CN219727574U - 一种塑料袋热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种塑料袋热转印设备，包括安装板和设置于安装板一侧的放卷轮、收卷轮、色带、热印板以及设置于热印板两侧的调节杆，调节杆一端设有滚轮，另一端设有导向孔，调节杆通过导向孔与安装板固定连接，色带一端与放卷轮连接，另一端穿过热印板两侧的调节杆与收卷轮连接。通过安装板上的放卷轮和收卷轮安置色带两端，色带中间穿过热印板两侧的调节杆，在对热印板预热后，热印板下压把位于调节杆中间的色带上的内容印在塑料袋上，一定时间后上抬完成一次热转印操作，之后放卷轮和收卷轮同步运转更新色带，通过移动调节杆的导向孔与安装板的固定安装位置，可以调节色带与热印板的距离，从而转印不同规格的塑料袋，方便快捷。

Description

一种塑料袋热转印设备

技术领域

本实用新型涉及卷帘门的技术领域，具体涉及一种塑料袋热转印设备。

背景技术

塑料袋作为一个普遍的容器，在塑料袋的制作工艺中，有一道工艺，需要把色带上的信息热印在塑料袋上，而当前的热印设备普遍采用的是人工将产品放在热印工位上完成热印工序，每做一个产品就需人工对其工位上的物料进行更换。

采用人工完成塑料袋热印这一工艺，人工搬运、人工放工装、人工调整位置等效率较慢，人工热印多次搬运和放置容易产生疲劳，且需要大量时间完成工序，人工成本较高。

因此，提出一种解决上述问题的塑料袋热转印设备实为必要。

现有技术公开一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺，它包括以下步骤：S1、铝合金型材的制备；S2、在铝合金型材表面上制备表面基础膜涂层，采用粉末喷涂法、氟碳喷涂法和电泳涂装法中任意一种；S3、在具有基础膜涂层的铝合金型材的外部包裹纸或塑料膜，纸或塑料膜的内表面上预先附着有热转印油墨，热转印油墨由色料作用层、油墨助剂和连结料混合而成；S4、在纸或塑料膜的外部套真空塑料袋，抽真空使纸或塑料膜贴平整于铝型材表面，抽真空后将整体送入热转印炉内，设定热转印炉的温度为190～200℃，转转印14～15min后，最终得到质量优良的铝合金木纹型材。本发明的有益效果是：工艺简单、制备出的铝合金木纹型材结合力大、使用寿命长。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种塑料袋热转印设备。本实用新型通过安装板上的放卷轮和收卷轮安置色带两端，色带中间穿过热印板两侧的调节杆，在对热印板预热后，热印板下压把位于调节杆中间的色带上的内容印在塑料袋上，一定时间后上抬完成一次热转印操作，之后放卷轮和收卷轮同步运转更新色带，等待进行下一次热转印操作，通过移动调节杆的导向孔与安装板的固定安装位置，可以调节色带与热印板的距离，以便跟换不同规格的色带和热印板，从而转印不同规格的塑料袋，相比于现有技术，方便快捷。

本实用新型所述的一种塑料袋热转印设备，包括安装板和设置于安装板一侧的放卷轮、收卷轮、色带、热印板以及设置于热印板两侧的调节杆，所述调节杆一端设有滚轮，所述调节杆另一端设有导向孔，所述调节杆通过所述导向孔与所述安装板固定连接，所述色带一端与所述放卷轮连接，所述色带另一端穿过所述热印板两侧的调节杆与所述收卷轮连接。

可选的，该设备还包括底板，所述底板设于所述热印板下方，所述底板包括不锈钢平板、缓冲材料和固定支架，所述不锈钢平板设于所述缓冲材料上侧，所述缓冲材料下侧与所述固定支架连接，所述固定支架通过调节螺丝与所述安装板连接。

可选的，所述热印板包括气缸、加热板、加热棒、温度传感器和印板，所述气缸穿过所述安装板与所述加热板一端连接，所述加热板另一端通过T型凹槽与所述印板连接，所述加热棒和所述温度传感器设于所述加热板内。

可选的，该设备还设有同步直线轨道，所述气缸通过所述同步直线轨道与至少一个所述热印板连接。

可选的，该设备还包括多个转向轮，所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆设于所述热印板一侧，所述第二调节杆设于所述热印板另一侧，所述转向轮分别设于所述第一调节杆和所述放卷轮之间，以及所述第二调节杆和所述收卷轮之间。

可选的，该设备还设有多个内孔胀紧轴，所述色带一端通过所述内孔胀紧轴与所述放卷轮可拆卸连接，所述色带另一端通过所述内孔胀紧轴与所述收卷轮可拆卸连接。

可选的，所述色带最大直径不大于150mm，长度在400-600m范围内，所述放卷轮与制动器控制连接，所述收卷轮与伺服电机控制连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸在同步直线轨道同时推动多级印板下压完成热转印，实现多连印工艺。

2、使用了内控胀紧轴实现了色带的便捷更换。

3、底板部分使用不锈钢平板表面研磨，支撑多个打印工位热转印功能。

4、实现自动化塑料袋转印，以机器代替人工，大大减少工人劳动量，降低工人劳动强度，减少职业病。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料袋热转印设备的结构示意图；

图2是本实用新型的内孔胀紧轴局部示意图；

图3是本实用新型的热印板局部示意图；

图4是本实用新型的整体示意图；

图5是本实用新型的另一种塑料袋热转印设备的结构示意图。

附图标记说明：1-放卷轮、2-收卷轮、3-转向轮、4-热印板、5-调节杆、6-底板、7-安装板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种塑料袋热转印设备，包括安装板7和设置于安装板一侧的放卷轮1、收卷轮2、色带、热印板4以及设置于热印板两侧的调节杆5，调节杆5一端设有滚轮，调节杆另一端设有导向孔，调节杆通过导向孔与安装板固定连接，色带一端与放卷轮连接，色带另一端穿过热印板两侧的调节杆与收卷轮连接。通过安装板上的放卷轮和收卷轮安置色带两端，色带中间穿过热印板两侧的调节杆滚轮，在对热印板4预热后，热印板4下压把位于两侧调节杆5中间的色带上的内容印在塑料袋上，一定时间后上抬完成一次热转印操作，之后放卷轮1和收卷轮2同步运转更新色带，等待进行下一次热转印操作，通过移动调节杆5的导向孔与安装板7的固定安装位置，可以调节色带与热印板4的距离，以便跟换不同规格的色带和热印板4，从而转印不同规格的塑料袋，相比于现有技术，方便快捷。

在本申请的一些实施例中，该设备还包括底板，底板设于热印板4下方，底板包括不锈钢平板、缓冲材料和固定支架，不锈钢平板设于缓冲材料上侧，缓冲材料下侧与固定支架连接，固定支架通过调节螺丝与安装板7连接。底板部分使用不锈钢平板表面研磨，可以支持多个打印工位热转印功能，底部垫有缓冲材料，可以起到吸放热印板4对塑料袋的压力，固定支架可以通过调节螺丝改变固定位置，方便设备的拆卸和维修更换。

进一步的，热印板4包括气缸、加热板、加热棒、温度传感器和印板，气缸穿过安装板7与加热板一端连接，加热板另一端通过T型凹槽与印板连接，加热棒和温度传感器设于所述加热板内。如图2所示，印板与加热板的T型凹槽相适配，可以通过固定螺丝与加热板的T型凹槽固定连接，松开印板固定螺丝后，印板可以轻松取出，气缸带动加热板上下移动进行热转印操作，启动加热板的预热功能，加热板经加热棒加热，达到一定温度时，温度传感器会发出信号使加热棒停止加热。

在本申请的一些实施例中，该设备还设有同步直线轨道，气缸通过同步直线轨道与至少一个热印板4连接，示例如通过同步直线轨道同时与三个热印板连接，进而同时控制三个加热板进行热转印操作，可以在提高热转印工作效率的同时，减少设备成本。

进一步的，为防止色带打结和使色带一直处于紧绷状态方便转印，该设备还包括多个转向轮，调节杆5包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆设于热印板4一侧，第二调节杆设于热印板4另一侧，转向轮分别设于第一调节杆和放卷轮2之间，以及第二调节杆和收卷轮1之间。示例如一侧的多个转向轮之间按三角形安置，色带穿插其间，转向轮之间还可以通过连杆固定，连杆一端通过转向轮与安装板7固定连接，连杆另一端与转向轮固定连接，色带穿过连杆两端的转向轮，通过调节连杆的转向角度使色带紧绷。

进一步的，该设备还设有多个内孔胀紧轴，色带一端通过内孔胀紧轴与放卷轮1可拆卸连接，色带另一端通过内孔胀紧轴与收卷轮2可拆卸连接。如图3所示通过转动内孔胀紧轴的手柄，可以改变内孔胀紧轴的直径大小，从而防止色带打滑以及方便拆卸更换色带。

在本申请的一些实施例中，色带最大直径不大于150mm，长度在400-600m范围内，放卷轮与制动器控制连接，收卷轮与伺服电机控制连接。示例如色带最大直径100mm，长度在450-500m，可以打印5600-6000个袋子，伺服电机功率可以是100w，气缸规格100*50，加热棒700w，印板75*45，该设备速度最高可达3s/组，一组三件，热转印打印的标签应清晰可见，容易辨识，无字符或图形漏打。

图5提供了另一种塑料袋热转印设备，该设备在上述实施例的基础上，将同步直线轨道改成由多个独立的气缸进行热转印操作。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料袋热转印设备，其特征在于，包括安装板和设置于安装板一侧的放卷轮、收卷轮、色带、热印板以及设置于热印板两侧的调节杆，所述调节杆一端设有滚轮，所述调节杆另一端设有导向孔，所述调节杆通过所述导向孔与所述安装板固定连接，所述色带一端与所述放卷轮连接，所述色带另一端穿过所述热印板两侧的调节杆与所述收卷轮连接。

2.根据权利要求1所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，该设备还包括底板，所述底板设于所述热印板下方，所述底板包括不锈钢平板、缓冲材料和固定支架，所述不锈钢平板设于所述缓冲材料上侧，所述缓冲材料下侧与所述固定支架连接，所述固定支架通过调节螺丝与所述安装板连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，所述热印板包括气缸、加热板、加热棒、温度传感器和印板，所述气缸穿过所述安装板与所述加热板一端连接，所述加热板另一端通过T型凹槽与所述印板连接，所述加热棒和所述温度传感器设于所述加热板内。

4.根据权利要求3所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，该设备还设有同步直线轨道，所述气缸通过所述同步直线轨道与至少一个所述热印板连接。

5.根据权利要求1所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，该设备还包括多个转向轮，所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆设于所述热印板一侧，所述第二调节杆设于所述热印板另一侧，所述转向轮分别设于所述第一调节杆和所述放卷轮之间，以及所述第二调节杆和所述收卷轮之间。

6.根据权利要求1所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，该设备还设有多个内孔胀紧轴，所述色带一端通过所述内孔胀紧轴与所述放卷轮可拆卸连接，所述色带另一端通过所述内孔胀紧轴与所述收卷轮可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述一种塑料袋热转印设备，其特征在于，所述色带最大直径不大于150mm，长度在400-600m范围内，所述放卷轮与制动器控制连接，所述收卷轮与伺服电机控制连接。