CN206526996U - 溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架，所述机架上设有料带输出转筒，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒上，所述机架后方依次设有输送张力平衡调节装置、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置，所述输送张力平衡调节装置能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置包括涂胶机体，所述涂胶机体沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组，所述上胶辊筒下方设有储存导热胶的储胶箱，所述上胶辊筒部置于该储胶箱内，所述储胶箱旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置，所述涂胶机体后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机。
【背景技术】
近年来，电子工业飞速发展，导热绝缘电路板的需求日益增大，制作导热绝缘电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，但是现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，涂胶层的厚度受到影响，且铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高。对当前的涂胶烘干设备进行改进实属必要。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，涂胶层的厚度受到影响，且铜箔料带在涂胶过程中，溶胶容易凝固，涂胶效果不佳，完成涂胶后，需要工人输送至下一工序进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高的技术问题，提供溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案，溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1 后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置4 包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5。
为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架 301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆 303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述驱动滚筒组 4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒 406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述振动装置4b 包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述烘干防黏装置 5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述照射装置503 包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。
如上所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，所述输送装置5a 包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型输送力平均，能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，溶胶覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，且涂胶过程中溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本。
2、本实用新型设有振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。
3、本实用新型结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免发生起皱的情况，确保良品率。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视结构局部示意图；
图3是本实用新型输送张力平衡调节装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，并不代表全部实施例。
如图1所示，本实用新型公开了溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b，所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5。
所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒 304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒 305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件 3b。实际应用中，所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。
所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒 306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308 为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。
所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒 309上。实际应用中，所述出料调节配重件310及出料调节链条311 为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。
所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。实际应用中，所述辊筒驱动装置408为伺服电机。
所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。
所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送。
所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。实际应用中，所述照射装置503 为多个，其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。所述烘干灯管510 为红外光灯。若干所述烘干灯管510电连接。
所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506 的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。实际应用中，所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。所述转筒驱动装置507为伺服电机。所述输送转筒506为多个，若干所述输送转筒506通过传动链连接。
以上所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型的张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免发生起皱的情况，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，且涂胶过程中溶胶不会凝固，保证涂胶效果，完成涂胶后，能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干，自动化程度高，替代人工，增加效率，降低制造成本。通过振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本实用新型相同或近似的，均属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有能供铜箔料带套装于其上的料带输出转筒(202)，所述机架(1)后方依次设有输送张力平衡调节装置(3)、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置(4)，所述输送张力平衡调节装置(3)能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置(4)内以均匀地涂胶，所述自动涂胶装置(4)包括涂胶机体(401)，所述涂胶机体(401)沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒(402)、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组(4a)，所述上胶辊筒(402)下方设有储存导热胶的储胶箱(403)，所述上胶辊筒(402)下部置于该储胶箱(403)内，所述储胶箱(403)旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置(4b)，所述涂胶机体(401)后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置(5)。
2.根据权利要求1所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述输送张力平衡调节装置(3)包括张力平衡调节固定架(301)，所述张力平衡调节固定架(301)由下往上依次设有下横向固定杆(302)及上横向固定杆(303)，所述下横向固定杆(302)上阵列设置有下调节转筒(304)，所述上横向固定杆(303)上阵列设置有上调节转筒(305)，所述上横向固定杆(303)前端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件(3a)，所述上横向固定杆(303)后端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件(3b)。
3.根据权利要求2所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述进料张力平衡调节组件(3a)包括进料调节转筒(306)、进料调节配重件(307)及进料调节链条(308)，所述进料调节转筒(306)设于所述上横向固定杆(303)前端并与其活动连接，所述进料调节链条(308)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述进料调节配重件(307)固定连接，其中，所述进料调节链条(308)绕于所述进料调节转筒(306)上。
4.根据权利要求2所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述出料张力平衡调节组件(3b)包括出料调节转筒(309)、出料调节配重件(310)及出料调节链条(311)，所述出料调节转筒(309)设于所述上横向固定杆(303)后端并与其活动连接，所述出料调节链条(311)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述出料调节配重件(310)固定连接，其中，所述出料调节链条(311)绕于所述出料调节转筒(309)上。
5.根据权利要求1所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述驱动滚筒组(4a)包括主驱动辊筒(406)及辅助辊筒(407)，所述主驱动辊筒(406)设于所述辅助辊筒(407)上方，所述涂胶机体(401)上设有驱动所述主驱动辊筒(406)转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置(408)。
6.根据权利要求1所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述振动装置(4b)包括振动电机(404)、与所述振动电机(404)活动连接的振动叶片(405)，所述振动电机(404)设于所述储胶箱(403)前端，所述振动叶片(405)设于所述储胶箱(403)下端。
7.根据权利要求1所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述烘干防黏装置(5)包括烘干机体(501)，所述烘干机体(501)上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室(502)，所述烘干室(502)下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置(503)，所述照射装置(503)上方设有输送装置(5a)，所述输送装置(5a)置于所述烘干室(502)内能将铜箔料带进行输送。
8.根据权利要求7所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述照射装置(503)包括灯管架(509)，所述灯管架(509)上设有能照向所述烘干室(502)的烘干灯管(510)。
9.根据权利要求7所述溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机，其特征在于：所述输送装置(5a)包括输送转筒(506)、用以驱动所述输送转筒(506)的转筒驱动装置(507)，所述输送转筒(506)为弯形结构，其两端与所述烘干机体(501)连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置(507)与所述烘干机体(501)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111644335A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-11 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种输送张力平衡的铜箔自动涂胶烘干机 |
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