CN208467978U - 一种钢块打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢块打磨装置，包括底板，底板的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板，两个第一竖板之间转动连接有送料机构，底板的顶部设有水平设置的传送带，且传送带位于送料机构的正下方，送料机构包括两个竖直设置的圆盘，两个圆盘分别转动连接在对应的第一竖板上，两个第一竖板之间固定有两个对称设置的弧形板，其中一个弧形板的底端中心位置固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现了钢块的自动上下料，同时打磨时可对钢块进行翻转，自动化程度高，节省了人力，极大的提高了打磨效率，适合推广。

Description

一种钢块打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，尤其涉及一种钢块打磨装置。

背景技术

在汽车零件生产过程中会使用到大量的钢块，钢块需要端面光滑无油污无铁锈无毛刺，特别是钢块需要喷漆或喷涂或电镀，在这之前务必保证钢块端面的干净光滑，但是钢块堆积久了难免会有铁锈和毛刺，因此需要对钢块的端面进行打磨，现有的打磨装置自动化程度低，需人工机器配合操作，劳动强度较大，效率较低，为此我们提出一种钢块打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢块打磨装置效率低，而提出的一种钢块打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢块打磨装置，包括底板，底板的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板，两个第一竖板之间转动连接有送料机构，底板的顶部设有水平设置的传送带，且传送带位于送料机构的正下方，送料机构包括两个竖直设置的圆盘，两个圆盘分别转动连接在对应的第一竖板上，两个第一竖板之间固定有两个对称设置的弧形板，其中一个弧形板的底端中心位置固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆，且第一双向螺杆的一端转动连接在另一弧形板上，第一双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的活动块，活动块相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆，所述弧形板的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板，第一夹板的底端均固定有竖直的活动杆，且活动杆的一端均贯穿弧形板并分别铰接在对应的连杆的一端，两个第一竖板的顶端均固定有第二竖板，两个第二竖板的顶端固定有水平设置的顶板，顶板的顶端中心位置固定有气缸，气缸的活塞杆连接有水平设置的固定板，固定板的底端固定有均匀分布的连接杆，连接杆的另一端均贯穿顶板并固定有水平设置的安装板，安装板的底端中心位置固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有打磨盘，且打磨盘位于弧形板的正上方，所述顶板的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆，其中一个第二竖板的侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆，且两个固定杆均螺纹连接在第二双向螺杆上，两个固定杆的底端均固定有驱动电机，驱动电机的输出轴均固定有第二夹板，且两个第二夹板位于打磨盘的两侧。

优选的，所述顶板的底端两侧均开设滑槽，固定杆的一端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

优选的，所述底板的顶端固定有均匀分布的支撑杆，且支撑杆分别位于传送带的两侧，支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板，且支撑板与传送带的内表面滑动连接。

优选的，所述弧形板的顶端两侧均开设有矩形开口，且活动杆分别滑动连接在对应的矩形开口内，矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽，活动杆的侧壁上均固定有两个限位滑块，且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内。

优选的，其中一个第一竖板的一侧侧壁上固定有第四电机，且第四电机的输出轴连接在其中一个圆盘的圆心位置处。

优选的，所述顶板的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔，且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过弧形板、支撑板、第一夹板、活动杆、第一竖板、第一双向螺杆、连杆、第一电机、打磨盘、安装板、第二双向螺杆、固定板、气缸、顶板、第二竖板、固定杆、第二夹板、驱动电机、圆盘、传送带、底板和活动块的设置，实现了钢块打磨时的自动上下料作业，无需人工，节省了人力，大大提高了打磨效率；

2、通过弧形板、支撑板、第一夹板、活动杆、第一竖板、第一双向螺杆、连杆、第一电机、打磨盘、安装板、第二双向螺杆、固定板、气缸、顶板、第二竖板、固定杆、第二夹板、驱动电机、圆盘、第四电机、传送带、底板和活动块的设置，在钢块的一面打磨完成后，可实现钢块的自动翻转并固定，使得便于快速的对钢块的另一面进行打磨，节省了人力，进一步提高打磨效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现了钢块的自动上下料，同时打磨时可对钢块进行翻转，自动化程度高，节省了人力，极大的提高了打磨效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的局部侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种钢块打磨装置的送料机构的侧视剖面图。

图中：1弧形板、2支撑板、3第一夹板、4活动杆、5第一竖板、6第一双向螺杆、7连杆、8第一电机、9打磨盘、10安装板、11第二双向螺杆、12固定板、13气缸、14顶板、15第二竖板、16固定杆、17第二夹板、18驱动电机、19圆盘、20第四电机、21传送带、22底板、23活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢块打磨装置，包括底板22，底板22的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板5，两个第一竖板5之间转动连接有送料机构，底板22的顶部设有水平设置的传送带21，且传送带21位于送料机构的正下方，送料机构包括两个竖直设置的圆盘19，两个圆盘19分别转动连接在对应的第一竖板5上，两个第一竖板5之间固定有两个对称设置的弧形板1，其中一个弧形板1的底端中心位置固定有第一电机8，第一电机8的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆6，且第一双向螺杆6的一端转动连接在另一弧形板1上，第一双向螺杆6上螺纹连接有两个对称设置的活动块23，活动块23相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆7，弧形板1的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板3，第一夹板3的底端均固定有竖直的活动杆4，且活动杆4的一端均贯穿弧形板1并分别铰接在对应的连杆7的一端，两个第一竖板5的顶端均固定有第二竖板15，两个第二竖板15的顶端固定有水平设置的顶板14，顶板14的顶端中心位置固定有气缸13，气缸13的活塞杆连接有水平设置的固定板12，固定板12的底端固定有均匀分布的连接杆，连接杆的另一端均贯穿顶板14并固定有水平设置的安装板10，安装板10的底端中心位置固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有打磨盘9，且打磨盘9位于弧形板1的正上方，顶板14的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆16，其中一个第二竖板15的侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆11，且两个固定杆16均螺纹连接在第二双向螺杆11上，两个固定杆16的底端均固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴均固定有第二夹板17，且两个第二夹板17位于打磨盘9的两侧，顶板14的底端两侧均开设滑槽，固定杆16的一端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内，底板22的顶端固定有均匀分布的支撑杆，且支撑杆分别位于传送带21的两侧，支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板2，且支撑板2与传送带21的内表面滑动连接，弧形板1的顶端两侧均开设有矩形开口，且活动杆4分别滑动连接在对应的矩形开口内，矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽，活动杆4的侧壁上均固定有两个限位滑块，且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内，其中一个第一竖板5的一侧侧壁上固定有第四电机20，且第四电机20的输出轴连接在其中一个圆盘19的圆心位置处，顶板14的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔，且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，首先钢块由传送带21排队依次传送到支撑板2上方位置处对钢块形成支撑，进料时，通过第一电机8驱动第一双向螺杆6转动，第一双向螺杆6转动带动两个活动块23相互靠近，通过连杆7和活动杆4带动两个第一夹板3将钢块夹持固定，然后第四电机驱动使得整个送料机构转动180度，将钢块移动至打磨工位，打磨时，通过气缸13带动固定板12下行，将安装板1底端的打磨盘9移动至指定位置，并通过第二电机驱动打磨盘9转动对钢块的端面进行打磨，打磨完成后气缸13工作打磨盘复位，这时第三电机驱动第二双向螺杆11转动，使得两个固定杆16带动两个第二夹板17将钢块夹持，然后第一电机8驱动使得第一夹板3将钢块松开，第四电机20驱动整个送料机构转动90度，通过两个驱动电机18驱动将夹持的钢块进行翻转，然后送料机构复位并通过第一夹板3将钢块重新夹持并进行打磨，打磨完成后，第四电机20工作使得将加工好的钢块转动至传送带21上，两个第一夹板3松开完成下料，传动带21将加工好的工件送走并传送下一待加工工件至指定位置，同时两一个弧形板1上的两个第一夹板3夹持待加工工件移动至加工工位，如此形成循环，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现了钢块的自动上下料，同时打磨时可对钢块进行翻转，自动化程度高，节省了人力，极大的提高了打磨效率，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢块打磨装置，包括底板(22)，其特征在于，所述底板(22)的顶部通过支架固定有两个对称设置的第一竖板(5)，两个第一竖板(5)之间转动连接有送料机构，底板(22)的顶部设有水平设置的传送带(21)，且传送带(21)位于送料机构的正下方，送料机构包括两个竖直设置的圆盘(19)，两个圆盘(19)分别转动连接在对应的第一竖板(5)上，两个第一竖板(5)之间固定有两个对称设置的弧形板(1)，其中一个弧形板(1)的底端中心位置固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴连接有竖直设置的第一双向螺杆(6)，且第一双向螺杆(6)的一端转动连接在另一弧形板(1)上，第一双向螺杆(6)上螺纹连接有两个对称设置的活动块(23)，活动块(23)相互远离的一侧侧壁上均铰接有倾斜设置的连杆(7)，所述弧形板(1)的顶端均滑动连接有两个对称设置的第一夹板(3)，第一夹板(3)的底端均固定有竖直的活动杆(4)，且活动杆(4)的一端均贯穿弧形板(1)并分别铰接在对应的连杆(7)的一端，两个第一竖板(5)的顶端均固定有第二竖板(15)，两个第二竖板(15)的顶端固定有水平设置的顶板(14)，顶板(14)的顶端中心位置固定有气缸(13)，气缸(13)的活塞杆连接有水平设置的固定板(12)，固定板(12)的底端固定有均匀分布的连接杆，连接杆的另一端均贯穿顶板(14)并固定有水平设置的安装板(10)，安装板(10)的底端中心位置固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有打磨盘(9)，且打磨盘(9)位于弧形板(1)的正上方，所述顶板(14)的底部两侧均滑动连接有竖直设置的固定杆(16)，其中一个第二竖板(15)的侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有水平设置的第二双向螺杆(11)，且两个固定杆(16)均螺纹连接在第二双向螺杆(11)上，两个固定杆(16)的底端均固定有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴均固定有第二夹板(17)，且两个第二夹板(17)位于打磨盘(9)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置，其特征在于，所述顶板(14)的底端两侧均开设滑槽，固定杆(16)的一端均固定有“T”形的滑块，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置，其特征在于，所述底板(22)的顶端固定有均匀分布的支撑杆，且支撑杆分别位于传送带(21)的两侧，支撑杆的顶端固定有水平设置的支撑板(2)，且支撑板(2)与传送带(21)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置，其特征在于，所述弧形板(1)的顶端两侧均开设有矩形开口，且活动杆(4)分别滑动连接在对应的矩形开口内，矩形开口相互远离的一侧侧壁上均开设有限位滑槽，活动杆(4)的侧壁上均固定有两个限位滑块，且限位滑块均滑动连接在限位滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置，其特征在于，其中一个第一竖板(5)的一侧侧壁上固定有第四电机(20)，且第四电机(20)的输出轴连接在其中一个圆盘(19)的圆心位置处。

6.根据权利要求1所述的一种钢块打磨装置，其特征在于，所述顶板(14)的顶端开设有四个阵列分布的第一通孔，且连接杆分别滑动连接在对应的第一通孔内。