CN208467978U - 一种钢块打磨装置 - Google Patents

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杨海西
李明国
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Abstract

本实用新型公开了一种钢块打磨装置,包括底板,底板的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板,两个第一竖板之间转动连接有送料机构,底板的顶部设有水平设置的传送带,且传送带位于送料机构的正下方,送料机构包括两个竖直设置的圆盘,两个圆盘分别转动连接在对应的第一竖板上,两个第一竖板之间固定有两个对称设置的弧形板,其中一个弧形板的底端中心位置固定有第一电机,第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆。本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,实现了钢块的自动上下料,同时打磨时可对钢块进行翻转,自动化程度高,节省了人力,极大的提高了打磨效率,适合推广。

Description

一种钢块打磨装置
技术领域
本实用新型涉及钢加工技术领域,尤其涉及一种钢块打磨装置。
背景技术
在汽车零件生产过程中会使用到大量的钢块,钢块需要端面光滑无油污无铁锈无毛刺,特别是钢块需要喷漆或喷涂或电镀,在这之前务必保证钢块端面的干净光滑,但是钢块堆积久了难免会有铁锈和毛刺,因此需要对钢块的端面进行打磨,现有的打磨装置自动化程度低,需人工机器配合操作,劳动强度较大,效率较低,为此我们提出一种钢块打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢块打磨装置效率低,而提出的一种钢块打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢块打磨装置,包括底板,底板的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板,两个第一竖板之间转动连接有送料机构,底板的顶部设有水平设置的传送带,且传送带位于送料机构的正下方,送料机构包括两个竖直设置的圆盘,两个圆盘分别转动连接在对应的第一竖板上,两个第一竖板之间固定有两个对称设置的弧形板,其中一个弧形板的底端中心位置固定有第一电机,第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆,且第一双向螺杆的一端转动连接在另一弧形板上,第一双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的活动块,活动块相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆,所述弧形板的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板,第一夹板的底端均固定有竖直的活动杆,且活动杆的一端均贯穿弧形板并分别铰接在对应的连杆的一端,两个第一竖板的顶端均固定有第二竖板,两个第二竖板的顶端固定有水平设置的顶板,顶板的顶端中心位置固定有气缸,气缸的活塞杆连接有水平设置的固定板,固定板的底端固定有均匀分布的连接杆,连接杆的另一端均贯穿顶板并固定有水平设置的安装板,安装板的底端中心位置固定有第二电机,第二电机的输出轴连接有打磨盘,且打磨盘位于弧形板的正上方,所述顶板的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆,其中一个第二竖板的侧壁上固定有第三电机,第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆,且两个固定杆均螺纹连接在第二双向螺杆上,两个固定杆的底端均固定有驱动电机,驱动电机的输出轴均固定有第二夹板,且两个第二夹板位于打磨盘的两侧。
优选的,所述顶板的底端两侧均开设滑槽,固定杆的一端均固定有“T”形的滑块,且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
优选的,所述底板的顶端固定有均匀分布的支撑杆,且支撑杆分别位于传送带的两侧,支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板,且支撑板与传送带的内表面滑动连接。
优选的,所述弧形板的顶端两侧均开设有矩形开口,且活动杆分别滑动连接在对应的矩形开口内,矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽,活动杆的侧壁上均固定有两个限位滑块,且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内。
优选的,其中一个第一竖板的一侧侧壁上固定有第四电机,且第四电机的输出轴连接在其中一个圆盘的圆心位置处。
优选的,所述顶板的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔,且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。
本实用新型中的有益效果:
1、本实用新型通过弧形板、支撑板、第一夹板、活动杆、第一竖板、第一双向螺杆、连杆、第一电机、打磨盘、安装板、第二双向螺杆、固定板、气缸、顶板、第二竖板、固定杆、第二夹板、驱动电机、圆盘、传送带、底板和活动块的设置,实现了钢块打磨时的自动上下料作业,无需人工,节省了人力,大大提高了打磨效率;
2、通过弧形板、支撑板、第一夹板、活动杆、第一竖板、第一双向螺杆、连杆、第一电机、打磨盘、安装板、第二双向螺杆、固定板、气缸、顶板、第二竖板、固定杆、第二夹板、驱动电机、圆盘、第四电机、传送带、底板和活动块的设置,在钢块的一面打磨完成后,可实现钢块的自动翻转并固定,使得便于快速的对钢块的另一面进行打磨,节省了人力,进一步提高打磨效率。
本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,实现了钢块的自动上下料,同时打磨时可对钢块进行翻转,自动化程度高,节省了人力,极大的提高了打磨效率,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的局部侧视剖面图;
图3为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的送料机构的侧视剖面图。
图中:1弧形板、2支撑板、3第一夹板、4活动杆、5第一竖板、6第一双向螺杆、7连杆、8第一电机、9打磨盘、10安装板、11第二双向螺杆、12固定板、13气缸、14顶板、15第二竖板、16固定杆、17第二夹板、18驱动电机、19圆盘、20第四电机、21传送带、22底板、23活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢块打磨装置,包括底板22,底板22的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板5,两个第一竖板5之间转动连接有送料机构,底板22的顶部设有水平设置的传送带21,且传送带21位于送料机构的正下方,送料机构包括两个竖直设置的圆盘19,两个圆盘19分别转动连接在对应的第一竖板5上,两个第一竖板5之间固定有两个对称设置的弧形板1,其中一个弧形板1的底端中心位置固定有第一电机8,第一电机8的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆6,且第一双向螺杆6的一端转动连接在另一弧形板1上,第一双向螺杆6上螺纹连接有两个对称设置的活动块23,活动块23相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆7,弧形板1的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板3,第一夹板3的底端均固定有竖直的活动杆4,且活动杆4的一端均贯穿弧形板1并分别铰接在对应的连杆7的一端,两个第一竖板5的顶端均固定有第二竖板15,两个第二竖板15的顶端固定有水平设置的顶板14,顶板14的顶端中心位置固定有气缸13,气缸13的活塞杆连接有水平设置的固定板12,固定板12的底端固定有均匀分布的连接杆,连接杆的另一端均贯穿顶板14并固定有水平设置的安装板10,安装板10的底端中心位置固定有第二电机,第二电机的输出轴连接有打磨盘9,且打磨盘9位于弧形板1的正上方,顶板14的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆16,其中一个第二竖板15的侧壁上固定有第三电机,第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆11,且两个固定杆16均螺纹连接在第二双向螺杆11上,两个固定杆16的底端均固定有驱动电机18,驱动电机18的输出轴均固定有第二夹板17,且两个第二夹板17位于打磨盘9的两侧,顶板14的底端两侧均开设滑槽,固定杆16的一端均固定有“T”形的滑块,且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内,底板22的顶端固定有均匀分布的支撑杆,且支撑杆分别位于传送带21的两侧,支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板2,且支撑板2与传送带21的内表面滑动连接,弧形板1的顶端两侧均开设有矩形开口,且活动杆4分别滑动连接在对应的矩形开口内,矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽,活动杆4的侧壁上均固定有两个限位滑块,且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内,其中一个第一竖板5的一侧侧壁上固定有第四电机20,且第四电机20的输出轴连接在其中一个圆盘19的圆心位置处,顶板14的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔,且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。
工作原理:本实用新型在使用时,首先钢块由传送带21排队依次传送到支撑板2上方位置处对钢块形成支撑,进料时,通过第一电机8驱动第一双向螺杆6转动,第一双向螺杆6转动带动两个活动块23相互靠近,通过连杆7和活动杆4带动两个第一夹板3将钢块夹持固定,然后第四电机驱动使得整个送料机构转动180度,将钢块移动至打磨工位,打磨时,通过气缸13带动固定板12下行,将安装板1底端的打磨盘9移动至指定位置,并通过第二电机驱动打磨盘9转动对钢块的端面进行打磨,打磨完成后气缸13工作打磨盘复位,这时第三电机驱动第二双向螺杆11转动,使得两个固定杆16带动两个第二夹板17将钢块夹持,然后第一电机8驱动使得第一夹板3将钢块松开,第四电机20驱动整个送料机构转动90度,通过两个驱动电机18驱动将夹持的钢块进行翻转,然后送料机构复位并通过第一夹板3将钢块重新夹持并进行打磨,打磨完成后,第四电机20工作使得将加工好的钢块转动至传送带21上,两个第一夹板3松开完成下料,传动带21将加工好的工件送走并传送下一待加工工件至指定位置,同时两一个弧形板1上的两个第一夹板3夹持待加工工件移动至加工工位,如此形成循环,本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,实现了钢块的自动上下料,同时打磨时可对钢块进行翻转,自动化程度高,节省了人力,极大的提高了打磨效率,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢块打磨装置,包括底板(22),其特征在于,所述底板(22)的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板(5),两个第一竖板(5)之间转动连接有送料机构,底板(22)的顶部设有水平设置的传送带(21),且传送带(21)位于送料机构的正下方,送料机构包括两个竖直设置的圆盘(19),两个圆盘(19)分别转动连接在对应的第一竖板(5)上,两个第一竖板(5)之间固定有两个对称设置的弧形板(1),其中一个弧形板(1)的底端中心位置固定有第一电机(8),第一电机(8)的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆(6),且第一双向螺杆(6)的一端转动连接在另一弧形板(1)上,第一双向螺杆(6)上螺纹连接有两个对称设置的活动块(23),活动块(23)相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆(7),所述弧形板(1)的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板(3),第一夹板(3)的底端均固定有竖直的活动杆(4),且活动杆(4)的一端均贯穿弧形板(1)并分别铰接在对应的连杆(7)的一端,两个第一竖板(5)的顶端均固定有第二竖板(15),两个第二竖板(15)的顶端固定有水平设置的顶板(14),顶板(14)的顶端中心位置固定有气缸(13),气缸(13)的活塞杆连接有水平设置的固定板(12),固定板(12)的底端固定有均匀分布的连接杆,连接杆的另一端均贯穿顶板(14)并固定有水平设置的安装板(10),安装板(10)的底端中心位置固定有第二电机,第二电机的输出轴连接有打磨盘(9),且打磨盘(9)位于弧形板(1)的正上方,所述顶板(14)的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆(16),其中一个第二竖板(15)的侧壁上固定有第三电机,第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆(11),且两个固定杆(16)均螺纹连接在第二双向螺杆(11)上,两个固定杆(16)的底端均固定有驱动电机(18),驱动电机(18)的输出轴均固定有第二夹板(17),且两个第二夹板(17)位于打磨盘(9)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置,其特征在于,所述顶板(14)的底端两侧均开设滑槽,固定杆(16)的一端均固定有“T”形的滑块,且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置,其特征在于,所述底板(22)的顶端固定有均匀分布的支撑杆,且支撑杆分别位于传送带(21)的两侧,支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板(2),且支撑板(2)与传送带(21)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置,其特征在于,所述弧形板(1)的顶端两侧均开设有矩形开口,且活动杆(4)分别滑动连接在对应的矩形开口内,矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽,活动杆(4)的侧壁上均固定有两个限位滑块,且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置,其特征在于,其中一个第一竖板(5)的一侧侧壁上固定有第四电机(20),且第四电机(20)的输出轴连接在其中一个圆盘(19)的圆心位置处。
6.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置,其特征在于,所述顶板(14)的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔,且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。
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