CN109323163B - 背光模组制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于背光模组制造技术领域，尤其涉及一种背光模组制造方法，包括：提供导光板原料，导光板原料包括导光层和粘接导光层的胶层；对导光板原料的导光层进行切割以获得导光板且导光板粘接于胶层上；提供反射板原料和遮光板原料；将反射板原料和遮光板原料分别粘接导光板上和胶层上以获得组合模组；将组合模组进行切割以获得背光模组。由于切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板位置精准，每一个背光模组一致性好，每个背光模组具有较高的质量，本发明的背光模组制造方法易于实现，能够获得较高质量的背光模组，同时采用该方法能够提高了背光模组的生产效率和良品率。

Description

背光模组制造方法

技术领域

本发明属于背光模组制造技术领域，尤其涉及一种背光模组制造方法。

背景技术

笔记本键盘背光模组组成材料为：遮光板，导光板和反射板。遮光板需先在遮光板原料的上表面刷白油，在白油表面再覆盖一层黑油，然后在其下表面刷水胶，再用刀模切割出单片遮光板的外形。反射板需先在反射板原料的下表面刷黑油，在其上表面刷水胶，·再用刀模切割出单片反射板的外形。导光板原料则直接用刀模切割单片导光板的外形。同时遮光板和反射板外形相同，导光板外形小于遮光板和反射板。遮光板、导光板和反射板组装时，先将导光板夹在遮光板和反射板中间，由于遮光板和反射板的表面均有水胶，通过水胶的黏合作用，遮光板和反射板将导光板包住在遮光板和反射板之间，使遮光板、反射板和导光板粘接为一个整体，遮光板、导光板和反射板组装成背光模组。

上述的加工过程中，遮光板需单片切割成型，导光板需单片切割成型，反射板也需单片切割成型，再通过人工将遮光板、导光板和反射板组装在一起，并遮光板、导光板和反射板经过定位工具定位后再将其组装成一整体。该加工过程复杂，人工操作效率低下，且导致背光模组的不良率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组制造方法，旨在解决现有技术中的背光模组的生产过程效率低下且不良率高的技术问题

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种背光模组制造方法，包括：

S10：提供导光板原料，所述导光板原料包括导光层和粘接所述导光层的胶层；

S20：对所述导光板原料的导光层进行切割，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

S30：分离所述废料板和胶层并对所述废料板进行回收清理，以得到只粘接有若干个所述导光板的所述胶层；

S40：提供反射板原料和遮光板原料，并将所述反射板原料输送至各所述导光板的上方以及将所述遮光板原料输送至所述胶层的下方；

S50：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别粘接于所述导光板上和所述胶层上形成组合模组；

S60：对应在每个所述导光板的区域上，将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。进一步地，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S11：对所述导光板原料进行整平处理。

进一步地，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S12：在所述导光层上压印网点。

进一步地，所述步骤S50具体包括以下步骤：

S51：对所述反射板原料和所述遮光板原料进行整平处理；

S52：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别初步地对齐压合于所述导光板上和所述胶层上；

S53：将所述反射原料板和所述遮光板原料分别热压于所述导光板上和所述胶层上。

进一步地，所述反射板原料包括相对设置的第一粘接面和屏蔽面，所述第一粘接面粘接于所述导光板上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前具体还包括以下步骤：

在所述第一粘接面上涂敷一层第一水胶。

进一步地，在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述屏蔽面上涂敷一层第一黑油。

进一步地，所述遮光板原料包括相对设置的第二粘接面和出光面，所述第二粘接面结于所述胶层上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述第二粘接面上涂敷一层第二水胶。

进一步地，在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述出光面上涂敷一层白油后再在所述白油无需光线射出的区域上涂敷一层第二黑油。

进一步地，在所述步骤S50之后和所述步骤S60之前还包括以下步骤：

S54：将所述组合模组进行加热、干燥和冷却处理。

进一步地，在所述步骤S60之后还包括以下步骤：

S70：对切割所述组合模组形成的废料模组进行回收处理。

本发明的有益效果：本发明的背光模组制造方法，首先，将导光板原料的导光层进行切割，得到了若干个粘接于胶层上的导光板，其次，将导光层切割所形成的粘接于胶层上的废料板进行回收清理，此时，胶层上粘接有若干个间隔布置的导光板，其次，将反射板原料和遮光板原料分别输送到导光板的上方和胶层的下方，然后，将反射板原料和遮光板原料分别粘接于导光板上和胶层上形成组合模组，最后，在对应在每个导光板的区域上，将组合模组切割形成若干个导光板以及位于导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。由于切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料的位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，每个背光模组具有较高的质量，本发明的背光模组制造方法易于实现，能够获得较高质量的背光模组，同时采用该方法能够提高了背光模组的生产效率和良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背光模组生产方法的流程图

图2为本发明实施例提供的背光模组生产设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

11—第一放卷锟 12—第三整平锟 13—导光板原料

21—第二转动锟 22—第三转动锟 31—第二放卷锟

32—反射板原料 41—第三放卷锟 42—遮光板原料

51—第二热压锟 52—第三热压锟 53—第一整平锟

54—第二整平锟 61—第四转动锟 62—第五转动锟

71—第一热压锟 72—第一转动锟 80—机械手臂

81—第二卷料装置 82—第一刷胶装置 83—第一刷油装置

84—第二刷胶装置 85—第二刷油装置 86—第三刷油装置

87—第一加热干燥装置 88—第二加热干燥装置 89—冷却装置

90—第一卷料装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的一种背光模组制造方法，包括：

S10：提供导光板原料13，所述导光板原料13包括导光层和粘接所述导光层的胶层；

S20：对所述导光板原料13的导光层进行切割，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

S30：分离所述废料板和胶层并对所述废料板进行回收清理，以得到只粘接有若干个所述导光板的所述胶层；

S40：提供反射板原料32和遮光板原料42，并将所述反射板原料32输送至导光板的上方以及将所述遮光板原料42输送至所述胶层的下方；

S50：将所述反射板原料32和所述遮光板原料42分别粘接于所述导光板上和所述胶层上形成组合模组；

S60：对应在每个所述导光板的区域上，将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。

具体地，本发明实施例的背光模组制造方法，首先，将导光板原料13的导光层进行切割，得到了若干个粘接于胶层上的导光板，其次，将导光层切割所形成的粘接于胶层上的废料板进行回收清理，此时，胶层上粘接有若干个间隔布置的导光板，其次，将反射板原料32和遮光板原料42分别输送到导光板的上方和胶层的下方，然后，将反射板原料32和遮光板原料42分别粘接于导光板上和胶层上形成组合模组，最后通过第二切割装置切割组合模组，对应在每个导光板的区域上将组合模组切割形成若干个导光板以及位于导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。由于切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料42和反射板原料32的位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，每个背光模组具有较高的质量，本发明实施例的背光模组制造方法易于实现，能够获得较高质量的背光模组，同时采用该方法能够提高了背光模组的生产效率和良品率。

本实施例中，参阅图1所示，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S11：对所述导光板原料13进行整平处理。

具体地，导光板原料13的导光层进行切割之前，对导光板原板进行整平处理，将导光板原料13的表面进行压平处理，保持导光板原料13表面的平整度，从而使得导光层的切割更为准确，提高了背光模组的良品率。

本实施例中，参阅图1所示，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S12：在所述导光层上压印网点。

具体地，在导光板原料13的导光层被切割之前进行网点压印，使得切割得到的导光板上具有网点，而具有网点的导光板可以使光线均匀，可以使得整个背光模组省掉一层扩散膜，减少了背光模组的厚度。

进一步地，网点压印在导光板原料13的导光层被切割之前，导光层与胶层之间完全地贴合在一起，网点压印过程中导光层不会与胶层出现相对移动情况，保证了网点压印准确性，同时，也避免了当网点压印在导光板上时，导光板会在网点压印作用力出现在胶层上移动的情况，这样可能会导致后面的组合模组的切割出现偏差，使得切割出来的背光模组报废。

更近一步地，网点压印为镭射压印工艺。

本实施例中，参阅图1所示，所述步骤S50具体包括以下步骤：

S51：对所述反射板原料32和所述遮光板原料42进行整平处理；

S52：将所述反射板原料32和所述遮光板原料42分别初步地对齐压合于所述导光板上和所述胶层上；

S53：将所述反射原料板和所述遮光板原料42分别热压于所述导光板上和所述胶层上。

具体地，首先，将反射板原料32和遮光板原料42进行整平处理，保证反射板原料32和遮光板原料42的表面平整，从而保证背光模组上的反射板和遮光板的平整，提高了背光模组的质量，然后再将反射板原料32和遮光板原料42分别初步压合在导光板和胶层上，初步压合主要将反射板原料32与导光板之间以及遮光板原料42与胶层之间的空气赶出，也使得反射板原料32与导光板之间以及遮光板原料42与胶层之间的粘接剂均匀分布，同时使得导光板相对地固定于反射板原料32和遮光板原料42之间；最后再将反射原料板和遮光板原料42分别热压于导光板上和胶层上，热压主要是将反射板原料32、导光板、胶层和遮光板原料42更加紧密地连接在一起。在热压步骤之前进行初步压合也能够避免在热压过程中导光板出现移动的情况，提高了背光模组的良品率。

本实施例中，所述反射板原料32包括相对设置的第一粘接面和屏蔽面，所述第一粘接面粘接于所述导光板上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前具体还包括以下步骤：

在所述第一粘接面上涂敷一层第一水胶。

具体地，第一水胶涂敷在反射板原料32的第一粘接面上且第一粘接面粘接于有导光板上，即第一水胶位于反射板原料32和导光板之间，第一水胶主要用于将粘有导光板和反射板原料32紧密的粘接在一起。

本实施例中，在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述屏蔽面上涂敷一层第一黑油。

具体地，在反射板原料32的表面涂敷上一层第一黑油，主要是为了避免光线直接从在背光模组中反射板的屏蔽面上射出，从而降低背光模组的亮度。

本实施例中，所述遮光板原料42包括相对设置的第二粘接面和出光面，所述第二粘接面结于所述胶层上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述第二粘接面上涂敷一层第二水胶。

具体地，第二水胶涂敷在遮光板原料42的第二粘接面上且第二粘接面粘接于胶层上，即第二水胶位于遮光板原料42和胶层之间，第二水胶主要用于将粘有导光板的胶层和遮光板原料42紧密的粘接在一起。

本实施例中，在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述出光面上涂敷一层白油后再在所述白油无需光线射出的区域上涂敷一层第二黑油。

具体地，在遮光板原料42上涂敷一层白油，使得光线在背光模组的遮光板内均匀分布，同时第二黑油涂敷在白油不需要透光的区域上，能够使得光线从需要透光的特定区域射出，增加了背光模组光线从特定区域射出处的亮度，从而提高了整个背光模组的亮度。

进一步地，涂覆完第一黑油和第一水胶的反射板原料32和涂覆完白油、第二黑油和第二水胶的遮光板原料42还要经过加热干燥处理，使反射板原料32、第一黑油和第一水胶紧密粘固在一起，也使得白油、第二黑油、第二水胶和遮光板原料42也紧密粘固在一起。

本实施例中，在所述步骤S50之后和所述步骤S60之前还包括以下步骤：

S54：将所述组合模组进行加热、干燥和冷却处理。

具体地，经过加热、干燥和冷却处理之后的组合模组，使得组合模组内的导光板、胶层、反射板原料32和遮光板原料42更进一步地紧密粘固在一起。

本实施例中，在所述步骤S60之后还包括以下步骤：

S70：对切割所述组合模组形成的废料模组进行回收处理。

如图2所示，本发明实施例还提供了一种背光模组生产线，包括：

输送装置，用于输送导光板原料13，所述导光板包括导光层和粘接于所述导光层表面的胶层；

第一出料装置，用于输送所述导光板原料13至所述输送装置上；

第一切割装置，用于切割所述输送装置输送的所述导光层，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

第一卷料装置90，用于卷曲所述废料板；

第二出料装置，用于输送反射板原料32至各所述导光板的上方；

第三出料装置，用于输送遮光板原料42至所述胶层的下方；

热压装置，用于将所述反射板原料32和所述遮光板原料42分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成组合模组。

第二切割装置，用于切割所述组合模组，并将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和位于所述胶层下方的遮光板的背光模组。

具体地，本发明实施例的背光模组生产线，在使用时，先通过第一出料装置输出导光板原料13至输送装置上，输送装置沿着一定的方向持续输送导光板原料13，然后通过第一切割装置切割位于输送装置上输送的导光板原料13，并且将导光板原料13的导光层切割形成若干个粘接于胶层上的导光板，完成切割后的导光板原料13在输送装置的输送下经过第一卷料装置90时，通过第一卷料装置90将粘接于胶层上的废料板卷起移出，此时，导光板原料13的胶层上粘接有若干个间隔布置的导光板，接着，通过第二出料装置输出反射板原料32至各导光板的上方以及通过第三出料装置输出遮光板原料42至胶层的下方，并通过热压装置将反射板原料32和遮光板原料42分别热压连接于导光板上和胶层上并形成组合模组，最后通过第二切割装置切割组合模组，对应在每个导光板的区域上将组合模组切割形成若干个导光板以及位于导光板上方的反射板和胶层下方的遮光板的背光模组。由于第二切割装置进行切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料42和反射板原料32的位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，且整个背光模组的生产过程实现自动化操作，提高了背光模组的生产效率和良品率，也大大地节省人工费用，降低了背光模组生成生产成本。

进一步地，导光板原料13在切割的过程中，只切割了导光层，不切割胶层，导光层切割完成后的得到若干个导光板和废料板，且若干个导光板和废料板均粘接于胶层上，通过第一卷料装置90将废料板卷曲清理会之后，若干个导光板在胶层的牵引下依次进入到热压装置中，由于胶层上导光板的位置相对固定的，因此，粘接于有导光板的胶层、反射板原料32和遮光板原料42进行热压连接时，导光板相对于反射板原料32和遮光板原料42的位置也是相对固定的，这就使得热压得到的组合模组中导光板的位置相对于反射板原料32和遮光板原料42的位置也是相对固定的，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，且每一个背光模组的一致性好，提高了背光模组的切割准确性和降低了不良品率。

进一步地，第一卷料装置90包括第一卷料锟，在第一卷料锟的转动过程中，废料板会从胶层上脱离下来从而绕设在第一卷料锟上，同时第一卷料锟还能作为运输装置使用，通过对废料板的卷曲作用力从带动导光板原料13移动。

本实施例中，参阅图2所示，所述背光模组生产线还包括用于将网点压印所述导光层上的网点压印装置，所述网点压印装置位于所述第一出料装置的出料处。具体地，网点压印装置主要是用于在导光板原料13的导光层上进行网点压印，使得切割后的导光板具有网点，而具有网点的导光板可以使光线均匀，可以使得整个背光模组省掉一层扩散膜，减少了背光模组的厚度。

本实施例中，参阅图2所示，所述网点压印装置包括压模、相对设置的第一热压锟71和第一转动锟72，所述压模可拆卸地安装于所述第一热压锟71上，所述第一热压锟71与所述第一转动锟72之间形成供所述导光板原料13穿设的第一过料间隙，且所述压模和所述第一转动锟72分别于所述导光板原料13穿设所述第一过料间隙时抵接在所述导光层上和所述胶层上。具体地，导光板原料13被输送到第一热压锟71和第二转动锟21之间的第一过料间隙时，第一热压锟71和第二转动锟21分别压合在导光板原料13的导光层上和胶层上，当第一热压锟71和第二转动锟21相对的转动时，安装于第一热压锟71上的压模会压印到导光层上并在导光层的形成网点，同时第一热压锟71和第二转动锟21的转动过程中会带动导光板原料13向前运输。

进一步地，压模可拆卸地安装于第一热压锟71上，当需要压印不同网点时，只需要在第一热压锟71上更换对应的压模就可以实现不同网点的压印，使得整个背光模组生产线能够满足多样化网点模式的要求。

更近一步地，压膜为镭射压印模具，在第一热压锟71转动过程中镭射压印模具压印于胶层的表面，且镭射压印模具压印得到的网点更为清晰。

本实施例中，参阅图2所示，所述热压装置包括相对设置的第二热压锟51和第三热压锟52，所述第二热压锟51和所述第三热压锟52分别抵接于所述反射板原料32和所述遮光板原料42上，并将所述反射板原料32和所述遮光板原料42分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成所述组合模组。具体地，当反射板原料32、粘接有导光板的胶层和遮光板被输送到第一热压锟71和第二热压锟51之间的第四过料间隙时，在第二热压锟51和第三热压锟52之间的旋转滚压以及第二热压锟51和第三热压锟52的加热粘固作用下，不断地将反射板原料32和遮光板原料42分别热压在导光板上和胶层上形成组合模组，同时也使得组合模组中的反射板原料32、导光板、胶层和遮光板原料42紧密地连接在一起。

本实施例中，参阅图2所示，所述热压装置还包括相对设置的第一整平锟53和第二整平锟54，所述第一整平锟53和所述第二整平锟54分别抵接于在所述第二出料装置输送的所述反射板原料32和所述第三出料装置输送的所述遮光板原料42上，并用于将所述反射板原料32和所述遮光板原料42分别平整地压合于所述导光板上和所述胶层上。具体地，当遮光板原料42、粘接有导光板的胶层和反射板原料32被输送到第一整平锟53和第二整平锟54之间的第五过料间隙时，在第一整平锟53和第二整平锟54的旋转滚压作用下，反射板原料32和遮光板原料42分别压紧在导光板上和胶层上，同时也能够消除反射板原料32与导光板之间以及遮光板原料42与胶层之间的空气，使得反射板原料32与导光板之间以及遮光板原料42与胶层之间粘接剂分布的更加均匀，提高了有导光板的胶层与反射板原料32之间和有导光板的胶层与遮光板原料42之间的粘接强度，避免背光模组的厚度分布不均的情况出现；经过第一整平锟53和第一整平锟53的初步压合形成压合模组，使得导光板与反射板原料32和射光板原料之间相对位置较为稳定，当压合模组经过第二热压锟51和第三热压锟52之间的热压作用，压合模组内的导光板的位置不会移动，同时反射板原料32和导光板之间以及遮光板原料42与胶层之间的连接更为紧密，使得第二切割装置切割得到背光模组的光线利用率高，厚度与成本低，且厚度均匀布置，可形成均匀高亮度的光线。

进一步地，反射板原料32的输送方向与导光板的输送方向存在夹角，反射板原料32在与导光板接触之前，反射板原料32的侧面抵接在第一整平锟53上，第一整平锟53能够压平反射板原料32表面的不平整处后，反射板原料32随着第一整平锟53的转动运送至导光板上；遮光板原料42的输送方向与胶层的输送方向存在夹角，遮光板原料42在与胶层接触之前，遮光板原料42的侧面抵接在第二整平锟54上，第二整平锟54能够压平遮光板表面的不平整处后，反射板原料32随着第一整平锟53的转动下运送至胶层上，保证了背光模组的表面平整度。

本实施例中，参阅图2所示，所述第一切割装置包括第一圆刀模具、以及相对设置的第二转动锟21和第三转动锟22，所述第一圆刀模具可拆卸地安装于所述第二转动锟21上，所述第二转动锟21与所述第三转动锟22之间形成供所述导光板原料13穿设的第二过料间隙，且所述第一圆刀模具和所述第三转动锟22分别于所述导光板原料13穿设所述第二过料间隙时抵接在所述导光板上和所述胶层上。具体地，当导光板原料13输送到第二转动锟21和第三转动锟22之间的第二过料间隙时，随着第二转动锟21和第三转动锟22的旋转滚压作用，使得第二转动锟21上的第一圆刀模具不断地对导光板原料13上的导光层进行滚动挤压切割，以此得到若干个连续间隔设置的导光板和废料板。第一圆刀模具会滚动挤压切割导光层得到导光板，但第一圆刀模具不会切割到胶层，保证了相邻导光板之间的连续性和相邻导光板在胶层上相对位置关系的一致性，从而保证了第二切割装置切割的准确性。

进一步地，第一圆刀模具可拆卸地安装于第二转动锟21上，可以根据不同尺寸的背光模组选择对应尺寸的第一圆刀模具安装在第二转动锟21，使得本发明实施例的背光模组生产线能够满足多样性背光模组的生产要求。

进一步地，通过第一圆刀模具的转动进行切割时，第一圆刀模具刀锋距离第二转动锟21表面的距离即为胶层的厚度，而在第二转动锟21和第三转动锟22的转动过程中，第一圆刀模具刀锋距离第三转动锟22表面的距离一直保持着胶层厚度的间隙，这一间隙避免第一圆刀模具在切割过程中对胶层进行切割，保证了胶层的完整性。

本实施例中，参阅图2所示，所述第二切割装置包括第二圆刀模具、以及相对设置的第四转动锟61和第五转动锟62，所以第二圆刀模具可拆卸地安装于所述第四转动锟61上，所述第四转动锟61和所述第五转动锟62之间形成有供所述组合模组穿设的第三过料间隙，且所述第二圆刀模具和所述第五转动锟62分别于所述组合模组穿设所述第三过料间隙时抵接在所述组合模组的相对两侧面上。具体地，当组合模组经过第四转动锟61和第五转动锟62之间的第三过料间隙时，随着第四转动锟61和第五转动锟62的旋转滚压作用，使得第四转动锟61上的第一圆刀模具不断地对组合模组进行滚动挤压切割，以此得到若干个背光模组。

进一步地，第二圆刀模具可拆卸地安装于第四转动锟61上，可以根据不同尺寸的背光模组选择对应的第二圆刀模具安装在第四转动锟61上，使得本发明实施例的背光模组生产线能够满足多样性背光模组的生产要求。

本实施例中，参阅图2所示，所述第一出料装置包括第一放卷锟11和第三整平锟12，所述导光板原料13绕设于所述第一放卷锟11上并将所述导光板原料13输送到所述第三整平锟12处，所述第三整平锟12抵接于所述导光板原料13的侧面上以压紧所述导光板原料13。具体地，导光板原料13绕设于第一放卷锟11上，导光板原料13以卷材形式安装于第一放卷锟11上，可以通过拉扯导光板原料13的一端就能够将导光板原料13顺利地被输送出，拉出的导光板原料13经过第三整平锟12的侧面的压紧整平作用，使得导光板原料13的表面平整，保证了导光板原料13后续网点压印装置压印的准确性。

进一步地，导光板原料13的侧面绕设于第三整平锟12的部分外壁面上，第三整平锟12滚动压紧导光片原料的侧面，从而起到对导光板原料13进行整平的作用，也能够改变导光板原料13的运送方向，从而便于本发明实施例背光模组生产线其他部件的安装。

本实施例中，参阅图2所示，所述第二出料装置包括第二放卷锟31，，所述反射板原料32绕设于所述第二放卷锟31上并将所述反射板原料32输送至各所述导光板的上方；所述第三出料装置包括第三放卷锟41，所述遮光板原料42绕设于所述第三放卷锟41上并将所述遮光板原料42输送至所述胶层的下方。具体地，反射板原料32绕设于第二放卷锟31，反射板原料32以卷材形式安装于第二放卷锟31上，通过拉扯反射板原料32的一端就能够使得反射板原料32顺利地被输送出，该结构简单可靠；遮光板原料42绕设于第三放卷锟41，遮光板原料42以卷材形式安装于第三放卷锟41上，通过拉扯遮光板原料42的一端就能够将遮光板原料42顺利地被输送出，该结构简单可靠。

进一步地，背光模组生产线还包括第一刷胶装置82和第一刷油装置83，反射板原料32包括相对设置的第一粘接面和屏蔽面，第一粘接面粘接于导光板上，第二出料装置伸出的反射板原料32经过第一刷胶装置82中，第一刷胶装置82将第一水胶均匀地涂敷在反射板原料32的第一粘接面上，第一水胶作为粘接剂将反射板原料32紧紧地粘接在导光板上；反射板原料32穿设于第一刷油装置83之后再进入热压装置中，第一刷油装置83将第一黑油均匀地涂覆在反射板原料32的屏蔽面上，使用涂敷有第一黑油的反射板原料32，制作出的背光模组，能够避免光线从反射板的射出，增加背光模组的亮度。

进一步地，背光模组生产线还包括第二刷胶装置84、第二刷油装置85和第三刷油装置86，遮光板原料42包括相对设置的第二粘结面和出光面，所述第二粘结面粘接于胶层上，第三出料装置伸出的遮光板原料42经过第一刷胶装置82中，第二刷胶装置84将第二水胶均匀地涂敷在遮光板原料42的第二粘结面上，第二水胶作为粘接剂将遮光板原料42紧紧地粘接在胶层上；遮光板原料42经过第二刷油装置85之后再经过第三刷油装置86最后进入热压装置中，第一刷油装置83将白油均匀地涂覆在遮光板原料42的出光面上形成白油层，然后第二刷油装置85将第二黑油涂覆在白油层上，第二黑油只涂覆在白油层上不需要透光的部分，从而使得光线能够从背光模组的特定光线射出处射出，增加了背光模组光线射出处的亮度。

更进一步地，背光模组生产线还包括第一加热干燥装置87，涂覆完第一黑油和第一水胶的反射板原料32和涂覆完白油、第二黑油和第二水胶的遮光板原料42均经过第一加热干燥装置87的加热干燥处理后，使得反射板原料32、第一黑油和第一水胶紧密粘固在一起，且白油、第二黑油、第二水胶和遮光板原料42也紧密粘固在一起。

本实施例中，参阅图2所示，所述背光模组生产线还包括用于将完成切割的所述背光模组取出并放置到成品区的机械手臂80和用于卷曲所述组合模组完成切割后所形成废料模组的第二卷料装置81，所述机械手臂80和所述第一卷料均设于所述切割装置的出料处。具体地，机械手臂80将切割完成的背光模组拿到成品区，而废料模组将由第二卷料装置81回收，机械手臂80和第一卷料设于所述切割装置的出料处，机械手臂80的拿取背光模组的距离更短，也便于第二卷料装置81的及时回收，使得整个背光模组生产线的结构更为紧凑。

进一步地，第二卷料装置81包括第二卷料锟，在第一卷料锟的转动过程中，废料模组会绕设在第一卷料锟上进行回收，同时第二卷料锟还能作为运输装置使用，通过第二卷料锟对废料模组的卷曲作用力从带动导光板原料13、反射板原料32和遮光板原料42移动。

进一步地，背光模组生产线还包括第二加热干燥装置88和冷却装置89，热压完成的组合模组经过第二加热干燥装置88和冷却装置89的相继处理，使导光板、反射板原料32和遮光板原料42更进一步地紧密粘固在一起，加热干燥和冷却处理的组合模板被运送到第二切割装置中，进行切割以得到背光模组。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组制造方法，其特征在于，包括：

S10：提供导光板原料，所述导光板原料包括导光层和粘接所述导光层的胶层；

S20：对所述导光板原料的导光层进行切割，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

S30：分离所述废料板和胶层并对所述废料板进行回收清理，以得到只粘接有若干个所述导光板的所述胶层；

S40：提供反射板原料和遮光板原料，并将所述反射板原料输送至各所述导光板的上方以及将所述遮光板原料输送至所述胶层的下方；

S50：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别粘接于所述导光板上和所述胶层上形成组合模组；

S60：对应在每个所述导光板的区域上，将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。

2.根据权利要求1所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S11：对所述导光板原料进行整平处理。

3.根据权利要求1所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S12：在所述导光层上压印网点。

4.根据权利要求1所述的背光模组制造方法，其特征在于：所述步骤S50具体包括以下步骤：

S51：对所述反射板原料和所述遮光板原料进行整平处理；

S52：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别初步地对齐压合于所述导光板上和所述胶层上；

S53：将所述反射原料板和所述遮光板原料分别热压于所述导光板上和所述胶层上。

5.根据权利要求1所述的背光模组制造方法，其特征在于：所述反射板原料包括相对设置的第一粘接面和屏蔽面，所述第一粘接面粘接于所述导光板上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前具体还包括以下步骤：

在所述第一粘接面上涂敷一层第一水胶。

6.根据权利要求5所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述屏蔽面上涂敷一层第一黑油。

7.根据权利要求1所述的背光模组制造方法，其特征在于：所述遮光板原料包括相对设置的第二粘接面和出光面，所述第二粘接面结于所述胶层上；

在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述第二粘接面上涂敷一层第二水胶。

8.根据权利要求7所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S30之后和所述步骤S40之前还包括以下步骤：

在所述出光面上涂敷一层白油后再在所述白油无需光线射出的区域上涂敷一层第二黑油。

9.根据权利要求1～8任一项所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S50之后和所述步骤S60之前还包括以下步骤：

S54：将所述组合模组进行加热、干燥和冷却处理。

10.根据权利要求1～8任一项所述的背光模组制造方法，其特征在于：在所述步骤S60之后还包括以下步骤：

S70：对切割所述组合模组形成的废料模组进行回收处理。

Images