CN209680736U - 一种管件表面自动擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种管件表面自动擦拭装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱的顶部固定安装有稳固主杆，两个所述立柱的背面均固定安装有安装固定板，两个所述安装固定板之间固定安装有直线导轨板。该管件表面自动擦拭装置，通过设置驱动气缸，驱动气缸可通过连杆带动上压块上升，达到了便于将待擦拭管件卡接于上压块和下压块之间的效果，通过设置了调节把手，使用者可通过调节把手带动活动夹模在直线导轨板上移动，在通过活动夹模的内壁上铺设有百洁布，达到了便于清理的效果。

Description

一种管件表面自动擦拭装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种管件表面自动擦拭装置。

背景技术

目前对管件擦拭内壁的方法主要有人工擦拭和机械擦拭，像清理环氧树脂管这种管形件时，人工擦拭的主要做法是将清洁工具绑定在长杆一端，塞入环氧管内部进行擦拭，这种处理过程存在人体视角盲区，不利于对环氧管清洁过程的控制，而且随着管件长度的增大，人工擦拭难度也随之加大，进而影响产品的质量。

现有设备在使用时，需要手动放料，再进行气动夹紧，在通过气缸运动过程中夹紧装置装配专用磨具对管件表面进行擦拭，达到清理的效果，在擦拭后用光照管件表面进行检查确认管件缺陷进行选别剔出，增加了工作流程，提高了设备制作的繁琐程度，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种管件表面自动擦拭装置来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件表面自动擦拭装置，具备提高了生产效率且降低了不良风险等优点，解决了现在设备增加了工作流程，提高了设备制作的繁琐程度，给使用者带来了许多不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了生产效率且降低了不良风险的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件表面自动擦拭装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱的顶部固定安装有稳固主杆，两个所述立柱的背面均固定安装有安装固定板，两个所述安装固定板之间固定安装有直线导轨板，所述安装底板的底部固定安装有定位限位板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有夹模支撑块，所述夹模支撑块上安装有固定夹模和支撑件，所述夹模支撑块的一侧固定安装有驱动气缸，所述支撑件的顶部铰接有连杆，所述驱动气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与上压块的铰接，所述固定夹模包括上压块和下压块，所述下压块与夹模支撑块固定连接，所述上压块与下压块形成的夹缝处活动安装有待擦拭管件，所述安装底板的顶部固定安装有两个支撑气缸，两个所述支撑气缸的顶部均固定安装有支撑托模，所述直线导轨板的正面活动安装有导轨滑块，所述导轨滑块固定在连接块上，所述连接块的正面固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸的正面活动安装有活动夹模，所述连接块的顶部固定安装有调节把手。

优选的，夹模支撑块的一侧固定安装有驱动气缸相对应的连接板。

优选的，所述活动夹模包括上活动夹模和下活动夹模，下活动夹模与滑动气缸固定连接，上活动夹模与滑动气缸的活塞杆连接。

优选的，所述活动夹模的上活动夹模和下活动夹模均开设有凹槽，且凹槽内壁上铺设有百洁布。

优选的，所述上压块与下压块相对的一侧均开设有与待擦拭管件相对应的安置凹槽。

优选的，两个所述支撑托模均开设有与待擦拭管件相对应的支撑限位槽，且两个支撑气缸均配套设有气缸控制器。

优选的，所述直线导轨板的固定安装有限位导轨，所述导轨滑块的背面开设有与限位导轨相对应的限位滑槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件表面自动擦拭装置，具备以下有益效果：

1、该管件表面自动擦拭装置，通过设置驱动气缸，驱动气缸可通过连杆带动上压块上升，达到了便于将待擦拭管件卡接于上压块和下压块之间的效果，通过设置了调节把手，使用者可通过调节把手带动活动夹模在直线导轨板上移动，在通过活动夹模的内壁上铺设有百洁布，达到了便于清理的效果。

2、该管件表面自动擦拭装置，通过两个支撑气缸的内部均固定安装有气缸控制器能够使在使用者操作调节把手进行清理时，可自动伸缩，避开活动夹模来回运行，通过设置了支撑托模，达到了定位支撑待擦拭管件的效果，防止待擦拭管件弯曲变形，通过上压块与下压块能够有效避免待擦拭管件转动移动，起到固定作用，从而有效的解决了现在设备增加了工作流程，提高了设备制作的繁琐程度，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的结构示意图。

图中：1安装底板、2定位限位板、3立柱、4安装固定板、5直线导轨板、6支撑气缸、7稳固主杆、8待擦拭管件、9下压块、10支撑托模、11活动夹模、12调节把手、13驱动气缸、14连杆、15上压块、16夹模支撑块、17导轨滑块、18支撑件、19连接块、20滑动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管件表面自动擦拭装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部左右两侧均固定安装有立柱3，立柱3为连接槽钢，两个立柱3的顶部处固定安装有稳固主杆7，两个立柱3的背面均固定安装有安装固定板4，两个安装固定板4之间固定安装有直线导轨板5，安装底板1的底部固定安装有定位限位板2，安装底板1的顶部左侧固定安装有夹模支撑块16，夹模支撑块16上安装有固定夹模和支撑件18，夹模支撑块16的一侧固定安装有驱动气缸13，支撑件18的顶部铰接有连杆14，驱动气缸13的活塞杆与连杆14的一端铰接，连杆14的另一端与上压块15的铰接，夹模支撑块16的一侧固定安装有驱动气缸13相对应的连接板，固定夹模包括上压块15和下压块9，下压块9与夹模支撑块16固定连接，上压块15与下压块9形成的夹缝处活动安装有待擦拭管件8，上压块15与下压块9相对的一侧均开设有与待擦拭管件8相对应的安置凹槽，安装底板1的顶部固定安装有两个支撑气缸6，两个支撑气缸6的顶部均固定安装有支撑托模10，两个支撑托模10均开设有与待擦拭管件8相对应的支撑限位槽，且两个支撑气缸6均配套设有气缸控制器，两个支撑气缸6随着气缸控制器的指令运动，可以起到支撑的作用。

直线导轨板5的活动安装有导轨滑块17，直线导轨板5的固定安装有限位导轨，导轨滑块17的背面开设有与限位导轨相对应的限位滑槽，导轨滑块17固定在连接块19上，连接块19的正面固定安装有滑动气缸20，滑动气缸20的正面活动安装有活动夹模11，活动夹模11包括上活动夹模和下活动夹模，下活动夹模与滑动气缸20固定连接，上活动夹模与滑动气缸20的活塞杆连接，活动夹模11的上活动夹模和下活动夹模均开设有凹槽，且凹槽内壁上铺设有百洁布，连接块19的顶部固定安装有调节把手12，该管件表面自动擦拭装置，通过设置驱动气缸13，驱动气缸13可通过连杆14带动上压块上升，达到了便于将待擦拭管件8卡接于上压块和下压块之间的效果，通过设置了调节把手，使用者可通过调节把手带动活动夹模11在直线导轨板上移动，在通过活动夹模11的的内壁上铺设有百洁布，达到了便于清理的效果。

该管件表面自动擦拭装置，通过设置驱动气缸13，驱动气缸13可通过连杆14带动上压块15上升，达到了便于将待擦拭管件8卡接于上压块15和下压块9之间的效果，通过设置了调节把手12，使用者可通过调节把手12带动活动夹模11在直线导轨板5上移动，在通过活动夹模11的内部开设有与待擦拭管件8相对应的清理通孔，且清理通孔的内壁上铺设有百洁布，达到了便于清理的效果，该管件表面自动擦拭装置，通过两个支撑气缸6的内部均固定安装有气缸控制器能够使在使用者操作调节把手12进行清理时，可自动伸缩，避开活动夹模11来回运行，通过设置了支撑托模10，达到了定位支撑待擦拭管件8的效果，防止待擦拭管件8弯曲变形，通过上压块15与下压块9能够有效避免待擦拭管件8转动移动，起到固定作用，从而有效的解决了现在设备增加了工作流程，提高了设备制作的繁琐程度，给使用者带来了许多不便的问题。

综上所述，该管件表面自动擦拭装置，通过设置驱动气缸13，驱动气缸13可通过连杆14带动上压块15上升，达到了便于将待擦拭管件8卡接于上压块15和下压块9之间的效果，通过设置了调节把手12，使用者可通过调节把手12带动活动夹模11在直线导轨板5上移动，在通过活动夹模11的内壁上铺设有百洁布，达到了便于清理的效果。

并且，该管件表面自动擦拭装置，通过两个支撑气缸6的内部均固定安装有气缸控制器能够使在使用者操作调节把手12进行清理时，可自动伸缩，避开活动夹模11来回运行，通过设置了支撑托模10，达到了定位支撑待擦拭管件8的效果，防止待擦拭管件8弯曲变形，通过上压块15与下压块9能够有效避免待擦拭管件8转动移动，起到固定作用，从而有效的解决了现在设备增加了工作流程，提高了设备制作的繁琐程度，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件表面自动擦拭装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部左右两侧均固定安装有立柱（3），两个所述立柱（3）的顶部固定安装有稳固主杆（7），两个所述立柱（3）的背面均固定安装有安装固定板（4），两个所述安装固定板（4）之间固定安装有直线导轨板（5），所述安装底板（1）的底部固定安装有定位限位板（2），所述安装底板（1）的顶部左侧固定安装有夹模支撑块（16），所述夹模支撑块（16）上安装有固定夹模和支撑件（18），所述夹模支撑块（16）的一侧固定安装有驱动气缸（13），所述支撑件（18）的顶部铰接有连杆（14），所述驱动气缸（13）的活塞杆与连杆（14）的一端铰接，所述连杆（14）的另一端与上压块（15）的铰接,所述固定夹模包括上压块（15）和下压块（9），所述下压块（9）与夹模支撑块（16）固定连接，所述上压块（15）与下压块（9）形成的夹缝处活动安装有待擦拭管件（8），所述安装底板（1）的顶部固定还安装有两个支撑气缸（6），两个所述支撑气缸（6）的顶部均固定安装有支撑托模（10），所述直线导轨板（5）的正面活动安装有导轨滑块（17），所述导轨滑块（17）固定在连接块（19）上，所述连接块（19）的正面固定安装有滑动气缸（20），所述滑动气缸（20）的正面活动安装有活动夹模（11），所述连接块（19）的顶部固定安装有调节把手（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：夹模支撑块（16）的一侧固定安装有驱动气缸（13）相对应的连接板。

3.根据权利要求1所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：所述活动夹模（11）包括上活动夹模和下活动夹模，下活动夹模与滑动气缸（20）固定连接，上活动夹模与滑动气缸（20）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：所述活动夹模（11）的上活动夹模和下活动夹模均开设有凹槽，且凹槽内壁上铺设有百洁布。

5.根据权利要求1所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：所述上压块（15）与下压块（9）相对的一侧均开设有与待擦拭管件（8）相对应的安置凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：两个所述支撑托模（10）均开设有与待擦拭管件（8）相对应的支撑限位槽，且两个支撑气缸（6）均配套设有气缸控制器。

7.根据权利要求1所述的一种管件表面自动擦拭装置，其特征在于：所述直线导轨板（5）的固定安装有限位导轨，所述导轨滑块（17）的开设有与限位导轨相对应的限位滑槽。