CN201446757U - 贴膜机贴合与二次复压连体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型贴膜机贴合与二次复压连体机构属于印刷机领域，它是由贴合装置，二次复压装置组成，贴合装置由贴合钢辊、胶辊组成，二次复压装置由复压钢辊与胶辊组成，贴合钢辊下方设有胶辊，复压钢辊安装在胶辊的下方，复压钢辊置于两侧可上下滑动的滑块上，滑块放在滑槽内，复压钢辊滑块的滑槽下端固定支撑角铁，两端滑块连接在油压缸上，工作时，完成一次贴合的纸塑产品被牵引至加热的旋转并且具有一定压力的胶辊与复压钢辊间，在两辊的热压作用下，完成了二次复压。本实用新型可以解决覆膜产品在贴膜和复压之间出现松弛和过紧现象的问题，结构简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型贴膜机贴合与二次复压连体机构属于印刷机领域，特别是涉及一种纸印刷品覆膜设备的二次复压机构。
背景技术
印刷品覆膜工艺设备是将塑料薄膜涂上胶黏剂与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术的加工设备。在此设备中，参与贴合的结构为一支固定支承于两侧板的加热钢辊，钢辊下方设有胶辊，钢辊通过轴承可旋转地支承于机器机架上，辊内设置加热设备。胶辊通过轴承可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块上，两端滑块由下方油压缸及其控制系统使胶辊实现上下移动，胶辊无动力源，工作时，由其下方的油压系统将其向上顶使辊身接触钢辊并施加一定压力，胶辊即随钢辊被动地同步转动，作业时，被涂胶黏剂的塑料薄膜与印刷品被牵引至加热的旋转并且具有一定压力的钢辊和胶辊间，经两辊的热压作用下成为纸塑合一的覆膜产品。塑料薄膜与印刷品的贴合是在极短的时间内完成的，为了使得塑料薄膜与印刷品具有更好的黏合强度及更理想的表面光亮度，一般是在贴合后对覆膜产品进行二次复压，即在贴合装置后方增加一组与贴合装置相同结构的装置。但是，由于塑料薄膜为成卷的基材，因此，至贴合装置出来的覆膜产品也是连续的，尽管在设计时二次复压刚辊的表面线速度等于贴合钢辊的表面线速度，但是，因为二次复压钢辊的直径与贴合钢辊的直径在生产加工中存在着加工误差，因此，实际上二次复压钢辊的表面线速度不可能等于贴合钢辊的表面线速度，二次复压没有达到预期效果，反而会使得复压钢辊对产品表面造成损坏或是由于二次复压的拉力影响贴合的质量，要有效解决此现象，则在贴合与二次复压间加装检测装置，当检测到此处覆膜产品松弛达到一定量时，该检测系统将二次复压装置的动力转速加快，至覆膜产品松弛量消除后再将转速恢复到原来的参数，但这种方式无疑大大增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、成本低，解决覆膜产品在贴膜和复压之间出现松弛和过紧现象，贴合和复压时的钢辊速度保持不变的贴膜机贴合与二次复压连体机构。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由贴合装置，二次复压装置组成，贴合装置由贴合钢辊、胶辊组成，二次复压装置由复压钢辊与胶辊组成，贴合钢辊固定支承于机架两侧板上，贴合钢辊下方设有胶辊，贴合钢辊通过轴承可旋转地支承于机器机架上，辊内设置加热设备，胶辊通过轴承可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块上，滑块放在滑槽内，胶辊滑块的滑槽下端固定支撑角铁，两端滑块由下方油压缸及其控制系统使胶辊实现上下移动，胶辊无动力源.二次复压装置由胶辊、复压钢辊组成，复压钢辊安装在胶辊的下方，辊内设置加热设备，复压钢辊通过轴承可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块上，滑块放在滑槽内，复压钢辊滑块的滑槽下端固定支撑角铁，两端滑块连接在油压缸上，油压缸推动滑块实现复压钢辊上下移动，工作时，复压钢辊下方的油压缸向上顶滑块，使复压钢辊接触胶辊并施加一定压力，复压钢辊即随被贴合钢辊带动的胶辊被动地同步转动.完成一次贴合的纸塑产品被牵引至加热的旋转并且具有一定压力的胶辊与复压钢辊间，在两辊的热压作用下，完成了二次复压.
本实用新型可以解决覆膜产品在贴膜和复压之间出现松弛和过紧现象的问题，结构相对与传统贴膜、复压机构，结构简单、成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的工作原理图。
附图2为本实用新型的结构示意图。
附图3为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型是由贴合装置，二次复压装置组成，贴合装置由贴合钢辊1、胶辊3组成，二次复压装置由复压钢辊4、胶辊3及相关控制系统组成，胶辊3与复压钢辊4均无动力源。贴合装置中，贴合钢辊1为主动辊，带动胶辊3运动。而复压装置中，胶辊3带动复压钢辊4旋转，覆膜的印刷品6与塑料薄膜7经过由贴合钢辊1、胶辊3所组成的“贴合部”贴合后，进入由胶辊3、复压钢辊4组成的“二次复压部”，完成贴合和二次复压的过程。这种连体结构相对与传统贴膜、复压机构，结构简单、成本低，并能够很好的控制覆膜产品2在帖膜与复压过程的等速性，即速度保持不变，解决在传统帖膜、复压过程中覆膜产品2在两机构间出现的过长或过紧的问题。
如附图2所示，本实用新型贴合钢辊1固定支承于两侧板8上，贴合钢辊1下方设有胶辊3，贴合钢辊1通过轴承19可旋转地支承于机器侧板8上，辊内设置加热设备。胶辊3通过轴承11可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块10上，滑块10放在滑槽9内，滑槽9下端设置固定支撑角铁12，两端滑块10连接在油压缸13上，两端滑块10由下方油压缸13及其控制系统使胶辊3实现上下移动，胶辊3无动力源，工作时，由其下方的油压系统将其滑块10向上顶，使辊身接触贴合钢辊1并施加一定压力，胶辊3即随贴合钢辊1被动地同步转动。作业时，被涂胶黏剂的塑料薄膜与印刷品被牵引至加热的旋转并且具有一定压力的贴合钢辊1和胶辊3间，经两辊的热压作用下成为纸塑合一的覆膜产品。复压钢辊4安装在胶辊3的下方，辊内设置加热设备，复压钢辊4通过轴承14可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块15上，滑块15放在滑槽16内，滑槽16下端设置固定支撑角铁17，两端滑块15连接在油压缸18上，两端滑块15由下方的油压缸18及其控制系统使复压钢辊4实现上下移动，复压钢辊4也无动力源，工作时，由其下方的油压系统将其向上顶使辊身接触胶辊3并施加一定压力，复压钢辊4即随被贴合钢辊1带动的胶辊3被动地同步转动。作业时，完成一次贴合的纸塑产品被牵引至加热的旋转并且具有一定压力的胶辊3与复压钢辊4间，在两辊的热压作用下，完成了二次复压。停止作业时，油压缸13、油压缸18复原，胶辊3和复压钢辊4在重力的作用下下降，其滑块10、滑块15分别被支撑于支撑角铁12、支撑角铁17上。
如附图3所示，本实用新型胶辊与复压钢辊上下移动的油压控制系统，工作时关闭截止阀101，油泵102动作给油压缸105供油，油压缸推杆推出使胶辊或复压钢辊实现上升至工作位置，并在单向阀的作用下保持油压缸的压力输出，油压表104显示工作油压；停止作业时，打开截止阀，油压缸内的油液在辊筒重力作用下回流至油箱中，胶辊或复压钢辊实现下降。
Claims (5)
1.一种贴膜机贴合与二次复压连体机构，由贴合装置，二次复压装置组成，贴合装置由贴合钢辊、胶辊组成，贴合钢辊固定支承于机架两侧板上，贴合钢辊下方设有胶辊，胶辊置于两侧可上下滑动的滑块上，其特征是二次复压装置由胶辊、复压钢辊组成，复压钢辊安装在胶辊的下方，复压钢辊置于两侧的滑块上。
2.根据权利要求1所述的贴膜机贴合与二次复压连体机构，其特征是两端滑块连接在油压缸上。
3.根据权利要求1所述的贴膜机贴合与二次复压连体机构，其特征是复压钢辊内设置加热设备。
4.根据权利要求1所述的贴膜机贴合与二次复压连体机构，其特征是胶辊通过轴承可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块上，滑块放在滑槽内，胶辊滑块的滑槽下端固定支撑角铁。
5.根据权利要求1所述的贴膜机贴合与二次复压连体机构，其特征是复压钢辊通过轴承可旋转地置于两侧可上下滑动的滑块上，滑块放在滑槽内，复压钢辊滑块的滑槽下端固定支撑角铁。
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| CN106956497A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-18 | 苍南诚辉胶粘制品有限公司 | 一种静电膜贴合与底纸背印一体机 |
| CN108511558A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-07 | 北京汉能光伏投资有限公司 | 胶层粘贴装置及方法 |
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