CN218286777U - 导光膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于导光膜加工技术领域，提供了一种导光膜生产设备，包括输送机构、贴合机构及冲切机构，输送机构用于驱动第一膜料及第二膜料依次经过贴合机构及冲切机构，贴合机构包括第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第二贴合辊配合用于挤压经第一贴合辊与第二贴合辊之间穿过的第一膜料及第二膜料，使得第二膜料粘合于第一膜料上，以得到组合体，冲切机构用于对组合体进行裁切，以得到导光膜。导光膜由第一膜料和第二膜料粘合后经裁切而成，能够增大入光面的尺寸以适应光源的尺寸，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度，相对传统的由挤出模组挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了生产成本。

Description

导光膜生产设备

技术领域

本申请属于导光膜加工技术领域，尤其涉及一种导光膜生产设备。

背景技术

键盘背光模组的导光膜正朝着轻薄化的方向发展，但导光膜厚度的减小，会使得其入光面的尺寸小于光源的尺寸，从而导致光源发出的光线不能完全导入到导光膜内，进而造成导光膜发光亮度不足。为此，目前采用的应对方式为在导光板的入光侧根据光源的尺寸增设一楔形结构，业界也称为喇叭口，以使光源的光线可以凭借该喇叭口结构进入导光膜内，从而提高光线的利用率。目前带有喇叭口结构的导光膜，通常采用定制的挤出模具挤出成型，生产带有不同尺寸的喇叭口结构的导光膜就需要配置相应的挤出模具，导致制造成本高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种导光膜生产设备，旨在解决现有技术中带有喇叭口结构的导光膜采用定制的挤出模具挤出成型，生产带有不同尺寸的喇叭口结构的导光膜需要配置相应的挤出模具，导致制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种导光膜生产设备，包括输送机构、贴合机构及冲切机构，输送机构用于驱动第一膜料及第二膜料依次经过贴合机构及冲切机构，贴合机构包括第一贴合辊和第二贴合辊，第一贴合辊与第二贴合辊配合用于挤压经第一贴合辊与第二贴合辊之间穿过的第一膜料及第二膜料，使得第二膜料粘合于第一膜料上，以得到组合体，冲切机构用于对组合体进行裁切，以得到导光膜。

进一步地，导光膜生产设备还包括还包括网点加工机构，网点加工机构沿第一膜料的输送方向设置于贴合机构的上游，用于在第一膜料上加工形成导光网点。

进一步地，网点加工机构还用于在第一膜料上加工形成标记，导光膜生产设备还包括第一纠偏机构，第一纠偏机构沿第一膜料的输送方向设置于网点加工机构与贴合机构之间，用于根据标记调整第一膜料的位置。

进一步地，第一纠偏机构包括第一活动轴、第一信息采集单元以及第一控制单元，第一膜料绕设于第一活动轴上，第一信息采集单元用于采集标记相对于基准位置的位置偏移量信息，第一控制单元根据标记相对于基准位置的位置偏移量信息，控制第一活动轴沿自身的轴线方向移动以调整第一膜料的位置。

进一步地，网点加工机构还包括第二纠偏机构，第二纠偏机构沿第二膜料的输送方向设置于贴合机构的上游，用于调整第二膜料的位置。

进一步地，第二纠偏机构包括第二活动轴、第二信息采集单元以及第二控制单元，第二膜料绕设于第二活动轴上，第二信息采集单元用于采集第二膜料的位置偏移量信息，第二控制单元根据第二膜料的位置偏移量信息，控制第二活动轴沿自身的轴线方向移动以调整第二膜料的位置。

进一步地，导光膜生产设备还包括第三纠偏机构，第三纠偏机构沿组合体的输送方向设置于贴合机构与冲切机构之间，用于调整组合体的位置。

进一步地，导光膜生产设备还包括贴膜机构，贴膜机构沿组合体的输送方向设置于贴合机构与冲切机构之间，用于在组合体上贴覆托底保护膜。

进一步地，输送机构包括供料组件及收料组件，供料组件用于提供提供第一膜料及第二膜料，收料组件用于收集组合体经裁切后产生的废料以及托底保护膜。

进一步地，收料组件包括第一收料辊及第二收料辊，第一收料辊用于收卷组合体经裁切后产生的废料，第二收料辊用于收卷托底保护膜。

与现有技术相比，本申请提供的导光膜加工设备的有益效果在于：本申请提供的导光膜加工设备通过输送机构驱动第一膜料及第二膜料依次经过贴合机构及冲切机构，通过贴合机构的第一贴合辊及第二贴合辊将第二膜料粘合在第一膜料上以形成组合体，然后再通过冲切机构对组合体进行裁切以得到导光膜。导光膜由第一膜料和第二膜料粘合后经裁切而成，能够增大入光面的尺寸以适应光源的尺寸，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度，相对传统的由挤出模组挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的导光膜生产设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所采用的第一膜料的主视图；

图3为本申请实施例所得到的组合体的主视图；

图4为图3所示的组合体的侧视图；

图5为图3所示的组合体经裁切后得到的导光膜的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、第一上料轴；11、第二上料轴；12、第一收料辊；13、第二收料辊；14、收料平台；15、第一分离辊；16、第二分离辊；17、第一导向辊；18、第二导向辊；

20、贴合机构；21、第一贴合辊；22、第二贴合辊；

30、冲切机构；31、刀辊；32、冲切底轴；

40、第一纠偏机构；41、第一活动轴；42、第一信息采集单元；

50、第二纠偏机构；51、第二活动轴；52、第二信息采集单元；

60、第三纠偏机构；61、第三活动轴；62、第三信息采集单元；

70、网点加工机构；71、热压辊；72、热压底轴；

80、第一膜料；81、导光网点；82、标记；

90、第二膜料；91、透光胶膜；

100、组合体；110、托底保护膜；120、导光膜；121、缺口；130、废料。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种导光膜生产设备，用于加工导光膜120。

请一并参阅图1至图5，导光膜生产设备包括输送机构、贴合机构20及冲切机构30，输送机构用于驱动第一膜料80及第二膜料90依次经过贴合机构20及冲切机构30，贴合机构20包括第一贴合辊21和第二贴合辊22，第一贴合辊21与第二贴合辊22配合用于挤压经第一贴合辊21与第二贴合辊22之间穿过的第一膜料80及第二膜料90，使得第二膜料90粘合于第一膜料80上，以得到组合体100，冲切机构30用于对组合体100进行裁切，以得到导光膜120。

与现有技术相比，本申请实施例提供的导光膜生产设备的有益效果在于：本申请实施例提供的导光膜生产设备通过输送机构驱动第一膜料80及第二膜料90依次经过贴合机构20及冲切机构30，通过贴合机构20的第一贴合辊21及第二贴合辊22将第二膜料90粘合在第一膜料80上以形成组合体100，然后再通过冲切机构30对组合体100进行裁切以得到导光膜120。导光膜120由第一膜料80和第二膜料90粘合后经裁切而成，能够增大入光面的尺寸以适应光源的尺寸，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度，相对传统的由挤出模组挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了生产成本。

传统的带有喇叭口结构的导光膜由挤出模具挤出成型，生产带有不同尺寸的喇叭口结构的导光膜，就需要配置相应的挤出模具，而本申请实施例提供的导光膜生产设备可对各种大小的第一膜料80及第二膜料90进行粘合，以轻松得到不同尺寸的导光膜120，不仅制作简单、生产成本较低，而且适用性广。

另外，传统的带有喇叭口结构的导光膜由挤出模具挤出成型，喇叭口结构在导光膜上的位置不可变，而本申请实施例提供的导光膜生产设备可根据实际需要调整第一膜料80与第二膜料90的相对位置，从而调整第二膜料90粘合于第一膜料80上的位置，以得到不同结构的导光膜120。

需要说明的是，如图4所示，第二膜料90上设置有透光胶膜91，用于将第二膜料90粘合在第一膜料80上，透光胶膜91具体可为OCA光学胶膜。

在本申请的另一个实施例中，导光膜生产设备还包括机架，输送机构、贴合机构20及冲切机构30均设置在机架上。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，导光膜生产设备还包括贴膜机构(未示出)，贴膜机构沿组合体100的输送方向设置于贴合机构20与冲切机构30之间，用于在组合体100上贴覆托底保护膜110。组合体100经裁切后产生的废料130能够粘附在托底保护膜110上，与托底保护膜110一同带出。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，输送机构包括供料组件及收料组件，供料组件用于提供第一膜料80及第二膜料90，收料组件用于收集组合体100经裁切后产生的废料130以及托底保护膜110。

进一步地，如图1所示，收料组件包括第一收料辊12及第二收料辊13，第一收料辊12与第二收料辊13均能够绕自身的轴线转动，第一收料辊12用于收卷组合体100经裁切后产生的废料130，第二收料辊13用于收卷托底保护膜110。可以理解的是，第一收料辊12对组合体100起到牵引的作用，即第一收料辊12在转动时，能够牵引第一膜料80及第二膜料90依次经过贴合机构20、贴膜机构以及冲切机构30，冲切机构30对组合体100进行裁切时，只会切断组合体100，而不会切到托底保护膜110，废料130粘附在托底保护膜110上，与托底保护膜110一同带出，随后，废料130与托底保护膜110相互分离，废料130卷套于第一收料辊12上，托底保护膜110卷套于第二收料辊13上。

进一步地，如图1所示，收料组件还包括收料平台14，收料平台14靠近第二收料辊13设置，导光膜120与托底保护膜110以及废料130分离后落在收料平台14上。

进一步地，如图1所示，收料组件还包括第一分离辊15和第二分离辊16，第一分离辊15沿废料130的输送方向设置于冲切机构30与第一收料辊12之间，第二分离辊16沿托底保护膜110的输送方向设置于冲切机构30与第二收料辊13之间，第一分离辊15与第二分离辊16对应设置，废料130及托底保护膜110经第一分离辊15与第二分离辊16之间穿过，第一分离辊15与废料130接触，第二分离辊16与托底保护膜110接触，第一分离辊15与第二分离辊16能够绕各自的轴线转动，以使得废料130与托底保护膜110分离。

进一步地，如图1所示，供料组件包括第一上料轴10及第二上料轴11，第一膜料80卷套于第一上料轴10上，第一上料轴10能够绕自身的轴线转动，以在第一收料辊12牵引由第一膜料80与第二膜料90粘合而成的组合体100时，放卷第一膜料80。第二膜料90卷套于第二上料轴11上，第二上料轴11能够绕自身的轴线转动，以在第一收料辊12牵引由第一膜料80与第二膜料90粘合而成的组合体100时，放卷第二膜料90。

进一步地，输送机构还包括多个导向辊，多个导向辊均设置于供料组件和冲切机构30之间，并且沿预设方向间隔设置，第一膜料80与第二膜料90分别绕设并张紧于多个导向辊上。在收料组件的牵引下，导向辊承接由供料组件提供的第一膜料80及第二膜料90，第一膜料80及第二膜料90在导向辊上沿该预设方向运输依次经过贴合机构20及冲切机构30。

进一步地，如图1所示，导向辊包括多个第一导向辊17，多个第一导向辊17在第一上料轴10和冲切机构30之间沿第一预设方向间隔设置，贴合机构20中的第一贴合辊21设置于相邻的两个第一导向辊17之间；导向辊还包括一个或多个第二导向辊18，多个第二导向辊18在第二上料轴11和贴合机构20中的第二贴合辊22之间沿第二预设方向间隔设置。第一膜料80及第二膜料90在经过贴合机构20之前，第一膜料80在第一导向辊17上沿第一预设方向运输，第二膜料90在第二导向辊18上沿第二预设方向运输，当第一膜料80及第二膜料90进入到第一贴合辊21与第二贴合辊22之间时，第一贴合辊21与第二贴合辊22能够分别绕各自的轴线转动，且两者的转动方向相反，共同对第一膜料80及第二膜料90进行挤压，使得第二膜料90粘合在第一膜料80上以形成组合体100，随后，组合体100继续在第一导向辊17上沿第一预设方向运输至冲切机构30进行裁切。

在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，导光膜生产设备还包括网点加工机构70，网点加工机构70沿第一膜料80的输送方向设置于贴合机构20的上游，网点加工机构70用于在第一膜料80上加工形成导光网点81。导光网点81的作用是破坏光的全反射，以使得经入光面进入到导光膜120内的光线能够从导光膜120的出光面射出，从而将线光源转变为面光源。

进一步，如图1所示，网点加工机构70包括热压辊71以及热压底轴72，热压辊71与热压底轴72分别设置于第一膜料80的相对两侧，共同配合挤压第一膜料80，热压辊71与热压底轴72能够绕各自的轴线转动，热压辊71上设置有若干个凸起(未示出)，当第一膜料80从热压辊71与热压底轴72之间穿过时，热压辊71上的凸起能够在第一膜料80的表面上加工形成导光网点81。

在本申请的另一个实施例中，如图1和图2所示，网点加工机构70还用于在第一膜料80上加工形成标记82，导光膜生产设备还包括第一纠偏机构40，第一纠偏机构40沿第一膜料80的输送方向设置于网点加工机构70与贴合机构20之间，用于根据标记82调整第一膜料80的位置。在第一膜料80经过贴合机构20之前，通过第一纠偏机构40对第一膜料80位置进行调整，有利于第一膜料80与第二膜料90的精准粘合，进而有利于提高导光膜120的成型质量。标记82具体可为点状，也可以为线状。

进一步地，如图1所示，第一纠偏机构40包括第一活动轴41、第一信息采集单元42以及第一控制单元，第一膜料80绕设于第一活动轴上41，第一信息采集单元42用于采集标记82相对于基准位置的位置偏移量信息，第一控制单元根据标记82相对于基准位置的位置偏移量信息，控制第一活动轴41沿自身的轴线方向移动以调整第一膜料80的位置。第一信息采集单元42具体可为CCD图像传感器。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，导光膜生产设备还包括第二纠偏机构50，第二纠偏机构50沿第二膜料90的输送方向设置于贴合机构20的上游，用于调整第二膜料90的位置。在第二膜料90经过贴合机构20之前，通过第二纠偏机构50对第二膜料90的位置进行调整，有利于第一膜料80与第二膜料90的精准粘合，进而有利于提高导光膜120的成型质量。

进一步地，如图1所示，第二纠偏机构50包括第二活动轴51、第二信息采集单元52以及第二控制单元，第二膜料90绕设于第二活动轴51上，第二信息采集单元52用于采集第二膜料90的位置偏移量信息，第二控制单元根据第二膜料90的位置偏移量信息，控制第二活动轴51沿自身的轴线方向移动以调整第二膜料90的位置。第二信息采集单元52具体可为CCD图像传感器。

进一步地，如图1所示，第一活动轴41与第一贴合辊21相邻设置，第二活动轴51与第二贴合辊22相邻设置，从而使得第一膜料80及第二膜料90在位置调整过后，能够直接进入到第一贴合辊21与第二贴合辊22之间进行粘合，提高粘合位置的精准性，有效避免第一膜料80及第二膜料90再次产生位置的偏移量。

进一步地，如图1所示，第一活动轴41沿第一预设方向设置于第一贴合辊21与位于第一贴合辊21的上游且与第一贴合辊21邻近的第一导向辊17之间，第一信息采集单元42用于采集第一膜料80经过该第一导向辊17与第一活动轴41之间时，标记82相对于基准位置的位置偏移量信息，有利于第一控制单元及时控制第一活动轴41对第一膜料80的位置进行调整，以提高粘合位置的准确性；相应地，第二活动轴51沿第二预设方向设置于第二贴合辊22与位于第二贴合辊22的上游且与第二贴合辊22邻近的第二导向辊18之间，第二信息采集单元52用于采集第二膜料90经过该第二导向辊18与第二活动轴51之间时的位置偏移量信息，有利于第二控制单元及时控制第二活动轴51对第二膜料90的位置进行调整，以提高粘合位置的准确性。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，导光膜生产设备还包括第三纠偏机构60，第三纠偏机构60沿组合体100的输送方向设置于贴合机构20与冲切机构30之间，用于调整组合体100的位置。在组合体100经过冲切机构30之前，通过第三纠偏机构60对组合体100的位置进行调整，以保证裁切位置的准确性，从而提高导光膜120的成型质量。

进一步地，如图1所示，第三纠偏机构60包括第三活动轴61，组合体100绕设于第三活动轴61上，第三活动轴61能够沿自身的轴线移动以调整组合体100的位置。

进一步地，如图1所示，第三纠偏机构60还包括第三信息采集单元62和第三控制单元，第三信息采集单元62用于采集组合体100的位置偏移量信息，并将该信息传送给第三控制单元，第三信息采集单元62具体可为CCD图像传感器，第三控制单元根据该偏移量信息控制第三活动轴61沿其轴线方向运动，以带动组合体100回到正确的位置上。

进一步地，如图1所示，第三活动轴61与冲切机构30相邻设置，使得组合体100在位置调整过后，能够直接进入冲切机构30进行裁切操作，提高裁切位置的精准性，有效避免组合体100再次产生位置的偏移量。

进一步地，第三活动轴61沿第一预设方向设置于冲切机构30与位于冲切机构30上游且与冲切机构30邻近的第一导向辊17之间，第三信息采集单元62用于采集组合体100经过该第一导向辊17与第三活动轴61之间时的位置偏移量信息，有利于第三控制单元及时控制第三活动轴61对组合体100的位置进行调整，以提高裁切位置的准确性。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，冲切机构30包括刀辊31以及冲切底轴32，刀辊31与冲切底轴32分别设置于组合体100的相对两侧，共同配合挤压组合体100，刀辊31与冲切底轴32能够绕各自的轴线转动，当组合体100从刀辊31与冲切底轴32之间穿过时，刀辊31发生转动并对组合体100进行裁切，得到导光膜120和废料130。

进一步地，如图3至图5所示，第二膜料90粘合在第一膜料80长度方向的边缘位置上，冲切机构30在导光膜120的边缘位置上裁切形成缺口121，缺口121的数量可根据实际情况进行选择，多个缺口121可沿导光膜120的长度方向间隔分布。

进一步地，如图2及图3所示，标记82与第一膜料80长度方向上靠近标记82的侧边的间距等于第二膜料90的宽度，即第二膜料90粘合在第一膜料80的边缘位置时，第二膜料90的一侧边与标记82对齐，第二膜料90的另一侧边与第一膜料80靠近标记82的侧边对齐，这样便有利于将第二膜料90精准地粘合在第一膜料80上。具体地，第二纠偏机构50中的第二采集单元可采集第二膜料90对应第一膜料80上的标记82的侧边相对基准位置的偏移量信息，并将该信息传送给第二控制单元，第二控制单元控制第二活动轴51沿其轴线方向移动以带动第二膜料90回到正确的位置上，以使得第二膜料90的该侧边能够与第一膜料80上的标记82对齐，从而实现第一膜料80与第二膜料90的精准粘合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光膜生产设备，其特征在于，包括输送机构、贴合机构及冲切机构，所述输送机构用于驱动第一膜料及第二膜料依次经过所述贴合机构及所述冲切机构，所述贴合机构包括第一贴合辊和第二贴合辊，所述第一贴合辊与所述第二贴合辊配合用于挤压经所述第一贴合辊与所述第二贴合辊之间穿过的所述第一膜料及所述第二膜料，使得所述第二膜料粘合于所述第一膜料上，以得到组合体，所述冲切机构用于对所述组合体进行裁切，以得到导光膜。

2.根据权利要求1所述的导光膜生产设备，其特征在于：还包括网点加工机构，所述网点加工机构沿所述第一膜料的输送方向设置于所述贴合机构的上游，用于在所述第一膜料上加工形成导光网点。

3.根据权利要求2所述的导光膜生产设备，其特征在于：所述网点加工机构还用于在所述第一膜料上加工形成标记，所述导光膜生产设备还包括第一纠偏机构，所述第一纠偏机构沿所述第一膜料的输送方向设置于所述网点加工机构与所述贴合机构之间，用于根据所述标记调整所述第一膜料的位置。

4.根据权利要求3所述的导光膜生产设备，其特征在于：所述第一纠偏机构包括第一活动轴、第一信息采集单元以及第一控制单元，所述第一膜料绕设于所述第一活动轴上，所述第一信息采集单元用于采集所述标记相对基准位置的位置偏移量信息，所述第一控制单元根据所述标记相对于基准位置的位置偏移量信息，控制所述第一活动轴沿自身的轴线方向移动以调整所述第一膜料的位置。

5.根据权利要求1所述的导光膜生产设备，其特征在于：还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构沿所述第二膜料的输送方向设置于所述贴合机构的上游，用于调整所述第二膜料的位置。

6.根据权利要求5所述的导光膜生产设备，其特征在于：所述第二纠偏机构包括第二活动轴、第二信息采集单元以及第二控制单元，所述第二膜料绕设于所述第二活动轴上，所述第二信息采集单元用于采集所述第二膜料的位置偏移量信息，所述第二控制单元根据所述第二膜料的位置偏移量信息，控制所述第二活动轴沿自身的轴线方向移动以调整所述第二膜料的位置。

7.根据权利要求1所述的导光膜生产设备，其特征在于：还包括第三纠偏机构，所述第三纠偏机构沿所述组合体的输送方向设置于所述贴合机构与所述冲切机构之间，用于调整所述组合体的位置。

8.根据权利要求1所述的导光膜生产设备，其特征在于：还包括贴膜机构，所述贴膜机构沿所述组合体的输送方向设置于所述贴合机构与所述冲切机构之间，用于在所述组合体上贴覆托底保护膜。

9.根据权利要求8所述的导光膜生产设备，其特征在于：所述输送机构包括供料组件及收料组件，所述供料组件用于提供提供所述第一膜料及所述第二膜料，所述收料组件用于收集所述组合体经裁切后产生的废料以及所述托底保护膜。

10.根据权利要求9所述的导光膜生产设备，其特征在于：所述收料组件包括第一收料辊及第二收料辊，所述第一收料辊用于收卷所述组合体经裁切后产生的废料，所述第二收料辊用于收卷所述托底保护膜。

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