CN211497354U - 一种连续化污泥脱水干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续化污泥脱水干化系统，包括底座，底座上设有下料斗；下料斗设有下料口，下料口与传送结构顺接；传送结构上设有匀料装置和挤压结构，传送结构的末端与烘干装置顺接；烘干装置包括箱体，箱体内部设有带式传输机，箱体的底部设有鼓风机、红外线发热管及温度传感器，箱体的顶部设有引风机，箱体的底部还开设有出料口；引风机通过由导热材质制成的出气管连接至冷凝器，出气管上设有换热装置；换热装置包括壳体，壳体上开设有用于引入空气的进气口和通过进气管连接至鼓风机的出气口，壳体内部的换热管上设有翅片。本实用新型可实现对污泥的连续化高效脱水、干化处理，并具有节能环保的优势。

Description

一种连续化污泥脱水干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种连续化污泥脱水干化系统。

背景技术

对于工业生产和日常生活所产生的污水或污泥目前通常采用机械脱水方式，常见污泥脱水设备根据结构型式主要分为四种，分别是叠螺脱水机、板框压滤机、离心机和带式压滤机，其中带式压滤机因其具有连续化高效处理的能力成为一种比较常见的脱水设备。

但是，带式脱水机脱水后的污泥含水率依然在70%以上，对于后续的深度脱水、烘干等处理工艺依然存在许多不便的问题。

此外，在对初步脱水后的污泥进行干化处理时，一般采用高温进行干化，温度过高可能会产生火灾，而且在高温干化的过程中存在耗能巨大，经济性差的现象。

最后，现有的带式压滤机在对污泥进行脱水时需要将带水的污泥送到压滤机上，很多时候都是用料斗进行传送，这样的话，污泥就会成堆的堆积在压滤机上，在挤压脱水的时候不均匀，降低了脱水效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够对污泥进行连续化高效脱水，并能对脱水后的污泥进行高效、节能干化处理的技术方案，具体方案如下：

一种连续化污泥脱水干化系统，包括底座，所述底座上设有下料斗；所述下料斗设有下料口，所述下料口与设置在所述底座上的带式压滤机的传送结构顺接；所述传送结构上设有匀料装置和挤压结构，传送结构的末端通过送料结构与烘干装置顺接；所述烘干装置包括箱体，所述箱体内部设有多架上下衔接分布的带式传输机，所述带式传输机均由各自的第四减速电机驱动，箱体的底部设有多个鼓风机、多个红外线发热管及温度传感器，箱体的顶部设有引风机，箱体的底部还开设有出料口，所述出料口顺接有收集箱；所述引风机通过由导热材质制成的出气管连接至冷凝器，所述出气管上设有换热装置；所述换热装置包括容纳所述出气管的壳体，所述壳体上开设有用于引入空气的进气口和通过进气管连接至鼓风机的出气口，壳体内部的换热管上设有翅片。

基于上述，所述传送结构包括滤布、承载所述滤布的托辊，所述滤布通过第一减速电机驱动其转动。

基于上述，所述匀料装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端安装有支架，所述支架上设有第二减速电机，所述第二减速电机通过锥齿轮传动结构驱动两根螺旋输送杆反向传输；所述匀料装置还包括设置在两根螺旋输送杆之间的分料器。

基于上述，所述挤压结构包括设置在所述滤布下侧的固定辊和设置在滤布上侧的挤压辊，所述挤压辊安装在辊架上，所述辊架上还设有用于驱动挤压辊转动的第三减速电机，辊架通过第二液压缸带动其升降。

基于上述，所述下料口处设有闸板，所述闸板通过设置在所述下料斗上的电推杆带动其升降。

基于上述，所述引风机上还设有湿度传感器。

基于上述，所述电推杆、第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第四减速电机、第一液压缸、第二液压缸、鼓风机、引风机、温度传感器及湿度传感器均电性连接至设置在所述底座上的控制器。

基于上述，所述出气管为铝材质；所述壳体外部的出气管以及进气管上均设有保温层。

基于上述，所述箱体内部的温度为70℃-80℃。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在传送结构上设置匀料装置，可对从料斗释放至滤布上的污泥进行均匀摊铺；另外，匀料装置中的螺旋输送杆的高度可调节，作业人员可以根据污泥的质地决定污泥摊铺的厚度，此结构设计提高了污泥挤压脱水的效率。

2、本实用新型中，通过在传送结构上设置挤压结构，包括固定辊和挤压辊，挤压辊的高度可以通过第二液压缸可以进行调节，此结构设计可以根据污泥的质地决定挤压辊的高度位置，进而调节对污泥的挤压力，在保证脱水效果的同时尽可能保证处理效率。

3、本实用新型中，通过烘干装置对初步脱水后的污泥进行烘干处理，实现对污泥的进一步脱水；另外，在出气管上设有换热装置，可对从箱体内部排出的潮湿空气中的热量进一步回收，达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中匀料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中匀料装置的安装结构俯视图。

图4是本实用新型中挤压结构的结构示意图。

图中：1.底座；2.带式压滤机；3.下料斗；3-1.下料口；4.箱体；5.换热装置；5-1.壳体；5-2.翅片；5-3.进气口；5-4.出气口；6.冷凝器；6-1.排水口；7.控制器；8.电推杆；9.闸板；10.第一减速电机；11.传送结构；11-1.滤布；11-2.拖辊；12.匀料装置；12-1.第一液压缸；12-2.支架；12-3.第二减速电机；12-4.传动箱；12-5.螺旋输送杆；12-6.分料器；13.挤压结构；13-1.第二液压缸；13-2.辊架；13-3.挤压辊；13-4.固定辊；13-5.第三减速电机；14.送料结构；15.带式传输机；16.引风机；17.湿度传感器；18.第四减速电机；19.红外线发热管；20.鼓风机；21.温度传感器；22.出气管；23.进气管；24.第一安装架；25.机架；26.支撑架；27.出料口；28.收集箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型提供一种连续化污泥脱水干化系统，包括底座1，所述底座1上设有用于盛装污泥的下料斗3，所述下料斗3通过支撑架26固定安装在底座1上。所述下料斗3设有下料口3-1，下料口3-1与设置在底座1上的带式压滤机2的传送结构11顺接。

为实现对下料口3-1出料速度的控制，所述下料口3-1处设有闸板9，闸板9通过设置在所述下料斗3上的电推杆8带动其升降。

所述传送结构11用于承载需要脱水的污泥，包括滤布11-1、承载所述滤布11-1的托辊11-2，所述滤布11-1通过第一减速电机10驱动其转动。

为便于对从下料口3-1流出的污泥进行均匀摊铺，同时也能够根据污泥的质地调整摊铺的厚度，在传送结构11上设有匀料装置12。所述匀料装置12包括通过第一安装架24安装在带式压滤机2的机架25上的第一液压缸12-1，所述第一液压缸12-1的伸缩端连接有支架12-2，支架12-2上设有第二减速电机12-3，第二减速电机12-3通过锥齿轮传动结构驱动两根螺旋输送杆12-5反向传输。为保护锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构设置在传动箱12-4内。

需要说明的是，为便于对污泥均匀摊铺，所述匀料装置12还包括设置在两根螺旋输送杆12-5之间的分料器12-6。

在传送结构11上还设有用于对污泥挤压脱水的挤压结构13，其包括设置在所述滤布11-1下侧的固定辊13-4和设置在滤布11-1上侧的挤压辊13-3，固定辊13-4与滤布11-1贴合，挤压辊13-3安装在辊架13-2上，辊架13-2上还设有用于驱动挤压辊13-3转动的第三减速电机13-5；为便于调节挤压辊13-3与固定辊13-4之间的缝隙，所述辊架13-2通过第二液压缸13-1带动其升降，第二液压缸13-1通过第二安装架（图中未示出）安装在机架25上。

为了对从带式压滤机2上初步脱水后的污泥进一步脱水，传送结构11的末端通过送料结构14与烘干装置顺接。所述烘干装置包括箱体4，箱体4内部设有多架上下衔接分布的带式传输机15，带式传输机15均由各自的第四减速电机18驱动，箱体4的底部设有多个鼓风机20、多个红外线发热管19及温度传感器21，箱体4的顶部设有引风机16，引风机16上设有湿度传感器17。

箱体4的底部还开设有出料口27，出料口27顺接有收集箱28，用来收纳干化的污泥。

所述引风机16通过由导热材质制成的出气管22连接至冷凝器6，所述出气管22上设有换热装置5；所述换热装置5包括容纳所述出气管22的壳体5-1，所述壳体5-1上开设有用于引入空气的进气口5-3和通过进气管23连接至鼓风机20的出气口5-4，壳体5-1内部的换热管上设有翅片5-2。

上述出气管22为铝材质；为防止热量的流失，所述壳体5-1外部的出气管22以及进气管23上均设有保温层。

值得注意的是，为实现对污泥干化处理，同时避免干化过程中因高温产生污染性尾气，本实用新型的干化处理过程为低温干化，即箱体4内部的温度为70℃-80℃。

为便于对整个系统进行把控，上述电推杆8、第一减速电机10、第二减速电机12-3、第三减速电机13-5、第四减速电机18、第一液压缸12-1、第二液压缸13-1、鼓风机20、引风机16、温度传感器21及湿度传感器17均电性连接至设置在所述底座1上的控制器7。

本实用新型具体工作方式为：首先，将需要脱水干化的污泥倒入下料斗3，随后从下料口3-1出来洒落在传送结构11上；接着，污泥在被传送的过程中被均匀摊铺在滤布11-1上进行重力脱水，而后进入挤压结构13被高压压榨脱水，此过程中产生的水排入水池，在被高压压榨脱水后的污泥（含水率65%-70%的湿泥）进入箱体4进行干化处理。

污泥在干化的过程中，箱体4内部的温度控制在70℃-80℃，干化过程中产生的湿气被引风机16送入冷凝器6进行冷凝液化处理，液化后的水从排水口6-1排入水池，此过程中湿气所含有的热量被换热装置5对外部空气进行加热，加热后的空气被重新引入箱体4对污泥进行干化处理，经干化处理后的污泥（含水率约10%的干泥）进入收集箱28被回收处理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有下料斗（3）；所述下料斗（3）设有下料口（3-1），所述下料口（3-1）与设置在所述底座（1）上的带式压滤机（2）的传送结构（11）顺接；所述传送结构（11）上设有匀料装置（12）和挤压结构（13），传送结构（11）的末端通过送料结构（14）与烘干装置顺接；所述烘干装置包括箱体（4），所述箱体（4）内部设有多架上下衔接分布的带式传输机（15），所述带式传输机（15）均由各自的第四减速电机（18）驱动，箱体（4）的底部设有多个鼓风机（20）、多个红外线发热管（19）及温度传感器（21），箱体（4）的顶部设有引风机（16），箱体（4）的底部还开设有出料口（27），所述出料口（27）顺接有收集箱（28）；所述引风机（16）通过由导热材质制成的出气管（22）连接至冷凝器（6），所述出气管（22）上设有换热装置（5）；所述换热装置（5）包括容纳所述出气管（22）的壳体（5-1），所述壳体（5-1）上开设有用于引入空气的进气口（5-3）和通过进气管（23）连接至鼓风机（20）的出气口（5-4），壳体（5-1）内部的换热管上设有翅片（5-2）。

2.根据权利要求1所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述传送结构（11）包括滤布（11-1）、承载所述滤布（11-1）的托辊（11-2），所述滤布（11-1）通过第一减速电机（10）驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述匀料装置（12）包括第一液压缸（12-1），所述第一液压缸（12-1）的伸缩端安装有支架（12-2），所述支架（12-2）上设有第二减速电机（12-3），所述第二减速电机（12-3）通过锥齿轮传动结构驱动两根螺旋输送杆（12-5）反向传输；所述匀料装置（12）还包括设置在两根螺旋输送杆（12-5）之间的分料器（12-6）。

4.根据权利要求3所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述挤压结构（13）包括设置在所述滤布（11-1）下侧的固定辊（13-4）和设置在滤布（11-1）上侧的挤压辊（13-3），所述挤压辊（13-3）安装在辊架（13-2）上，所述辊架（13-2）上还设有用于驱动挤压辊（13-3）转动的第三减速电机（13-5），辊架（13-2）通过第二液压缸（13-1）带动其升降。

5.根据权利要求4所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述下料口（3-1）处设有闸板（9），所述闸板（9）通过设置在所述下料斗（3）上的电推杆（8）带动其升降。

6.根据权利要求5所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述引风机（16）上还设有湿度传感器（17）。

7.根据权利要求6所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述电推杆（8）、第一减速电机（10）、第二减速电机（12-3）、第三减速电机（13-5）、第四减速电机（18）、第一液压缸（12-1）、第二液压缸（13-1）、鼓风机（20）、引风机（16）、温度传感器（21）及湿度传感器（17）均电性连接至设置在所述底座（1）上的控制器（7）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述出气管（22）为铝材质；所述壳体（5-1）外部的出气管（22）以及进气管（23）上均设有保温层。

9.根据权利要求8所述的连续化污泥脱水干化系统，其特征在于：所述箱体（4）内部的温度为70℃-80℃。

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