CN216832775U - 一种塑料管材加工用烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管材加工用烫印设备，属于塑料烫印技术领域，包括底座以及底座上设置两个支撑杆，所述支撑杆上设置支架，所述支架两端设置轴承，两个所述轴承之间设置支撑辊，其中一个支撑辊与驱动机构相连接，两个所述支撑辊之间放置管材，所述底座上对应管材设置压紧机构，所述底座两端设置主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置烫印箔，对应所述烫印箔在底座上设置绷紧机构，对应所述烫印箔在底座上方设置烫印机构；本实用新型可以将管材放置在两个支撑辊之间，然后押金机构能够对管材的位置进行固定，然后控制第二升降组件工作使得烫印滚筒对管材进行印刷工作。

Description

一种塑料管材加工用烫印设备

技术领域

本实用新型涉及塑料烫印技术领域，具体涉及一种塑料管材加工用烫印设备。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

现涉及一种曲面烫印烫金机，现有的烫金机存在一定的弊端，由于现有的烫金机体形较大，结构复杂，大多数用于工厂生产使用，其成本高，不便于广泛使用，有一定的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料管材加工用烫印设备，可以将管材放置在两个支撑辊之间，然后押金机构能够对管材的位置进行固定，然后控制第二升降组件工作使得烫印滚筒对管材进行印刷工作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管材加工用烫印设备，包括底座以及底座上设置两个支撑杆，所述支撑杆上设置支架，所述支架两端设置轴承，两个所述轴承之间设置支撑辊，其中一个支撑辊与驱动机构相连接，两个所述支撑辊之间放置管材，所述底座上对应管材设置压紧机构，所述底座两端设置主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置烫印箔，对应所述烫印箔在底座上设置绷紧机构，对应所述烫印箔在底座上方设置烫印机构。

进一步的，所述压紧机构包括设置在底座上的第一升降组件，所述第一升降组件包括第一滑块，所述第一滑块上设置压紧辊。

进一步的，所述驱动机构包括设置在支撑辊端部的第一皮带轮，以及设置在底座上的驱动电机，对应第一皮带轮在驱动电机的输出轴上设置第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带。

进一步的，两个所述支撑辊与压紧辊外侧均设置橡胶层。

进一步的，所述绷紧机构包括设置在底座上的两对限位板，所述限位板上设置两个滑槽，所述滑槽内均设置第二滑块与弹簧，每两个相对应的第二滑块之间设置绷紧辊。

进一步的，所述烫印机构包括设置在底座上方的第二升降组件，所述第二升降组件包括第三滑块，所述第三滑块上设置烫印机，所述烫印机底部设置烫印滚筒。

进一步的，所述第一升降组件、第二升降组件、驱动电机、主动辊均与PLC控制器相连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、压紧机构能够对两个支撑辊之间放置的管材进行限位，放置在对管材进行印刷的时候管材位置移动，进而影响印刷效果。

2、绷紧机构能够将烫印箔压平，进而能够防止烫印箔发生褶皱，管材上印刷的字体或画像紊乱，从而减少不良品发生的可能性。

3、第一升降组件、第二升降组件、驱动电机、主动辊均与PLC控制器相连接能够使得在工作时只需将管材放置在两个支撑辊之间，然后由PLC控制各部分机构按流程工作就能够将管材印刷完成。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管材加工用烫印设备的结构示意图；

图2为本实用新型绷紧机构侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型压紧机构侧视图的结构示意图。

1、底座；2、支撑杆；3、支架；4、轴承；5、支撑辊；6、管材；7、主动辊；8、从动辊；9、烫印箔；10、第一升降组件；11、第一滑块；12、压紧辊；13、第一皮带轮；14、驱动电机；15、第二皮带轮；16、皮带；17、限位板；18、滑槽；19、第二滑块；20、弹簧；21、绷紧辊；22、第二升降组件；23、第三滑块；24、烫印机；25、烫印滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种塑料管材6加工用烫印设备，包括底座1以及底座1上设置两个支撑杆2，所述支撑杆2上设置支架3，所述支架3两端设置轴承4，两个所述轴承4之间设置支撑辊5，其中一个支撑辊5与驱动机构相连接，两个所述支撑辊5之间放置管材6，所述底座1上对应管材6设置压紧机构，所述底座1两端设置主动辊7与从动辊8，所述主动辊7与从动辊8之间设置烫印箔9，对应所述烫印箔9在底座1上设置绷紧机构，对应所述烫印箔9在底座1上方设置烫印机构；将管材6放置在两个支撑辊5之间，然后控制压紧机构对将管材6压紧，然后控制第二升降组件22带动第三滑块23下移，进而烫印滚筒25将烫印箔9压在管材6上，然后控制驱动机构带动支撑辊5转动，进而带动管材6转动，管材6转动带动烫印箔9进行移动，在管材6转动的同时，烫印滚筒25压着烫印箔9对管材6进行印刷。

具体而言，一种塑料管材6加工用烫印设备，将管材6放置在两个支撑辊5之间，由于其中一个支撑辊5与驱动机构相连接，控制驱动机构工作就能够使得其中一个支撑辊5转动，从而带动两个轴承4之间的得管材6转动，底座1上设置主动辊7和从动辊8，从动辊8上缠卷烫印箔9，烫印箔9的另一端连接在主动辊7上，当主动辊7转动时能够将烫印过的烫印箔9缠在主动辊7上，并将从动辊8上未进行烫印的烫印箔9拉出，绷紧机构能够将烫印箔9绷紧，能够防止烫印箔9发生褶皱，管材6上印刷的字体或画像紊乱，从而减少不良品发生的可能性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，

所述压紧机构包括设置在底座1上的第一升降组件10，所述第一升降组件10包括第一滑块11，所述第一滑块11上旋转设置压紧辊12。第一滑块11能够在第一升降组件10内上下移动，管材6放置在两个支撑辊5之间且压紧辊12位于管材6内，第一升降组件10控制第一滑块11下移就能够使得压紧辊12将管材6的内侧壁压紧，使得管材6不会在两个支撑辊5之间前后移动或从两个支撑辊5之间掉落。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，

所述驱动机构包括设置在支撑辊5端部的第一皮带轮13，以及设置在底座1上的驱动电机14，对应第一皮带轮13在驱动电机14的输出轴上设置第二皮带轮15，所述第一皮带轮13与第二皮带轮15之间设置皮带16。即控制驱动电机14工作就能够使得第一皮带轮13转动，第一皮带轮13转动能够通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动支撑辊5转动，驱动电机14与支撑辊5传动连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

两个所述支撑辊5与压紧辊12外侧均设置橡胶层。橡胶层能够增大支撑辊5和压紧辊12与管材6之间的摩擦力，减少管材6在两个支撑辊5之间打滑的可能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，

所述绷紧机构包括设置在底座1上的两对限位板17，所述限位板17上设置两个滑槽18，所述滑槽18内均设置第二滑块19与弹簧20，每两个相对应的第二滑块19之间旋转设置绷紧辊21。烫印箔9位于两个绷紧辊21之间，弹簧20在滑槽18内一端与第二滑块19相连接，弹簧20的另一端与滑槽18端部相连接，两个绷紧辊21在弹簧20对第二滑块19的推力下对烫印箔9进行挤压，两对绷紧辊21分别设置在烫印箔9的两端，从而在烫印滚筒25下压时，烫印箔9处于绷紧状态，从而能够防止烫印箔9发生褶皱，管材6上印刷的字体或画像紊乱，从而减少不良品发生的可能性。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，

所述烫印机构包括设置在底座1上方的第二升降组件22，所述第二升降组件22包括第三滑块23，所述第三滑块23上设置烫印机24，所述烫印机24底部设置烫印滚筒25。第二升降机构工作能够使得第三滑块23在第二升降组件22内上下移动，第三滑块23能够带着烫印机24上下移动，第二升降组件22侧边还设置控制面板，控制面板能够对温度等进行调整，烫印机24底部设置烫印滚筒25，烫印滚筒25压着烫印箔9与管材6相接触，管材6转动能够通过摩擦力带动烫印箔9移动和烫印滚筒25转动。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述第一升降组件10、第二升降组件22、驱动电机14、主动辊7均与PLC控制器相连接。第一升降组件10、第二升降组件22、驱动电机14、主动辊7均与PLC控制器相连接能够使得在工作时只需将管材6放置在两个支撑辊5之间，然后由PLC控制各部分机构按流程工作就能够将管材6印刷完成。

本实用新型的工作原理：

将管材6放置在两个支撑辊5之间，然后控制第一升降组件10上的第一滑块11下移，进而使得第一滑块11上的压紧辊12压向管材6内侧壁，使得管材6不会在两个支撑辊5之间前后移动或从两个支撑辊5之间掉落，然后控制第二升降组件22上的第三滑块23下移，进而使得烫印滚筒25压着烫印箔9与管材6相接触，然后控制驱动电机14工作，驱动电机14与支撑辊5传动连接，进而使得管材6转动，在管材6与烫印滚筒25之间摩擦力的作用下管材6转动带动烫印滚筒25转动的同时带动烫印箔9移动，管材6转动一圈后即完成印刷工作。然后第一升降组件10和第二升降组件22工作使得第一滑块11和第三滑块23上升，从而使得压紧机构上的压紧辊12松开对管材6的限位，同时第三滑块23带着烫印机24和烫印滚筒25上移，然后主动辊7转动能够将烫印过的烫印箔9缠在主动辊7上，并将从动辊8上未进行烫印的烫印箔9拉出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)上设置两个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置支架(3)，所述支架(3)两端设置轴承(4)，两个所述轴承(4)之间设置支撑辊(5)，其中一个支撑辊(5)与驱动机构相连接，两个所述支撑辊(5)之间放置管材(6)，所述底座(1)上对应管材(6)设置压紧机构，所述底座(1)两端设置主动辊(7)与从动辊(8)，所述主动辊(7)与从动辊(8)之间设置烫印箔(9)，对应所述烫印箔(9)在底座(1)上设置绷紧机构，对应所述烫印箔(9)在底座(1)上方设置烫印机构。

2.如权利要求1所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：所述压紧机构包括设置在底座(1)上的第一升降组件(10)，所述第一升降组件(10)包括第一滑块(11)，所述第一滑块(11)上设置压紧辊(12)。

3.如权利要求2所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在支撑辊(5)端部的第一皮带轮(13)，以及设置在底座(1)上的驱动电机(14)，对应第一皮带轮(13)在驱动电机(14)的输出轴上设置第二皮带轮(15)，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(15)之间设置皮带(16)。

4.如权利要求3所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：两个所述支撑辊(5)与压紧辊(12)外侧均设置橡胶层。

5.如权利要求4所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：所述绷紧机构包括设置在底座(1)上的两对限位板(17)，所述限位板(17)上设置两个滑槽(18)，所述滑槽(18)内均设置第二滑块(19)与弹簧(20)，每两个相对应的第二滑块(19)之间设置绷紧辊(21)。

6.如权利要求5所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：所述烫印机构包括设置在底座(1)上方的第二升降组件(22)，所述第二升降组件(22)包括第三滑块(23)，所述第三滑块(23)上设置烫印机(24)，所述烫印机(24)底部设置烫印滚筒(25)。

7.如权利要求6所述的一种塑料管材加工用烫印设备，其特征在于：所述第一升降组件(10)、第二升降组件(22)、驱动电机(14)、主动辊(7)均与PLC控制器相连接。

Images