CN214053107U - 一种双层辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层辊压成型机，包括机架；第一进料部；第一进料部包括第一进料台和若干个第一辊压单元；第一进料台和若干个第一辊压单元依次延进料方向设置在机架上；第二进料部包括第二进料台和若干第二辊压单元；第二进料台和若干个第二辊压单元依次延进料方向设置在机架上；第二进料台和若干第二辊压单元位于第一进料台及第一辊压单元的上方；第二辊压单元位于两个第一辊压单元之间；驱动装置；设置在机架上，用于驱动第一辊压单元和第二辊压单元旋转；启停装置，启停装置包括离合器及安装在离合器上的拔叉。本实用新型的有益效果是：可提高生产效率，且占地面积小，购买成本低。设置启停装置可避免能源的损耗。

Description

一种双层辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机技术领域，尤其涉及一种双层辊压成型机。

背景技术

随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加。辊压成型机的需求不断增加，而辊压成型机的体型较大，需要较大的占地面积，当业务量大时需要购买两台甚至三台辊压成型机。小微企业无法提供较大的生产场地以及机器成本。

现市场上有少量多层成型机，而现有的多层成型机需要同时开启，无法对各层进料部单独的进行控制，造成大量电量的损耗，订单量少时并不实用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双层辊压成型机，解决了成型机占地面积大且成本贵及多层辊压成型机电量损耗的问题。

一种双层辊压成型机，包括机架；第一进料部；所述的第一进料部包括第一进料台和若干个第一辊压单元；第一进料台和若干个第一辊压单元依次延进料方向设置在机架上；所述的第一辊压单元包括设置在机架两侧第一压辊支座及可旋转的设置在第一压辊支座上的第一上压辊和第一下压辊；所述的第一上压辊和第一下压辊之间设置有供板材通过的通道；相邻的两个第一下压辊之间通过第一连接件连接；第二进料部；所述的第二进料部包括第二进料台和若干第二辊压单元；第二进料台和若干个第二辊压单元依次延进料方向设置在机架上；所述的第二进料台和若干第二辊压单元位于第一进料台及第一辊压单元的上方；所述的第二辊压单元位于两个第一辊压单元之间；所述的第二辊压单元包括设置在机架两侧的第二压辊支座及可旋转的设置在第二压辊支座上的第二上压辊和第二下压辊；所述的第二上压辊和第二下压辊之间设有供板材通过的通道；所述的第二下压辊的底部高于第一辊压单元的通道；相邻的两个第二下压辊之间通过第二连接件连接；驱动装置；设置在机架上，用于驱动第一上压辊和第一下压辊任意一个旋转及第二上压辊及第二下压辊任意一个旋转；启停装置，启停装置包括离合器及安装在离合器上的拔叉；所述的离合器安装在第一下压辊和第二下压辊上。通过启停装置来单独控制第一辊压单元和第二辊压单元的启停。

进一步的，所述的驱动装置为摆线电机，所述的摆线电机的转轴上设有两个主动齿轮，所述的第一下压辊和第二下压辊对应两个主动齿轮的位置处设有第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述的两个主动齿轮通过第三链条分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接。通过摆线电机上的两个主动齿轮对第一下压辊和第二下压辊进行旋转驱动。

进一步的，还包括若干第三从动齿轮和第四从动齿轮；若干所述的第一下压辊和第二下压辊分别贯穿第一压辊支座和第二压辊支座，所述的第三从动齿轮安装在第一下压辊上，且位于第一下压辊支座的外侧；所述的第四从动齿轮安装在第二下压辊上，且位于第二下压辊支座的外侧；若干所述的第一连接件分别将第三齿轮连接；若干所述的第二连接件将第四从动齿轮连接；第一连接件为第一链条，第二连接件为第二链条；所述的离合器位于第一压辊支座和第二压辊支座的外侧。通过链条对所有的第一下压辊和第二下压辊进行带动旋转。

进一步的，所述的第一压辊支座包括两个第一竖板及设置在两个第一竖板上的第一固定块及一高度可调节的第一活动组件；第一活动组件位于第一固定块的上方；所述的第一下压辊安装在机架两侧的第一固定块上；所述的第一上压辊设置在机架两侧的第一活动组件上；所述的第二压辊支座设置在相邻的两个第一压辊支座上；第二压辊支座包括两个树立在第一压辊支座上的第二竖板及设置在两个第二竖板上的第二固定块及一高度可调节的第二活动组件，第二活动组件位于第二固定块上方；第二下压辊安装在机架两侧的第二固定块上，第二上压辊设置在机架两侧的第二活动组件上。

进一步的，所述的第一活动组件包括第一活动块、第一固定板及第一调整丝杆；所述的第一固定板设置在两个第一竖板上；第一活动块安装在两个第一竖板之间，所述的第一固定块上设置有供第一调整丝杆穿过的第一丝杆孔；所述的第一调整丝杆穿过第一丝杆孔与第一活动块连接，第一上压辊安装在机架两侧的第一活动块上；所述的第二活动组件包括第二活动块、第二固定板及第二调整丝杆；所述的第二固定板设置在两个第二竖板上；第二活动块安装在两个第二竖板之间，所述的第二固定块上设置有供第二调整丝杆穿过的第二丝杆孔；所述的第二调整丝杆穿过第二丝杆孔与第二活动块连接，第二上压辊安装在机架两侧的第二活动块上。通过第一调整丝杆和第二调整丝杆对安装在第一丝杆和第二丝杆的高度进行调节。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置双层的压辊成型机可提高生产效率，且双层成型机占地面积相对于两台单层的成型机要小的多，购买成本也相对较低，适合小微企业选用。在辊压单元上设置启停装置可根据实际需求分别对双层的辊压单元进行控制，避免电量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A处局部放大示意图。

图3为图1的B处局部放大示意图。

图4为图1的C向示意图。

1：第一进料部，11：第一进料台，12：第一辊压单元，121：第一竖板，122：第一固定块，123：第一活动组件，1231：第一活动块，1232：第一固定板，1233：第一调整丝杆，13：第一下压辊，14：第一上压辊，15：通道，2：第二进料部，21：第二进料台，22：第二辊压单元，221：第二竖板，222：第二固定块，223：第二活动组件，2231：第二活动块，2232：第二固定板，2233：第二调节丝杆，23：第二下压辊，24：第二上压辊，3：启停装置，31：离合器，32：拔叉，4：第一链条，41：第二链条，42：第三链条，5：第三从动齿轮，51：第四从动齿轮，53：第一从动齿轮，54：第二从动齿轮，6：摆线电机，61：转轴，62：主动齿轮，7：机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实施例公开了一种双层辊压成型机，包括机架7及设置在机架7上的第一进料部1、第二进料部2、驱动装置及启停装置；

第一进料部1包括第一进料台11和若干个第一辊压单元，第一进料台11和若干个第一辊压单元依次延进料方向设置在机架7上。第一辊压单元12包括设置在机架7两侧第一压辊支座及可旋转的设置在第一压辊支座上的第一上压辊14和第一下压辊13；第一上压辊14和第一下压辊13之间设置有供板材通过的通道15。

第一压辊支座包括两个第一竖板121及设置在两个第一竖板121上的第一固定块122及一高度可调节的第一活动组件123；第一活动组件123位于第一固定块122的上方；第一下压辊13安装在机架7两侧的第一固定块122上；第一上压辊14设置在机架7两侧的第一活动组件123上。

第一活动组件123包括第一活动块1231、第一固定板1232及第一调整丝杆1233；第一固定板1232设置在两个第一竖板121上；第一活动块1231安装在两个第一竖板121之间，第一固定块122上设置有供第一调整丝杆1233穿过的第一丝杆孔；第一调整丝杆1233穿过第一丝杆孔与第一活动块1231连接，第一上压辊14安装在机架7两侧的第一活动块1231上。第一调整丝杆1233可调节安装在第一活动块1231的高度，从而调节第一上压辊14的高度。

第一固定块122上设有供第一下压辊13穿过的第一穿过孔，若干第一下压辊13穿过第一固定块122，第三从动齿轮5安装在第一下压辊13上，且位于第一固定块122的外侧；若干第一连接件分别将若干第三从动齿轮5连接，各第一下压辊13通过第一连接件连接驱动。第一连接件为链条。

第二进料部2包括第二进料台21和若干个第二辊压单元，第二进料台21和若干个第二辊压单元依次延进料方向设置在机架7上。

第二辊压单元22包括设置在机架7两侧的第二压辊支座及可旋转的设置在第二压辊支座上的第二上压辊24和第二下压辊23。第二上压辊24和第二下压辊23之间设有供板材通过的通道15。第二下压辊23的底部高于第一辊压单元的通道15。

第二压辊支座设置在两个相邻的第一压辊支座上。第二压辊支座包括两个第二竖板221及设置在两个第二竖板221上的第二固定块222及一高度可调节的第二活动组件223。第二活动组件223位于第二固定块222的上方；第二下压辊23安装在机架7两侧的第二固定块222上；第二上压辊24设置在机架7两侧的第二活动组件223上。

第二活动组件223包括第二活动块2231、第二固定板2232及第二调整丝杆2233；第二固定板2232设置在两个第二竖板221上；第二活动块2231安装在两个第二竖板221之间，第二固定块222上设置有供第二调整丝杆2233穿过的第二丝杆孔；第二调整丝杆2233穿过第二丝杆孔与第二活动块2231连接，第二上压辊24安装在机架7两侧的第二活动块2231上。第二调整丝杆2233可调节安装在第二活动块2231的高度，从而调节第二上压辊24的高度。

第二固定块222上设有供第二下压辊23穿过的第二穿过孔，若干第二下压辊23穿过第二固定块222，第四从动齿轮51安装在第二下压辊23上，且位于第二固定块222的外侧；若干第二连接件分别将若干第四从动齿轮51连接，各第二下压辊23通过第二连接件连接驱动。第二连接件为链条。

两个启停装置分别安装在第一下压辊13和第二下压辊23上，且位于第一固定块122和第二固定块222的外侧。启停装置包括离合器及安装在离合器上的拔叉，两个离合器分别安装在第一下压辊13和第二下压辊23上，启停装置用于控制第一下压辊13和第二下压辊23的启停。

驱动装置设置在机架7上，且位于第一辊压单元12和第二辊压单元22的下方。驱动装置为摆线电机6，摆线电机6的转轴6上设有两个主动齿轮62，第一下压辊13和第二下压辊23对应两个主动齿轮62的位置上设有第一从动齿轮53和第二从动齿轮54，两个主动齿轮62通过两个第三链条分别与第一从动齿轮53和第二从动齿轮54连接。

为了调节冷轧钢的长度也可在辊压成型机的出口端设置一剪切装置。

工作原理：

将冷轧钢放入第一进料台11和第二进料台21上，摆线电机6进行工作旋转，位于转轴6上的两个主动齿轮62跟随摆线电机6旋转，两个主动齿轮62通过第三链条带动与其连接的第一下压辊13和第二下压辊23旋转。与主动齿轮62连接的第一下压辊13和第二下压辊23通过外侧的第三从动齿轮5和第四从动齿轮51分别通过若干第一链条与若干第二链条带动其他的第一下压辊13和第二下压辊23旋转。冷轧钢通过第一下压辊13和第二下压辊23从进料台逐渐往出料口处进行传动。

当辊压成型机无需用到多层时可通过启停装置来控制辊压单元的启停，无需使用的进料部通过拔叉将离合器关闭，离合器关闭后整层的辊压单元即无法在转动，可大幅度节省能源。

综上所述，本实用新型通过设置多层进料部可大幅度提高生产量，减少小微企业的设备投资成本，且占地面积较小，通过设置启停装置也可对不同层的进料部进行控制，当无需启用多层进料部时可减少能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层辊压成型机，其特征在于：包括机架；

第一进料部；所述的第一进料部包括第一进料台和若干个第一辊压单元；第一进料台和若干个第一辊压单元依次延进料方向设置在机架上；所述的第一辊压单元包括设置在机架两侧第一压辊支座及可旋转的设置在第一压辊支座上的第一上压辊和第一下压辊；所述的第一上压辊和第一下压辊之间设置有供板材通过的通道；

相邻的两个第一下压辊之间通过第一连接件连接；

第二进料部；所述的第二进料部包括第二进料台和若干第二辊压单元；第二进料台和若干个第二辊压单元依次延进料方向设置在机架上；所述的第二进料台和若干第二辊压单元位于第一进料台及第一辊压单元的上方；所述的第二辊压单元位于两个第一辊压单元之间；

所述的第二辊压单元包括设置在机架两侧的第二压辊支座及可旋转的设置在第二压辊支座上的第二上压辊和第二下压辊；所述的第二上压辊和第二下压辊之间设有供板材通过的通道；所述的第二下压辊的底部高于第一辊压单元的通道；相邻的两个第二下压辊之间通过第二连接件连接；

驱动装置；设置在机架上，用于驱动第一上压辊和第一下压辊任意一个旋转及第二上压辊及第二下压辊任意一个旋转；

启停装置，启停装置包括离合器及安装在离合器上的拔叉；所述的离合器安装在第一下压辊和第二下压辊上。

2.如权利要求1所述的双层辊压成型机，其特征在于：所述的驱动装置为摆线电机，所述的摆线电机的转轴上设有两个主动齿轮，所述的第一下压辊和第二下压辊对应两个主动齿轮的位置处设有第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述的两个主动齿轮通过第三链条分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接。

3.如权利要求2所述的双层辊压成型机，其特征在于：还包括若干第三从动齿轮和第四从动齿轮；

若干所述的第一下压辊和第二下压辊分别贯穿第一压辊支座和第二压辊支座，所述的第三从动齿轮安装在第一下压辊上，且位于第一下压辊支座的外侧；所述的第四从动齿轮安装在第二下压辊上，且位于第二下压辊支座的外侧；

若干所述的第一连接件分别将第三齿轮连接；若干所述的第二连接件将第四从动齿轮连接；第一连接件为第一链条，第二连接件为第二链条；

所述的离合器位于第一压辊支座和第二压辊支座的外侧。

4.如权利要求1所述的双层辊压成型机，其特征在于：所述的第一压辊支座包括两个第一竖板及设置在两个第一竖板上的第一固定块及一高度可调节的第一活动组件；第一活动组件位于第一固定块的上方；所述的第一下压辊安装在机架两侧的第一固定块上；所述的第一上压辊设置在机架两侧的第一活动组件上；

所述的第二压辊支座设置在相邻的两个第一压辊支座上；第二压辊支座包括两个树立在第一压辊支座上的第二竖板及设置在两个第二竖板上的第二固定块及一高度可调节的第二活动组件，第二活动组件位于第二固定块上方；

第二下压辊安装在机架两侧的第二固定块上，第二上压辊设置在机架两侧的第二活动组件上。

5.如权利要求4所述的双层辊压成型机，其特征在于：所述的第一活动组件包括第一活动块、第一固定板及第一调整丝杆；所述的第一固定板设置在两个第一竖板上；第一活动块安装在两个第一竖板之间，所述的第一固定块上设置有供第一调整丝杆穿过的第一丝杆孔；所述的第一调整丝杆穿过第一丝杆孔与第一活动块连接，第一上压辊安装在机架两侧的第一活动块上；

所述的第二活动组件包括第二活动块、第二固定板及第二调整丝杆；所述的第二固定板设置在两个第二竖板上；第二活动块安装在两个第二竖板之间，所述的第二固定块上设置有供第二调整丝杆穿过的第二丝杆孔；所述的第二调整丝杆穿过第二丝杆孔与第二活动块连接，第二上压辊安装在机架两侧的第二活动块上。

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