免因纸张100张力过大而发生断膜的情况。
如图3所示，进行纸张100的压纹时，纸张100的运动方向是：从覆膜主机出来的纸张100先从张力检测装置11上的第一导纸辊19下侧绕过，然后再绕过第二导纸辊22的上侧，经过过纸板21上侧，进入加热辊加热辊2与压力胶辊3的压合处进行二次压合，压合后的纸张100再进入花纹辊5与压力胶辊3的压合处进行压纹，压纹后的纸张100再从花纹辊5的下侧绕出来。
将覆膜机和压纹机合二为一，共用一个压力胶辊3，减小了设备的占用面积，节省了用工成本，省略了覆膜与压纹之间的周转环节，提高了生产效率。覆膜和压纹由液压系统提供压力，压力充足且均衡，使纸张覆膜压纹的覆膜质量更好，花纹更清晰，花纹立体感更好。
所述的加热辊2的外侧设有加热罩12，加热罩12与电气系统电连接，加热辊2内部设有温度传感器13，还设有温控装置用来监控和调整加热辊2的工作温度。
所述的花纹辊5的内部为中空部，该中空部内安装有加热装置14，加热装置14与电气系统电连接，花纹辊5的外侧设有测温探头15，还设有温控装置用来监控和调整花纹辊5的工作温度。
所述的压力胶辊3下侧的覆膜液压缸4安装于机架1上，由覆膜液压缸4提供推力使压力胶辊3与加热辊2压合。
所述的花纹辊5两端的压纹液压缸6安装于机架1墙板的外侧，由压纹液压缸6提供拉力使花纹辊5与压力胶辊3压合。
所述的动力系统9包括电机16、动力传递装置17和速差弥补装置10，电机16安装于机架1墙板的内侧，动力传递装置17安装于机架1墙板的外侧，速差弥补装置10安装于机架1墙板的内侧。
所述的张力检测装置11包括设于机架1左右墙板上的导向装置18，设于导向装置18上的第一导纸辊19，第一导纸辊19可沿导向装置18上下移动，设于导向装置18上端的检测装置20。
所述的加热辊2与压力胶辊3压合处前侧设置有过纸板21，过纸板21前侧设置有第二导纸辊22。
对于本领域的技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种覆膜压纹一体机构，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上端设置有的加热辊(2)，加热辊2下方安装有压力胶辊(3)，压力胶辊(3)两端下侧安装有覆膜液压缸(4)，压力胶辊(3)与加热辊(2)压合实现覆膜功能，机架(1)上位于压力胶辊(3)后侧安装有花纹辊(5)，花纹辊(5)两端安装有压纹液压缸(6)，花纹辊(5)与压力胶辊(3)压合实现压纹功能，机架（1）的下部安装有液压泵(7)，液压泵(7)通过液压传动系统(8)与覆膜液压缸(4)和压纹液压缸(6)连通，机架（1）上安装有动力系统(9)，动力系统(9)驱动加热辊(2)和花纹辊(5)运转，动力系统(9)上设有速差弥补装置(10)，速差弥补装置(10)将花纹辊(5)的速度调整成与加热辊(2)速度一致，机架(1)前端安装有张力检测装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的加热辊(2)的外侧设有加热罩(12)，加热罩(12)与电气系统电连接，加热辊(2)内部设有温度传感器(13)，还设有温控装置用来监控和调整加热辊(2)的工作温度。
3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的花纹辊(5)的内部为中空部，该中空部内安装有加热装置(14)，加热装置(14)与电气系统电连接，花纹辊(5)的外侧设有测温探头(15)，还设有温控装置用来监控和调整花纹辊(5)的工作温度。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的压力胶辊(3)下侧的覆膜液压缸(4)安装于机架(1)上，由覆膜液压缸(4)提供推力使压力胶辊(3)与加热辊(2)压合。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的花纹辊(5)两端的压纹液压缸(6)安装于机架(1)墙板的外侧，由压纹液压缸(6)提供拉力使花纹辊(5)与压力胶辊(3)压合。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的动力系统(9)包括电机(16)、动力传递装置(17)和速差弥补装置(10)，电机(16)安装于机架(1)墙板的内侧，动力传递装置(17)安装于机架(1)墙板的外侧，速差弥补装置(10)安装于机架(1)墙板的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的张力检测装置(11)包括设于机架(1)左右墙板上的导向装置(18)，设于导向装置(18)上的第一导纸辊(19)，第一导纸辊(19)可沿导向装置(18)上下移动，设于导向装置(18)上端的检测装置(20)。
8.根据权利要求7所述的一种覆膜压纹一体机构，其特征在于：所述的加热辊(2)与压力胶辊(3)压合处前侧设置有过纸板(21)，过纸板(21)前侧设置有第二导纸辊(22)。
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| CN201821342493.7U CN208812739U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种覆膜压纹一体机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110014640A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-16 | 温州光明印刷机械有限公司 | 双用覆膜压纹一体机 |
| CN110561906A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 广州希顿包装设备有限公司 | 一种底部上光系统 |
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