CN116834305A - 基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，包括安装板，安装板的底部固定设置有若干支撑腿，所述安装板的一侧对称安装有成型组件，两个成型组件的转动方向相反，位于下方的成型组件的底部设置有调节组件，调节组件用于对两个成型组件的间距进行调节，安装板远离成型组件的一侧对称安装有定位轮；解决了现有技术中，虽然可以实现对复合板材的挤压成型加工，但是在成型过程中由于需要对复合板材表面进行涂胶，现有的涂胶机构往往无法将胶水均匀涂覆在板材表面，导致板材复合成型时容易产生间隙，导致复合板材的成型质量较差，还有复合板材在复合成型过程中容易跑偏，进一步造成复合板材的成型质量不佳等问题。
Description
技术领域
本发明涉及复合板加工技术领域，具体为基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置。
背景技术
中国专利公开了挤塑发泡复合型保温板材生产线中片材挤压复合成型装置(公开号：CN218838680U)，该专利属于挤塑发泡复合型保温板材制造生产线技术领域，旨在解决现有的片材挤压复合成型装置结构设计不合理需要进一步改进的问题。它采用的挤压复合成型机体上分别装有2组加热对辊、2-3组传动对辊和机座上部装有输送托板，并在机座顶部装有导热油储箱，在支腿座架上装连有三相异步电动机通过传动机构连接传动对辊和加热对辊，机座和支腿座架上分别装连有2-3个片材纠偏机，导热油储箱由金属软管连接2组加热对辊，2组加热对辊、三相异步电动机、导热油储箱和片材纠偏机连接可编程工控器。其整体结构新型实用，适用于挤塑发泡两层及多层片材挤压复合成型作业。
上述专利中，虽然可以实现对复合板材的挤压成型加工，但是在成型过程中由于需要对复合板材表面进行涂胶，现有的涂胶机构往往无法将胶水均匀涂覆在板材表面，导致板材复合成型时容易产生间隙，导致复合板材的成型质量较差，还有复合板材在复合成型过程中容易跑偏，进一步造成复合板材的成型质量不佳。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，虽然可以实现对复合板材的挤压成型加工，但是在成型过程中由于需要对复合板材表面进行涂胶，现有的涂胶机构往往无法将胶水均匀涂覆在板材表面，导致板材复合成型时容易产生间隙，导致复合板材的成型质量较差，还有复合板材在复合成型过程中容易跑偏，进一步造成复合板材的成型质量不佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，包括安装板，安装板的底部固定设置有若干支撑腿，所述安装板的一侧对称安装有成型组件，两个成型组件的转动方向相反，位于下方的成型组件的底部设置有调节组件，调节组件用于对两个成型组件的间距进行调节，安装板远离成型组件的一侧对称安装有定位轮，定位轮用于对两层保温板材进行定位导向，两个保温板材相互靠近的一侧均设置有涂胶组件，两个涂胶组件分别用于对两个保温板材内侧进行胶水涂覆，涂胶组件与成型组件之间设置有平整组件，平整组件用于对两个保温板材进行对齐。
进一步的，所述成型组件包括若干支撑座，支撑座的内表面转动设置有成型辊，相邻的成型辊之间分别通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个成型辊通过驱动电机驱动进行转动。
进一步的，所述安装板的顶部固定设置有加热箱，加热箱与位于上方的成型组件中的若干成型辊之间连接有连接管，加热箱通过连接管向若干成型辊内通入导热油。
进一步的，所述调节组件包括固定设置在安装板上的调节箱，调节箱内滑动设置有调节板，调节箱的内部对称固定设置有调节气缸，调节气缸的输出端固定设置有滑板，滑板与调节板之间铰链连接有调节轴。
进一步的，所述调节箱的顶部设有开口，调节板的顶部与位于下方的成型组件固定连接，位于上方的成型组件与安装板固定连接。
进一步的，所述涂胶组件包括固定设置在安装板上的涂胶箱，涂胶箱的一侧设有开口，涂胶箱设有开口的一侧转动设置有涂胶辊，涂胶辊远离涂胶箱的一侧与保温板材内侧相抵接，涂胶箱的内部滑动设置有挤压板，挤压板与涂胶辊之间设置有胶水，挤压板和涂胶辊均与涂胶箱内部紧密贴合，所述挤压板与涂胶箱之间固定设置有若干挤压弹簧。
进一步的，所述涂胶箱的两侧均固定设置有固定板，涂胶辊转动设置在两个固定板之间，其中一个固定板上固定设置有涂胶电机，涂胶电机的输出端与涂胶辊固定连接。
进一步的，所述平整组件包括固定设置在安装板上的平整箱，平整箱的内部两侧均固定设置有伸缩座，伸缩座的内部滑动设置有伸缩板，伸缩板的一端延伸至伸缩座外部且与保温板材的侧部相抵接，伸缩板与伸缩座之间固定设置有伸缩弹簧。
进一步的，所述平整箱的两侧均开设有通槽，伸缩板上固定设置有若干对称分布的导向机构，若干导向机构均匀且倾斜设置。
进一步的，所述导向机构包括固定设置在伸缩板上的导向座，导向座的一端滑动设置有导向板，导向板的内表面转动设置有导向轮，导向板与导向座之间固定设置有导向弹簧。
本发明的有益效果：
本发明中通过调节组件的设置，通过调节气缸控制滑板伸缩，从而配合调节轴带动调节板在调节箱内部进行升降，进而控制两个成型组件的间距，满足不同规格保温板材的复合成型需求，提高适用范围。
通过所述涂胶组件的设置，使得涂胶电机控制涂胶辊旋转，从而带动涂胶辊在涂胶箱内进行胶水的取料，并均匀涂覆在保温板材内侧，设置的挤压弹簧可以保证胶水始终充满在挤压板与涂胶辊之间的空间，从而保证涂胶辊表面均匀粘附涂胶箱内部的胶水，使胶水可以均匀涂覆在保温板材的内侧，避免两个保温板材在复合成型的过程中产生间隙，从而提高保温板材的复合成型质量。
通过所述平整组件的设置，使得在伸缩弹簧的作用下带动伸缩板在伸缩座内进行伸出，从而对保温板材的侧部进行平整，提高两个保温板材的重合度，保证复合成型过程中两个保温板材不会产生偏移，进一步提高板材的复合成型质量，并且设置的导向机构可对保温板材进行导向，使保温板材快速进入成型组件中进行复合成型，提高复合成型的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明中的整体结构示意图；
图2是本发明中调节组件的结构示意图；
图3是本发明中涂胶组件的结构侧视图；
图4是本发明中平整组件的结构示意图；
图5是本发明中平整座的内部结构侧视图；
图6是本发明中导向机构的结构示意图。
图中：1、安装板；2、成型组件；3、调节组件；4、涂胶组件；5、平整组件；11、定位轮；12、加热箱；21、支撑座；22、成型辊；31、调节箱；32、调节板；33、调节气缸；34、调节轴；41、涂胶箱；42、涂胶辊；43、挤压板；44、挤压弹簧；45、固定板；46、涂胶电机；51、平整箱；52、伸缩座；53、伸缩板；54、伸缩弹簧；55、导向机构；551、导向座；552、导向板；553、导向轮；554、导向弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，包括安装板1，安装板1的底部固定设置有若干支撑腿，安装板1的一侧对称安装有成型组件2，两个成型组件2的转动方向相反，从而保证对保温板材进行输送和成型挤压，位于下方的成型组件2的底部设置有调节组件3，调节组件3用于对两个成型组件2的间距进行调节，便于对不同规格的保温板材进行复合成型，安装板1远离成型组件2的一侧对称安装有定位轮11，定位轮11用于对两层保温板材进行定位导向，两个保温板材相互靠近的一侧均设置有涂胶组件4，两个涂胶组件4分别用于对两个保温板材内侧进行胶水涂覆，方便后续对两个保温板材进行复合成型，并且通过涂胶组件4的设置，使得胶水的涂覆更加均匀，从而保证了保温板材的涂覆过程中复合成型质量更好，涂胶组件4与成型组件2之间设置有平整组件5，平整组件5用于对两个保温板材进行对齐，避免两个保温板材在复合成型的过程中出现偏移，导致两个保温板材发生成型质量不佳的情况。
所述成型组件2包括若干支撑座21，支撑座21的内表面转动设置有成型辊22，相邻的成型辊22之间分别通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个成型辊22通过驱动电机驱动进行转动，从而配合若干皮带和皮带轮带动若干成型辊22同步转动，进而节约能源输入。
所述安装板1的顶部固定设置有加热箱12，加热箱12与位于上方的成型组件2中的若干成型辊22之间连接有连接管，加热箱12通过连接管向若干成型辊22内通入导热油，从而对复合板材成型过程中进行加热，便于胶水快速干燥，提高成型效率。
所述调节组件3包括固定设置在安装板1上的调节箱31，调节箱31内滑动设置有调节板32，调节箱31的内部对称固定设置有调节气缸33，调节气缸33的输出端固定设置有滑板，滑板与调节板32之间铰链连接有调节轴34。
所述调节箱31的顶部设有开口，调节板32的顶部与位于下方的成型组件2固定连接，位于上方的成型组件2与安装板1固定连接。通过调节组件3的设置，通过调节气缸33控制滑板伸缩，从而配合调节轴34带动调节板32在调节箱31内部进行升降，进而控制两个成型组件2的间距，满足不同规格保温板材的复合成型需求，提高适用范围。
所述涂胶组件4包括固定设置在安装板1上的涂胶箱41，涂胶箱41的一侧设有开口，涂胶箱41设有开口的一侧转动设置有涂胶辊42，涂胶辊42远离涂胶箱41的一侧与保温板材内侧相抵接，涂胶箱41的内部滑动设置有挤压板43，挤压板43与涂胶辊42之间设置有胶水，挤压板43和涂胶辊42均与涂胶箱41内部紧密贴合。
所述挤压板43与涂胶箱41之间固定设置有若干挤压弹簧44，挤压弹簧44的设置可以保证胶水始终充满在挤压板43与涂胶辊42之间的空间，从而保证胶水可以均匀涂覆在保温板材的内侧。
所述涂胶箱41的两侧均固定设置有固定板45，涂胶辊42转动设置在两个固定板45之间，其中一个固定板45上固定设置有涂胶电机46，涂胶电机46的输出端与涂胶辊42固定连接。
通过所述涂胶组件4的设置，使得涂胶电机46控制涂胶辊42旋转，从而带动涂胶辊42在涂胶箱41内进行胶水的取料，并均匀涂覆在保温板材内侧，设置的挤压弹簧44可以保证胶水始终充满在挤压板43与涂胶辊42之间的空间，从而保证涂胶辊42表面均匀粘附涂胶箱41内部的胶水，使胶水可以均匀涂覆在保温板材的内侧，避免两个保温板材在复合成型的过程中产生间隙，从而提高保温板材的复合成型质量。
所述平整组件5包括固定设置在安装板1上的平整箱51，平整箱51的内部两侧均固定设置有伸缩座52，伸缩座52的内部滑动设置有伸缩板53，伸缩板53的一端延伸至伸缩座52外部且与保温板材的侧部相抵接，伸缩板53与伸缩座52之间固定设置有伸缩弹簧54。
所述平整箱51的两侧均开设有通槽，便于保温板材的通过，伸缩板53上固定设置有若干对称分布的导向机构55，若干导向机构55均匀且倾斜设置，便于对保温板材进行导向。
所述导向机构55包括固定设置在伸缩板53上的导向座551，导向座551的一端滑动设置有导向板552，导向板552的内表面转动设置有导向轮553，导向板552与导向座551之间固定设置有导向弹簧554。
通过所述平整组件5的设置，使得在伸缩弹簧54的作用下带动伸缩板53在伸缩座52内进行伸出，从而对保温板材的侧部进行平整，提高两个保温板材的重合度，保证复合成型过程中两个保温板材不会产生偏移，进一步提高板材的复合成型质量，并且设置的导向机构55可对保温板材进行导向，使保温板材快速进入成型组件2中进行复合成型，提高复合成型的效率。
工作原理：
本发明在使用时，通过调节气缸33控制滑板伸缩，从而配合调节轴34带动调节板32在调节箱31内部进行升降，进而控制两个成型组件2的间距，满足不同规格保温板材的复合成型需求，通过涂胶电机46控制涂胶辊42旋转，从而带动涂胶辊42在涂胶箱41内进行胶水的取料，并均匀涂覆在保温板材内侧，设置的挤压弹簧44可以保证胶水始终充满在挤压板43与涂胶辊42之间的空间，从而保证涂胶辊42表面均匀粘附涂胶箱41内部的胶水，使胶水可以均匀涂覆在保温板材的内侧，在伸缩弹簧54的作用下带动伸缩板53在伸缩座52内进行伸出，从而对保温板材的侧部进行平整，提高两个保温板材的重合度，保证复合成型过程中两个保温板材不会产生偏移，进一步提高板材的复合成型质量，并且设置的导向机构55可对保温板材进行导向，使保温板材快速进入成型组件2中进行复合成型，提高复合成型的效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，包括安装板(1)，安装板(1)的底部固定设置有若干支撑腿，其特征在于，所述安装板(1)的一侧对称安装有成型组件(2)，两个成型组件(2)的转动方向相反，位于下方的成型组件(2)的底部设置有调节组件(3)，调节组件(3)用于对两个成型组件(2)的间距进行调节，安装板(1)远离成型组件(2)的一侧对称安装有定位轮(11)，定位轮(11)用于对两层保温板材进行定位导向，两个保温板材相互靠近的一侧均设置有涂胶组件(4)，两个涂胶组件(4)分别用于对两个保温板材内侧进行胶水涂覆，涂胶组件(4)与成型组件(2)之间设置有平整组件(5)，平整组件(5)用于对两个保温板材进行对齐。
2.根据权利要求1所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述成型组件(2)包括若干支撑座(21)，支撑座(21)的内表面转动设置有成型辊(22)，相邻的成型辊(22)之间分别通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个成型辊(22)通过驱动电机驱动进行转动。
3.根据权利要求1所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定设置有加热箱(12)，加热箱(12)与位于上方的成型组件(2)中的若干成型辊(22)之间连接有连接管，加热箱(12)通过连接管向若干成型辊(22)内通入导热油。
4.根据权利要求1所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括固定设置在安装板(1)上的调节箱(31)，调节箱(31)内滑动设置有调节板(32)，调节箱(31)的内部对称固定设置有调节气缸(33)，调节气缸(33)的输出端固定设置有滑板，滑板与调节板(32)之间铰链连接有调节轴(34)。
5.根据权利要求4所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述调节箱(31)的顶部设有开口，调节板(32)的顶部与位于下方的成型组件(2)固定连接，位于上方的成型组件(2)与安装板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述涂胶组件(4)包括固定设置在安装板(1)上的涂胶箱(41)，涂胶箱(41)的一侧设有开口，涂胶箱(41)设有开口的一侧转动设置有涂胶辊(42)，涂胶辊(42)远离涂胶箱(41)的一侧与保温板材内侧相抵接，涂胶箱(41)的内部滑动设置有挤压板(43)，挤压板(43)与涂胶辊(42)之间设置有胶水，挤压板(43)和涂胶辊(42)均与涂胶箱(41)内部紧密贴合，所述挤压板(43)与涂胶箱(41)之间固定设置有若干挤压弹簧(44)。
7.根据权利要求6所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述涂胶箱(41)的两侧均固定设置有固定板(45)，涂胶辊(42)转动设置在两个固定板(45)之间，其中一个固定板(45)上固定设置有涂胶电机(46)，涂胶电机(46)的输出端与涂胶辊(42)固定连接。
8.根据权利要求1所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述平整组件(5)包括固定设置在安装板(1)上的平整箱(51)，平整箱(51)的内部两侧均固定设置有伸缩座(52)，伸缩座(52)的内部滑动设置有伸缩板(53)，伸缩板(53)的一端延伸至伸缩座(52)外部且与保温板材的侧部相抵接，伸缩板(53)与伸缩座(52)之间固定设置有伸缩弹簧(54)。
9.根据权利要求8所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述平整箱(51)的两侧均开设有通槽，伸缩板(53)上固定设置有若干对称分布的导向机构(55)，若干导向机构(55)均匀且倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置，其特征在于，所述导向机构(55)包括固定设置在伸缩板(53)上的导向座(551)，导向座(551)的一端滑动设置有导向板(552)，导向板(552)的内表面转动设置有导向轮(553)，导向板(552)与导向座(551)之间固定设置有导向弹簧(554)。
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| CN202310908542.8A CN116834305A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116834305A true CN116834305A (zh) | 2023-10-03 |
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ID=88167016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310908542.8A Pending CN116834305A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 基于挤塑发泡复合型保温板材复合成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117445419A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 山东华孚冷弯设备有限公司 | 高速复合铝边带智能成型设备 |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202310908542.8A patent/CN116834305A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117445419A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 山东华孚冷弯设备有限公司 | 高速复合铝边带智能成型设备 |
| CN117445419B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-12 | 山东华孚冷弯设备有限公司 | 高速复合铝边带智能成型设备 |
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