CN111014370A - 一种椭圆套管生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椭圆套管生产装置，包括工作平台、固定圆筒、活动圆筒和把手机构；所述固定圆筒和活动圆筒均固定设置在工作平台上，并且活动圆筒与固定圆筒之间的距离可调节；所述把手机构在活动圆筒与固定圆筒上各转动设置有一个，并且每个把手机构的转动轴向均处于同一垂直平面内；所述把手机构包括活动把手，以及设于活动把手上的推动组件；所述推动组件与固定圆筒或活动圆筒之间具有夹持待加工钢板的夹持间隙。本发明结构巧妙，通过转动分别设置在固定圆筒和活动圆筒上的两个把手机构实现将待加工钢板弯曲为椭圆套管，结构简便，有效解决冲压加工椭圆套管成本高昂的问题。

Description

一种椭圆套管生产装置

技术领域

本发明涉及椭圆套管生产领域，尤其涉及一种椭圆套管生产装置。

背景技术

在进行设备的加工生产时会用到椭圆套管这种零件，市面上有一些特定规格的椭圆套管售卖，但不是每种尺寸的都有，在研发新设备时很可能需要的尺寸市面上并没有进行售卖，虽然也可以找钢材生产厂家定做，但是要满足一定量才能定做，这样极大提高了研发成本。也可以采用钢管用特定的模具冲压成椭圆套管，但是只有特定尺寸的材料可以进行冲压，也就是标准尺寸的钢管，而不是任何尺寸规格的钢管都可以进行使用，还是无法生产所有型号的椭圆套管，而且冲压模具的加工高昂，大大提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够生产出各种规格的椭圆套管的，有效降低生产成本的椭圆套管生产装置、

实现本发明目的的技术方案是：一种椭圆套管生产装置，包括工作平台、固定圆筒、活动圆筒和把手机构；所述固定圆筒和活动圆筒均固定设置在工作平台上，并且活动圆筒与固定圆筒之间的距离可调节；所述把手机构在活动圆筒与固定圆筒上各转动设置有一个，并且每个把手机构的转动轴向均处于同一垂直平面内；所述把手机构包括活动把手，以及设于活动把手上的推动组件；所述推动组件与固定圆筒或活动圆筒之间具有夹持待加工钢板的夹持间隙。

所述工作平台上设有贯穿上下端面的腰型长槽；所述固定圆筒设于腰型长槽的边缘，并且固定圆筒的轴线与腰型长槽中心线处于同一垂直平面内；所述活动圆筒设于腰型长槽的上方，并且活动圆筒下部设有贯穿腰型长槽用于固定活动圆筒位置的定位组件。

所述固定圆筒内壁下部螺纹连接有固定端外螺纹接头；所述固定端外螺纹接头底部与工作平台固定连接；所述活动圆筒的定位组件包括活动端外螺纹接头和第一螺母；所述活动端外螺纹接头的上部与活动圆筒内壁下部螺纹连接，活动端外螺纹接头的下部贯穿腰型长槽与第一螺母螺纹连接。

所述工作平台上设有方形下沉槽；所述腰型长槽位于方形下沉槽中；所述活动圆筒的定位组件还包括上垫片和下垫片；所述上垫片固定在活动端外螺纹接头的中部，并且与方形下沉槽的内壁配合；所述活动端外螺纹接头的下部依次贯穿腰型长槽和下垫片与第一螺母螺纹连接。

所述把手机构的活动把手的端部上设有向下延伸并伸入固定圆筒或活动圆筒内壁上部的转动杆。

所述把手机构的推动组件与固定圆筒或活动圆筒之间的夹持间隙可通过调节推动组件在活动把手上的固定位置进行调节。

所述把手机构的推动组件包括推筒、螺杆、螺母垫片和第二螺母；所述活动把手上设有贯穿上下的调节槽，调节槽沿活动把手的长度方向延伸；所述螺杆设于推筒顶部，螺杆贯穿调节槽和螺母垫片与第二螺母螺纹连接。

所述把手机构的推动组件还包括转动轴承；所述转动轴承的内圈与推筒外壁固定，并且转动轴承沿推筒外壁垂直设有多个。

本发明的椭圆套管生产装置还包括侧挡板和侧挡板耦合件；侧挡板和侧挡板耦合件设于固定圆筒和活动圆筒之间；所述侧挡板和侧挡板耦合件外侧面所在的垂直平面均与固定圆筒侧壁相切。

所述侧挡板的底部和侧挡板耦合件底部可拆卸式固定连接，并且侧挡板与侧挡板耦合件之间的距离可调节；所述腰型长槽的两侧对称设有垂直于腰型长槽的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽均沿腰型长槽的长度方向设有多个；所述侧挡板的底部和侧挡板耦合件分别通过螺合件与任意一组对称设置的第一定位槽和第二定位槽固定。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明结构巧妙，通过转动分别设置在固定圆筒和活动圆筒上的两个把手机构实现将待加工钢板弯曲为椭圆套管，结构简便，有效解决冲压加工椭圆套管成本高昂的问题，大大降低椭圆套管的生产成本，便于设备研发初期或小规模产生进行使用，活动圆筒与固定圆筒之间的距离可调节，实现生产多种两个圆心距离参数规格的椭圆套管，进一步降低生产成本。

(2)本发明的工作平台上设有贯穿上下端面的腰型长槽，在需要生产的椭圆套管的两个圆心距离参数规格时，仅需拆卸活动圆筒的定位组件的第一螺母，移动活动圆筒便能够实现，操作极为方便，结构稳定。

(3)本发明的固定圆筒和活动圆筒分别与固定端外螺纹接头和活动端外螺纹接头螺纹连接，便于拆卸固定圆筒和活动圆筒进行更换不同直径规格的固定圆筒和活动圆筒，实现生产多种圆直径参数规格的椭圆套管。

(4)本发明的工作平台上设有方形下沉槽，腰型长槽位于方形下沉槽中，活动圆筒的定位组件还包括上垫片和下垫片，上垫片固定在活动端外螺纹接头的中部，并且与方形下沉槽的内壁配合，有效提高活动圆筒的稳定性，使活动圆筒位置固定后更为牢靠，避免弯曲待加工钢板时活动圆筒不稳定，活动端外螺纹接头的下部依次贯穿腰型长槽和下垫片与第一螺母螺纹连接，下垫片使第一螺母与活动端外螺纹接头的下部螺合的牢靠性。

(5)本发明的把手机构的活动把手的端部上设有向下延伸并伸入固定圆筒或活动圆筒内壁上部的转动杆，操作更为方便，将两个活动把手的转动杆分别伸入固定圆筒或活动圆筒内壁上部便可进行操作，在需要调节生产的椭圆套管的圆直径参数规格时能够很方便的取下活动把手。

(6)本发明的把手机构的推动组件与固定圆筒或活动圆筒之间的夹持间隙可通过调节推动组件在活动把手上的固定位置进行调节，能够适用不同厚度参数规格的代加工钢板，适用性更广。

(7)本发明的把手机构的推动组件还包括转动轴承，转动轴承的内圈与推筒外壁固定，并且转动轴承沿推筒外壁垂直设有多个，在弯曲代加工钢板时更为顺畅，避免推动组件与钢板卡住。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明加工椭圆套管时的结构示意图。

附图标号为：

工作平台1、腰型长槽1-1、方形下沉槽1-2、第一定位槽1-3、第二定位槽1-4；

固定圆筒2、固定端外螺纹接头2-1；

活动圆筒3、活动端外螺纹接头3-1、第一螺母3-2、上垫片3-3、下垫片3-4；

把手机构4、活动把手4-1、转动杆4-1-1、调节槽4-1-2、推动组件4-2、推筒4-2-1、螺杆4-2-2、第二螺母4-2-3、转动轴承4-2-4；

侧挡板5、侧挡板耦合件6、定位板7。

具体实施方式

实施例一

见图1和图2，本实施例的椭圆套管生产装置，包括工作平台1、固定圆筒2、活动圆筒3、把手机构4、侧挡板5、侧挡板耦合件6和定位板7。

固定圆筒2和活动圆筒3均固定设置在工作平台1上，并且活动圆筒3与固定圆筒2之间的距离可调节。把手机构4在活动圆筒3与固定圆筒2上各转动设置有一个，并且每个把手机构4的转动轴向均处于同一垂直平面内。把手机构4包括活动把手4-1，以及设于活动把手4-1上的推动组件4-2。两个推动组件4-2分别与固定圆筒2和活动圆筒3之间具有夹持待加工钢板的夹持间隙。优选的，夹持间隙的宽度略大于待加工钢板的厚度。通过转动分别设置在固定圆筒2和活动圆筒3上的两个把手机构4实现将待加工钢板弯曲为椭圆套管，结构简便，有效解决冲压加工椭圆套管成本高昂的问题，大大降低椭圆套管的生产成本，便于设备研发初期或小规模产生进行使用，活动圆筒3与固定圆筒2之间的距离可调节，实现生产多种两个圆心距离参数规格的椭圆套管，进一步降低生产成本。

在本实施例中，工作平台1上设有贯穿上下端面的腰型长槽1-1。固定圆筒2设于腰型长槽1-1的边缘，并且固定圆筒2的轴线与腰型长槽1-1中心线处于同一垂直平面内。活动圆筒3设于腰型长槽1-1的上方，并且活动圆筒3下部设有贯穿腰型长槽1-1用于固定活动圆筒3位置的定位组件。

在本实施例中，固定圆筒2内壁下部螺纹连接有固定端外螺纹接头2-1。固定端外螺纹接头2-1底部与工作平台1固定连接。活动圆筒3的定位组件包括活动端外螺纹接头3-1和第一螺母3-2。活动端外螺纹接头3-1的上部与活动圆筒3内壁下部螺纹连接，活动端外螺纹接头3-1的下部贯穿腰型长槽1-1与第一螺母3-2螺纹连接。在需要生产的椭圆套管的两个圆心距离参数规格时，仅需拆卸活动圆筒3的定位组件的第一螺母3-2，移动活动圆筒3便能够实现，操作极为方便，结构稳定。固定圆筒2和活动圆筒3分别与固定端外螺纹接头2-1和活动端外螺纹接头3-1螺纹连接，便于拆卸固定圆筒2和活动圆筒3进行更换不同直径规格的固定圆筒2和活动圆筒3，实现生产多种圆直径参数规格的椭圆套管。

在本实施例中，工作平台1上设有方形下沉槽1-2。腰型长槽1-1位于方形下沉槽1-2中。活动圆筒3的定位组件还包括上垫片3-3和下垫片3-4。上垫片3-3固定在活动端外螺纹接头3-1的中部，并且与方形下沉槽1-2的内壁配合，有效提高活动圆筒3的稳定性，使活动圆筒3位置固定后更为牢靠，避免弯曲待加工钢板时活动圆筒3不稳定，活动端外螺纹接头3-1的下部依次贯穿腰型长槽1-1和下垫片3-4与第一螺母3-2螺纹连接，下垫片3-4使第一螺母3-2与活动端外螺纹接头3-1的下部螺合的牢靠性

在本实施例中，把手机构4的活动把手4-1的端部上设有向下延伸并伸入固定圆筒2或活动圆筒3内壁上部的转动杆4-1-1，操作更为方便，将两个活动把手4-1的转动杆4-1-1分别伸入固定圆筒2或活动圆筒3内壁上部便可进行操作，在需要调节生产的椭圆套管的圆直径参数规格时能够很方便的取下活动把手4-1。把手机构4的推动组件4-2与固定圆筒2或活动圆筒3之间的夹持间隙可通过调节推动组件4-2在活动把手4-1上的固定位置进行调节，能够适用不同厚度参数规格的代加工钢板，适用性更广。

在本实施例中，把手机构4的推动组件4-2包括推筒4-2-1、螺杆4-2-2、螺母垫片和第二螺母4-2-3。活动把手4-1上设有贯穿上下的调节槽4-1-2，调节槽4-1-2沿活动把手4-1的长度方向延伸。螺杆4-2-2设于推筒4-2-1顶部，螺杆4-2-2贯穿调节槽4-1-2和螺母垫片与第二螺母4-2-3螺纹连接。手机构4的推动组件4-2还包括转动轴承4-2-4。转动轴承4-2-4的内圈与推筒4-2-1外壁固定，并且转动轴承4-2-4沿推筒4-2-1外壁垂直设有多个，在弯曲代加工钢板时更为顺畅，避免推动组件4-2与钢板卡住。

在本实施例中，侧挡板5和侧挡板耦合件6设于固定圆筒2和活动圆筒3之间，并且位于固定圆筒2和活动圆筒3之间的中心位置。侧挡板5和侧挡板耦合件6外侧面所在的垂直平面均与固定圆筒2侧壁相切。

在本实施例中，侧挡板5的底部和侧挡板耦合件6底部可拆卸式固定连接，并且侧挡板5与侧挡板耦合件6之间的距离可调节。腰型长槽1-1的两侧对称设有垂直于腰型长槽1-1的第一定位槽1-3和第二定位槽1-4，第一定位槽1-3和第二定位槽1-4均沿腰型长槽1-1的长度方向设有多个。侧挡板5的底部和侧挡板耦合件6分别通过螺合件与任意一组对称设置的第一定位槽1-3和第二定位槽1-4固定。

在本实施例中，侧挡板5的底部和侧挡板耦合件6均为L字形，并且呈对称设置。侧挡板5的底部上设有第一腰孔，第一腰孔的长度方向垂直于腰型长槽1-1的长度方向，侧挡板耦合件6的底部位于侧挡板5底部的正下方，侧挡板耦合件6的底部设有与第一腰孔垂直位置对应的第二腰孔，通过螺合件贯穿第一腰和第二腰孔固定侧挡板5的底部和侧挡板耦合件6。

在本实施例中，定位板7通过螺合件与任意一个第二定位槽1-4固定，并且定位板7朝向侧挡板耦合件6的侧面正对侧挡板耦合件6，定位板7朝向侧挡板耦合件6的侧面与挡板耦合件6之间的距离不小于夹持间隙的宽度。优选的定位板7朝向侧挡板耦合件6的侧面与挡板耦合件6之间的距离与夹持间隙的宽度相同。

调节生产的椭圆套管的两个圆心距离参数规格时，拧松活动圆筒3的第一螺母3-2，沿腰型长槽1-1移动活动圆筒3至相应的规格位置，活动圆筒3的轴线与固定圆筒2的轴线之间的距离值等于椭圆套管的两个圆心距离参数值，在活动圆筒3移动至相应的规格位置后拧紧第一螺母3-，实现活动圆筒3的定位，再拧松固定侧挡板5与第一定位槽1-3固定的螺合件，拧松侧挡板耦合件6与第二定位槽1-4固定的螺合件，将侧挡板5和侧挡板耦合件6移动至固定圆筒2和活动圆筒3之间的中心位置，再将侧挡板耦合件6通过螺合件与下方最靠近的第一定位槽1-3固定，侧挡板耦合件6通过螺合件与下方最靠近的第二定位槽1-4固定。

调节产生的椭圆套管的圆直径参数规格时，取下两个把手机构4，分别拧松并取下固定圆筒2和活动圆筒3，更换直径规格相匹配的新的固定圆筒2和活动圆筒3，再将新的固定圆筒2和活动圆筒3分别与固定端外螺纹接头2-1和活动端外螺纹接头3-1螺合，拧松侧挡板耦合件6与定位板7固定的螺合件，调节侧挡板耦合件6与定位板7之间的距离至挡板耦合件6与定位板7的外侧面均与新的固定圆筒2外壁相切，再拧紧侧挡板耦合件6与定位板7固定的螺合件。

在更换不同厚度规格的待加工钢板时，拧松两个推动组件4-2的第二螺母4-2-3，分别移动两个推动组件4-2的位置，来分别调节两个推动组件4-2的转动轴承4-2-4与固定圆筒2和活动圆筒3外壁之间的距离，使与固定圆筒2对应的转动轴承4-2-4和固定圆筒2外壁之间的距离略大于待加工钢板的厚度，与活动圆筒3对应的转动轴承4-2-4和活动圆筒3对外壁之间的距离略大于待加工钢板的厚度，最后分别拧紧两个推动组件4-2的第二螺母4-2-3。

使用时，将两个把手机构4转动至靠近定位板7，将待加工钢板放置在定位板7与侧挡板耦合件6之间，使待加工钢板两侧位于两个夹持间隙之间，转动两个把手机构4，挤压待加工钢板的两侧方便沿固定圆筒2和活动圆筒3弯曲直至椭圆套管成型。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种椭圆套管生产装置，其特征在于：包括工作平台(1)、固定圆筒(2)、活动圆筒(3)和把手机构(4)；所述固定圆筒(2)和活动圆筒(3)均固定设置在工作平台(1)上，并且活动圆筒(3)与固定圆筒(2)之间的距离可调节；所述把手机构(4)在活动圆筒(3)与固定圆筒(2)上各转动设置有一个，并且每个把手机构(4)的转动轴向均处于同一垂直平面内；所述把手机构(4)包括活动把手(4-1)，以及设于活动把手(4-1)上的推动组件(4-2)；所述推动组件(4-2)与固定圆筒(2)或活动圆筒(3)之间具有夹持待加工钢板的夹持间隙。

2.根据权利要求1所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设有贯穿上下端面的腰型长槽(1-1)；所述固定圆筒(2)设于腰型长槽(1-1)的边缘，并且固定圆筒(2)的轴线与腰型长槽(1-1)中心线处于同一垂直平面内；所述活动圆筒(3)设于腰型长槽(1-1)的上方，并且活动圆筒(3)下部设有贯穿腰型长槽(1-1)用于固定活动圆筒(3)位置的定位组件。

3.根据权利要求2所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述固定圆筒(2)内壁下部螺纹连接有固定端外螺纹接头(2-1)；所述固定端外螺纹接头(2-1)底部与工作平台(1)固定连接；所述活动圆筒(3)的定位组件包括活动端外螺纹接头(3-1)和第一螺母(3-2)；所述活动端外螺纹接头(3-1)的上部与活动圆筒(3)内壁下部螺纹连接，活动端外螺纹接头(3-1)的下部贯穿腰型长槽(1-1)与第一螺母(3-2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设有方形下沉槽(1-2)；所述腰型长槽(1-1)位于方形下沉槽(1-2)中；所述活动圆筒(3)的定位组件还包括上垫片(3-3)和下垫片(3-4)；所述上垫片(3-3)固定在活动端外螺纹接头(3-1)的中部，并且与方形下沉槽(1-2)的内壁配合；所述活动端外螺纹接头(3-1)的下部依次贯穿腰型长槽(1-1)和下垫片(3-4)与第一螺母(3-2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述把手机构(4)的活动把手(4-1)的端部上设有向下延伸并伸入固定圆筒(2)或活动圆筒(3)内壁上部的转动杆(4-1-1)。

6.根据权利要求1所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述把手机构(4)的推动组件(4-2)与固定圆筒(2)或活动圆筒(3)之间的夹持间隙可通过调节推动组件(4-2)在活动把手(4-1)上的固定位置进行调节。

7.根据权利要求6所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述把手机构(4)的推动组件(4-2)包括推筒(4-2-1)、螺杆(4-2-2)、螺母垫片和第二螺母(4-2-3)；所述活动把手(4-1)上设有贯穿上下的调节槽(4-1-2)，调节槽(4-1-2)沿活动把手(4-1)的长度方向延伸；所述螺杆(4-2-2)设于推筒(4-2-1)顶部，螺杆(4-2-2)贯穿调节槽(4-1-2)和螺母垫片与第二螺母(4-2-3)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述把手机构(4)的推动组件(4-2)还包括转动轴承(4-2-4)；所述转动轴承(4-2-4)的内圈与推筒(4-2-1)外壁固定，并且转动轴承(4-2-4)沿推筒(4-2-1)外壁垂直设有多个。

9.根据权利要求2所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：还包括侧挡板(5)和侧挡板耦合件(6)；侧挡板(5)和侧挡板耦合件(6)设于固定圆筒(2)和活动圆筒(3)之间；所述侧挡板(5)和侧挡板耦合件(6)外侧面所在的垂直平面均与固定圆筒(2)侧壁相切。

10.根据权利要求9所述的椭圆套管生产装置，其特征在于：所述侧挡板(5)的底部和侧挡板耦合件(6)底部可拆卸式固定连接，并且侧挡板(5)与侧挡板耦合件(6)之间的距离可调节；所述腰型长槽(1-1)的两侧对称设有垂直于腰型长槽(1-1)的第一定位槽(1-3)和第二定位槽(1-4)，第一定位槽(1-3)和第二定位槽(1-4)均沿腰型长槽(1-1)的长度方向设有多个；所述侧挡板(5)的底部和侧挡板耦合件(6)分别通过螺合件与任意一组对称设置的第一定位槽(1-3)和第二定位槽(1-4)固定。

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