CN115742535A - 一种复合板生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合板生产设备及生产工艺包括：错开设置的背板放卷机和面板放卷机；背板压型机，与背板放卷机相邻设置；面板折边机，与面板放卷机相邻设置，且均处于背板压型机的下方；面板经面板折边机折边后进入面板压型机压型平整；跟踪冲压机，背板经背板压型机压型后进入跟踪冲压机冲压形成加强块；六辊整平装置，与跟踪冲压机配合相邻设置；滴胶装置，与面板压型机配合相邻设置；背板面板复合装置，与面板压型机以及六辊整平装置配合相邻设置；复合定型装置，与背板面板复合装置配合相邻设置。通过本发明的技术方案，降低了生产成本，压型、滴胶以及冲压提升强度等在板传送过程中同步进行，提高了生产效率，能够达到16m/分钟的生产速度。

Description

一种复合板生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及复合板生产技术领域，具体而言，涉及一种复合板生产设备及生产工艺。

背景技术

相关技术中，应用于室内室外装饰装潢的复合板一般由面板、芯材、背板三层组成，主要采用以下传统工艺：

(1)由齿轮对齿轮辊动对金属芯材压型，压型是横向的，在压型后芯材的双面涂胶分别粘结面板和背板，工艺复杂，用材多，必须三层复合而成，单纯的面板无法与压型后芯材复合呈产品，成本较高。

(2)芯材为聚氨酯发泡层，背板和面板采用铝箔纸，虽然工艺简单成本低，但聚氨酯易燃，难以满足消防要求。

因此，如何在保障安全性能，满足消防要求的同时，降低生产成本，提高生产效率，满足室内装饰、广告牌等强度和使用周期的需求，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种复合板生产设备及生产工艺，将背板进行纵向压型后经跟踪冲压机冲压提升强度，之后进行整平，与经压型的面板粘合得到复合板，复合板的板面平整，复合时不易出现鼓泡现象，而且结构稳定，防火性能高，安全性能高，同时，面板和瓦形背板使用彩涂板或者镀锌板就能满足需求，生产成本低，而且压型、滴胶以及冲压提升强度等都是在板传送过程中同步进行的，生产效率高，能够达到16m/分钟的生产速度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种复合板生产设备，包括：错开设置的背板放卷机和面板放卷机；背板压型机，与所述背板放卷机相邻设置，由所述背板放卷机将背板传输到所述背板压型机中；面板折边机，与所述面板放卷机相邻设置，且均处于所述背板压型机的下方，由所述面板放卷机将面板传输到所述面板折边机中；面板压型机，与所述面板折边机相邻设置，面板经所述面板折边机折边后进入所述面板压型机压型平整；跟踪冲压机，与所述背板压型机相邻设置，所述背板经所述背板压型机压型后进入所述跟踪冲压机冲压形成加强块；六辊整平装置，与所述跟踪冲压机配合相邻设置；滴胶装置，与所述面板压型机配合相邻设置，以向经面板压型机压型后的面板上滴胶形成线状胶线；背板面板复合装置，与所述面板压型机以及所述六辊整平装置配合相邻设置，经所述六辊整平装置整平后的背板与经所述滴胶装置形成有线状胶线的面板进入所述背板面板复合装置进行复合；复合定型装置，与所述背板面板复合装置配合相邻设置。

优选地，所述跟踪冲压机包括：支撑底架，安装在生产线框架中，所述支撑底架上设置滑轨；冲压底座，所述冲压底座下设置与所述滑轨相匹配的滑槽，所述冲压底座与所述支撑底架通过所述滑轨和所述滑槽滑动连接；配合设置的传动丝杠和传动电机，所述传动电机安装在所述支撑底架上，所述传动丝杠与所述传动电机传动连接，所述支撑底架的两端分别设置限位轴承，所述冲压底座下设置丝杠螺母，所述传动丝杠穿过所述限位轴承和所述丝杠螺母，所述传动电机带动所述传动丝杠旋转，从而通过带动所述丝杠螺母直线移动来带动所述冲压底座直线移动；冲压顶板，与所述冲压底座通过导向柱固定连接，所述冲压顶板上固定安装冲压电机；冲压板，套设在所述导向柱上，所述冲压电机的输出轴穿过所述冲压顶板与所述冲压板相连接，以带动所述冲压板沿着所述导向柱上下运动；配合设置的上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具安装在所述冲压板的下方，所述下冲压模具安装在所述冲压底座的上方。

优选地，所述上冲压模具和所述下冲压模具均包括：与经所述背板压型机压型后的背板相匹配的瓦型主体结构、沿着每一上梯形波状结构中轴线均匀间隔设置的长方形状凸起以及沿着每一上梯形波状结构两棱线均匀间隔设置的类三角形状凸起，两棱线上的类三角形状凸起相对称且向外侧倾斜。

优选地，所述上冲压模具和所述下冲压模具中的长方形状凸起和类三角形状凸起错开设置，同一上梯形波状结构中轴线上的相邻两个长方形状凸起间距为50mm，同一上梯形波状结构上的类三角形状凸起间距为50mm。

优选地，所述六辊整平装置，安装在所述跟踪冲压机的所述支撑底架的前端侧，所述六辊整平装置包括：支撑平台，固定安装在所述支撑底架的前端侧；配合设置的第一槽辊和第二槽辊，安装在所述支撑平台上，所述第一槽辊和所述第二槽辊沿着背板的传输方向并排间隔设置；第一光辊，安装在所述支撑平台上，处于所述第一槽辊和所述第二槽辊之间，所述第一光辊的安装位置高于所述第一槽辊和所述第二槽辊的安装位置，背板从所述第一槽辊上方、第一光辊下方以及第二槽辊上方依次穿过；配合设置的第二光辊和第三光辊，安装在所述支撑平台上，所述第二光辊和所述第三光辊沿着背板的传输方向并排间隔设置，且处于所述第二槽辊的后方；第四光辊，安装在所述支撑平台上，处于所述第二光辊和所述第三光辊之间，所述第四光辊的安装位置高于所述第二光辊和所述第三光辊的安装位置，背板从所述第二光辊上方、第四光辊下方，第三光辊上方依次穿过。

优选地，所述第一槽辊和第二槽辊之间的横向距离为25cm～30cm；所述第一光辊与所述第一槽辊、所述第二槽辊的垂直距离与背板的厚度相匹配；所述第二光辊与所述第三光辊之间的横向距离为20cm；所述第四光辊与所述第二光辊、第三光辊的垂直距离与背板的厚度相匹配；所述第二光辊与所述第二槽辊之间的距离为15cm；所述第一光辊与所述第四光辊之间的距离为35cm～40cm。

优选地，所述背板压型机包括：支撑框架；以及安装在所述支撑框架上的多组对辊，每组对辊中的下辊通过链条传动连接，且与设置在中间位置底部的动力机构通过链条传动连接；其中，沿着背板传输方向在支撑框架的前部区域设置多组压型对辊，所述压型对辊上设置压型槽板，所述压型槽板在每组所述压型对辊上的设置位置沿着背板传输方向由中间向两边分布，且同一设置位置上的压型槽板所形成的槽深沿着背板传输方向逐渐加深；沿着背板传输方向在支撑框架的后部区域设置多组定型对辊，所述定型对辊上设置定型槽板，所述定型槽板设置在每组定型对辊的中间区域，且所述定型槽板的数量沿着背板传输方向逐渐增多，且最后三个定型对辊上设置的所述定型槽板的数量与设定压制槽数量相匹配。

优选地，所述背板压型机设置29组对辊，以压制形成十六槽至二十槽背板，所述背板的宽度为500mm～600mm，前23组对辊为压型对辊，后6组为定型对辊，

其中，第1组至第4组压型对辊的中间区域上辊设置6个压型槽板，下辊设置5个压型槽板，以形成背板中间三槽，且其槽深由第1组压型对辊向第4组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第1组压型对辊上压型槽板所形成槽深为5mm-8mm；

第5组至第9组压型对辊的中间区域上辊设置10个压型槽板，下辊设置9个压型槽板，以在背板中间三槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深由第5组压型对辊向第9组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第5组压型对辊上压型槽板所形成槽深为5mm-8mm；

第10组压型对辊的中间区域上辊设置14个压型槽板，下辊设置13个压型槽板，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第11组至第14组压型对辊的上辊设置10个压型槽板，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置11个压型槽板，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第10组压型对辊向第14组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm；

第15组至第16组压型对辊的上辊设置14个压型槽板，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置15个压型槽板，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第15组压型对辊向第16组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第15组压型对辊两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第17组至第19组压型对辊的上辊设置10个压型槽板，对应于背板中间九槽的两侧区域，下辊设置13个压型槽板，对应于背板中间九槽的两侧区域以及中间九槽每间隔一槽对应一个所述压型槽板，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第17组压型对辊向第19组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm；

第20组压型对辊的上辊在所述第19组压型对辊的基础上向两外侧侧各增加4个压型槽板，下辊向两外侧各增加3个压型槽板，以在两侧各向外增加两槽，且第20组压型对辊两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第21组至第23组压型对辊的上辊在所述第20组压型对辊的基础上向两内侧减少1个压型槽板，下辊向两内侧减少2个压型槽板，且两侧两槽的槽深由第20组压型对辊向第23组压型对辊逐渐加深，加深值5mm-6mm，

在每组压型对辊的下辊上间隔设置多个支撑圆板。

本发明的技术方案还提供了一种采用上述技术方案中复合板生产设备的复合板生产工艺，包括以下步骤：背板放卷机将背板放卷后进入背板压型机，对背板进行纵向压型，使其横截面呈梯形波状；经背板压型机压型后的背板进入跟踪冲压机，跟踪冲压机的冲压底座与所述背板同步传动，冲压电机控制冲压板上下运动，对背板进行冲压形成加强块区域；经跟踪冲压机冲压加强后的背板进入六辊整平装置整平；面板放卷机将面板放卷后进入面板折边机，由面板折边机将面板一侧折边；经面板折边机折边后的面板进入面板压型机中折压成型为两侧公母槽状；经面板压型机折压成型后的面板进入滴胶装置，在传送过程中，由滴胶装置滴胶在面板上形成线状胶线，与背板的粘结面相匹配；经六辊整平装置整平后的背板以及滴胶后的面板进入背板面板复合装置，进行背板和面板的粘结复合；复合后的背板和面板进入复合定型装置中进行挤压固化定型。

优选地，面板折边机将面板一侧的折边宽度为3mm；滴胶装置采用18个或者22个滴胶头全自动定量滴胶，形成18条或者22条2mm宽的胶直线，滴胶速度为16g/S～20g/S；复合定型装置长21m，挤压固化成型的设定温度为80℃～90℃。

本发明提出的复合板生产设备及生产工艺具有以下有益技术效果：

(1)本发明提出的复合板生产设备及生产工艺实现了将背板进行纵向压型后经跟踪冲压机冲压提升强度，之后进行整平，与经压型的面板粘合得到复合板，复合板为两层金属板(可以为彩涂板或者镀锌板)复合，生产成本低，复合板的板面平整，复合时不易出现鼓泡现象，而且结构稳定，防火性能高，安全性能高，而且压型、滴胶以及冲压提升强度等都是在板传送过程中同步进行的，生产效率高，能够达到16m/分钟的生产速度。

(2)本发明提出的复合板生产设备中独创了跟踪冲压机，设计有传动丝杠、传动电机以及滑轨和滑槽等，在传动电机的带动下有传动丝杠和丝杠螺母配合，实现冲压底座的直线移动，从而可以带动冲压板随着背板的传送同步移动，在移动过程中实现对背板的冲压，提升其强度，相对于现有技术中的冲压成型设备都在指定位置固定，大大提高了生产线的运行效率。

(3)本发明提出的复合板生产设备中跟踪冲压机采用的上冲压模具和下冲压模具中长方形状凸起和类三角形状凸起的独特设计，能够有效提升背板的横向强度，与背板的纵向压制成型相配合，保障了复合板的整体强度。

(4)本发明提出的复合板生产设备中在跟踪冲压机后设置六辊整平装置，六辊整平装置的辊型和距离的独特设计，能够对冲压强度提升后的背板进行整平，而且不影响其已经形成的压型，从而有效避免了背板与面板粘合过程中出现鼓泡等现象，有效保障了复合板的板面平整性。

(5)本发明提出的复合板生产设备中背板压型机上的对辊的独特设计，对背板进行纵向压制成型时，梯形波状由中间向两边逐渐形成，且槽深均衡加深，在提升背板纵向强度的同时，也不易出现后续工艺挤压使得已成型槽变形等现象，保障了纵向压制成型的稳定性。

(6)本发明提出的复合板生产工艺中，采用18个滴胶头全自动定量滴胶，形成18条2mm宽的胶直线，实现对面板与背板接触面精准滴胶，相对于全面板涂胶，节省了80％左右的用胶量，滴胶速度的控制实现了节约用胶量的同时，提升粘合效果，大大降低了生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的复合板生产设备的结构示意图；

图2示出了图1复合板生产设备中的跟踪冲压机的主视结构示意图；

图3示出了图1复合板生产设备中的跟踪冲压机的侧视结构示意图；

图4示出了图1复合板生产设备中的跟踪冲压机的俯视结构示意图；

图5示出了图1复合板生产设备中的跟踪冲压机的上冲压模具或下冲压模具的结构示意图；

图6示出了图1复合板生产设备中的六辊整平装置的结构示意图；

图7示出了图1复合板生产设备中的背板压型机的结构示意图；

图8示出了图7背板压型机的侧视结构示意图；

图9示出了图7背板压型机中压型对辊的侧视结构示意图；

图10示出了图7背板压型机中定型对辊的侧视结构示意图，

其中，图1至图10中附图标记与部件之间的对应关系为：

102背板放卷机，104面板放卷机，106背板压型机，1061支撑框架，1062压型对辊，1062-1压型槽板，1063定型对辊，1063-1定型槽板，1064动力机构，1066支撑圆板，108面板折边机，110面板压型机，112跟踪冲压机，1121支撑底架，1122滑轨，1123冲压底座，1124滑槽，1125传动丝杠，1126传动电机，1127限位轴承，1128丝杠螺母，1129冲压顶板，1130冲压电机，1131导向柱，1132冲压板，1133上冲压模具，1134下冲压模具，1133-1瓦型主体结构，1133-2长方形状凸起，1133-3类三角形状凸起，114六辊整平装置，1141支撑平台，1142第一槽辊，1143第二槽辊，1144第一光辊，1145第二光辊，1146第三光辊，1147第四光辊，116滴胶装置，118背板面板复合装置，120复合定型装置，122面板附保护膜装置，124自动切割装置，126成品下料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图10对根据本发明的实施例的一种复合板生产设备及生产工艺进行具体说明。

如图1至图10所示，根据本发明的实施例的一种复合板生产设备，包括背板放卷机102、面板放卷机104、背板压型机106、面板折边机108、面板压型机110、跟踪冲压机112、六辊整平装置114、滴胶装置116、背板面板复合装置118、复合定型装置120、面板附保护膜装置122、自动切割装置124、成品下料装置126等。

背板放卷机102和面板放卷机104错开设置，分别进行背板放卷和面板放卷。背板压型机106与背板放卷机102相邻设置，背板放卷机102将背板放卷后进入背板压型机106，对背板进行纵向压型，使其横截面呈梯形波状，实现对背板的纵向压型，使其与面板直接粘结复合后就能够形成复合板，简化生产工艺，降低生产成本。

面板折边机108与面板放卷机104相邻设置，且两者均处于背板压型机106的下方，面板放卷机104将面板放卷后进入面板折边机108，由面板折边机108将面板一侧折边，一般设计为3mm折边，使得复合板产品无锋利边角，便于使用和安装，同时该放置位置的设计有利于后续背板与面板的复合。面板压型机110与面板折边机108相邻设置，面板经面板折边机108折边后进入面板压型机110压型平整，可以形成复合板两侧的公母槽状以及对面板板面定型，从而提升了复合板安装便利性，同时能够保障面板与背板的高效复合。

与背板压型机106相邻设置跟踪冲压机112，背板经背板压型机106压型后进入跟踪冲压机112冲压形成加强块，跟踪冲压机112随着背板的传送同步移动，在移动过程中实现对背板的冲压，提升其强度，相对于现有技术中的冲压成型设备都在指定位置固定，大大提高了生产线的运行效率。

与跟踪冲压机112配合相邻设置六辊整平装置114，能够对冲压强度提升后的背板进行整平，而且不影响其已经形成的压型，从而有效避免了背板与面板粘合过程中出现鼓泡等现象，有效保障了复合板的板面平整性。

滴胶装置116与面板压型机110配合相邻设置，以向经面板压型机110压型后的面板上滴胶形成线状胶线，在保障与背板粘合牢靠性的同时，能够大大降低用胶量。

背板面板复合装置118与面板压型机110以及六辊整平装置114配合相邻设置，经六辊整平装置114整平后的背板与经滴胶装置116形成有线状胶线的面板进入背板面板复合装置118进行复合。复合定型装置120与背板面板复合装置118配合相邻设置。从而实现了背板面板的复合定型。复合板为两层金属板(可以为彩涂板或者镀锌板)复合，生产成本低，复合板的板面平整，复合时不易出现鼓泡现象，而且结构稳定，防火性能高，安全性能高，而且压型、滴胶以及冲压提升强度等都是在板传送过程中同步进行的，生产效率高，能够达到16m/分钟的生产速度。

另外，还在复合定型装置120入口处设置面板附保护膜装置122，向面板附保护膜后送入复合定型装置120中定型，在复合定型装置120之后设自动切割装置124以及成品下料装置126，实现一定长度的复合板的切割以及下料。

进一步地，如图2至图4所示，跟踪冲压机112包括：支撑底架1121、冲压底座1123、传动丝杠1125、传动电机1126、冲压顶板1129、冲压板1132、上冲压模具1133和下冲压模具1134等。支撑底架1121安装在生产线框架中，支撑底架1121上设置滑轨1122，冲压底座1123下设置与滑轨1122相匹配的滑槽1124，冲压底座1123与支撑底架1121通过滑轨1122和滑槽1124滑动连接，从而能够实现在背板传输过程中进行冲压操作，而且稳固性较强。传动电机1126安装在支撑底架1121上，传动丝杠1125与传动电机1126传动连接，支撑底架1121的两端分别设置限位轴承1127，冲压底座1123下设置丝杠螺母1128，传动丝杠1125穿过限位轴承1127和丝杠螺母1128，传动电机1126带动传动丝杠1125旋转，从而实现带动丝杠螺母1128直线移动，进行带动冲压底座1123直线移动，实现冲压底座1123随着背板的传送进行移动，进而实现在背板传送过程中进行冲压形成加强块。在冲压底座1123上通过导向柱1131固定连接冲压顶板1129，冲压顶板1129上固定安装冲压电机1130，套设在导向柱1131上的冲压板1132与冲压电机1130的输出轴相连接，由冲压电机1130带动冲压板1132沿着导向柱1131上下运动。在冲压板1132的下方安装上冲压模具1133，在冲压底座1123的上方安装下冲压模具1134，上冲压模具1133和下冲压模具1134相互配合，从而实现对背板的跟踪冲压，增强其横向强度。

进一步地，如图5所示，上冲压模具1133和下冲压模具1134均包括：与经背板压型机106压型后的背板相匹配的瓦型主体结构1133-1、沿着每一上梯形波状结构中轴线均匀间隔设置的长方形状凸起1133-2以及沿着每一上梯形波状结构两棱线均匀间隔设置的类三角形状凸起1133-3，两棱线上的类三角形状凸起1133-3相对称且向外侧倾斜。如此设计，在背板的梯形波状结构中冲压出长方形状凸起1133-2和类三角形状凸起1133-3，能够与背板上的纵向压型相配合，在保障其纵向强度的同时，有效提升其横向强度，从而能够有效保障复合板的整体强度能够满足室内外装修装潢的强度要求。

进一步地，如图5所示，上冲压模具1133和下冲压模具1134中的长方形状凸起1133-2和类三角形状凸起1133-3错开设置，同一上梯形波状结构中轴线上的相邻两个长方形状凸起1133-2间距为50mm，同一上梯形波状结构上的类三角形状凸起1133-3间距为50mm。从而，进一步优化了上冲压模具1133和下冲压模具1134的设计，优化了所形成的加强块，进一步有助于提升复合板的横向强度，同时也能避免因冲压加强块而导致背板破裂等现象的发生。

进一步地，如图1和图6所示，六辊整平装置114，安装在跟踪冲压机112的支撑底架1121的前端侧，六辊整平装置114包括：支撑平台1141、第一槽辊1142、第二槽辊1143、第一光辊1144、第二光辊1145、第三光辊1146、第四光辊1147等。支撑平台1141固定安装在支撑底架1121的前端侧，第一槽辊1142和第二槽辊1143配合设置，安装在支撑平台1141上，第一槽辊1142和第二槽辊1143沿着背板的传输方向并排间隔设置。在支撑平台1141上安装第一光辊1144，第一光辊1144处于第一槽辊1142和第二槽辊1143之间，第一光辊1144的安装位置高于第一槽辊1142和第二槽辊1143的安装位置，背板从第一槽辊1142上方、第一光辊1144下方以及第二槽辊1143上方依次穿过，第一槽辊1142与背板上的纵向压型相匹配，可以对其内部进行平整，在保障纵向压型效果以及冲压加强效果的同时，使与面板粘合面平整，有利于保障粘合效果。第二光辊1145和第三光辊1146，安装在支撑平台1141上，两者配合设置，第二光辊1145和第三光辊1146沿着背板的传输方向并排间隔设置，且处于第二槽辊1143的后方，在支撑平台1141上安装的第四光辊1147处于第二光辊1145和第三光辊1146之间，第四光辊1147的安装位置高于第二光辊1145和第三光辊1146的安装位置，背板从第二光辊1145上方、第四光辊1147下方、第三光辊1146上方依次穿过，进一步对压型后的背板进行整平，从而有利于背板与面板粘合平整性。

进一步地，如图6所示，第一槽辊1142和第二槽辊1143之间的横向距离为25cm～30cm，第一光辊1144与第一槽辊1142以及第二槽辊1143的垂直距离与背板的厚度相匹配，第二光辊1145与第三光辊1146之间的横向距离为20cm，第四光辊1147与第二光辊1145、第三光辊1146的垂直距离与背板的厚度相匹配。第二光辊1145与第二槽辊1143之间的距离为15cm，第一光辊1144与第四光辊1147之间的距离为35cm～40cm。进一步，保障了纵向压型效果以及冲压加强效果的同时，使得背板平整性更好，与面板粘合时，不易产生鼓泡等现象，保障了复合板的整体牢靠性以及美观性。

进一步地，如图7至图10所示，背板压型机106包括：支撑框架1061、多组压型对辊1062、多组定型对辊1063等。多组压型对辊1062以及多组定型对辊1063安装在支撑框架1061上，沿着背板的传输方向先设置压型对辊1062，然后设置定型对辊1063。每组对辊中的下辊通过链条传动连接，其与设置在中间位置底部的动力机构1064通过链条传动连接，由动力机构1064带动下辊传动，从而实现背板的同步传动，保障了背板的纵向压型稳定性。

进一步地，如图9所示，沿着背板传输方向在支撑框架1061的前部区域设置多组压型对辊1062，压型对辊1062上设置压型槽板1062-1，压型槽板1062-1在每组压型对辊1062上的设置位置沿着背板传输方向由中间向两边分布，且同一设置位置上的压型槽板1062-1所形成的槽深沿着背板传输方向逐渐加深。从而，使得对背板进行纵向压制成型时，梯形波状由中间向两边逐渐形成，且槽深均衡加深，在提升背板纵向强度的同时，也不易出现后续工艺挤压使得已成型槽变形等现象，保障了纵向压制成型的稳定性。

具体地，背板压型机设置29组对辊，以压制形成十六槽背板，加上两边与面板两侧公母槽状粘结处，也可以称为十八槽，背板的宽度为500mm，前23组对辊为压型对辊1062，如图9(1)至图9(4)所示，第1组至第4组压型对辊1062的中间区域上辊设置6个压型槽板1062-1，下辊设置5个压型槽板1062-1，以形成背板中间三槽，且其槽深由第1组压型对辊1062向第4组压型对辊1062逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第1组压型对辊1062上压型槽板1062-1所形成槽深为5mm-8mm。从而，能够在背板中间逐渐加深压制成型纵向槽，且稳定性较好。

如图9(5)至图9(9)所示，第5组至第9组压型对辊1062的中间区域上辊设置10个压型槽板1062-1，下辊设置9个压型槽板1062-1，以在背板中间三槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深由第5组压型对辊1062向第9组压型对辊1062逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第5组压型对辊1062上压型槽板1062-1所形成槽深为5mm-8mm。如图9(10)所示，第10组压型对辊1062的中间区域上辊设置14个压型槽板1062-1，下辊设置13个压型槽板1062-1，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深为5mm-8mm。如图9(11)至图9(14)所示，压型对辊1062的上辊设置10个压型槽板1062-1，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置11个压型槽板1062-1，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第10组压型对辊1062向第14组压型对辊1062逐渐加深，加深值为5mm-6mm。如图9(15)至图9(16)所示，第15组至第16组压型对辊1062的上辊设置14个压型槽板1062-1，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置15个压型槽板1062-1，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第15组压型对辊1062向第16组压型对辊1062逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第15组压型对辊1062两侧两槽的槽深为5mm-8mm。如图9(17)至图9(19)所示，第17组至第19组压型对辊1062的上辊设置10个压型槽板1062-1，对应于背板中间九槽的两侧区域，下辊设置13个压型槽板1062-1，对应于背板中间九槽的两侧区域以及中间九槽每间隔一槽对应一个所述压型槽板1062-1，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第17组压型对辊1062向第19组压型对辊1062逐渐加深，加深值为5mm-6mm。如图9(20)所示，第20组压型对辊1062的上辊在所述第19组压型对辊1062的基础上向两外侧侧各增加4个压型槽板1062-1，下辊向两外侧各增加3个压型槽板1062-1，以在两侧各向外增加两槽，且第20组压型对辊1062两侧两槽的槽深为5mm-8mm。如图9(21)至图9(23)所示，第21组至第23组压型对辊1062的上辊在所述第20组压型对辊1062的基础上向两内侧减少1个压型槽板1062-1，下辊向两内侧减少2个压型槽板1062-1，且两侧两槽的槽深由第20组压型对辊1062向第23组压型对辊1062逐渐加深，加深值5mm-6mm。从而，能够实现由中间向两边，每次向两边增加两槽，逐渐实现对背板的纵向压型，稳定性较好，不易变形。如图8所示，在每组压型对辊1062的下辊上间隔设置多个支撑圆板1066，能够对背板起到支撑作用，保障其纵向压型的实现。

另外，也可以加上两边与面板两侧公母槽状粘结处，设计为二十二槽，背板的宽度为600mm。

如图10所示，沿着背板传输方向在支撑框架1061的后部区域设置多组定型对辊1063，后6组为定型对辊1063。定型对辊1063上设置定型槽板1063-1，定型槽板1063-1设置在每组定型对辊1063的中间区域，且定型槽板1063-1的数量沿着背板传输方向逐渐增多，且最后三个定型对辊1063上设置的定型槽板1063-1的数量与设定压制槽数量相匹配。从而将压制成型的背板进行再次压制定型，进一步保障了其纵向压型的稳固性。

一种采用上述复合板生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

背板放卷机102将背板放卷后进入背板压型机106，对背板进行纵向压型，使其横截面呈梯形波状，从而保障背板以及复合板的纵向强度；

经背板压型机106压型后的背板进入跟踪冲压机112，跟踪冲压机112的冲压底座1123与所述背板同步传动，冲压电机1130控制冲压板1132上下运动，对背板进行冲压形成加强块区域，从而保障背板以及复合板的横向强度，加强块区域间隔设置，一般间隔50cm左右；

经跟踪冲压机112冲压加强后的背板进入六辊整平装置114整平；

面板放卷机104将面板放卷后进入面板折边机108，由面板折边机108将面板一侧折边，折边宽度为3mm；

经面板折边机108折边后的面板进入面板压型机110中折压成型为两侧公母槽状；

经面板压型机110折压成型后的面板进入滴胶装置116，在传送过程中，由滴胶装置116滴胶在面板上形成线状胶线，与背板的粘结面相匹配，滴胶装置116采用18个或者22个滴胶头全自动定量滴胶，形成18条或者22条2mm宽的胶直线，滴胶速度为16g/S～20g/S；

经六辊整平装置114整平后的背板以及滴胶后的面板进入背板面板复合装置118，进行背板和面板的粘结复合；

复合后的背板和面板进入复合定型装置120中进行挤压固化定型，复合定型装置120长21m，挤压固化成型的设定温度为80℃～90℃。

进一步地，在复合后的背板和面板进入复合定型装置120之前，由面板附保护膜装置122将面板附上一层保护膜。在复合定型装置120将复合板挤压固化定型后，经自动切割装置124切割成指定长度的复合板，然后经成品下料装置126进行下料。

以该复合板生产设备及生产工艺生产出来的复合板结构简单、产品质量稳定、安全方便，节省了用料，能够连续快速生产，而且复合板可以在室内外装饰装潢，作为广告板等多种场景下应用，环保防火。该复合板生产设备及生产工艺可以实现16m/分钟的生产速度，突破了现有技术中复合板生产线最高速度不超8m/分钟的技术瓶颈。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合板生产设备，其特征在于，包括：错开设置的背板放卷机和面板放卷机；背板压型机，与所述背板放卷机相邻设置，由所述背板放卷机将背板传输到所述背板压型机中；面板折边机，与所述面板放卷机相邻设置，且均处于所述背板压型机的下方，由所述面板放卷机将面板传输到所述面板折边机中；面板压型机，与所述面板折边机相邻设置，面板经所述面板折边机折边后进入所述面板压型机压型平整；跟踪冲压机，与所述背板压型机相邻设置，所述背板经所述背板压型机压型后进入所述跟踪冲压机冲压形成加强块；六辊整平装置，与所述跟踪冲压机配合相邻设置；滴胶装置，与所述面板压型机配合相邻设置，以向经面板压型机压型后的面板上滴胶形成线状胶线；背板面板复合装置，与所述面板压型机以及所述六辊整平装置配合相邻设置，经所述六辊整平装置整平后的背板与经所述滴胶装置形成有线状胶线的面板进入所述背板面板复合装置进行复合；复合定型装置，与所述背板面板复合装置配合相邻设置。

2.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，所述跟踪冲压机包括：

支撑底架，安装在生产线框架中，所述支撑底架上设置滑轨；

冲压底座，所述冲压底座下设置与所述滑轨相匹配的滑槽，所述冲压底座与所述支撑底架通过所述滑轨和所述滑槽滑动连接；

配合设置的传动丝杠和传动电机，所述传动电机安装在所述支撑底架上，所述传动丝杠与所述传动电机传动连接，所述支撑底架的两端分别设置限位轴承，所述冲压底座下设置丝杠螺母，所述传动丝杠穿过所述限位轴承和所述丝杠螺母，所述传动电机带动所述传动丝杠旋转，从而通过带动所述丝杠螺母直线移动来带动所述冲压底座直线移动；

冲压顶板，与所述冲压底座通过导向柱固定连接，所述冲压顶板上固定安装冲压电机；

冲压板，套设在所述导向柱上，所述冲压电机的输出轴穿过所述冲压顶板与所述冲压板相连接，以带动所述冲压板沿着所述导向柱上下运动；

配合设置的上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具安装在所述冲压板的下方，所述下冲压模具安装在所述冲压底座的上方。

3.根据权利要求2所述的复合板生产设备，其特征在于，所述上冲压模具和所述下冲压模具均包括：

与经所述背板压型机压型后的背板相匹配的瓦型主体结构、沿着每一上梯形波状结构中轴线均匀间隔设置的长方形状凸起以及沿着每一上梯形波状结构两棱线均匀间隔设置的类三角形状凸起，两棱线上的类三角形状凸起相对称且向外侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的复合板生产设备，其特征在于，

所述上冲压模具和所述下冲压模具中的长方形状凸起和类三角形状凸起错开设置，同一上梯形波状结构中轴线上的相邻两个长方形状凸起间距为50mm，同一上梯形波状结构上的类三角形状凸起间距为50mm。

5.根据权利要求2所述的复合板生产设备，其特征在于，所述六辊整平装置，安装在所述跟踪冲压机的所述支撑底架的前端侧，所述六辊整平装置包括：

支撑平台，固定安装在所述支撑底架的前端侧；

配合设置的第一槽辊和第二槽辊，安装在所述支撑平台上，所述第一槽辊和所述第二槽辊沿着背板的传输方向并排间隔设置；

第一光辊，安装在所述支撑平台上，处于所述第一槽辊和所述第二槽辊之间，所述第一光辊的安装位置高于所述第一槽辊和所述第二槽辊的安装位置，背板从所述第一槽辊上方、第一光辊下方以及第二槽辊上方依次穿过；

配合设置的第二光辊和第三光辊，安装在所述支撑平台上，所述第二光辊和所述第三光辊沿着背板的传输方向并排间隔设置，且处于所述第二槽辊的后方；

第四光辊，安装在所述支撑平台上，处于所述第二光辊和所述第三光辊之间，所述第四光辊的安装位置高于所述第二光辊和所述第三光辊的安装位置，背板从所述第二光辊上方、第四光辊下方，第三光辊上方依次穿过。

6.根据权利要求5所述的复合板生产设备，其特征在于，

所述第一槽辊和第二槽辊之间的横向距离为25cm～30cm；

所述第一光辊与所述第一槽辊、所述第二槽辊的垂直距离与背板的厚度相匹配；

所述第二光辊与所述第三光辊之间的横向距离为20cm；

所述第四光辊与所述第二光辊、第三光辊的垂直距离与背板的厚度相匹配；

所述第二光辊与所述第二槽辊之间的距离为15cm；

所述第一光辊与所述第四光辊之间的距离为35cm～40cm。

7.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，所述背板压型机包括：

支撑框架；以及安装在所述支撑框架上的多组对辊，每组对辊中的下辊通过链条传动连接，且与设置在中间位置底部的动力机构通过链条传动连接；

其中，沿着背板传输方向在支撑框架的前部区域设置多组压型对辊，所述压型对辊上设置压型槽板，所述压型槽板在每组所述压型对辊上的设置位置沿着背板传输方向由中间向两边分布，且同一设置位置上的压型槽板所形成的槽深沿着背板传输方向逐渐加深；

沿着背板传输方向在支撑框架的后部区域设置多组定型对辊，所述定型对辊上设置定型槽板，所述定型槽板设置在每组定型对辊的中间区域，且所述定型槽板的数量沿着背板传输方向逐渐增多，且最后三个定型对辊上设置的所述定型槽板的数量与设定压制槽数量相匹配。

8.根据权利要求7所述的复合板生产设备，其特征在于，所述背板压型机设置29组对辊，以压制形成十六槽至二十槽背板，所述背板的宽度为500mm～600mm，前23组对辊为压型对辊，后6组为定型对辊，

其中，第1组至第4组压型对辊的中间区域上辊设置6个压型槽板，下辊设置5个压型槽板，以形成背板中间三槽，且其槽深由第1组压型对辊向第4组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第1组压型对辊上压型槽板所形成槽深为5mm-8mm；

第5组至第9组压型对辊的中间区域上辊设置10个压型槽板，下辊设置9个压型槽板，以在背板中间三槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深由第5组压型对辊向第9组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第5组压型对辊上压型槽板所形成槽深为5mm-8mm；

第10组压型对辊的中间区域上辊设置14个压型槽板，下辊设置13个压型槽板，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第11组至第14组压型对辊的上辊设置10个压型槽板，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置11个压型槽板，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间七槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第10组压型对辊向第14组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm；

第15组至第16组压型对辊的上辊设置14个压型槽板，对应于背板中间五槽的两侧区域，下辊设置15个压型槽板，对应于背板中间一槽以及中间五槽的两侧区域，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第15组压型对辊向第16组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm，第15组压型对辊两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第17组至第19组压型对辊的上辊设置10个压型槽板，对应于背板中间九槽的两侧区域，下辊设置13个压型槽板，对应于背板中间九槽的两侧区域以及中间九槽每间隔一槽对应一个所述压型槽板，以在背板中间十一槽的两侧各增加两槽，且两侧两槽的槽深由第17组压型对辊向第19组压型对辊逐渐加深，加深值为5mm-6mm；

第20组压型对辊的上辊在所述第19组压型对辊的基础上向两外侧侧各增加4个压型槽板，下辊向两外侧各增加3个压型槽板，以在两侧各向外增加两槽，且第20组压型对辊两侧两槽的槽深为5mm-8mm；

第21组至第23组压型对辊的上辊在所述第20组压型对辊的基础上向两内侧减少1个压型槽板，下辊向两内侧减少2个压型槽板，且两侧两槽的槽深由第20组压型对辊向第23组压型对辊逐渐加深，加深值5mm-6mm，

在每组压型对辊的下辊上间隔设置多个支撑圆板。

9.一种采用上述权利要求1至8中任一项所述复合板生产设备的复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

背板放卷机将背板放卷后进入背板压型机，对背板进行纵向压型，使其横截面呈梯形波状；

经背板压型机压型后的背板进入跟踪冲压机，跟踪冲压机的冲压底座与所述背板同步传动，冲压电机控制冲压板上下运动，对背板进行冲压形成加强块区域；

经跟踪冲压机冲压加强后的背板进入六辊整平装置整平；

面板放卷机将面板放卷后进入面板折边机，由面板折边机将面板一侧折边；

经面板折边机折边后的面板进入面板压型机中折压成型为两侧公母槽状；

经面板压型机折压成型后的面板进入滴胶装置，在传送过程中，由滴胶装置滴胶在面板上形成线状胶线，与背板的粘结面相匹配；

经六辊整平装置整平后的背板以及滴胶后的面板进入背板面板复合装置，进行背板和面板的粘结复合；

复合后的背板和面板进入复合定型装置中进行挤压固化定型。

10.根据权利要求9所述的复合板生产设备的复合板生产工艺，其特征在于，

面板折边机将面板一侧的折边宽度为3mm；

滴胶装置采用18个或者22个滴胶头全自动定量滴胶，形成18条或者22条2mm宽的胶直线，滴胶速度为16g/S～20g/S；

复合定型装置长21m，挤压固化成型的设定温度为80℃～90℃。

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