CN117445419B - 高速复合铝边带智能成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速复合铝边带智能成型设备，机架上沿铝边带移动方向依次设有进料整平限位机构、PVC板涂胶覆板机构、冷弯成型机构、海绵条涂胶贴带机构、成品计长切断机构以及出料托料机构；PVC板涂胶覆板机构，包括覆板前涂胶装置、PVC板放卷导向装置、PVC板覆板压紧装置以及PVC板防松夹紧装置；海绵条涂胶贴带机构包括贴带前涂胶装置、贴带前匀胶装置、海绵条放卷导向装置以及海绵条贴带压紧装置；本发明通过合理布局生产流程，减少设备的生产成本，并通过对PVC板涂胶覆板机构与海绵条涂胶贴带机构进行设计改进，提高PVC连接板与海绵条的胶粘性能，从而提高复合铝边带型材加工质量、加工效率，从而提高复合铝边带智能成型设备的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及金属板的无切削加工领域，尤其涉及一种高速复合铝边带智能成型设备。
背景技术
复合铝边带是近几年刚刚兴起的铝型材新产品，它由超薄铝带和PVC复合而成，进一步提高了铝边带的附加值，广泛应用于亮化工程等装修装饰材料应用领域，其中一种将PVC连接板、海绵条与铝边带结合的三维立体复合铝边带型材是一种耐腐蚀强、使用场合较广的铝型材新产品，该复合铝边带的结构参见图14，包括铝边带以及与铝边带位于同一侧表面的PVC连接板和海绵条，PVC连接板与海绵条分别靠近铝边带的两侧边缘，PVC连接板与海绵条通过胶粘的方式固定在铝边带表面，且铝边带与PVC连接板的边缘处通过铝边带塑形变形成型的折边挤压固定连接，与海绵条靠近的铝边带边缘处直接通过塑形变形形成折边。现有技术中申请日为2020.09.10、公告号为CN 111798771 B提供一种非透光铝边带型材及制造工艺，该专利中将三维复合铝边带型材的结构以及制备工艺公开，其中，制备工艺包括原材料覆膜工序、整平工序、涂胶工序、覆板工序、成型工序和贴带工序，该工艺虽然将制备工艺流程公开，但是并未公开该工艺流程所用的具体设备以及设备间的布置关系，尤其对于PVC连接板、海绵条固定安装的具体设备，而PVC连接板与海绵条的胶粘性能作为影响复合铝边带型材加工质量、加工效率的主要因素，因此需要将PVC连接板、海绵条的复合粘接合理规划在智能成型生产线中。综上所述，有必要对复合铝边带的生产制造设备进行进一步的研发设计，提供一种生产流程规划合理、加工效率高、加工质量可靠的复合铝边带智能成型设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产流程规划合理、加工效率高、加工质量可靠的高速复合铝边带智能成型设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高速复合铝边带智能成型设备，设于放卷机构与收卷机构之间，包括机架，所述机架上沿铝边带移动方向依次设有进料整平限位机构、PVC板涂胶覆板机构、冷弯成型机构、海绵条涂胶贴带机构、成品计长切断机构以及出料托料机构；
进料整平限位机构，沿铝边带移动方向依次包括进料整平装置和进料调位装置，所述进料整平装置用于使铝边带呈直带进入至后续工序，所述进料调位装置用于对铝边带在左右方向上限位；
PVC板涂胶覆板机构，包括位于所述进料整平限位机构前方的覆板前涂胶装置，所述覆板前涂胶装置的涂胶口朝下且位于铝边带的上方，所述覆板前涂胶装置的前方设有PVC板放卷导向装置，所述PVC板放卷导向装置的后方对应设有将PVC连接板贴合压紧在铝边带表面的PVC板覆板压紧装置，所述PVC板放卷导向装置与所述PVC板覆板压紧装置之间设有引导PVC连接板有序进入至所述PVC板覆板压紧装置内的PVC板防松夹紧装置；
冷弯成型机构，沿铝边带移动方向布置有多个成型辊组以及与所述成型辊组传动连接的成型动力装置，驱动铝边带向前移动、并对带有PVC连接板的铝边带的两侧端进行折边、挤压固定；
海绵条涂胶贴带机构，设于所述冷弯成型机构最后一道成型辊组的工序前，包括贴带前涂胶装置，所述贴带前涂胶装置的涂胶口朝下且位于铝边带的上方，所述贴带前涂胶装置的前方设有贴带前匀胶装置，所述贴带前匀胶装置的底端接触到铝边带的海绵条胶层用于将海绵条胶层涂抹均匀，所述贴带前匀胶装置的前方对应设有海绵条放卷导向装置，所述海绵条放卷导向装置的后方对应设有将海绵条贴合压紧在铝边带表面的海绵条贴带压紧装置；
成品计长切断机构，包括成品计数装置和成品切断装置，所述成品计数装置用于记录移动的铝边带长度，所述成品切断装置用于切断铝边带；
出料托料机构，对出料的复合铝边带支撑引导至所述收卷机构。
作为优选的技术方案，所述覆板前涂胶装置包括转动安装在所述机架上的覆板前涂胶托辊，所述覆板前涂胶托辊的上方对应设有覆板前热熔胶机，所述覆板前热熔胶机通过熔胶机支架安装在所述机架上，所述覆板前热熔胶机的出胶口朝下、且出胶位置与PVC连接板的连接位置对应，所述覆板前热熔胶机的出胶口底端与所述覆板前涂胶托辊之间具有利于铝边带、PVC板胶层通过的间隙。
作为优选的技术方案，所述PVC板放卷导向装置包括位于设备上方用于放置PVC卷材的PVC卷材支撑架，所述PVC卷材支撑架安装在所述机架上，所述PVC卷材支撑架的前进方向的侧下方还设有PVC板放卷导向轮。
作为优选的技术方案，所述PVC板防松夹紧装置包括位于所述PVC板覆板压紧装置后方的PVC板夹紧轮组，两所述PVC板夹紧轮组包括两相互配合的PVC夹紧导向轮，两所述PVC夹紧导向轮之间设有与PVC连接板厚度、宽度对应的PVC板导向间隙，绕过所述PVC板放卷导向装置的PVC连接板由所述PVC板导向间隙穿过、向前进入至所述PVC板覆板压紧装置内。
作为优选的技术方案，所述PVC板覆板压紧装置包括上下对置的PVC板覆板辊，两所述PVC板覆板辊之间设有利于铝边带穿过的间隙，且两所述PVC板覆板辊之间对应PVC连接板的位置处还设有PVC板间隙，所述PVC板间隙与PVC连接板的宽度、厚度对应。
作为优选的技术方案，所述贴带前涂胶装置包括转动安装在所述机架上的贴带前涂胶托辊，所述贴带前涂胶托辊的上方对应设有贴带前热熔胶机，所述贴带前热熔胶机通过熔胶机支架安装在所述机架上，所述贴带前热熔胶机的出胶口朝下、且出胶位置与海绵条的连接位置对应，所述贴带前热熔胶机的出胶口底端与所述贴带前涂胶托辊之间具有利于铝边带、海绵条胶层通过的间隙。
作为优选的技术方案，所述贴带前匀胶装置包括贴带前匀胶板，所述贴带前匀胶板为具有弹性变形的弹性薄片，所述贴带前匀胶板通过匀胶板支架安装在所述机架上，所述贴带前匀胶板的上部竖向可调节安装在所述匀胶板支架上，所述贴带前匀胶板的底端设有海绵条胶层涂抹部，所述海绵条胶层涂抹部朝向铝边带移动方向的前下方弯曲延伸设置，所述海绵条胶层涂抹部接触在海绵条胶层表面，用于将海绵条胶层的厚度涂抹均匀。
作为优选的技术方案，所述海绵条放卷导向装置包括位于设备上方用于放置海绵条卷材的海绵条卷材支撑架，所述海绵条卷材支撑架安装在所述机架上，位于所述海绵条贴带压紧装置的后方设有海绵条导向块，所述海绵条导向块内设有利于海绵条穿过的海绵条导向槽，海绵条卷材的海绵条的自由端穿过所述海绵条导向槽后、向前进入至所述海绵条贴带压紧装置内。
作为优选的技术方案，位于所述海绵条放卷导向装置后方的成型辊组兼作所述海绵条贴带压紧装置，该成型辊组之间设有利于铝边带、PVC连接板穿过的间隙，且该成型辊组之间对应海绵条的位置处还设有海绵条间隙，所述海绵条间隙小于海绵条的厚度。
作为优选的技术方案，所述成品计长切断机构包括轮式计米器，所述轮式计米器的下方对应设有计米托辊，所述轮式计米器包括转动安装在所述机架上的计米器支架，所述计米器支架的底端转动安装有计米滚轮，所述计米滚轮的转动轴上对应设有计米传感器，所述计米托辊与所述计米滚轮接触在流经的铝边带表面。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理布局生产流程，减少设备的生产成本，并通过对PVC板涂胶覆板机构与海绵条涂胶贴带机构进行设计改进，提高PVC连接板与海绵条的胶粘性能，从而提高复合铝边带型材加工质量、加工效率，从而提高复合铝边带智能成型设备的自动化程度，具体如下：
一、本发明对PVC连接板的涂胶、覆板工序进行合理布局，将其设于冷弯成型机构工序前，实现PVC连接板被铝边带挤压固定，并对PVC板涂胶覆板机构进行设计，在PVC连接板进入至PVC板覆板压紧装置前，增设一PVC板防松夹紧装置，当PVC连接板被PVC板覆板压紧装置压紧向前拖拽时，PVC连接板经过PVC板防松夹紧装置后被夹紧输送、左右限位，使得在PVC板防松夹紧装置与PVC板覆板压紧装置这段行程内的PVC连接板的运动速度与牵引速度一致，PVC连接板可以平整、位置准确的进入至PVC板覆板压紧装置内，保证PVC连接板的覆板质量；
二、本发明对海绵条的涂胶、贴带工序进行合理布局，将其设于冷弯成型机构工序结束前，利用成型辊组对海绵条进行贴带固定，减少多余工艺流程，实现生产流程规划的合理性，并对海绵条涂胶贴带机构进行设计，通过海绵条放卷导向装置引导海绵条有序、平整、位置准确的进入至海绵条贴带压紧装置内，保证海绵条的贴带质量，同时还通过在贴带前匀胶装置，将流经过的海绵条胶层抹匀，使得胶层铺满在海绵条的宽度，使得海绵条的整个宽度表面均能通过胶层稳定固定在铝边带上，提高海绵条的固定稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例成型设备的正视角度示意图；
图2是本发明实施例成型设备的俯视角度示意图；
图3是本发明实施例成型设备的侧视角度示意图；
图4是本发明实施例进料整平限位机构的结构示意图；
图5是本发明实施例PVC板涂胶覆板机构的结构示意图；
图6是本发明实施例PVC板防松夹紧装置的俯视角度示意图；
图7是本发明实施例PVC板覆板压紧装置的示意图；
图8是图7中A处的放大示意图；
图9是本发明实施例海绵条涂胶贴带机构的结构示意图；
图10是本发明实施例海绵条放卷导向装置和贴带前匀胶装置的结构示意图；
图11是本发明实施例海绵条贴带压紧装置的结构示意图；
图12是图11中B处的放大示意图；
图13是本发明实施例复合铝边带的制造工艺变化图；
图14是本发明实施例复合铝边带的结构示意图；
图中：
A-铝边带；B-PVC连接板；C-海绵条；1-机架；
2-进料整平限位机构；2A-进料整平装置；2A1-进料整平辊；2B-进料调位装置；2B1-调位滚轮；2B2-整平固定座；2B3-调位导向滑轨；2B4-轮组安装座；2B5-调位螺杆；
3-PVC板涂胶覆板机构；3A-覆板前涂胶装置；3A1-覆板前涂胶托辊；3A2-覆板前热熔胶机；3B -PVC板放卷导向装置；3B1-PVC卷材；3B2-PVC卷材支撑架；3B3-PVC板放卷导向轮；3C -PVC板覆板压紧装置；3C1-PVC板覆板辊；3C2-PVC板间隙；3D -PVC板防松夹紧装置；3D1-PVC夹紧导向轮；3D2-PVC板导向间隙；
4-冷弯成型机构；4A-成型辊组；4B-成型动力装置；
5-海绵条涂胶贴带机构；5A-贴带前涂胶装置；5A1-贴带前涂胶托辊；5A2-贴带前热熔胶机；5B-贴带前匀胶装置；5B1-贴带前匀胶板；5B2-匀胶板支架；5B3-海绵条胶层涂抹部；5C-海绵条放卷导向装置；5C1-海绵条卷材支撑架；5C2-海绵条导向块；5C3-海绵条导向槽；5D-海绵条贴带压紧装置；5D1-海绵条间隙；
6-成品计长切断机构；6A-成品计数装置；6A1-计米器支架；6A2-计米滚轮；6B-成品切断装置；
7-出料托料机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图3所示，高速复合铝边带智能成型设备，设于放卷机构与收卷机构之间，包括机架1，所述机架1上沿铝边带移动方向依次设有进料整平限位机构2、PVC板涂胶覆板机构3、冷弯成型机构4、海绵条涂胶贴带机构5、成品计长切断机构6以及出料托料机构7；其中，放卷机构与收卷机构为本行业内的通用产品，在此不再赘述。
参见图14，由于PVC连接板B位于铝边带A的右侧边缘，在铝边带A的右侧边缘塑形变形时，铝边带A的右侧边进行二次180°折边，其中第二次180°折边成型时，将PVC连接板B的右侧边也对应进行180°折边，将PVC连接板B的右侧边挤压固定在内，因此PVC连接板B的覆板过程需要设在铝边带A右侧边缘塑形变形前，而由于海绵条C临近铝边带A的左侧边缘，在铝边带A的左侧边进行一次180°折边时，不对海绵条C进行挤压固定，因此海绵条C的贴带过程理论上可以布置在整个加工过程的任意位置，但是为了提高工序布局合理性以及达到简化工艺流程的目的，因此将海绵条C的贴带过程布局在铝边带A折边成型过程中，而由于海绵条C贴带后，后方的成型辊面上需要设有避让海绵条C的海绵条容置槽，导致成型辊的加工成本较高，因此将海绵条C贴带工序布置在铝边带A辊压成型前的最后一道工序前，达到生产流程规划的合理性。
在本实施例中，铝边带A与PVC连接板B均为薄板，PVC连接板B宽度是铝边带A宽度的1/5，海绵条C为矩形海绵条，且宽度较窄。
参见图4，所述进料整平限位机构2沿铝边带A移动方向依次包括进料整平装置2A和进料调位装置2B，所述进料整平装置2A用于使铝边带A呈直带进入至后续工序，所述进料调位装置2B用于对铝边带A在左右方向上限位；所述进料整平装置2A包括上下布置的进料整平辊2A1，两所述进料整平辊2A1之间设有铝边带A整平缝隙，两所述进料整平辊2A1均为被动转动辊，有放卷机构运动来的铝边带A被拖动由所述铝边带A整平缝隙中穿过时，被两所述进料整平辊2A1配合压平，实现整平校直效果；所述进料调位装置2B包括位于铝边带A两侧的调位轮组，所述调位轮组包括两沿铝边带A移动方向水平布置的调位滚轮2B1，所述进料调位装置2B还包括安装在机架1上的整平固定座2B2，所述整平固定座2B2上横跨设有调位导向滑轨2B3，两所述调位滚轮2B1通过轮组安装座2B4分别安装在所述调位导向滑轨2B3的两侧，所述整平固定座2B2的两侧与对应所述轮组安装座2B4之间设有调位螺杆2B5，所述轮组安装座2B4螺纹安装在所述调位螺杆2B5上，所述调位螺杆2B5的外端转动安装在所述整平固定座2B2上且外端设有用于转动所述调位螺杆2B5的调位方头。两所述调位滚轮2B1之间的宽度与铝边带A的宽度相同，当铝边带A由两所述调位滚轮2B1之间通过时，铝边带A的左右两端分别抵靠在两所述调位滚轮2B1的轮面上，可以保证铝边带A在左右方向上的位置准确。
参见图1、图2、图5和图6，所述PVC板涂胶覆板机构3包括位于所述进料整平限位机构2前方的覆板前涂胶装置3A，所述覆板前涂胶装置3A的涂胶口朝下且位于铝边带A的上方，用于在铝边带A的上表面涂覆溶胶，形成PVC板胶层，所述覆板前涂胶装置3A的前方设有PVC板放卷导向装置3B，所述PVC板放卷导向装置3B上用于放置PVC板卷材并引导PVC连接板B的走向，所述PVC板放卷导向装置3B的后方对应设有将PVC连接板B贴合压紧在铝边带A表面的PVC板覆板压紧装置3C，所述PVC板放卷导向装置3B与所述PVC板覆板压紧装置3C之间设有引导PVC连接板B有序进入至所述PVC板覆板压紧装置3C内的PVC板防松夹紧装置3D，PVC板卷材的PVC连接板B的自由端通过所述PVC板放卷导向装置3B后、进入至所述PVC板防松夹紧装置3D后、有序进入至所述PVC板覆板压紧装置3C内，PVC连接板B被稳定粘贴固定在铝边带A上。PVC连接板B的放卷是受前方所述PVC板覆板压紧装置3C的牵引作用被动放卷的，而由于PVC连接板B为硬质塑料薄板，材料本身具有一定韧性，因此导致放卷过程中会存在松散、不平等问题，而一边的放卷速度与另一边的牵引速度不一致时，PVC连接板B会产生径向跳动的情况，影响到PVC连接板B的覆板质量，为解决此问题，本方案在PVC连接板B进入至所述PVC板覆板压紧装置3C前，增设一所述PVC板防松夹紧装置3D，当PVC连接板B被所述PVC板覆板压紧装置3C压紧向前拖拽时，PVC连接板B经过所述PVC板防松夹紧装置3D后被夹紧输送、左右限位，使得在所述PVC板防松夹紧装置3D与所述PVC板覆板压紧装置3C这段行程内的PVC连接板B的运动速度与牵引速度一致，PVC连接板B可以平整、位置准确的进入至所述PVC板覆板压紧装置3C内，保证PVC连接板B的覆板质量。
所述PVC板防松夹紧装置3D位于铝边带A的上方且靠近铝边带A，经过所述PVC板防松夹紧装置3D后的PVC连接板B正好位于铝边带A表面的PVC板胶层上方，PVC连接板B不断向前运动过程中，逐渐靠近铝边带A的表面，当进入至所述PVC板覆板压紧装置3C后，PVC连接板B被所述PVC板覆板压紧装置3C压紧，通过PVC板胶层稳定固定在铝边带A上，确保了PVC连接板B的胶粘固定质量。
参见图5，所述覆板前涂胶装置3A包括转动安装在所述机架1上的覆板前涂胶托辊3A1，所述覆板前涂胶托辊3A1的上方对应设有覆板前热熔胶机3A2，所述覆板前热熔胶机3A2通过熔胶机支架安装在所述机架1上，所述覆板前热熔胶机3A2的出胶口朝下、且出胶位置与PVC连接板B的连接位置对应，所述覆板前涂胶托辊3A1正好位于所述覆板前热熔胶机3A2的出胶口底端的正下方，且两者之间具有利于铝边带A、PVC板胶层通过的间隙，出胶时下方所述覆板前涂胶托辊3A1可以对流经的铝边带A进行支撑，控制出胶口与铝边带A之间的间隙，保证出胶间距稳定。所述覆板前热熔胶机3A2为现有技术中的气动热熔胶机，其与供胶设备、气动设备连接，实现胶液稳定出胶过程，为本行业内常用的公知产品，在此不再赘述。
参见图1，所述PVC板放卷导向装置3B包括位于设备上方用于放置PVC卷材3B1的PVC卷材支撑架3B2，所述PVC卷材支撑架3B2安装在所述机架1上，所述PVC卷材支撑架3B2的前进方向的侧下方还设有PVC板放卷导向轮3B3，所述PVC板放卷导向轮3B3用于改变PVC连接板B的运动方向，将其引导至所述PVC板防松夹紧装置3D内。
参见图5和图6，所述PVC板防松夹紧装置3D包括位于所述PVC板覆板压紧装置3C后方的PVC板夹紧轮组，两所述PVC板夹紧轮组包括两相互配合的PVC夹紧导向轮3D1，两所述PVC夹紧导向轮3D1之间设有与PVC连接板B厚度、宽度对应的PVC板导向间隙3D2，绕过所述PVC板放卷导向装置3B的PVC连接板B由所述PVC板导向间隙3D2穿过、向前进入至所述PVC板覆板压紧装置3C内。由于所述PVC板导向间隙3D2与PVC连接板B的厚度对应，且所述PVC板导向间隙3D2略小于PVC连接的厚度，并在两所述PVC夹紧导向轮3D1的轮面上设有防滑层，两所述PVC夹紧导向轮3D1对流经的PVC连接板B进行夹紧，使得松散、不平的PVC连接板B被梳理后有序进入至后方所述PVC板覆板压紧装置3C内，当PVC连接板B被拖拽由所述PVC板导向间隙3D2通过时，会使得所述PVC夹紧导向轮3D1跟随转动，并沿着所述PVC夹紧导向轮3D1向前进入至所述PVC板覆板压紧装置3C内。而由于所述PVC板导向间隙3D2的宽度与PVC连接板B的宽度一致，因此所述PVC板导向间隙3D2会限制流经的PVC连接板B的左右两侧位置，达到PVC连接板B左右限位的目的。
参见图5、图7和图8，所述PVC板覆板压紧装置3C包括上下对置的PVC板覆板辊3C1，两所述PVC板覆板辊3C1之间设有利于铝边带A穿过的间隙，且两所述PVC板覆板辊3C1之间对应PVC连接板B的位置处还设有PVC板间隙3C2，所述PVC板间隙3C2与PVC连接板B的宽度、厚度对应。所述PVC板覆板辊3C1为主动转动的辊组，其具有带动铝边带A、PVC连接板B主动向前运动的牵引力，当PVC连接板B进入至所述PVC板间隙3C2时，所述PVC板覆板辊3C1会对PVC连接板B的表面进行压紧，使得PVC连接板B通过胶层紧紧固定在铝边带A表面，提高PVC连接板B安装的可靠性。在此所述PVC板覆板压紧装置3C作为冷弯成型机构4中的第一道进料工序，其动力来源于冷弯成型机构4，且结构与冷弯成型机构4中的成型辊组结构类似，区别在于在所述PVC板覆板辊3C1的表面不设有用于折弯板材的型腔，当PVC连接板B胶粘固定在铝边带A上后，进入至所述冷弯成型机构4中进行折边。
参见图1和图2，所述冷弯成型机构4沿铝边带A移动方向布置有多个成型辊组4A以及与所述成型辊组4A传动连接的成型动力装置4B，驱动铝边带A向前移动、并对带有PVC连接板B的铝边带A的两侧端进行折边、挤压固定，多个所述成型辊组4A之间形成有用于弯折板材的型腔，使得铝边带A两侧边逐渐形变、形成折边。铝边带A弯折成型的工艺为现有技术中的公知技术，在此仅简单描述各工序，参见图13，共有11道工序，具体为：第1道工序为PVC连接板B压紧固定在铝边带A，也即所述PVC板覆板压紧装置3C所对应的工序；第2道工序将铝边带A两侧边向斜上方弯折；第3道工序将两侧向上倾斜的折边继续弯折修改，形成90°折边；第4道工序将90°折边向内继续弯折一小角度；第5道工序对折边继续向内弯折修改；第6道工序左侧边继续折弯修改，右侧边继续大幅度向内折弯并将PVC连接板B的边缘弯折在内；第7道工序将右侧折边继续弯折，形成90°折边；第8道工序将右侧折边继续向内弯折一小角度；第9道工序将左侧边继续弯折，最终形成180°折边，右侧边继续向内弯折修改；第10道工序将右侧折边继续弯折呈水平，最终在右侧形成两个180°折边，对PVC连接板B的边缘进行挤压固定；第11道工序用于将辊压成型后的铝边带A进行重复辊压定型。所述成型动力装置4B包括驱动电机，电机与其中某一成型辊组4A之间通过链条传动，而多个成型辊组4A之间通过齿轮进行动力传递，并且成型辊组4A的上下两辊之间也通过齿轮动力传递，使得所述冷弯成型机构4内所有成型辊均是主动转动，可以拖拽铝边带A向前运动。
参见图1、图2、图9、图10和图11，所述海绵条涂胶贴带机构5设于所述冷弯成型机构4最后一道成型辊组4A的工序前，在本实施例中，位于上述第9道与第10道工序之间，其中第10道工序中的成型辊组4A兼作海绵条贴带压紧装置。所述海绵条涂胶贴带机构5包括贴带前涂胶装置5A，所述贴带前涂胶装置5A的涂胶口朝下且位于铝边带A的上方，用于在铝边带A的上表面涂覆溶胶，形成PVC板胶层，所述贴带前涂胶装置5A的前方设有贴带前匀胶装置5B，所述贴带前匀胶装置5B的底端接触到铝边带A的海绵条胶层用于将海绵条胶层涂抹均匀，所述贴带前匀胶装置5B的前方对应设有海绵条放卷导向装置5C，所述海绵条放卷导向装置5C上用于放置海绵条卷材并引导海绵条C的走向，所述海绵条放卷导向装置5C的后方对应设有将海绵条C贴合压紧在铝边带A表面的海绵条贴带压紧装置5D。海绵条C贴带前，首先采用所述贴带前涂胶装置5A在铝边带A表面对应海绵条C的位置上涂胶，然后再利用所述贴带前匀胶装置5B将海绵条胶层涂抹均匀，同时海绵条C的自由端通过所述海绵条放卷导向装置5C后、有序进入至所述海绵条贴带压紧装置5D内，海绵条C被稳定粘贴固定在下方的铝边带A上。海绵条C的放卷是受前方所述海绵条贴带压紧装置5D的牵引作用被动放卷的，为了避免海绵条C松散、位置不准确，因此设置了海绵条放卷导向装置5C，引导海绵条C有序、平整、位置准确的进入至所述海绵条贴带压紧装置5D内，保证海绵条C的贴带质量。而由于本实施例中海绵条C的宽度较窄，如果胶层喷涂不均匀，或喷涂位置偏离时，会出现海绵条C仅有小部分与胶层接触的情况，导致海绵条C的固定效果变差，为了增大海绵条C与铝边带A连接的接触面积，保证海绵条C与铝边带A接触的表面均能被胶层很好的固定住，因此在所述贴带前涂胶装置5A的后方对应设有贴带前匀胶装置5B，可将流经过的胶层抹匀，使得胶层铺满在海绵条C的宽度，使得海绵条C的整个宽度表面均能通过胶层稳定固定在铝边带A上，提高海绵条C的固定稳定性。
参见图9，所述贴带前涂胶装置5A包括转动安装在所述机架1上的贴带前涂胶托辊5A1，所述贴带前涂胶托辊5A1的上方对应设有贴带前热熔胶机5A2，所述贴带前热熔胶机5A2通过熔胶机支架安装在所述机架1上，所述贴带前涂胶托辊5A1正好位于所述贴带前热熔胶机5A2的出胶口底端的正下方，且两者之间具有利于铝边带A、海绵条胶层通过的间隙，出胶时下方所述贴带前涂胶托辊5A1可以对流经的铝边带A进行支撑，控制出胶口与铝边带A之间的间隙，保证出胶间距稳定。所述贴带前热熔胶机5A2为现有技术中的气动热熔胶机，其与供胶设备、气动设备连接，实现胶液稳定出胶过程，为本行业内常用的公知产品，在此不再赘述。
参见图9和图10，所述贴带前匀胶装置5B包括贴带前匀胶板5B1，所述贴带前匀胶板5B1为具有弹性变形的弹性薄片，所述贴带前匀胶板5B1通过匀胶板支架5B2安装在所述机架1上，所述贴带前匀胶板5B1的上部竖向可调节安装在所述匀胶板支架5B2上，所述贴带前匀胶板5B1的底端设有海绵条胶层涂抹部5B3，所述海绵条胶层涂抹部5B3的宽度与海绵条C的宽度基本对应，所述海绵条胶层涂抹部5B3朝向铝边带A移动方向的前下方弯曲延伸设置，所述海绵条胶层涂抹部5B3接触在海绵条胶层表面，用于将海绵条胶层的厚度涂抹均匀。所述贴带前匀胶板5B1的上部开设有竖向滑槽，可以用于调节所述贴带前匀胶板5B1的高度，同时所述匀胶板支架5B2上也设有左右方向的滑槽，通过螺杆沿滑槽滑动并利用螺母锁定固定。所述海绵条胶层涂抹部5B3采用向前下方弯曲形状，其与胶层接触的表面为弧形表面，可以很好的对胶层表面进行刮抹，可以将局部胶层平铺，增加胶层与铝边带A之间的接触面积，从而增加海绵条C与胶层之间的接触面积，同时所述贴带前匀胶板5B1整体为具有弹性变形的弹性薄片，其具有一定柔性，适应性较好。
参见图9和图10，所述海绵条放卷导向装置5C包括位于设备上方用于放置海绵条卷材的海绵条卷材支撑架5C1，所述海绵条卷材支撑架5C1安装在所述机架1上，位于所述海绵条贴带压紧装置5D的后方设有海绵条导向块5C2，所述海绵条导向块5C2内设有利于海绵条C穿过的海绵条导向槽5C3，海绵条卷材的海绵条C的自由端穿过所述海绵条导向槽5C3后、向前进入至所述海绵条贴带压紧装置5D内。所述海绵条导向块5C2位于所述贴带前匀胶板5B1的前方，其连接于所述贴带前匀胶板5B1上，间接固定在所述匀胶板支架5B2上。所述海绵条导向槽5C3的尺寸略小于所述海绵条C的截面尺寸，海绵条C位于所述海绵条导向槽5C3时，当不拉扯海绵条C，海绵条C在所述海绵条导向槽5C3内保持不动，当向前轻轻拉扯海绵条C时，海绵条C可稳定穿过所述海绵条导向槽5C3，保证海绵条C是有序、平整的进入至后续的海绵条贴带压紧装置5D内的。同时，所述海绵条导向槽5C3的位置与海绵条C的贴带位置对应，通过所述海绵条导向槽5C3后的海绵条C可以位置准确的进入至所述海绵条贴带压紧装置5D内。
参见图9、图11和图12，位于所述海绵条放卷导向装置5C后方的成型辊组4A兼作所述海绵条贴带压紧装置5D，即第10道成型辊组4A兼作所述海绵条贴带压紧装置5D，该成型辊组4A之间设有利于铝边带A、PVC连接板B穿过的间隙，且该成型辊组4A之间对应海绵条C的位置处还设有海绵条间隙5D1，所述海绵条间隙5D1小于海绵条C的厚度。海绵条C、铝边带A被前方的成型辊组4A带动向前运动，当海绵条C进入至所述海绵条间隙5D1时，成型辊组4A的辊面会对海绵条间隙5D1的表面进行压紧，使得海绵条间隙5D1通过胶层紧紧固定在铝边带A表面，提高海绵条间隙5D1安装的可靠性。然而，由于所述海绵条C为柔性可变形的，当辊压压在海绵条C表面时，海绵条C会被压缩变形，而为了保证海绵条C可以被压紧在铝边带A表面，因此所述海绵条间隙5D1小于海绵条C的厚度，将海绵条C的压缩形变的空间去除，此时海绵条C通过胶层可以稳定的固定在铝边带A上。
参见图1和图2，所述成品计长切断机构6包括成品计数装置6A和成品切断装置6B，所述成品计数装置6A用于记录移动的铝边带A长度，所述成品切断装置6B用于切断铝边带A；所述成品计数装置6A包括轮式计米器，所述轮式计米器的下方对应设有计米托辊，所述轮式计米器包括转动安装在所述机架1上的计米器支架6A1，所述计米器支架6A1的底端转动安装有计米滚轮6A2，所述计米滚轮6A2的转动轴上对应设有计米传感器，所述计米托辊与所述计米滚轮6A2接触在流经的铝边带A表面。所述轮式计米器为现有技术中的公知产品，具体结构在此不再赘述。使用时，铝边带A由所述计米托辊与所述计米滚轮6A2之间通过，所述计米滚轮6A2会被流经的铝边带A带动发生转动，从而通过所述计米传感器来实现记录流经铝边带A的长度。所述计米滚轮6A2表面设有防滑层。所述计米滚轮6A2靠近所述计米托辊的上方后侧，当有铝边带A通过时，所述计米滚轮6A2只发生转动，而其整体不绕所述计米器支架6A1摆动。所述成品切换装置可以为手动裁切刀或自动裁切刀，为公知产品，在此不再赘述。
参见图1，所述出料托料机构7对出料的复合铝边带A支撑引导至所述收卷机构，引导对进入至收卷机构内的复合铝边带A进行支撑。
所述机架1上还设有控制器，用于控制设备的自动运行、启动、停止等。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.高速复合铝边带智能成型设备，设于放卷机构与收卷机构之间，包括机架，其特征在于：所述机架上沿铝边带移动方向依次设有进料整平限位机构、PVC板涂胶覆板机构、冷弯成型机构、海绵条涂胶贴带机构、成品计长切断机构以及出料托料机构；
进料整平限位机构，沿铝边带移动方向依次包括进料整平装置和进料调位装置，所述进料整平装置用于使铝边带呈直带进入至后续工序，所述进料调位装置用于对铝边带在左右方向上限位；
PVC板涂胶覆板机构，包括位于所述进料整平限位机构前方的覆板前涂胶装置，所述覆板前涂胶装置的涂胶口朝下且位于铝边带的上方，所述覆板前涂胶装置的前方设有PVC板放卷导向装置，所述PVC板放卷导向装置的后方对应设有将PVC连接板贴合压紧在铝边带表面的PVC板覆板压紧装置，所述PVC板放卷导向装置与所述PVC板覆板压紧装置之间设有引导PVC连接板有序进入至所述PVC板覆板压紧装置内的PVC板防松夹紧装置；
冷弯成型机构，沿铝边带移动方向布置有多个成型辊组以及与所述成型辊组传动连接的成型动力装置，驱动铝边带向前移动、并对带有PVC连接板的铝边带的两侧端进行折边、挤压固定；
海绵条涂胶贴带机构，设于所述冷弯成型机构最后一道成型辊组的工序前，包括贴带前涂胶装置，所述贴带前涂胶装置的涂胶口朝下且位于铝边带的上方，所述贴带前涂胶装置的前方设有贴带前匀胶装置，所述贴带前匀胶装置的底端接触到铝边带的海绵条胶层用于将海绵条胶层涂抹均匀，所述贴带前匀胶装置的前方对应设有海绵条放卷导向装置，所述海绵条放卷导向装置的后方对应设有将海绵条贴合压紧在铝边带表面的海绵条贴带压紧装置；
所述贴带前匀胶装置包括贴带前匀胶板，所述贴带前匀胶板为具有弹性变形的弹性薄片，所述贴带前匀胶板通过匀胶板支架安装在所述机架上，所述贴带前匀胶板的上部竖向可调节安装在所述匀胶板支架上，所述贴带前匀胶板的底端设有海绵条胶层涂抹部，所述海绵条胶层涂抹部朝向铝边带移动方向的前下方弯曲延伸设置，所述海绵条胶层涂抹部接触在海绵条胶层表面，用于将海绵条胶层的厚度涂抹均匀；
所述海绵条放卷导向装置包括位于设备上方用于放置海绵条卷材的海绵条卷材支撑架，所述海绵条卷材支撑架安装在所述机架上，位于所述海绵条贴带压紧装置的后方设有海绵条导向块，所述海绵条导向块内设有利于海绵条穿过的海绵条导向槽，所述海绵条导向槽的尺寸略小于海绵条的截面尺寸，海绵条卷材的海绵条的自由端穿过所述海绵条导向槽后、向前进入至所述海绵条贴带压紧装置内；
位于所述海绵条放卷导向装置后方的成型辊组兼作所述海绵条贴带压紧装置，该成型辊组之间设有利于铝边带、PVC连接板穿过的间隙，且该成型辊组之间对应海绵条的位置处还设有海绵条间隙，所述海绵条间隙小于海绵条的厚度；
成品计长切断机构，包括成品计数装置和成品切断装置，所述成品计数装置用于记录移动的铝边带长度，所述成品切断装置用于切断铝边带；
出料托料机构，对出料的复合铝边带支撑引导至所述收卷机构。
2.如权利要求1所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述覆板前涂胶装置包括转动安装在所述机架上的覆板前涂胶托辊，所述覆板前涂胶托辊的上方对应设有覆板前热熔胶机，所述覆板前热熔胶机通过熔胶机支架安装在所述机架上，所述覆板前热熔胶机的出胶口朝下、且出胶位置与PVC连接板的连接位置对应，所述覆板前热熔胶机的出胶口底端与所述覆板前涂胶托辊之间具有利于铝边带、PVC板胶层通过的间隙。
3.如权利要求1所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述PVC板放卷导向装置包括位于设备上方用于放置PVC卷材的PVC卷材支撑架，所述PVC卷材支撑架安装在所述机架上，所述PVC卷材支撑架的前进方向的侧下方还设有PVC板放卷导向轮。
4.如权利要求1所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述PVC板防松夹紧装置包括位于所述PVC板覆板压紧装置后方的PVC板夹紧轮组，两所述PVC板夹紧轮组包括两相互配合的PVC夹紧导向轮，两所述PVC夹紧导向轮之间设有与PVC连接板厚度、宽度对应的PVC板导向间隙，绕过所述PVC板放卷导向装置的PVC连接板由所述PVC板导向间隙穿过、向前进入至所述PVC板覆板压紧装置内。
5.如权利要求1所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述PVC板覆板压紧装置包括上下对置的PVC板覆板辊，两所述PVC板覆板辊之间设有利于铝边带穿过的间隙，且两所述PVC板覆板辊之间对应PVC连接板的位置处还设有PVC板间隙，所述PVC板间隙与PVC连接板的宽度、厚度对应。
6.如权利要求1所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述贴带前涂胶装置包括转动安装在所述机架上的贴带前涂胶托辊，所述贴带前涂胶托辊的上方对应设有贴带前热熔胶机，所述贴带前热熔胶机通过熔胶机支架安装在所述机架上，所述贴带前热熔胶机的出胶口朝下、且出胶位置与海绵条的连接位置对应，所述贴带前热熔胶机的出胶口底端与所述贴带前涂胶托辊之间具有利于铝边带、海绵条胶层通过的间隙。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的高速复合铝边带智能成型设备，其特征在于：所述成品计长切断机构包括轮式计米器，所述轮式计米器的下方对应设有计米托辊，所述轮式计米器包括转动安装在所述机架上的计米器支架，所述计米器支架的底端转动安装有计米滚轮，所述计米滚轮的转动轴上对应设有计米传感器，所述计米托辊与所述计米滚轮接触在流经的铝边带表面。
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