CN106903980A - 一种拉链彩色印花机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拉链彩色印花机，包括依次设置的拉链放料架、拉链热定型机构、印花机体、转印冷却机构和转印拉链收料机构；其中所述印花机体内依次设有印花预配合装置、转印加热辊和衬纸收卷机构。其中所述印花预配合装置包括从上到下依次设置的转印收卷机构、转印纸放卷机构、若干个输送辊和衬纸放卷机构；所述转印纸放卷机构旁设有校准装置；所述转印加热辊旁贴合设有毛毡，所述毛毡的两端缠绕在毛毡卷转轴上；其中所述衬纸收卷机构和转印拉链收料机构上均设有摩擦片离合控制器，所述放料架上依次设有放料缠绕轴，其中放料缠绕轴上设有若干个稳定分隔工装。本发明的有益效果是：能够保证拉链印花精确，热压均匀，不跑偏不断裂，提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链印花生产设备，尤其涉及一种拉链彩色印花机。
背景技术
目拉链进行彩色印花时由于印花机的设计不合理，输送稳定性差，热压不均匀且常常出现跑偏断裂，影响印花效果，导致大批量加工的拉链印花不良率高，降低了加工效率，影响企业的生产成本。
发明内容
本发明提供一种拉链彩色印花机，设计合理，功能完善，能够保证拉链印花精确，热压均匀，不跑偏不断裂，易调节，提高加工质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种拉链彩色印花机，包括依次设置的拉链放料架、拉链热定型机构、印花机体、转印冷却机构和转印拉链收料机构；其中所述印花机体内依次设有印花预配合装置、转印加热辊和衬纸收卷机构。
其中所述印花预配合装置包括从上到下依次设置的转印收卷机构、转印纸放卷机构、若干个输送辊和衬纸放卷机构；所述转印纸放卷机构旁设有校准装置；所述转印加热辊旁贴合设有毛毡，所述毛毡的两端缠绕在毛毡卷转轴上；其中所述衬纸收卷机构和转印拉链收料机构上均设有摩擦片离合控制器，所述放料架上依次设有若干个放料缠绕轴，其中每个所述放料缠绕轴上设有若干个稳定分隔工装。
作为本发明的进一步改进在于： 每个所述稳定分隔工装包括若干个分隔套环，每个所述分隔套环通过螺栓旋紧在放料缠绕轴上，每个所述分隔套环上转动设有延伸杆，所述延伸杆的端部设有凸槽；其中凸槽上连接若干个万向轴承。
作为本发明的进一步改进在于：所述印花机体采用高强度钢材联接，表面防锈处理后漆。
作为本发明的进一步改进在于：所述校准装置包括固定架和调节轴；其中校准轴固定在所述调节轴上，气缸穿过所述校准轴与校准感应板连接固定。
作为本发明的进一步改进在于：所述转印加热辊采用直径600mm×长500mm。
作为本发明的进一步改进在于：所述转印纸放卷机构上还设有光电纠偏器，及时纠偏，保证运送的精确度。
本发明工作时：需要印花的拉链通过拉链放料架进行放料，利用稳定分隔工装上的分隔套环将每条拉链进行分隔，防止触碰，分隔环可以利用螺栓进行调节在放料缠绕轴上的位置，配合不同宽度的拉链，而且在送料的过程中利用延伸杆对拉链进行压紧的同时万向轴承辅助送料，能够保证送料的张力和平稳性，然后拉链经过拉链热定型机构进行预热后送入印花机体内的转印加热辊，与此同时转印纸放卷机构工作、衬纸放卷机构工作，使转印纸上的印花通过转印加热辊印在拉链上， 而且由于毛毡贴合包着，以保证热转印的热压均匀，其中所述衬纸收卷机构和转印纸收卷机构将加工后的废料进行收集；转印后的拉链通过转印冷却机构后送入转印拉链收料机构；由于衬纸收卷机构和转印拉链收料机构上均设有摩擦片离合控制器，能够保证输送平稳；由于设置了校准装置能够利用气缸带动校准感应板进行校准，保证转印纸的输送精度。
本发明的有益效果是：能够保证拉链印花精确，热压均匀，不跑偏不断裂，易调节，提高加工质量。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
图2是校准装置的结构示意图；
图3是稳定分隔工装的结构示意图；
其中1-拉链放料架、2-拉链热定型机构、3-印花机体、4-转印冷却机构、5-转印拉链收料机构、6-衬纸收卷机构、7-转印收卷机构、8-输送辊、9-转印纸放卷机构、10-衬纸放卷机构、11-毛毡、12-毛毡卷转轴、13-摩擦片离合控制器、14-放料缠绕轴、15-校准装置、16-拉链、17-分隔套环、18-螺栓、19-凸槽、20-万向轴承、21-转印加热辊、22-光电纠偏器、23-延伸杆、24-固定架、25-调节轴、26-校准轴、27-校准感应板、28-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1、2、3所示：本实施例的一种拉链彩色印花机，包括依次设置的拉链放料架1、拉链热定型机构2、印花机体3、转印冷却机构4和转印拉链收料机构5；其中所述印花机体3内依次设有印花预配合装置、转印加热辊21和衬纸收卷机构6；其中所述印花预配合装置包括从上到下依次设置的转印收卷机构7、转印纸放卷机构9、若干个输送辊8和衬纸放卷机构10；所述转印纸放卷机构9旁设有校准装置15；所述校准装置包括固定架24和调节轴25；其中校准轴26固定在所述调节轴25上，气缸28穿过所述校准轴26与校准感应板27连接固定。
其中所述转印纸放卷机构9上还设有光电纠偏器22。
所述转印加热辊5旁贴合设有毛毡11，所述毛毡11的两端缠绕在毛毡卷转轴12上；其中所述衬纸收卷机构6和转印拉链收料机构5上均设有摩擦片离合控制器13，所述放料架上依次设有若干个放料缠绕轴14，其中每个所述放料缠绕轴14上设有若干个稳定分隔工装。
每个所述稳定分隔工装包括若干个分隔套环17，每个所述分隔套环17通过螺栓18旋紧在放料缠绕轴14上，每个所述分隔套环17上转动设有延伸杆23，所述延伸杆23的端部设有凸槽19；其中凸槽19上连接若干个万向轴承20。
所述印花机体3采用高强度钢材联接，表面防锈处理后漆；所述转印加热辊5采用直径600mm×长500mm。
本实施例工作时：需要印花的拉链通过拉链放料架1进行放料，利用稳定分隔工装上的分隔套环17将每条拉链进行分隔，防止触碰，分隔环17可以利用螺栓18进行调节在放料缠绕轴14上的位置，配合不同宽度的拉链，而且在送料的过程中利用延伸杆23对拉链进行压紧的同时万向轴承20辅助送料，能够保证送料的张力和平稳性，然后拉链经过拉链热定型机构2进行预热后送入印花机体3内的转印加热辊，与此同时转印纸放卷机构9工作、衬纸放卷机构9工作，使转印纸上的印花通过转印加热辊21印在拉链上， 而且由于毛毡11贴合包着，以保证热转印的热压均匀，其中所述衬纸收卷机构6和转印纸收卷机构7将加工后的废料进行收集；转印后的拉链通过转印冷却机构4后送入转印拉链收料机构5进行收料；由于衬纸收卷机构7和转印拉链收料机构5上均设有摩擦片离合控制器13，能够保证输送平稳；由于设置了校准装置能够利用气缸28带动校准感应板27进行校准，保证转印纸的输送精度。
本实施例的有益效果是：能够保证拉链印花精确，热压均匀，不跑偏不断裂，易调节，提高加工质量。
Claims (6)
1.一种拉链彩色印花机，其特征在于：包括依次设置的拉链放料架（1）、拉链热定型机构（2）、印花机体（3）、转印冷却机构（4）和转印拉链收料机构（5）；其中所述印花机体（3）内依次设有印花预配合装置、转印加热辊（28）和衬纸收卷机构（6）；其中所述印花预配合装置包括从上到下依次设置的转印收卷机构（7）、转印纸放卷机构（9）、若干个输送辊（8）和衬纸放卷机构（10）；所述转印纸放卷机构（9）旁设有校准装置（15）；所述转印加热辊（5）旁贴合设有毛毡（11），所述毛毡（11）的两端缠绕在毛毡卷转轴（12）上；其中所述衬纸收卷机构（6）和转印拉链收料机构（5）上均设有摩擦片离合控制器（13），所述放料架上依次设有若干个放料缠绕轴（14），其中每个所述放料缠绕轴（14）上设有若干个稳定分隔工装。
2.根据权利要求1所述的一种拉链彩色印花机，其特征在于： 每个所述稳定分隔工装包括若干个分隔套环（17），每个所述分隔套环（17）通过螺栓（18）旋紧在放料缠绕轴（14）上，每个所述分隔套环（17）上转动设有延伸杆（23），所述延伸杆（23）的端部设有凸槽（19）；其中凸槽（19）上连接若干个万向轴承（20）。
3.根据权利要求1所述的一种拉链彩色印花机，其特征在于：所述印花机体（3）采用高强度钢材联接，表面防锈处理后漆。
4.根据权利要求1所述的一种拉链彩色印花机，其特征在于：所述校准装置包括固定架（24）和调节轴（25）；其中校准轴（26）固定在所述调节轴（25）上，气缸（28）穿过所述校准轴（26）与校准感应板（27）连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种拉链彩色印花机，其特征在于：所述转印加热辊（5）采用直径600mm×长500mm。
6.根据权利要求1所述的一种拉链彩色印花机，其特征在于：所述转印纸放卷机构（9）上还设有光电纠偏器（22）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790385A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-11-13 | 广州市富元服装辅料有限公司 | 一种染色机器及其工艺流程 |
| CN110079780A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-02 | 义乌市志群拉链有限公司 | 一种拉链真空镀膜工装、设备及工艺 |
| CN112477393A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 镇江市海络数码科技有限公司 | 一种高性能可调节热转印升华设备 |
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2017
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| CN110079780B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-07-06 | 义乌市志群拉链有限公司 | 一种拉链真空镀膜工装、设备及工艺 |
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