CN220614985U - 一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，第一放卷轴用于放卷金属膜或薄板的原料带材；瓦楞成型组件用于对原料带材进行瓦楞成型以构成连体的瓦楞带，瓦楞带上瓦楞的纵向与瓦楞带的纵向垂直；第二放卷轴设于机架下部，用于放卷离型膜；涂胶组件设于机架左上部，包括涂布模头和涂布辊，离型膜由涂布模头与涂布辊之间通过并由涂布模头在离型膜表面涂布丁基胶；压辊与涂布辊适配且位于涂布辊靠近瓦楞成型组件的一侧，压辊用于与涂布辊配合，将瓦楞带与离型膜涂布有丁基胶的一面复合构成金属瓦楞丁基胶泛水卷材；收卷装置设于机架右下部，用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材收卷。

Description

一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机

技术领域

本实用新型涉及泛水卷材成型机械技术领域，具体为一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机。

背景技术

在建筑的屋面上通常都会有一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造的侧面与建筑的顶面呈垂直状连接，为了避免在其相交位置出现裂缝，防水施工时需要将屋面的防水层连续的延伸一段出来连续覆盖在交接位置以及垂直面上，这种防渗漏的设计在行业内被称为泛水。

现有技术中用来进行泛水施工的卷材，大多都是平面型材料，在伸缩性不强，在自然状态的高低温交变情况下防水材料容易出现断裂，进而出现漏水现象，针对此不足，本案提出了一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，用于以铝材或其它金属薄板作为原料制成瓦楞状结构骨架，并将涂布有一层丁基胶作为自粘性层的离型膜与瓦楞复合，从而将丁基胶与瓦楞粘合为一体，由于瓦楞表面与丁基胶的粘接强度大于丁基胶与离型膜的粘接强度，使用时只需要撕掉离型膜就可以露出丁基胶自粘层进行防水施工，操作方便，由于具有瓦楞状结构，因此涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机生产的泛水卷材具有伸缩性、防断裂防漏水性能好的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，包括机架1，还包括：

第一放卷轴2，设于所述机架1右上方，用于放卷金属膜或薄板的原料带材16；

瓦楞成型组件3，设于所述第一放卷轴2输出侧，包括一对设有轮齿302且可以相互啮合的成型滚筒301，用于对所述原料带材16进行瓦楞成型以构成连体的瓦楞带13，所述瓦楞带13上瓦楞的纵向与所述瓦楞带13的纵向垂直；

第二放卷轴8，设于所述机架1下部，用于放卷离型膜12；

涂胶组件，设于所述机架1左上部，包括涂布模头5和涂布辊6，所述离型膜12由所述涂布模头5与涂布辊6之间通过并由所述涂布模头5在所述离型膜12表面涂布丁基胶14；

压辊7，与所述涂布辊6适配且位于所述涂布辊6靠近所述瓦楞成型组件3的一侧，所述压辊7用于与所述涂布辊6配合，将所述瓦楞带13与所述离型膜12涂布有丁基胶14的一面复合构成金属瓦楞丁基胶泛水卷材；

收卷装置9，设于所述机架1右下部，用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材收卷。

进一步的，所述压辊7输出端与所述收卷装置9之间设有牵引辊4。

进一步的，所述第二放卷轴8为两根，平行间距设于所述机架1下部，且两根所述第二放卷轴8放卷后的离型膜12具有设定距离的搭叠区15。

进一步的，所述压辊7轴向中部具有一圈凸棱701，所述凸棱701在所述压辊7轴向的截面为V型，所述凸棱701用于沿所述瓦楞带13中部纵向压印出一凹槽11。

进一步的，所述第二放卷轴8与所述涂胶组件以及所述收卷装置9与所述牵引辊4之间均设有导辊10。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，首先通过瓦楞成型组件对原料带材进行瓦楞成型以构成连体的瓦楞带，其中，瓦楞带上瓦楞的纵向与瓦楞带的纵向垂直；同时，通过涂胶组件将离型膜的设定表面涂布上丁基胶，再通过压辊与涂布辊配合将涂布有丁基胶的离型膜与瓦楞带复合，使丁基胶层与瓦楞带粘合为一体，由于瓦楞表面与丁基胶的粘接强度大于丁基胶与离型膜的粘接强度，使用时只需要撕掉离型膜就可以露出丁基胶自粘层进行防水施工，操作方便，由于具有瓦楞状结构，因此涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机生产的泛水卷材具有伸缩性、防断裂防漏水性能好的特点，本技术方案的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机具有结构简单，自动化程度高，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型的压辊结构示意图；

图4为本实用新型的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机生产的泛水卷材横截面示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，包括机架1，还包括：第一放卷轴2、瓦楞成型组件3、第二放卷轴8、涂胶组件、压辊7、收卷装置9；第一放卷轴2设于机架1右上方，用于放卷金属膜或薄板的原料带材16；瓦楞成型组件3设于第一放卷轴2输出侧，包括一对设有轮齿302且可以相互啮合的成型滚筒301，用于对原料带材16进行瓦楞成型以构成连体的瓦楞带13，瓦楞带13上瓦楞的纵向与瓦楞带13的纵向垂直；第二放卷轴8设于机架1下部，用于放卷离型膜12；涂胶组件设于机架1左上部，包括涂布模头5和涂布辊6，离型膜12由涂布模头5与涂布辊6之间通过并由涂布模头5在离型膜12表面涂布丁基胶14；压辊7与涂布辊6适配且位于涂布辊6靠近瓦楞成型组件3的一侧，压辊7用于与涂布辊6配合，将瓦楞带13与离型膜12涂布有丁基胶14的一面复合构成金属瓦楞丁基胶泛水卷材；收卷装置9设于机架1右下部，用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材收卷，其中，收卷装置9可以是一个，也可以设置为两个，本实施例中采用上下设置的两个结构，这样，当其中一个收卷装置9在收卷工作时，另一个收卷装置9可以处于待命状态，如此有利于提高收卷时换卷的效率，进而提升生产效率，收卷装置9的具体结构不作限定，可以采用现有技术；这里离型膜12通常采用PET膜；金属膜或薄板的原料带材16通常采用铝材质、铜材质或不锈钢材质。

通过以上设置，首先将丁基胶14涂布在离型膜12上，由于离型膜12是平面结构，通过涂布模头5和涂布辊6配合，容易在离型膜12获得厚度均匀的丁基胶14自粘层，当该厚度均匀的自粘层与瓦楞带13上的瓦楞接触后在压辊7与涂布辊6的压合作用下，均匀的充满对应的瓦楞槽及在瓦楞与离型膜12之间保持设定的厚度，以保证自粘层是完整的从而保证成品泛水卷材的质量，这里，用于涂布模头5供胶及涂布时厚度控制可以采用现有技术。

优选的，在压辊7输出端与收卷装置9之间设有牵引辊4，牵引辊4与电机或伺服电机传动连接，对金属瓦楞丁基胶泛水卷材进行牵引并输送给收卷装置9，以保持对金属瓦楞丁基胶泛水卷材的输送稳定性，避免对金属瓦楞丁基胶泛水卷材收卷时被拉伸变形。

进一步优选的，第二放卷轴8为两根，平行间距设于机架1下部，且两根第二放卷轴8放卷后的离型膜12具有设定距离的搭叠区15，如此，施工使用本泛水卷材时，可以方便的撕除离型膜12，即安装在两根第二放卷轴8上的离型膜12在轴向上具有设定距离的重叠段，这样放卷后输送至对应的一根导辊10就形成具有搭叠区15的离型膜12，并在此状态下输送至涂胶组件进行涂布丁基胶，而在搭叠区15处的两层离型膜12之间则是无丁基胶的，方便撕除。

进一步优选的，压辊7轴向中部具有一圈凸棱701，凸棱701在压辊7轴向的截面为V型，凸棱701用于沿瓦楞带13中部纵向压印出一凹槽11，即当压辊7与涂布辊6配合，将瓦楞带13与离型膜12涂布有丁基胶14的一面复合时凸棱701会沿瓦楞带13中部纵向压印出一凹槽11，但不将瓦楞切断，由于凸棱701在压辊7轴向的截面为V型，因此，凹槽11也为为V型；这里，凹槽11设置的意义在于，需要在建筑的立面与平面之间进行防水施工处理时，就可以沿凹槽11对泛水卷材进的弯折以使对应的丁基胶14自粘层与对应表面粘合，此时，泛水卷材的丁基胶14层及瓦楞带13的瓦楞仍是一连续的结构，以保证防水效果，其中离型膜12之间的搭叠区15与凹槽11位置相适配，这样，当施工中需要将泛水卷材沿凹槽11弯折时，就可以方便的撕除离型膜12，使操作简单化，施工方便。

作为优选的，压辊7在位于凸棱701两侧的外圆面上以及牵引辊4表面均设置与瓦楞带13的瓦楞齿形相适配的齿，以进一步的减少或避免瓦楞变形，进一步保证产品质量。

进一步优选的，第二放卷轴8与涂胶组件以及收卷装置9与牵引辊4之间均设有导辊10，通过对应导辊10的作用，可以顺畅的将离型膜12或金属瓦楞丁基胶泛水卷材进行引导，保证输送的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

第一放卷轴（2），设于所述机架（1）右上方，用于放卷金属膜或薄板的原料带材（16）；

瓦楞成型组件（3），设于所述第一放卷轴（2）输出侧，包括一对设有轮齿（302）且可以相互啮合的成型滚筒（301），用于对所述原料带材（16）进行瓦楞成型以构成连体的瓦楞带（13），所述瓦楞带（13）上瓦楞的纵向与所述瓦楞带（13）的纵向垂直；

第二放卷轴（8），设于所述机架（1）下部，用于放卷离型膜（12）；

涂胶组件，设于所述机架（1）左上部，包括涂布模头（5）和涂布辊（6），所述离型膜（12）由所述涂布模头（5）与涂布辊（6）之间通过并由所述涂布模头（5）在所述离型膜（12）表面涂布丁基胶（14）；

压辊（7），与所述涂布辊（6）适配且位于所述涂布辊（6）靠近所述瓦楞成型组件（3）的一侧，所述压辊（7）用于与所述涂布辊（6）配合，将所述瓦楞带（13）与所述离型膜（12）涂布有丁基胶（14）的一面复合构成金属瓦楞丁基胶泛水卷材；

收卷装置（9），设于所述机架（1）右下部，用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材收卷。

2.根据权利要求1所述的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于：所述压辊（7）输出端与所述收卷装置（9）之间设有牵引辊（4）。

3.根据权利要求2所述的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于：所述第二放卷轴（8）为两根，平行间距设于所述机架（1）下部，且两根所述第二放卷轴（8）放卷后的离型膜（12）具有设定距离的搭叠区（15）。

4.根据权利要求2所述的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于：所述压辊（7）轴向中部具有一圈凸棱（701），所述凸棱（701）在所述压辊（7）轴向的截面为V型，所述凸棱（701）用于沿所述瓦楞带（13）中部纵向压印出一凹槽（11）。

5.根据权利要求2~4任一项所述的涂布复合式金属瓦楞丁基胶泛水卷材机，其特征在于：所述第二放卷轴（8）与所述涂胶组件以及所述收卷装置（9）与所述牵引辊（4）之间均设有导辊（10）。