CN213256592U - 一种防火板的圆弧金属面连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火板的圆弧金属面连续生产线，包括开卷机、整平覆膜机构和滚压成型机构，滚压成型机构包括平台、成型组件和切割组件，成型组件由同步链驱动装置以及若干间隔分布的滚压单元组成；滚压单元包括支架和上、下压辊，支架和同步链驱动装置均固定在平台上，上、下压辊相对设置在支架的顶部和底部，上、下压辊之间形成弧形的咬合口，各咬合口的弧度沿送料方向逐渐增大。该防火板的圆弧金属面连续生产线，可实现连续自动化的生产，有效提高了生产效率；在对金属板材整平的同时进行覆膜保护，避免后续滚压作业时，圆弧面出现折痕、刮花、破损等不良问题；采用多道上、下压辊一步步压滚成型，金属圆弧面与直面过渡圆滑，尺寸精准。

Description

一种防火板的圆弧金属面连续生产线

技术领域

本实用新型涉及防火板生产技术领域，特别涉及一种防火板的圆弧金属面连续生产线。

背景技术

防火板具有防火、隔音、隔热等优良的效果，在建筑行业被广泛的应用，其中，防火板的圆弧金属面作为墙面转角处的连接部分，需具备美观、整体性好的要求。

目前，防火板的圆弧金属面主流生产方式为：先对板材分段，再采用折弯机进行制备。该方式无法实现连续化的生产，且圆弧金属面易出现折痕、刮花、破损等不良情况，影响成品质量及效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防火板的圆弧金属面连续生产线。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种防火板的圆弧金属面连续生产线，包括开卷机、整平覆膜机构和滚压成型机构，所述整平覆膜机构和滚压成型机构沿开卷机的送料方向依次设置；

所述滚压成型机构包括平台、成型组件和切割组件，所述滚压组件和液压切割组件沿送料方向依次设置在平台上，成型组件由同步链驱动装置以及若干间隔分布的滚压单元组成；

所述滚压单元包括支架和上、下压辊，所述支架和同步链驱动装置均固定在平台上，所述上、下压辊相对设置在支架的顶部和底部，上、下压辊之间形成弧形的咬合口，各咬合口的弧度沿送料方向逐渐增大，各下压辊在同步链驱动装置的带动下同步旋转。

进一步的，所述开卷机与整平覆膜机构之间设置有清理装置。

进一步的，所述清理装置包括竖板和两个毛刷辊，两个毛刷辊上下相对设置，所述毛刷辊与竖板可拆卸连接。

进一步的，所述整平覆膜机构包括滚轴整平机、覆膜架和覆膜导向轴，所述覆膜架和覆膜导向轴均设置在滚轴整平机的靠近开卷机的一侧

进一步的，所述切割组件为液压切割机。

进一步的，所述上压辊外周同轴设置有弧形的凹槽，所述下压辊外周同轴设置有弧形的凸起，所述凹槽与凸起相互咬合。

进一步的，所述凹槽和凸起的表面均覆有耐磨层。

进一步的，所述耐磨层为陶瓷耐磨层或金属耐磨层。

进一步的，所述平台为减震平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该圆弧金属面连续生产线可实现连续自动化的生产，有效提高了生产效率；

2.在对金属板材整平的同时进行覆膜保护，避免后续滚压作业时，圆弧面出现折痕、刮花、破损等不良问题；

3.采用多道上、下压辊一步步压滚成型，金属圆弧面与直面过渡圆滑，尺寸精准。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的防火板的圆弧金属面连续生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中滚压单元的结构示意图；

图3为本实用新型中上、下压辊竖向剖视图。

图中各标号和对应的名称为：1.开卷机,2.平台,3.成型组件,4.切割组件,5.清理装置,6.滚轴整平机，7.覆膜架，8.覆膜导向轴，31.同步链驱动装置,32.滚压单元,51.竖板,52.毛刷辊,321.支架,322.上压辊,323.下压辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实施例提供一种防火板的圆弧金属面连续生产线，包括开卷机1、整平覆膜机构和滚压成型机构，整平覆膜机构和滚压成型机构沿开卷机1的送料方向依次设置；

滚压成型机构包括平台2、成型组件3和切割组件4，滚压组件和液压切割组件4沿送料方向依次设置在平台2上，成型组件3由同步链驱动装置31以及若干间隔分布的滚压单元32组成；

滚压单元32包括支架321和上、下压辊322、323，支架321和同步链驱动装置31均固定在平台2上，上、下压辊322、323相对设置在支架321的顶部和底部，上、下压辊322、323之间形成弧形的咬合口，各咬合口的弧度沿送料方向逐渐增大，各下压辊323在同步链驱动装置31的带动下同步旋转。

上述方案中，开卷机1用于释放金属板材卷，整平覆膜机构可将弯曲的金属板材整平并覆膜，最后由滚压成型机构将金属板材进行滚压成型并切断，完成防火板的圆弧金属面制备，实现连续自动化的生产。

下面结合附图，对本实施例的工作原理做进一步说明：

使用时(参见图1)，开卷机1启动并释放金属板材，金属板材进入整平覆膜机构。这里的整平覆膜机构包括滚轴整平机6、覆膜架7和覆膜导向轴8，覆膜架7和覆膜导向轴8均设置在滚轴整平机6的靠近开卷机1的一侧。金属板材经滚轴整平机6整平，同时，覆膜架7上的膜带经覆膜导向轴8换向，可以在金属板材表面进行覆膜保护，防止后续加工时损伤金属板材表面。整平覆膜后的金属板材进入到滚压成型机构中，由同步链驱动装置31带动多个滚压单元32启动(参见图2-3)，随着金属板材的进入，上、下压辊322、323对金属板材表面进行滚压，其中，上压辊322外周同轴设置有弧形的凹槽，下压辊323外周同轴设置有弧形的凸起，凹槽与凸起相互咬合，形成弧形的咬合口，而金属板材可在咬合口内发生形变。需要说明的是，该形变过程不是一次成型的，而是采用多道弧度递增的咬合口实现，这样滚压出的圆弧面与直面过渡圆滑，圆弧的平直度好，尺寸精准。最后由切割组件4对制备好的圆弧金属面进行切断，这里的切割组件4可优选液压切割机，切割性能好，操控方便。

作为本实施例的优选方案，开卷机1与整平覆膜机构之间设置有清理装置5。通过增设清理装置5，可对金属板材进行清洁，去除表面灰尘、颗粒物等，保证后续覆膜可完全粘附在其表面。

具体的，清理装置5包括竖板51和两个毛刷辊52，两个毛刷辊52上下相对设置，毛刷辊52与竖板51可拆卸连接。该清洁装置中，两个毛刷辊52可同时对金属板材的上下面进行清扫，使其表面保持干净，具有结构简单，投入成本低的优点。

另外，凹槽和凸起的表面均覆有耐磨层。耐磨层的设计可减少凹槽、凸起的磨损，延长其使用寿命，保证滚压成型的精度要求。

其中，耐磨层为陶瓷耐磨层或金属耐磨层。

其中，平台2为减震平台。减震平台可降低生产作业时的振动，提高滚压时稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，包括开卷机(1)、整平覆膜机构和滚压成型机构，所述整平覆膜机构和滚压成型机构沿开卷机(1)的送料方向依次设置；

所述滚压成型机构包括平台(2)、成型组件(3)和切割组件(4)，所述成型组件(3)和切割组件(4)沿送料方向依次设置在平台(2)上，成型组件(3)由同步链驱动装置(31)以及若干间隔分布的滚压单元(32)组成；

所述滚压单元(32)包括支架(321)和上、下压辊(322、323)，所述支架(321)和同步链驱动装置(31)均固定在平台(2)上，所述上、下压辊(322、323)相对设置在支架(321)的顶部和底部，上、下压辊(322、323)之间形成弧形的咬合口，各咬合口的弧度沿送料方向逐渐增大，各下压辊(323)在同步链驱动装置(31)的带动下同步旋转。

2.如权利要求1所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述开卷机(1)与整平覆膜机构之间设置有清理装置(5)。

3.如权利要求2所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述清理装置(5)包括竖板(51)和两个毛刷辊(52)，两个毛刷辊(52)上下相对设置，所述毛刷辊(52)与竖板(51)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述整平覆膜机构包括滚轴整平机(6)、覆膜架(7)和覆膜导向轴(8)，所述覆膜架(7)和覆膜导向轴(8)均设置在滚轴整平机(6)的靠近开卷机(1)的一侧。

5.如权利要求4所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述切割组件(4)为液压切割机。

6.如权利要求1-5任一项所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述上压辊(322)外周同轴设置有弧形的凹槽，所述下压辊(323)外周同轴设置有弧形的凸起，所述凹槽与凸起相互咬合。

7.如权利要求6所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述凹槽和凸起的表面均覆有耐磨层。

8.如权利要求7所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述耐磨层为陶瓷耐磨层或金属耐磨层。

9.如权利要求1所述的防火板的圆弧金属面连续生产线，其特征在于，所述平台(2)为减震平台。

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