CN216885774U

CN216885774U - 一种新型连续热转印机

Info

Publication number: CN216885774U
Application number: CN202123446938.0U
Authority: CN
Inventors: 张国新; 何谈立; 谢伟
Original assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及热转印机技术领域，具体涉及一种新型连续热转印机，包括机架、以及均设置于机架的工作台板、底辊传动机构和热压输送机构，所述底辊传动机构和热压输送机构配合用于基材的输送和基材的热压转印，所述热压输送机构包括设置于所述机架的滑动组件、与滑动组件转动连接的加热辊、设置于所述滑动组件并与加热辊传动连接的传动电机、连接于滑动组件并罩设于加热辊上方的保温外壳、以及设置于保温外壳的内壁的加热组件，所述加热组件用于加热所述加热辊。利用保温外壳内的加热组件对加热辊持续加热，促进加热辊升温并满足温度需求，提高热转印效果。

Description

一种新型连续热转印机

技术领域

本实用新型涉及热转印机技术领域，具体涉及一种新型连续热转印机。

背景技术

热转印是一项非常成熟的印刷工艺，其预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要。

现有的热转印机，其采用的加热辊温度达不到要求，使转印膜达不到转印需求，影响基材的热转印效果。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型连续热转印机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种新型连续热转印机，包括机架、以及均设置于机架的工作台板、底辊传动机构和热压输送机构，所述底辊传动机构和热压输送机构配合用于基材的输送和基材的热压转印，所述热压输送机构包括设置于所述机架的滑动组件、与滑动组件转动连接的加热辊、设置于所述滑动组件并与加热辊传动连接的传动电机、连接于滑动组件并罩设于加热辊上方的保温外壳、以及设置于保温外壳的内壁的加热组件，所述加热组件用于加热所述加热辊。

优选的，所述加热组件包括连接片和陶瓷发热片，所述陶瓷发热片通过所述连接片连接于所述保温外壳的内壁；所述加热辊为硅胶加热辊。

优选的，所述滑动组件包括设置于所述机架的直线导轨、与直线导轨滑动连接的滑动座、与滑动座连接的带座轴承、以及与滑动座连接的壳连接件，所述壳连接件与保温外壳连接，所述传动电机设置于所述滑动座，所述加热辊的一端贯穿所述带座轴承并与传动电机传动连接。

优选的，所述滑动组件还包括连接于所述机架的顶部的气缸微调装置、以及与气缸微调装置的调节端连接的升降气缸，所述气缸微调装置用于调节升降气缸的升降距离，所述升降气缸的伸缩端用于下压所述滑动座。

优选的，所述气缸微调装置包括微调座、设置于微调座的蜗轮升降器、与蜗轮升降器传动连接的蜗杆、以及与蜗轮升降器螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端与所述升降气缸固定连接；当转动所述蜗杆时，所述蜗杆带动蜗轮升降器转动，所述蜗轮升降器带动丝杆升降，所述丝杆带动升降气缸同步升降。

优选的，所述底辊传动机构包括设置于所述机架的传动马达、转动设置于所述机架并与传动马达传动连接的传动托辊；当基材输送至所述底辊传动机构和热压输送机构之间时，所述基材压合于所述传动托辊和加热辊之间。

优选的，所述新型连续热转印机还包括均设置于所述机架的放膜机构、第一辅助辊、第二辅助辊和展平辊，所述放膜机构、第一辅助辊、第二辅助辊、展平辊和加热辊沿转印膜的输送方向依次设置。

优选的，所述放膜机构包括设置于所述机架的XY燕尾滑台、与XY燕尾滑台连接的连接座、与连接座转动连接的放膜气胀轴、以及与放膜气胀轴的一端连接的磁粉离合器，所述放膜气胀轴、第一辅助辊、第二辅助辊、展平辊和加热辊沿转印膜的输送方向依次设置。

优选的，所述新型连续热转印机还包括均转动设置于所述机架的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别位于所述工作台板的两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的新型连续热转印机，在加热辊的上方罩设于保温外壳，起到良好的保温效果，且利用保温外壳内的加热组件对加热辊持续加热，促进加热辊升温并满足温度需求，提高热转印效果；另外，设置的滑动组件，以适应不同厚度的基材输送至底辊传动机构和热压输送机构之间热压转印，当滑动组件上下滑动时，加热辊、传动电机、保温外壳和加热组件同步上下移动，保持加热辊和加热组件之间的距离不变，降低加热组件对加热辊加热的温度差。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记为：1、机架；2、工作台板；3、底辊传动机构；31、传动马达；32、传动托辊；4、热压输送机构；41、滑动组件；411、直线导轨；412、滑动座；413、带座轴承；414、壳连接件；415、气缸微调装置；4151、微调座；4152、蜗轮升降器；4153、蜗杆；4154、丝杆；416、升降气缸；42、加热辊；43、传动电机；44、保温外壳；45、加热组件；451、连接片；452、陶瓷发热片；5、放膜机构；51、XY燕尾滑台；52、连接座；53、放膜气胀轴；54、磁粉离合器；6、第一辅助辊；7、第二辅助辊；8、展平辊；9、第一托辊；10、第二托辊；11、基材；12、转印膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种新型连续热转印机，包括机架1、以及均设置于机架1的工作台板2、底辊传动机构3和热压输送机构4，所述底辊传动机构3和热压输送机构4配合用于基材11的输送和基材11的热压转印，所述热压输送机构4包括设置于所述机架1的滑动组件41、与滑动组件41转动连接的加热辊42、设置于所述滑动组件41并与加热辊42传动连接的传动电机43、连接于滑动组件41并罩设于加热辊42上方的保温外壳44、以及设置于保温外壳44的内壁的加热组件45，所述加热组件45用于加热所述加热辊42。

该新型连续热转印机，在加热辊42的上方罩设于保温外壳44，起到良好的保温效果，且利用保温外壳44内的加热组件45对加热辊42持续加热，促进加热辊42升温并满足温度需求，提高热转印效果；另外，设置的滑动组件41，以适应不同厚度的基材11输送至底辊传动机构3和热压输送机构4之间热压转印，当滑动组件41上下滑动时，加热辊42、传动电机43、保温外壳44和加热组件45同步上下移动，保持加热辊42和加热组件45之间的距离不变，降低加热组件45对加热辊42加热的温度差。

在本实施例中，所述加热组件45包括连接片451和陶瓷发热片452，所述陶瓷发热片452通过所述连接片451连接于所述保温外壳44的内壁；所述加热辊42为硅胶加热辊42。

采用上述技术方案，提高陶瓷发热片452的连接稳固性；采用硅胶加热辊42，弹性好，避免损坏基材11和转印膜12。

在本实施例中，所述滑动组件41包括设置于所述机架1的直线导轨411、与直线导轨411滑动连接的滑动座412、与滑动座412连接的带座轴承413、以及与滑动座412连接的壳连接件414，所述壳连接件414与保温外壳44连接，所述传动电机43设置于所述滑动座412，所述加热辊42的一端贯穿所述带座轴承413并与传动电机43传动连接。

采用上述技术方案，以适应不同厚度的基材11输送至底辊传动机构3和热压输送机构4之间热压转印，当滑动座412沿直线导轨411上下滑动时，带座轴承413、壳连接件414、加热辊42、传动电机43、保温外壳44和加热组件45同步上下移动，保持加热辊42和加热组件45之间的距离不变，降低加热组件45对加热辊42加热的温度差。

在本实施例中，所述滑动组件41还包括连接于所述机架1的顶部的气缸微调装置415、以及与气缸微调装置415的调节端连接的升降气缸416，所述气缸微调装置415用于调节升降气缸416的升降距离，所述升降气缸416的伸缩端用于下压所述滑动座412。

采用上述技术方案，气缸微调装置415调节升降气缸416的升降距离，以便于调节升降气缸416下压滑动座412使加热辊42压合于基材11的压力大小。

在本实施例中，所述气缸微调装置415包括微调座4151、设置于微调座4151的蜗轮升降器4152、与蜗轮升降器4152传动连接的蜗杆4153、以及与蜗轮升降器4152螺纹连接的丝杆4154，所述丝杆4154的一端与所述升降气缸416固定连接；当转动所述蜗杆4153时，所述蜗杆4153带动蜗轮升降器4152转动，所述蜗轮升降器4152带动丝杆4154升降，所述丝杆4154带动升降气缸416同步升降。

采用上述技术方案，当转动所述蜗杆4153时，所述蜗杆4153带动蜗轮升降器4152转动，所述蜗轮升降器4152带动丝杆4154升降，所述丝杆4154带动升降气缸416同步升降，即可调节升降气缸416的升降距离，以便于调节升降气缸416下压滑动座412使加热辊42压合于基材11的压力大小。

在本实施例中，所述底辊传动机构3包括设置于所述机架1的传动马达31、转动设置于所述机架1并与传动马达31传动连接的传动托辊32；当基材11输送至所述底辊传动机构3和热压输送机构4之间时，所述基材11压合于所述传动托辊32和加热辊42之间。

采用上述技术方案，以便连续输送基材11，且与加热辊42配合压合基材11。

在本实施例中，所述新型连续热转印机还包括均设置于所述机架1的放膜机构5、第一辅助辊6、第二辅助辊7和展平辊8，所述放膜机构5、第一辅助辊6、第二辅助辊7、展平辊8和加热辊42沿转印膜12的输送方向依次设置。

采用上述技术方案，转印膜12于放膜机构5中，在加热辊42的牵引下，转印膜12依次经放膜机构5、第一辅助辊6、第二辅助辊7、展平辊8和加热辊42并热压合于基材11表面。

在本实施例中，所述放膜机构5包括设置于所述机架1的XY燕尾滑台51、与XY燕尾滑台51连接的连接座52、与连接座52转动连接的放膜气胀轴53、以及与放膜气胀轴53的一端连接的磁粉离合器54，所述放膜气胀轴53、第一辅助辊6、第二辅助辊7、展平辊8和加热辊42沿转印膜12的输送方向依次设置。

采用上述技术方案，XY燕尾滑台51便于对连接座52进行微调，从而对放膜气胀轴53进行微调，校正转印膜12放卷位置。

在本实施例中，所述新型连续热转印机还包括均转动设置于所述机架1的第一托辊9和第二托辊10，所述第一托辊9和第二托辊10分别位于所述工作台板2的两侧。

采用上述技术方案，第一托辊9和第二托辊10承托基材11，更有利于基材11输送。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型连续热转印机，其特征在于：包括机架、以及均设置于机架的工作台板、底辊传动机构和热压输送机构，所述底辊传动机构和热压输送机构配合用于基材的输送和基材的热压转印，所述热压输送机构包括设置于所述机架的滑动组件、与滑动组件转动连接的加热辊、设置于所述滑动组件并与加热辊传动连接的传动电机、连接于滑动组件并罩设于加热辊上方的保温外壳、以及设置于保温外壳的内壁的加热组件，所述加热组件用于加热所述加热辊。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述加热组件包括连接片和陶瓷发热片，所述陶瓷发热片通过所述连接片连接于所述保温外壳的内壁；所述加热辊为硅胶加热辊。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述滑动组件包括设置于所述机架的直线导轨、与直线导轨滑动连接的滑动座、与滑动座连接的带座轴承、以及与滑动座连接的壳连接件，所述壳连接件与保温外壳连接，所述传动电机设置于所述滑动座，所述加热辊的一端贯穿所述带座轴承并与传动电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述滑动组件还包括连接于所述机架的顶部的气缸微调装置、以及与气缸微调装置的调节端连接的升降气缸，所述气缸微调装置用于调节升降气缸的升降距离，所述升降气缸的伸缩端用于下压所述滑动座。

5.根据权利要求4所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述气缸微调装置包括微调座、设置于微调座的蜗轮升降器、与蜗轮升降器传动连接的蜗杆、以及与蜗轮升降器螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端与所述升降气缸固定连接；当转动所述蜗杆时，所述蜗杆带动蜗轮升降器转动，所述蜗轮升降器带动丝杆升降，所述丝杆带动升降气缸同步升降。

6.根据权利要求1所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述底辊传动机构包括设置于所述机架的传动马达、转动设置于所述机架并与传动马达传动连接的传动托辊；当基材输送至所述底辊传动机构和热压输送机构之间时，所述基材压合于所述传动托辊和加热辊之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述新型连续热转印机还包括均设置于所述机架的放膜机构、第一辅助辊、第二辅助辊和展平辊，所述放膜机构、第一辅助辊、第二辅助辊、展平辊和加热辊沿转印膜的输送方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述放膜机构包括设置于所述机架的XY燕尾滑台、与XY燕尾滑台连接的连接座、与连接座转动连接的放膜气胀轴、以及与放膜气胀轴的一端连接的磁粉离合器，所述放膜气胀轴、第一辅助辊、第二辅助辊、展平辊和加热辊沿转印膜的输送方向依次设置。

9.根据权利要求1所述的一种新型连续热转印机，其特征在于：所述新型连续热转印机还包括均转动设置于所述机架的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别位于所述工作台板的两侧。