CN111346967A - 一种新型结构的广告标识铝边带型材及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一种新型结构的广告标识铝边带型材及制备工艺，包括铝边带本体，所述铝边带本体上设有贯穿铝边带本体内外表面的镂空透光孔，所述铝边带本体表面铺设有透光材质隔板，所述隔板上设有用于固定限位的卡带；制备工艺包括原材料覆膜工序、冲压工序、整平工序、覆板工序、成型工序和贴带工序。该铝边带结构简单，在传统的铝边带上设置镂空的图案，为了防止雨水、灰尘、蝇虫等进入，设置隔板，并且隔板具有透光性，在满足使用要求的同时，更加美观，另外设置固定卡带，既起到限位作用，同时还更加有利于广告字体与墙板的安装与连接，使用寿命长；制备工艺从原料到产品一次成型，使用效果好。

Description

一种新型结构的广告标识铝边带型材及制备工艺

技术领域

本发明涉及金属板利用冲压、辊压等无切削加工技术制备的一种型材及制造工艺，尤其涉及广告标识用的型材及制备工艺，具体是指一种新型结构的广告标识铝边带型材及制备工艺。

背景技术

众所周知，随着科技的不断进步，广告行业也逐步兴起。从传统的平面广告到立体、三维动画广告，用户可以根据自己的实际情况进行选择。

传统的广告标识字体采用铝边带制造立体字体，铝边带制成的立体广告字或图案与广告墙板的连接一般采用胶水粘结，固定性差，再就是传统的铝边带本身不具备透光性，即便是开设透光孔，长时间使用，灰尘、蝇虫、飞蛾等等很容易进入到发光字体内，下雨下雪等天气容易导致雨雪进入到发光字体内部，这些都容易导致发光广告牌标识的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的广告标识铝边带型材及制备工艺，该铝边带结构简单，在传统的铝边带上设置镂空的图案，为了防止雨水、灰尘、蝇虫等进入，设置隔板，并且隔板具有透光性，在满足使用要求的同时，更加美观，另外设置固定卡带，既起到限位作用，同时还更加有利于广告字体与墙板的安装与连接，使用寿命长。

本技术方案所述的广告标识铝边带型材的制备工艺，工序简单，各个环节所用的设备较为普通，组合后能够实现铝边带的连续流水加工，从原料到产品一次成型，使用效果好，尤其是利用的冲压后的整平工序，既提供了铝边带的驱动，同时还对模具冲压后的微弱变形进行整形，使用效果好，工序自动化程度高，降低工人劳动强度，产品生产效率高。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的广告标识铝边带型材，包括铝边带，所述铝边带上设有贯穿铝边带内外表面的镂空透光孔，所述铝边带表面铺设有透光材质隔板，所述隔板上设有用于固定限位的卡带。

作为优选，所述隔板铺设在铝边带的内表面或外表面。

作为优选，所述卡带位于铝边带靠近墙体连接的一侧。

作为优选，所述卡带黏贴在隔板上，所述卡带为具有弹性的海绵矩形条。

作为优选，所述隔板与铝边带之间通过铝边带两侧的折边夹紧固定；或者所述隔板与铝边带之间通过连接件固定；或者所述隔板与铝边带之间通过粘结剂固定。

作为优选，所述隔板位于铝边带的内表面，所述铝边带与隔板之间通过铝边带和隔板边缘上的折边形成的卡扣连接。

作为优选，所述卡扣位于铝边带的一侧或两侧。

作为优选，所述铝边带上的卡扣包括从铝边带边缘开始弯折的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部的弯折角度均为180°，第一弯折部位于第二弯折部和铝边带之间。

作为优选，所述隔板上的卡扣包括从隔板边缘开始180°角弯折的第一折边，成型后铝边带的边缘包裹着隔板的边缘，第一折边位于第一弯折部和第二弯折部之间夹紧，隔板位于铝边带与第一弯折部之间夹紧。

作为优选，所述卡扣位于铝边带的一侧，所述铝边带设置卡扣的另一侧设有第三弯折部，所述第三弯折部弯折180°角，所述隔板临近第三弯折部的边缘位于第三弯折部与铝边带之间夹紧。

一种新型结构的广告标识铝边带型材的制备工艺，其特征是：包括原材料覆膜工序、冲压工序、整平工序、覆板工序、成型工序和贴带工序，各个工序的具体方式如下。

1、所述覆膜工序：是将采购的原材料铝边带经过放卷机放卷，在原材料铝边带的光洁面利用覆膜装置贴敷一层薄膜，防止光洁面后期划伤、影响使用的美观度。

2、所述冲压工序：是将覆膜后的铝边带送入冲压设备，利用冲压设备上的模具对铝边带进行冲孔处理，加工铝边带上的透光孔，冲压过程中模具凸模移动，凹模固定，凸模从铝边带覆膜一侧冲压，保证光洁面的平整度。

3、所述整平工序：是针对冲孔工序完成的铝边带进行整平处理，整平工序包括两组对辊，铝边带通过对辊之间的缝隙经过，对辊驱动带动铝边带的移动，对辊采用间歇驱动，驱动行程与冲孔工序的间歇时间一致，保证铝边带上的透光孔间距一致。

4、所述覆板工序：是将隔板覆在经过整平后的铝边带的非光洁面一侧，保证隔板和铝边带贴合平行进入成型工序。

5、所述成型工序：是将隔板和铝边带贴合后的材料输送进入成型设备，所述成型设备为对铝边带和隔板两侧进行折边的辊压成型设备，经过折边后的铝边带两侧包裹隔板，并限定隔板的位移。

6、所述贴带工序：是将卡带固定在隔板上，利用成型设备带动铝边带的自动行走，在成型设备上设置限定卡带位置的限位辊，将长条状的卡带黏贴在铝边带非光洁面的隔板上，卡带上带自带粘结剂，并利用挤压辊挤压卡带，保证粘结强度。

采用本技术方案的有益效果：该铝边带结构简单，采用一体成型，强度高，各部分之间连接牢固，在传统的铝边带上设置镂空的图案，为了防止雨水、灰尘、蝇虫等进入，设置隔板，并且隔板具有透光性，在满足使用要求的同时，更加美观，另外设置固定卡带，既起到限位作用，同时还更加有利于广告字体与墙板的安装与连接，使用寿命长。

本技术方案所述的广告标识铝边带型材的制备工艺，工序简单，各个环节所用的设备较为普通，组合后能够实现铝边带的连续流水加工，从原料到产品一次成型，使用效果好，尤其是利用的冲压后的整平工序，既提供了铝边带的驱动，同时还对模具冲压后的微弱变形进行整形，使用效果好，工序自动化程度高，降低工人劳动强度，产品生产效率高。

附图说明

图1为新型结构的广告标识铝边带型材的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2中A处局部放大图。

图5为图2中B处局部放大图。

图6为图1的后视图。

图7为工序流程图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图1-7，对发明的新型结构的铝边带板材做详细说明。

一种新型结构的广告标识铝边带型材，包括铝边带1，所述铝边带1上设有贯穿铝边带1内外表面的透光孔2，所述铝边带1表面铺设有透光材质隔板3，所述隔板3上设有用于固定限位的卡带4；所述隔板3铺设在铝边带1的内表面或外表面，通常采用的方案为将隔板设置在铝边带的内表面；所述卡带4位于铝边带1靠近墙体连接的一侧；所述卡带4黏贴在隔板3上，所述卡带4为具有弹性的海绵条；所述隔板3与铝边带1之间通过铝边带1两侧的折边夹紧固定；或者所述隔板3与铝边带1之间通过连接件固定；或者所述隔板3与铝边带1之间通过粘结剂固定；本技术方案采用通过两侧的折边夹紧；所述隔板3位于铝边带1的内表面，所述铝边带1与隔板3之间通过铝边带1和隔板3边缘上的折边形成的卡扣5连接；所述卡扣5位于铝边带1的一侧或两侧，本技术方案采用一侧设置卡扣；所述铝边带1上的卡扣5包括从铝边带1边缘开始弯折的第一弯折部5.1和第二弯折部5.2，第一弯折部5.1和第二弯折部5.2的弯折角度均为180°，第一弯折部5.1位于第二弯折部5.2和铝边带1之间；所述隔板3上的卡扣5包括从隔板3边缘开始180°角弯折的第一折边5.3，成型后铝边带1的边缘包裹着隔板3的边缘，第一折边5.3位于第一弯折部5.1和第二弯折部5.2之间夹紧，隔板3位于铝边带1与第一弯折部5.1之间夹紧；所述卡扣5位于铝边带1的一侧，所述铝边带1设置卡扣5的另一侧设有第三弯折部6，所述第三弯折部6弯折180°角，所述隔板3临近第三弯折部6的边缘位于第三弯折部6与铝边带1之间夹紧。

该铝边带采用结构简单，采用一体成型，强度高，各部分之间连接牢固，在传统的铝边带上设置镂空的图案，为了防止雨水、灰尘、蝇虫等进入，设置隔板，并且隔板具有透光性，在满足使用要求的同时，更加美观，另外设置固定卡带，既起到限位作用，同时还更加有利于广告字体与墙板的安装与连接，使用寿命长。

一种新型结构的广告标识铝边带型材的制备工艺，包括原材料覆膜工序、冲压工序、整平工序、覆板工序、成型工序和贴带工序，各个工序的具体方式如下。

1、所述覆膜工序：是将采购的原材料铝边带1经过放卷机放卷，在原材料铝边带1的光洁面利用覆膜装置贴敷一层薄膜，防止光洁面后期划伤、影响使用的美观度。

2、所述冲压工序：是将覆膜后的铝边带1送入冲压设备，利用冲压设备上的模具对铝边带1进行冲孔处理，加工铝边带1上的透光孔，冲压过程中模具凸模移动，凹模固定，凸模从铝边带1覆膜一侧冲压，保证光洁面的平整度。

3、所述整平工序：是针对冲孔工序完成的铝边带1进行整平处理，整平工序包括两组对辊，铝边带1通过对辊之间的缝隙经过，对辊驱动带动铝边带1的移动，对辊采用间歇驱动，驱动行程与冲孔工序的间歇时间一致，保证铝边带1上的透光孔间距一致。

4、所述覆板工序：是将隔板覆在经过整平后的铝边带1的非光洁面一侧，保证隔板和铝边带1贴合平行进入成型工序。

5、所述成型工序：是将隔板3和铝边带1贴合后的材料输送进入成型设备，所述成型设备为对铝边带1和隔板3两侧进行折边的辊压成型设备，经过折边后的铝边带1两侧包裹隔板3，并限定隔板3的位移。

6、所述贴带工序：是将卡带4固定在隔板3上，利用成型设备带动铝边带1的自动行走，在成型设备上设置限定卡带4位置的限位辊，将长条状的卡带4黏贴在铝边带1非光洁面的隔板3上，卡带4上带自带粘结剂，并利用挤压辊挤压卡带4，保证粘结强度。

本技术方案所述的广告标识铝边带型材的制备工艺，工序简单，各个环节所用的设备较为普通，组合后能够实现铝边带的连续流水加工，从原料到产品一次成型，使用效果好，尤其是利用的冲压后的整平工序，既提供了铝边带的驱动，同时还对模具冲压后的微弱变形进行整形，使用效果好，工序自动化程度高，降低工人劳动强度，产品生产效率高。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型结构的广告标识铝边带型材，包括铝边带（1），其特征是：所述铝边带（1）上设有贯穿铝边带（1）内外表面的透光孔（2），所述铝边带（1）表面铺设有透光材质隔板（3），所述隔板（3）上设有用于固定限位的卡带（4）。

2.根据权利要求1所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述隔板（3）铺设在铝边带（1）的内表面或外表面。

3.根据权利要求1所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述卡带（4）位于铝边带（1）靠近墙体连接的一侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述卡带（4）黏贴在隔板（3）上，所述卡带（4）为具有弹性的海绵条。

5.根据权利要求2所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述隔板（3）与铝边带（1）之间通过铝边带（1）两侧的折边夹紧固定；或者所述隔板（3）与铝边带（1）之间通过连接件固定；或者所述隔板（3）与铝边带（1）之间通过粘结剂固定。

6.根据权利要求5所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述隔板（3）位于铝边带（1）的内表面，所述铝边带（1）与隔板（3）之间通过铝边带（1）和隔板（3）边缘上的折边形成的卡扣（5）连接。

7.根据权利要求6所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述卡扣（5）位于铝边带（1）的一侧或两侧。

8.根据权利要求5所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述铝边带（1）上的卡扣（5）包括从铝边带（1）边缘开始弯折的第一弯折部（5.1）和第二弯折部（5.2），第一弯折部（5.1）和第二弯折部（5.2）的弯折角度均为180°，第一弯折部（5.1）位于第二弯折部（5.2）和铝边带（1）之间；所述隔板（3）上的卡扣（5）包括从隔板（3）边缘开始180°角弯折的第一折边（5.3），成型后铝边带（1）的边缘包裹着隔板（3）的边缘，第一折边（5.3）位于第一弯折部（5.1）和第二弯折部（5.2）之间夹紧，隔板（3）位于铝边带（1）与第一弯折部（5.1）之间夹紧。

9.根据权利要求7所述的新型结构的广告标识铝边带型材，其特征是：所述卡扣（5）位于铝边带（1）的一侧，所述铝边带（1）设置卡扣（5）的另一侧设有第三弯折部（6），所述第三弯折部（6）弯折180°角，所述隔板（3）临近第三弯折部（6）的边缘位于第三弯折部（6）与铝边带（1）之间夹紧。

10.一种新型结构的广告标识铝边带型材的制备工艺，其特征是：包括原材料覆膜工序、冲压工序、整平工序、覆板工序、成型工序和贴带工序，各个工序的具体方式如下：

（1）所述覆膜工序：是将采购的原材料铝边带（1）经过放卷机放卷，在原材料铝边带（1）的光洁面利用覆膜装置贴敷一层薄膜，防止光洁面后期划伤、影响使用的美观度；

（2）所述冲压工序：是将覆膜后的铝边带（1）送入冲压设备，利用冲压设备上的模具对铝边带（1）进行冲孔处理，加工铝边带（1）上的透光孔，冲压过程中模具凸模移动，凹模固定，凸模从铝边带（1）覆膜一侧冲压，保证光洁面的平整度；

（3）所述整平工序：是针对冲孔工序完成的铝边带（1）进行整平处理，整平工序包括两组对辊，铝边带（1）通过对辊之间的缝隙经过，对辊驱动带动铝边带（1）的移动，对辊采用间歇驱动，驱动行程与冲孔工序的间歇时间一致，保证铝边带（1）上的透光孔间距一致；

（4）所述覆板工序：是将隔板覆在经过整平后的铝边带（1）的非光洁面一侧，保证隔板和铝边带（1）贴合平行进入成型工序；

（5）所述成型工序：是将隔板（3）和铝边带（1）贴合后的材料输送进入成型设备，所述成型设备为对铝边带（1）和隔板（3）两侧进行折边的辊压成型设备，经过折边后的铝边带（1）两侧包裹隔板（3），并限定隔板（3）的位移；

（6）所述贴带工序：是将卡带（4）固定在隔板（3）上，利用成型设备带动铝边带（1）的自动行走，在成型设备上设置限定卡带（4）位置的限位辊，将长条状的卡带（4）黏贴在铝边带（1）非光洁面的隔板（3）上，卡带（4）上带自带粘结剂，并利用挤压辊挤压卡带（4），保证粘结强度。

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