CN218190687U - 一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，属于钢化玻璃加工技术领域，针对了对钢化玻璃定位效果较差以及涂胶工作效率低的问题，包括加工台，加工台还包括底板，底板固定有于加工台底端侧壁，底板顶端侧壁固定有支撑架，支撑架顶端侧壁固定有储存罐，加工台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，通槽内部滑动连接有定位板，加工台内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆a；本实用新型通过定位板对钢化玻璃两侧进行夹紧定位，能够高效且稳定的对钢化玻璃进行夹紧定位，大幅度提升在对钢化玻璃涂胶工作时的稳定性，避免出现钢化玻璃发生位置从而影响涂胶位置的情况，从而一定程度上提升对钢化玻璃涂胶工作效率。

Description

一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来；

对比专利文件公开号为：“CN214382789U一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置包括底板一以及通过竖板安装在底板一上表面的电机，所述底板一的上表面从左到右依次安装有支撑板一、底板二和支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间通过轴承一转动安装有蜗杆，所述底板二的上表面安装有支撑柱，支撑柱的外侧通过轴承二转动安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的上表面安装有长板；通过设置蜗轮和蜗杆、光轴和滑块，电机带动蜗杆转动通过啮合的作用和支撑柱的作用使得蜗轮旋转，使得钢化玻璃可以转动得到喷胶均匀，再配合滑块在光轴上滑动的作用，使得固定钢化玻璃的组件可以调节，防止漏喷，提高喷涂效果”，但是在实际使用情况下，存在以下问题：

①现有技术中钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，因钢化玻璃在加工过程中易出现位置偏移的情况，造成涂胶装置难以准确的对钢化玻璃一侧进行涂胶，从而使得对钢化玻璃涂胶工作效率较低；

②现有技术中的钢化玻璃生产加工涂胶装置，由于现有的涂胶装置多为人工手持涂胶装置对钢化玻璃一侧进行涂胶加工，不仅工作效率较低、而且在涂胶工作时难以保证胶液能够平整均匀的涂覆在钢化玻璃一侧；

因此，需要一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，解决现有技术中存在的对钢化玻璃定位效果较差以及涂胶工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工台，所述加工台还包括

底板，所述底板固定有于所述加工台底端侧壁，所述底板顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架顶端侧壁固定有储存罐，所述加工台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有定位板，所述加工台内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆a，所述双向螺纹杆a外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套a，所述螺纹套a一侧侧壁与所述定位板固定，所述支撑架一侧侧壁设置有调节组件。

方案中需要说明的是，所述调节组件包括

转轴，所述转轴与所述加工台内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有蜗杆，所述双向螺纹杆a杆外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述加工台外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴同轴固定；

双向螺纹杆b，所述双向螺纹杆b与所述支撑架内侧侧壁转动连接，所述双向螺纹杆a与所述双向螺纹杆b之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述双向螺纹杆b外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套b，所述螺纹套b一侧与所述支撑架底端滑动连接，所述螺纹套b底端侧壁固定有涂胶枪，所述涂胶枪与所述储存罐之间固定有相连通的连通软管。

进一步值得说明的是，所述支撑架底端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述螺纹套b顶端侧壁固定有导向板，所述导向板与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述支撑架顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通道，所述连通软管位于所述通道内部。

作为一种优选的实施方式，所述通槽开设的长度值与所述导向槽的开设长度值一致，所述双向螺纹杆a的螺纹长度值与所述双向螺纹杆b的螺纹长度值一致。

作为一种优选的实施方式，两个所述定位板相邻的一侧侧壁固定有软胶垫，两个所述定位板相互远离的一侧侧壁呈倒角斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过定位板对钢化玻璃两侧进行夹紧定位，能够高效且稳定的对钢化玻璃进行夹紧定位，大幅度提升在对钢化玻璃涂胶工作时的稳定性，避免出现钢化玻璃发生位置从而影响涂胶位置的情况，从而一定程度上提升对钢化玻璃涂胶工作效率。

(2)通过调节组件带动涂胶枪进行移动，从而能够实现自动化对钢化玻璃一侧进行涂胶，不仅能够大幅度提升对钢化玻璃涂胶工作效率，而且还能有一定程度上提升对钢化玻璃的涂胶工作质量，使得对玻璃本体一侧能够进行平稳且均匀的进行涂胶工作。

附图说明

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的转轴处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、底板；3、支撑架；4、储存罐；5、通槽；6、定位板；7、双向螺纹杆a；8、螺纹套a；9、调节组件；91、转轴；92、蜗杆；93、蜗轮；94、安装盘；95、驱动电机；96、双向螺纹杆b；97、带轮；98、皮带；99、螺纹套b；910、涂胶枪；911、连通软管；10、导向槽；11、导向板；12、软胶垫；13、通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工台1，加工台1还包括底板2，底板2固定有于加工台1底端侧壁，底板2顶端侧壁固定有支撑架3，支撑架3顶端侧壁固定有储存罐4，加工台1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽5，通槽5内部滑动连接有定位板6，加工台1内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆a7，双向螺纹杆a7外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套a8，螺纹套a8一侧侧壁与定位板6固定，支撑架3一侧侧壁设置有调节组件9，通过定位板6对钢化玻璃两侧进行夹紧定位，能够高效且稳定的对钢化玻璃进行夹紧定位，大幅度提升在对钢化玻璃涂胶工作时的稳定性，避免出现钢化玻璃发生位置从而影响涂胶位置的情况，从而一定程度上提升对钢化玻璃涂胶工作效率。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，调节组件9包括转轴91，转轴91与加工台1内侧侧壁转动连接，转轴91外表面紧固套接有蜗杆92，双向螺纹杆a7杆外表面紧固套接有蜗轮93，蜗杆92与蜗轮93啮合连接，加工台1外侧侧壁固定有安装盘94，安装盘94一侧侧壁固定有驱动电机95，驱动电机95的输出轴与转轴91同轴固定；双向螺纹杆b96，双向螺纹杆b96与支撑架3内侧侧壁转动连接，双向螺纹杆a7与双向螺纹杆b96之间均设置有带轮97，两个带轮97外表面套接有皮带98，双向螺纹杆b96外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套b99，螺纹套b99一侧与支撑架3底端滑动连接，螺纹套b99底端侧壁固定有涂胶枪910，涂胶枪910与储存罐4之间固定有相连通的连通软管911，通过调节组件9带动涂胶枪910进行移动，从而能够实现自动化对钢化玻璃一侧进行涂胶，不仅能够大幅度提升对钢化玻璃涂胶工作效率，而且还能有一定程度上提升对钢化玻璃的涂胶工作质量，使得对玻璃本体一侧能够进行平稳且均匀的进行涂胶工作。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，支撑架3底端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽10，螺纹套b99顶端侧壁固定有导向板11，导向板11与导向槽10内部滑动连接，通过导向板11在导向槽10内部滑动连接，不仅能够起到对螺纹套b99的导向限位作用，有效提升螺纹套b99的移动过程中的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对钢化玻璃进行涂胶工作时，首先将钢化玻璃平放在工作台顶面处，并通过驱动电机95的驱动，使得转轴91同步转动，带动蜗杆92同步转动，利用蜗杆92与蜗轮93啮合传动作用，使得双向螺纹杆a7同步转动，利用双向螺纹杆a7与螺纹套a8螺纹传动作用，使得定位板6同步向钢化玻璃进行靠拢移动，继而使得软胶垫12与钢化玻璃两侧接触，继而对钢化玻璃进行夹紧定位，并通过带轮97与皮带98的传动作用，使得双向螺纹杆b96的螺纹传动作用，利用双向螺纹杆b96与螺纹套b99的螺纹传动作用，使得螺纹套b99同步进行移动，带动涂胶枪910同步进行移动，通过涂胶枪910对玻璃一侧进行涂胶工作，从而完成对钢化玻璃的涂胶加工工作。

根据上述工作过程可知：通过定位板6对钢化玻璃两侧进行夹紧定位，能够高效且稳定的对钢化玻璃进行夹紧定位，大幅度提升在对钢化玻璃涂胶工作时的稳定性，避免出现钢化玻璃发生位置从而影响涂胶位置的情况，从而一定程度上提升对钢化玻璃涂胶工作效率，并通过调节组件9带动涂胶枪910进行移动，从而能够实现自动化对钢化玻璃一侧进行涂胶，不仅能够大幅度提升对钢化玻璃涂胶工作效率，而且还能有一定程度上提升对钢化玻璃的涂胶工作质量，使得对玻璃本体一侧能够进行平稳且均匀的进行涂胶工作，并通过导向板11在导向槽10内部滑动连接，不仅能够起到对螺纹套b99的导向限位作用，有效提升螺纹套b99的移动过程中的稳定性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑架3顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通道13，连通软管911位于通道13内部，通过连通软管911位于通道13内部，使得连通软管911在进行拉伸时具有一定的活动间距。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，通槽5开设的长度值与导向槽10的开设长度值一致，双向螺纹杆a7的螺纹长度值与双向螺纹杆b96的螺纹长度值一致，通过双向螺纹杆a7的螺纹长度值与双向螺纹杆b96的螺纹长度值一致，使得涂胶枪910的移动距离与定位板6移动距离保持一致。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两个定位板6相邻的一侧侧壁固定有软胶垫12，两个定位板6相互远离的一侧侧壁呈倒角斜面设置，通过软胶的设置，并通过软胶板自身具有的弹性作用，不仅能够有效提升对钢化玻璃夹紧定位效果，而且还能够避免出现钢化玻璃位置偏移的情况。

综上：通过连通软管911位于通道13内部，使得连通软管911在进行拉伸时具有一定的活动间距，并通过双向螺纹杆a7的螺纹长度值与双向螺纹杆b96的螺纹长度值一致，使得涂胶枪910的移动距离与定位板6移动距离保持一致，并通过软胶的设置，并通过软胶板自身具有的弹性作用，不仅能够有效提升对钢化玻璃夹紧定位效果，而且还能够避免出现钢化玻璃位置偏移的情况。

驱动电机95可采用市场购置，驱动电机95配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)还包括

底板(2)，所述底板(2)固定有于所述加工台(1)底端侧壁，所述底板(2)顶端侧壁固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端侧壁固定有储存罐(4)，所述加工台(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通槽(5)，所述通槽(5)内部滑动连接有定位板(6)，所述加工台(1)内侧侧壁转动连接有双向螺纹杆a(7)，所述双向螺纹杆a(7)外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套a(8)，所述螺纹套a(8)一侧侧壁与所述定位板(6)固定，所述支撑架(3)一侧侧壁设置有调节组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括

转轴(91)，所述转轴(91)与所述加工台(1)内侧侧壁转动连接，所述转轴(91)外表面紧固套接有蜗杆(92)，所述双向螺纹杆a(7)杆外表面紧固套接有蜗轮(93)，所述蜗杆(92)与所述蜗轮(93)啮合连接，所述加工台(1)外侧侧壁固定有安装盘(94)，所述安装盘(94)一侧侧壁固定有驱动电机(95)，所述驱动电机(95)的输出轴与所述转轴(91)同轴固定；

双向螺纹杆b(96)，所述双向螺纹杆b(96)与所述支撑架(3)内侧侧壁转动连接，所述双向螺纹杆a(7)与所述双向螺纹杆b(96)之间均设置有带轮(97)，两个所述带轮(97)外表面套接有皮带(98)，所述双向螺纹杆b(96)外螺纹处螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套b(99)，所述螺纹套b(99)一侧与所述支撑架(3)底端滑动连接，所述螺纹套b(99)底端侧壁固定有涂胶枪(910)，所述涂胶枪(910)与所述储存罐(4)之间固定有相连通的连通软管(911)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(3)底端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(10)，所述螺纹套b(99)顶端侧壁固定有导向板(11)，所述导向板(11)与所述导向槽(10)内部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的通道(13)，所述连通软管(911)位于所述通道(13)内部。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：所述通槽(5)开设的长度值与所述导向槽(10)的开设长度值一致，所述双向螺纹杆a(7)的螺纹长度值与所述双向螺纹杆b(96)的螺纹长度值一致。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，其特征在于：两个所述定位板(6)相邻的一侧侧壁固定有软胶垫(12)，两个所述定位板(6)相互远离的一侧侧壁呈倒角斜面设置。

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