CN201735650U - 金属板料椭圆成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板料椭圆成型机，它包括底座、支架、动力机构、传动机构、成型机构、卸料机构、控制机构；所述支架与底座固定连接，所述控制机构、传动机构、成型机构设置在支架上；所述动力机构连接传动机构，传动机构连接成型机构。动力机构通过传动机构驱动成型机构，完成金属板料的成型，控制机构对成型的曲率半径进行控制。动力机构通过传动机构驱动成型机构完成钢板物料的成型作业，并通过控制机构调整成型机构的运动轨迹，通过成型机构的运动轨迹来对板料连续同步弯曲成型，一次滚曲成椭圆。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板料成型设备，具体涉及一种圆形或椭圆形金属板料成型设备。
背景技术
园及椭圆金属板料成型不宜采用模具，因为投资太大，以至于生产成本高。国内外椭圆板料成型的机械加工方法有单点成型、多点成型、喷丸成型等，其特点是，或设备投资大，或精度低、或效率低。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种金属板料椭圆成型机，实现椭圆板料成型的自动化连续生产，成型精度高，成品率高，大大提高了生产效率。
本实用新型提供的金属板料椭圆成型机，它包括底座、支架、动力机构、传动机构、成型机构、卸料机构、控制机构；所述支架与底座固定连接，所述控制机构、传动机构、成型机构设置在支架上；所述动力机构连接传动机构，传动机构连接成型机构。动力机构通过传动机构驱动成型机构，完成金属板料的成型，控制机构对成型的曲率半径进行控制。
所述控制机构包括可编程控制器PLC、调隙机构，PLC连接调隙机构，调隙机构为两个，分别设置在成型机构的两端，所述调隙机构包括步进电机、联轴器、丝杠、丝杆螺母、升降圆筒，步进电机连接联轴器，联轴器连接丝杠，丝杠与丝杠螺母配合连接升降圆筒，升降圆筒连接成型机构。所述控制机构的控制原理，主要是PLC和调隙机构的配合进行，通过数字或模拟式输入/输出控制此椭圆成型机的生产过程。调隙机构作为执行控制机构，直接参与调节辊子之间的间隙，加上PLC的连续控制实现间隙的连续调整，从而达到不同曲率的成型目的。
所述动力机构包括自带减速箱的主电机、联轴器、轴，主电机连接联轴器，联轴器通过轴连接传动机构的主传动齿轮。
所述传动机构包括一个主传动齿轮和两个从动齿轮，主传动齿轮与动力机构的联轴器连接，主传动齿轮及一个从动齿轮与成型机构的下面两个辊子键槽连接。
所述成型机构包括辊子Ⅰ、辊子Ⅱ、辊子Ⅲ，三者位置成三角形设置，辊子Ⅱ和辊子Ⅲ在下，辊子Ⅰ在上，辊子Ⅱ、辊子Ⅲ通过轴套设置在支架上，辊子Ⅰ连接调隙机构的升降圆筒。通过三个辊子的滚压配合实现成型，通过调整辊子Ⅰ与下面两个辊子的间隙，可达到不同的成型目的，既可以成型各种椭圆形板料，也可以成型圆形板料。
所述卸料机构设置在整个机构末端即远离主电机的一端，它同时构成支架的一部分，所述卸料机构包括卸料竖板、卸料横板，卸料竖板通过螺栓与底座连接，卸料横板通过螺钉与支架连接，卸料竖板与卸料横板通过螺钉连接，卸料竖板可以绕螺栓向外侧旋转。成型结束后即可拧下螺钉打开卸料横板，旋转卸料横板和卸料竖板即可开启卸料机构取出成型件。
本实用新型提供的金属板料椭圆成型机，其有益效果在于：动力机构通过传动机构驱动成型机构完成钢板物料的成型作业，并通过控制机构调整成型机构的运动轨迹，通过成型机构的运动轨迹来对板料连续同步弯曲成型，一次滚曲成椭圆，生产具有自动化、连续性，提高了产品的质量和生产效率，产品表面光滑，成型精度高，大大减轻了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的右视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的左视结构示意图；
图4是本实用新型实施例的成型原理示意图；
图5是本实用新型实施例的控制机构控制电路原理图。
图中标注：
1.底座；2.螺钉；3.齿轮Ⅰ；4.支架；5.齿轮Ⅲ；6.齿轮Ⅱ；7.螺钉；8.螺钉；9.螺钉；10.丝杠；11.支架；12.螺钉；13.支架；14.螺钉；18.联轴器；19.主电机；20.升降圆筒；21.丝杠螺母；22.联轴器；23.步进电动机；24.PLC；27.辊子Ⅲ；33.辊子Ⅰ；34辊子Ⅱ；35.轴套；36.板料。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的金属板料椭圆成型机行详细的说明。
实施例
参照图1-图5，本实施例的金属板料椭圆成型机，它包括底座、支架、动力机构、传动机构、成型机构、卸料机构、控制机构；所述支架与底座固定连接，所述控制机构、传动机构、成型机构设置在支架上；所述动力机构连接传动机构，传动机构连接成型机构。动力机构通过传动机构驱动成型机构，完成金属板料的成型，控制机构对成型的曲率半径进行控制。所述支架4、与底座1由螺钉2、螺钉7连接在一起，支架13与支架4由螺钉8和螺钉14连接，而支架11与支架13由螺钉9和螺钉12连接。
所述控制机构包括可编程控制器PLC 24、调隙机构，PLC连接调隙机构，调隙机构包括两个，分别设置在成型机构的两端，所述调隙机构包括步进电机23、联轴器22、丝杠10、丝杆螺母21、升降圆筒20，步进电机23连接联轴器22，联轴器22连接丝杠10，丝杠10与丝杠螺母21配合连接升降圆筒20，升降圆筒20连接成型机构。
所述动力机构包括自带减速箱的主电机19、联轴器18、轴，主电机19连接联轴器18，联轴器18通过轴连接传动机构的主传动齿轮，即齿轮Ⅰ3。所述传动机构包括一个主传动齿轮即齿轮Ⅰ3，以及两个从动齿轮即齿轮Ⅱ6、齿轮Ⅲ5，齿轮Ⅱ6啮合齿轮Ⅲ5，齿轮Ⅲ5与主传动齿轮即齿轮Ⅰ3啮合，齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ6分别与成型机构的辊子Ⅱ34、辊子Ⅲ27键槽连接。
所述成型机构包括辊子Ⅰ33、辊子Ⅱ34、辊子Ⅲ27，三者位置成三角形设置，辊子Ⅱ34和辊子Ⅲ27在下，辊子Ⅰ33在上，辊子Ⅱ34、辊子Ⅲ27通过轴套35设置在支架上，辊子Ⅰ33连接调隙机构的升降圆筒20，上述三个辊子分别连接传动装置的三个传动齿轮。通过三个辊子的滚压配合实现成型，通过调整辊子Ⅰ与下面两个辊子的间隙，可达到不同的成型目的，既可以成型各种椭圆形板料，也可以成型圆形板料。
所述卸料机构设置在整个机构末端即远离主电机19的一端，它同时构成支架的一部分，所述卸料机构包括卸料竖板、卸料横板，卸料竖板即支架13、卸料横板即支架11，卸料竖板可以绕螺栓向外侧旋转。成型结束后即可拧下螺钉打开卸料横板，旋转卸料横板和卸料竖板即可开启卸料机构取出成型件。
工作时，先将编写好的对应程序输入PLC控制器中并运行，PLC
24控制两侧的步进电动机23同步运转，通过调隙机构，调节辊子33Ⅰ上升至一定的高度，将裁剪好的板料36送于辊子27Ⅲ、辊子34Ⅱ和辊子33Ⅰ之间，然后再将辊子33Ⅰ降至滚压工作的初始位置，此时运行主电机19，并开启PLC对图4中h的连续调整，通过h的相应变化，滚压轨迹也对应变化，板料36便在辊子间按预定形状滚压成型，滚压结束之后打开左端卸料机构，取出滚压成型件。稍作调整准备，即可进行再次加工。
Claims (6)
1.一种金属板料椭圆成型机，它包括底座、支架，所述支架与底座固定连接，其特征在于：它还包括动力机构、传动机构、成型机构、卸料机构、控制机构；所述控制机构、传动机构、成型机构设置在支架上；所述动力机构连接传动机构，传动机构连接成型机构。
2.根据权利要求1所述的金属板料椭圆成型机，其特征在于：所述控制机构包括可编程控制器PLC、调隙机构，PLC连接调隙机构，调隙机构为两个，分别设置在成型机构的两端，所述调隙机构包括步进电机、联轴器、丝杠、丝杆螺母、升降圆筒，步进电机连接联轴器，联轴器连接丝杠，丝杠与丝杠螺母配合连接升降圆筒，升降圆筒连接成型机构。
3.根据权利要求1或2所述的金属板料椭圆成型机，其特征在于：所述动力机构包括自带减速箱的主电机、联轴器、轴，主电机连接联轴器，联轴器通过轴连接传动机构的主传动齿轮。
4.根据权利要求1或2所述的金属板料椭圆成型机，其特征在于：所述传动机构包括一个主传动齿轮和两个从动齿轮，主传动齿轮与动力机构的联轴器连接，主传动齿轮及一个从动齿轮与成型机构的下面两个辊子键槽连接。
5.根据权利要求1或2所述的金属板料椭圆成型机，其特征在于：所述成型机构包括辊子Ⅰ、辊子Ⅱ、辊子Ⅲ，三者位置成三角形设置，辊子Ⅱ和辊子Ⅲ在下，辊子Ⅰ在上，辊子Ⅱ、辊子Ⅲ通过轴套设置在支架上，辊子Ⅰ连接调隙机构的升降圆筒。
6.根据权利要求1或2所述的金属板料椭圆成型机，其特征在于：所述卸料机构设置在整个机构末端即远离主电机的一端，它同时构成支架的一部分，所述卸料机构包括卸料竖板、卸料横板，卸料竖板通过螺栓与底座连接，卸料横板通过螺钉与支架连接，卸料竖板与卸料横板通过螺钉连接，卸料竖板可以绕螺栓向外侧旋转。
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| CN102814363A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 无锡市聚英机械制造有限公司 | 一种简易钢板卷圆机构 |
| CN103182408A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 一种数控卷制椭圆形工件的二辊卷板机 |
| CN106378836A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-08 | 佛山市南海新达高梵实业有限公司 | 一种吊柜面板辊压机 |
| CN111014370A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 湖南雅清环保科技有限公司 | 一种椭圆套管生产装置 |
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