JPH07308720A - 管曲げ方法 - Google Patents
管曲げ方法Info
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- JPH07308720A JPH07308720A JP13122394A JP13122394A JPH07308720A JP H07308720 A JPH07308720 A JP H07308720A JP 13122394 A JP13122394 A JP 13122394A JP 13122394 A JP13122394 A JP 13122394A JP H07308720 A JPH07308720 A JP H07308720A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管の３ロール曲げにおいて、１つの孔型径の
孔型ロールで、異なる曲げ半径の曲げ加工を行う際に、
曲げ部に表面疵が発生するのを防ぎつつ、曲げ部の楕円
率を全ての曲げ半径について所定範囲内に抑える。 【構成】 ３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの孔型径
ｄを、素管１の外径ばらつきの最大値ＤMAX 以上とす
る。孔型径ｄの上限は1.０５×公称外径Ｄ0 とする。両
側の孔型ロール２ａ，２ｃに対して、中央の孔型ロール
２ｂを軸方向に偏位させる。その偏位量δを（孔型径ｄ
−公称外径Ｄ0 ）以下とする。偏位量δの下限は、孔型
径ｄ、偏位量δおよび楕円率の関係から求めた、要求さ
れる楕円率に対する偏位量とする。
孔型ロールで、異なる曲げ半径の曲げ加工を行う際に、
曲げ部に表面疵が発生するのを防ぎつつ、曲げ部の楕円
率を全ての曲げ半径について所定範囲内に抑える。 【構成】 ３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの孔型径
ｄを、素管１の外径ばらつきの最大値ＤMAX 以上とす
る。孔型径ｄの上限は1.０５×公称外径Ｄ0 とする。両
側の孔型ロール２ａ，２ｃに対して、中央の孔型ロール
２ｂを軸方向に偏位させる。その偏位量δを（孔型径ｄ
−公称外径Ｄ0 ）以下とする。偏位量δの下限は、孔型
径ｄ、偏位量δおよび楕円率の関係から求めた、要求さ
れる楕円率に対する偏位量とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３つの孔型ロールを用
いて管の曲げ加工を行う３ロール方式の管曲げ方法に関
する。
いて管の曲げ加工を行う３ロール方式の管曲げ方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】管の曲げ加工として、３つの孔型ロール
を用いる３ロール曲げがあり、その具体例は、例えば特
開昭５２−４９９６３号公報および実開昭５５−１０３
０１４号公報に開示されている。従来の３ロール曲げを
図４により説明する。
を用いる３ロール曲げがあり、その具体例は、例えば特
開昭５２−４９９６３号公報および実開昭５５−１０３
０１４号公報に開示されている。従来の３ロール曲げを
図４により説明する。
【０００３】３ロール曲げでは、素管１の外形に対応し
た孔型をそれぞれの外周面に設けた３つの孔型ロール２
ａ，２ｂ，２ｃが使用される。３つの孔型ロール２ａ，
２ｂ，２ｃは、同一平面内に配置され、その平面内で中
央の孔型ロール２ｂが両側の孔型ロール２ａ，２ｃ間に
押し込まれた位置に配置されることにより、素管１に曲
げを加える。すなわち、素管１は、軸方向に移動しつ
つ、中央の孔型ロール２ｂにより両側の孔型ロール２
ａ，２ｃ間に押し込まれ、所定の曲げ半径に曲げ加工さ
れる。素管１を軸方向に移動させるために、３つの孔型
ロール２ａ，２ｂ，２ｃは、少なくとも１つ以上が駆動
または同期駆動される。また、曲げ半径を変えるため
に、孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの少なくとも１つが軸
直角方向に移動して、押し込み量が調節される。
た孔型をそれぞれの外周面に設けた３つの孔型ロール２
ａ，２ｂ，２ｃが使用される。３つの孔型ロール２ａ，
２ｂ，２ｃは、同一平面内に配置され、その平面内で中
央の孔型ロール２ｂが両側の孔型ロール２ａ，２ｃ間に
押し込まれた位置に配置されることにより、素管１に曲
げを加える。すなわち、素管１は、軸方向に移動しつ
つ、中央の孔型ロール２ｂにより両側の孔型ロール２
ａ，２ｃ間に押し込まれ、所定の曲げ半径に曲げ加工さ
れる。素管１を軸方向に移動させるために、３つの孔型
ロール２ａ，２ｂ，２ｃは、少なくとも１つ以上が駆動
または同期駆動される。また、曲げ半径を変えるため
に、孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの少なくとも１つが軸
直角方向に移動して、押し込み量が調節される。
【０００４】このような３ロール曲げにより、例えば、
熱交換器のＵチューブが製造される。このＵチューブ
は、曲げ半径が小さなものから大きなものまで複数種類
あり、通常は、工具コストの関係から、同一孔型径の孔
型ロールを用いて、全ての曲げ半径のＵチューブを製造
する。
熱交換器のＵチューブが製造される。このＵチューブ
は、曲げ半径が小さなものから大きなものまで複数種類
あり、通常は、工具コストの関係から、同一孔型径の孔
型ロールを用いて、全ての曲げ半径のＵチューブを製造
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、曲げ半径が異
なる複数種類のＵチューブを、同一孔型径の孔型ロール
を用いて製造すると、図３に示す曲げ部の楕円化が、曲
げ半径の小さなものほど顕著となる。以下の説明では、
曲げ部の楕円化を数式１で表わす楕円率で評価する。長
径とは曲げ部の曲げ平面に直角な方向の外径であり、短
径とは曲げ平面に平行な方向の外径である。
なる複数種類のＵチューブを、同一孔型径の孔型ロール
を用いて製造すると、図３に示す曲げ部の楕円化が、曲
げ半径の小さなものほど顕著となる。以下の説明では、
曲げ部の楕円化を数式１で表わす楕円率で評価する。長
径とは曲げ部の曲げ平面に直角な方向の外径であり、短
径とは曲げ平面に平行な方向の外径である。
【０００６】
【数１】
【０００７】曲げ半径の小さなチューブの楕円率が大き
くなると、曲げ後の検査として、例えば内面渦流探傷検
査を実施する場合に、その大きな楕円率に伴う寸法変動
が、大きなノイズとして検出され、探傷検査の精度を悪
くする。
くなると、曲げ後の検査として、例えば内面渦流探傷検
査を実施する場合に、その大きな楕円率に伴う寸法変動
が、大きなノイズとして検出され、探傷検査の精度を悪
くする。
【０００８】曲げ部の楕円化は、孔型ロールの孔型径を
縮小することにより抑制することができるが、素管の製
造加工精度によりその外径にばらつきがあるため、例え
ば素管の公称外径を孔型径とした場合には、公称外径よ
り大きい外径の素管を曲げ加工したときに、その外面に
疵が付く。そのため、孔型径の縮小によって現在以上に
曲げ部の楕円化を抑制することは困難である。
縮小することにより抑制することができるが、素管の製
造加工精度によりその外径にばらつきがあるため、例え
ば素管の公称外径を孔型径とした場合には、公称外径よ
り大きい外径の素管を曲げ加工したときに、その外面に
疵が付く。そのため、孔型径の縮小によって現在以上に
曲げ部の楕円化を抑制することは困難である。
【０００９】本発明の目的は、１つの孔型径の孔型ロー
ルで、異なる曲げ半径の曲げ加工を行う際に、曲げ部に
表面疵が発生するのを防ぎつつ、曲げ部の楕円率を全て
の曲げ半径について所定範囲内に抑えることのできる管
曲げ方法を提供することにある。
ルで、異なる曲げ半径の曲げ加工を行う際に、曲げ部に
表面疵が発生するのを防ぎつつ、曲げ部の楕円率を全て
の曲げ半径について所定範囲内に抑えることのできる管
曲げ方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の管曲げ方法は、
図１に示すように、素管１の外径に対応した孔型をそれ
ぞれの外周面に設けた３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２
ｃを用いて、公称外径Ｄ0 が同一の素管１を曲げ加工す
る際に、３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの孔型径ｄ
および両側の孔型ロール２ａ，２ｃに対する中央の孔型
ロール２ｂの軸方向偏位量δを下記の範囲に設定して曲
げ加工を行うものである。 孔型径ｄの最小値：素管１の製造加工精度により生じる
外径ばらつき中の最大値ＤMAX 孔型径ｄの最大値：1.０５×公称外径Ｄ0 偏位量δの最小値：曲げ半径Ｒを徐々に大きくしたとき
に楕円率が安定し始める曲げ半径を基準曲げ半径Ｒ0 と
したとき、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 以上の場合と
基準曲げ半径Ｒ0 未満の場合とで区別 Ｒ≧Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 のとき
の孔型径ｄ、偏位量δおよび楕円率の関係から求めた、
要求される楕円率に対する偏位量 Ｒ＜Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小
さいときの楕円率の増大率を補正率αとし、Ｒ≧Ｒ0 の
場合の偏位量δの最小値に補正率αを乗じたもの 偏位量δの最大値：孔型径ｄ−公称外径Ｄ0
図１に示すように、素管１の外径に対応した孔型をそれ
ぞれの外周面に設けた３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２
ｃを用いて、公称外径Ｄ0 が同一の素管１を曲げ加工す
る際に、３つの孔型ロール２ａ，２ｂ，２ｃの孔型径ｄ
および両側の孔型ロール２ａ，２ｃに対する中央の孔型
ロール２ｂの軸方向偏位量δを下記の範囲に設定して曲
げ加工を行うものである。 孔型径ｄの最小値：素管１の製造加工精度により生じる
外径ばらつき中の最大値ＤMAX 孔型径ｄの最大値：1.０５×公称外径Ｄ0 偏位量δの最小値：曲げ半径Ｒを徐々に大きくしたとき
に楕円率が安定し始める曲げ半径を基準曲げ半径Ｒ0 と
したとき、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 以上の場合と
基準曲げ半径Ｒ0 未満の場合とで区別 Ｒ≧Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 のとき
の孔型径ｄ、偏位量δおよび楕円率の関係から求めた、
要求される楕円率に対する偏位量 Ｒ＜Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小
さいときの楕円率の増大率を補正率αとし、Ｒ≧Ｒ0 の
場合の偏位量δの最小値に補正率αを乗じたもの 偏位量δの最大値：孔型径ｄ−公称外径Ｄ0
【００１１】
【作用】本発明の管曲げ方法では、３つの孔型ロールの
孔型径ｄを限定し、その上で中央の孔型ロールに、限定
された軸方向偏位量δを付与する。孔型径ｄの限定は主
に管表面に疵を付けないためのものであり、偏位量δの
限定は主に楕円率を抑制するためのものである。すなわ
ち、中央の孔型ロールを軸方向に所定量偏位させること
により、管表面に疵が付かない程度まで孔型径ｄを大き
くするにもかかわらず、全ての曲げ半径について楕円率
を所定範囲内に抑えることができる。以下に孔型径ｄお
よび偏位量δの限定理由を説明する。
孔型径ｄを限定し、その上で中央の孔型ロールに、限定
された軸方向偏位量δを付与する。孔型径ｄの限定は主
に管表面に疵を付けないためのものであり、偏位量δの
限定は主に楕円率を抑制するためのものである。すなわ
ち、中央の孔型ロールを軸方向に所定量偏位させること
により、管表面に疵が付かない程度まで孔型径ｄを大き
くするにもかかわらず、全ての曲げ半径について楕円率
を所定範囲内に抑えることができる。以下に孔型径ｄお
よび偏位量δの限定理由を説明する。
【００１２】〔孔型径ｄ〕素管の製造加工精度により生
じる外径ばらつき中の最大値ＤMAX より孔型径ｄが小さ
いと、その孔型径ｄより大きい外径の素管が無理に孔型
に押し込まれて、素管の外面に擦り疵がつくので、最大
値ＤMAX を孔型径ｄの下限とする。しかし、孔型径ｄを
大きくしすぎると、素管に対する拘束が不足し、その断
面形状が変化するので、（1.０５×公称外径ｄ0 ）を孔
型径ｄの上限とする。
じる外径ばらつき中の最大値ＤMAX より孔型径ｄが小さ
いと、その孔型径ｄより大きい外径の素管が無理に孔型
に押し込まれて、素管の外面に擦り疵がつくので、最大
値ＤMAX を孔型径ｄの下限とする。しかし、孔型径ｄを
大きくしすぎると、素管に対する拘束が不足し、その断
面形状が変化するので、（1.０５×公称外径ｄ0 ）を孔
型径ｄの上限とする。
【００１３】〔偏位量δ〕両側の孔型ロールに対して中
央の孔型ロールを軸方向に偏位させた場合には、（孔型
径ｄ−偏位量δ）が実質的な孔型径となる。この（孔型
径ｄ−偏位量δ）が公称外径Ｄ0 より小さいと、孔型径
ｄを外径ばらつき中の最大値ＤMAX より大きくしても素
管の外面に擦り疵がつく。そのため、（孔型径ｄ−偏位
量δ）≧公称外径Ｄ0 とし、（孔型径ｄ−公称外径
ｄ0 ）を偏位量δの最大値とする。中央の孔型ロールが
軸方向に偏位していない場合は、その孔型径ｄを公称外
径Ｄ0 より大きくしても、その孔型径ｄが公称外径Ｄ0
を超える外径Ｄの素管については外面に擦り疵が付く
が、中央の孔型ロールを軸方向に偏位させた場合は、３
つの孔型ロールが素管軸方向に離間し、素管の同一断面
位置を同時に拘束しないため、実質的な孔型径である
（孔型径ｄ−偏位量δ）を公称外径Ｄ0 より大きくして
おけば、その実質的な孔型径を超える外径Ｄの素管につ
いてもその外面に擦り疵がつくのを防止できる。
央の孔型ロールを軸方向に偏位させた場合には、（孔型
径ｄ−偏位量δ）が実質的な孔型径となる。この（孔型
径ｄ−偏位量δ）が公称外径Ｄ0 より小さいと、孔型径
ｄを外径ばらつき中の最大値ＤMAX より大きくしても素
管の外面に擦り疵がつく。そのため、（孔型径ｄ−偏位
量δ）≧公称外径Ｄ0 とし、（孔型径ｄ−公称外径
ｄ0 ）を偏位量δの最大値とする。中央の孔型ロールが
軸方向に偏位していない場合は、その孔型径ｄを公称外
径Ｄ0 より大きくしても、その孔型径ｄが公称外径Ｄ0
を超える外径Ｄの素管については外面に擦り疵が付く
が、中央の孔型ロールを軸方向に偏位させた場合は、３
つの孔型ロールが素管軸方向に離間し、素管の同一断面
位置を同時に拘束しないため、実質的な孔型径である
（孔型径ｄ−偏位量δ）を公称外径Ｄ0 より大きくして
おけば、その実質的な孔型径を超える外径Ｄの素管につ
いてもその外面に擦り疵がつくのを防止できる。
【００１４】一方、偏位量δの最小値については次のよ
うにして設定される。
うにして設定される。
【００１５】同一強度の素管に対して、各種曲げ半径の
曲げ加工を行うと、曲げ半径Ｒと楕円率との間に図２の
如き関係が成立する。楕円率は、ここでは曲げ半径Ｒ／
素管外径Ｄが１０のときの楕円率を１とした相対楕円率
で表示している。図２から判るように、曲げ半径Ｒが大
きくなると楕円率が小さくなるが、その関係は直線的な
ものではなく、曲げ半径Ｒがある一定値に至るまでは曲
げ半径Ｒの増大に対応して楕円率が小さくなるが、その
一定値を超えると曲げ半径Ｒが増大しても楕円率は殆ど
小さくならない。楕円率が安定し始める一定値は、ここ
では曲げ半径Ｒ／素管外径Ｄ＝１０である。本発明で
は、この曲げ半径を基準曲げ半径Ｒ0 と称し、曲げ半径
Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 以上の場合（Ｒ≧Ｒ0 の場合）
と、基準曲げ半径Ｒ0 未満の場合（Ｒ＜Ｒ0 の場合）と
で、偏位量δの最小値は異なる。
曲げ加工を行うと、曲げ半径Ｒと楕円率との間に図２の
如き関係が成立する。楕円率は、ここでは曲げ半径Ｒ／
素管外径Ｄが１０のときの楕円率を１とした相対楕円率
で表示している。図２から判るように、曲げ半径Ｒが大
きくなると楕円率が小さくなるが、その関係は直線的な
ものではなく、曲げ半径Ｒがある一定値に至るまでは曲
げ半径Ｒの増大に対応して楕円率が小さくなるが、その
一定値を超えると曲げ半径Ｒが増大しても楕円率は殆ど
小さくならない。楕円率が安定し始める一定値は、ここ
では曲げ半径Ｒ／素管外径Ｄ＝１０である。本発明で
は、この曲げ半径を基準曲げ半径Ｒ0 と称し、曲げ半径
Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 以上の場合（Ｒ≧Ｒ0 の場合）
と、基準曲げ半径Ｒ0 未満の場合（Ｒ＜Ｒ0 の場合）と
で、偏位量δの最小値は異なる。
【００１６】ａ）Ｒ≧Ｒ0 の場合の偏位量δの最小値 同一強度の素管を基準曲げ半径Ｒ0 に曲げ加工すると、
孔型径ｄ、偏位量δ、楕円率の間に図３の如き関係が成
立する。すなわち、孔型径ｄを一定とした場合は、偏位
量δが小さくなるほど楕円率が増大する。換言すれば、
偏位量δを大きくすることにより、楕円率を小さくでき
る。この傾向は、孔型径ｄによって変化し、孔型径ｄが
大きくなるほど大きな偏位量δを必要とする。従って、
要求される楕円率と、使用する孔型径ｄとから、偏位量
δの最小値が決定される。例えば図３の場合、使用する
孔型径ｄが1.０３であり、要求される楕円率が４％以下
であるとすれば、約0.０１Ｄが偏位量δの最小値とな
る。これより偏位量δが大きければ、楕円率は４％以下
に抑制されるわけである。また、使用する孔型径ｄが1.
０３Ｄの場合に、要求される楕円率が２％以下であれ
ば、0.０２Ｄ以上の偏位量δが必要になる。使用する孔
型径ｄが1.０４Ｄの場合に４％以下、２％以下の楕円率
を確保しようとすると、それぞれ0.０２Ｄ以下、0.０３
Ｄ以下の偏位量δが必要になる。
孔型径ｄ、偏位量δ、楕円率の間に図３の如き関係が成
立する。すなわち、孔型径ｄを一定とした場合は、偏位
量δが小さくなるほど楕円率が増大する。換言すれば、
偏位量δを大きくすることにより、楕円率を小さくでき
る。この傾向は、孔型径ｄによって変化し、孔型径ｄが
大きくなるほど大きな偏位量δを必要とする。従って、
要求される楕円率と、使用する孔型径ｄとから、偏位量
δの最小値が決定される。例えば図３の場合、使用する
孔型径ｄが1.０３であり、要求される楕円率が４％以下
であるとすれば、約0.０１Ｄが偏位量δの最小値とな
る。これより偏位量δが大きければ、楕円率は４％以下
に抑制されるわけである。また、使用する孔型径ｄが1.
０３Ｄの場合に、要求される楕円率が２％以下であれ
ば、0.０２Ｄ以上の偏位量δが必要になる。使用する孔
型径ｄが1.０４Ｄの場合に４％以下、２％以下の楕円率
を確保しようとすると、それぞれ0.０２Ｄ以下、0.０３
Ｄ以下の偏位量δが必要になる。
【００１７】ｂ）Ｒ＜Ｒ0 の場合の偏位量δの最小値 図２に示したように、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 よ
り大きい領域では、曲げ半径Ｒが大きくなっても楕円率
は殆ど変化しない。従って、基準曲げ半径Ｒ0について
求めた偏位量δの最小値がそのまま通用する。しかし、
曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小さい領域では、曲
げ半径Ｒが小さくなるとそれに従って楕円率が大きくな
る。そのため、この領域では、基準曲げ半径における楕
円率を１としたときの相対楕円率を補正率αとし、基準
曲げ半径Ｒ0 について求めた偏位量δの最小値にこの補
正率αを乗じたものを偏位量δの最小値とする。こうす
ることにより、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小さ
い領域で、楕円率が大きくなっても、その楕円率を所定
範囲内に抑えることができる。図２を例にとって説明す
れば、曲げ半径Ｒ／素管外径Ｄが１０以上の場合は、補
正率αが１となり、補正を要しないが、１０未満の場合
はＲ／Ｄが小さくなるにつれて大きな補正率αを必要と
し、Ｒ／Ｄ＝５ではα＝2.０となる。
り大きい領域では、曲げ半径Ｒが大きくなっても楕円率
は殆ど変化しない。従って、基準曲げ半径Ｒ0について
求めた偏位量δの最小値がそのまま通用する。しかし、
曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小さい領域では、曲
げ半径Ｒが小さくなるとそれに従って楕円率が大きくな
る。そのため、この領域では、基準曲げ半径における楕
円率を１としたときの相対楕円率を補正率αとし、基準
曲げ半径Ｒ0 について求めた偏位量δの最小値にこの補
正率αを乗じたものを偏位量δの最小値とする。こうす
ることにより、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小さ
い領域で、楕円率が大きくなっても、その楕円率を所定
範囲内に抑えることができる。図２を例にとって説明す
れば、曲げ半径Ｒ／素管外径Ｄが１０以上の場合は、補
正率αが１となり、補正を要しないが、１０未満の場合
はＲ／Ｄが小さくなるにつれて大きな補正率αを必要と
し、Ｒ／Ｄ＝５ではα＝2.０となる。
【００１８】なお、図２および図３の特性図は、管の材
質，寸法毎に異なるから、これら諸元に基づいて予め種
々のものを準備しておく必要のあることはいうまでもな
い。
質，寸法毎に異なるから、これら諸元に基づいて予め種
々のものを準備しておく必要のあることはいうまでもな
い。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００２０】ＪＩＳ−ＳＵＳ３０４からなる素管に３ロ
ール曲げを行った。素管の公称外径Ｄ0 は２5.４ｍｍ、
外径公差は±0.１３ｍｍ、肉厚は1.２ｍｍである。素管
の外径ばらつき中の最大値ＤMAX は２5.５３ｍｍである
ので、孔型ロールの孔型径は２5.５３ｍｍ〜1.０５Ｄ0
（２6.６７ｍｍ）が本発明範囲となる。そこで、本実施
例では２6.１６ｍｍ（1.０３Ｄ0 ）の孔型径ｄを採用し
た。
ール曲げを行った。素管の公称外径Ｄ0 は２5.４ｍｍ、
外径公差は±0.１３ｍｍ、肉厚は1.２ｍｍである。素管
の外径ばらつき中の最大値ＤMAX は２5.５３ｍｍである
ので、孔型ロールの孔型径は２5.５３ｍｍ〜1.０５Ｄ0
（２6.６７ｍｍ）が本発明範囲となる。そこで、本実施
例では２6.１６ｍｍ（1.０３Ｄ0 ）の孔型径ｄを採用し
た。
【００２１】偏位量δについては、その最大値（ｄ−Ｄ
0 ）は0.７６ｍｍとなる。一方、事前調査（図２，３）
から，この素管の基準曲げ半径Ｒ0 は、２５４ｍｍ（１
０Ｒ）である（図２）。また、要求楕円率は４％以下で
ある。そのため、偏位量δの最小値は、図３より、Ｒ≧
Ｒ0 の場合は0.０１Ｄ（0.２５ｍｍ）となり、Ｒ＜Ｒ0
の場合は0.０１Ｄ（0.２５ｍｍ）×αとなる。
0 ）は0.７６ｍｍとなる。一方、事前調査（図２，３）
から，この素管の基準曲げ半径Ｒ0 は、２５４ｍｍ（１
０Ｒ）である（図２）。また、要求楕円率は４％以下で
ある。そのため、偏位量δの最小値は、図３より、Ｒ≧
Ｒ0 の場合は0.０１Ｄ（0.２５ｍｍ）となり、Ｒ＜Ｒ0
の場合は0.０１Ｄ（0.２５ｍｍ）×αとなる。
【００２２】偏位量δを０から1.０２まで種々変化さ
せ、曲げ半径Ｒが３００ｍｍ（１1.８Ｒ0 ）、２００ｍ
ｍ（7.９Ｒ0 ）の２種類について各１０本の曲げ加工を
行った。曲げ半径Ｒが２００ｍｍ（7.９Ｒ0 ）の場合の
補正率αは1.３となり（図３）、従って、Ｒ＜Ｒ0 の場
合の偏位量δの最小値は0.０１Ｄ×1.３（0.３２５ｍ
ｍ）となる。曲げ加工後に曲げ部の楕円率および表面疵
を調査した結果を表１に示す。楕円率は各１０本の平
均、表面疵については目視検査で擦り疵が１ケ所以上発
生したものを有りとした。
せ、曲げ半径Ｒが３００ｍｍ（１1.８Ｒ0 ）、２００ｍ
ｍ（7.９Ｒ0 ）の２種類について各１０本の曲げ加工を
行った。曲げ半径Ｒが２００ｍｍ（7.９Ｒ0 ）の場合の
補正率αは1.３となり（図３）、従って、Ｒ＜Ｒ0 の場
合の偏位量δの最小値は0.０１Ｄ×1.３（0.３２５ｍ
ｍ）となる。曲げ加工後に曲げ部の楕円率および表面疵
を調査した結果を表１に示す。楕円率は各１０本の平
均、表面疵については目視検査で擦り疵が１ケ所以上発
生したものを有りとした。
【００２３】
【表１】
【００２４】偏位量δの本発明範囲は、曲げ半径Ｒが３
００ｍｍ（１1.８Ｒ0 ）の場合は、0.２５〜0.７６ｍ
ｍ、２００（7.９Ｒ0 ）の場合は0.３２５〜0.７６ｍｍ
である。偏位量δが本発明範囲より小さい場合は楕円率
が要求値を超え、本発明範囲より大きい場合は表面に擦
り疵が生じるが、本発明範囲内の場合はいずれの曲げ半
径のときも要求楕円率が確保され、且つ表面疵が防止さ
れる。
００ｍｍ（１1.８Ｒ0 ）の場合は、0.２５〜0.７６ｍ
ｍ、２００（7.９Ｒ0 ）の場合は0.３２５〜0.７６ｍｍ
である。偏位量δが本発明範囲より小さい場合は楕円率
が要求値を超え、本発明範囲より大きい場合は表面に擦
り疵が生じるが、本発明範囲内の場合はいずれの曲げ半
径のときも要求楕円率が確保され、且つ表面疵が防止さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の管曲げ方法は、両側の孔型ロールに対して中央の孔型
ロールを軸方向に所定量偏位させることにより、管表面
に疵が付かない程度まで孔型径を大きくするにもかかわ
らず、全ての曲げ半径について楕円率を所定範囲内に抑
えることができる。従って、曲げ部の寸法精度および表
面品質の両方に優れた曲げ管の製造が可能になる。ま
た、１つの孔型径をもつ孔型ロールでこれを実現するの
で、工具コストが安い。
の管曲げ方法は、両側の孔型ロールに対して中央の孔型
ロールを軸方向に所定量偏位させることにより、管表面
に疵が付かない程度まで孔型径を大きくするにもかかわ
らず、全ての曲げ半径について楕円率を所定範囲内に抑
えることができる。従って、曲げ部の寸法精度および表
面品質の両方に優れた曲げ管の製造が可能になる。ま
た、１つの孔型径をもつ孔型ロールでこれを実現するの
で、工具コストが安い。
【図１】本発明法に適したロール構成の説明図である。
【図２】曲げ半径と楕円率との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図３】孔型径、偏位量および楕円率の相互関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】従来法におけるロール構成の説明図である。
【図５】曲げ部の楕円化を示す模式図である。
【符号の説明】 １ 素管 ２ａ，２ｂ，２ｃ 孔型ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 素管の外径に対応した孔型をそれぞれの
外周面に設けた３つの孔型ロールを用いて、公称外径Ｄ
0 が同一の素管１を曲げ加工する際に、３つの孔型ロー
ルの孔型径ｄおよび両側の孔型ロールに対する中央の孔
型ロールの軸方向偏位量δを下記の範囲に設定して曲げ
加工を行うことを特徴とする管曲げ方法。 孔型径ｄの最小値：素管の製造加工精度により生じる外
径ばらつき中の最大値ＤMAX 孔型径ｄの最大値：1.０５×公称外径Ｄ0 偏位量δの最小値：曲げ半径Ｒを徐々に大きくしたとき
に楕円率が安定し始める曲げ半径を基準曲げ半径Ｒ0 と
したとき、曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 以上の場合と
基準曲げ半径Ｒ0 未満の場合とで区別 Ｒ≧Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 のとき
の孔型径ｄ、偏位量δおよび楕円率の関係から求めた、
要求される楕円率に対する偏位量 Ｒ＜Ｒ0 の場合：曲げ半径Ｒが基準曲げ半径Ｒ0 より小
さいときの楕円率の増大率を補正率αとし、Ｒ≧Ｒ0 の
場合の偏位量δの最小値に補正率αを乗じたもの 偏位量δの最大値：孔型径ｄ−公称外径Ｄ0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122394A JP2773645B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 管曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122394A JP2773645B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 管曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308720A true JPH07308720A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2773645B2 JP2773645B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15052915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13122394A Expired - Fee Related JP2773645B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 管曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773645B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003266127A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Press Kogyo Co Ltd | 管の複合曲げ装置 |
| CN103191963A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-10 | 四川蓝星机械有限公司 | 一种异形管弯制工装 |
| CN108405680A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-17 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 一种钢管弯曲成形机 |
| CN111014370A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 湖南雅清环保科技有限公司 | 一种椭圆套管生产装置 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP13122394A patent/JP2773645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003266127A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Press Kogyo Co Ltd | 管の複合曲げ装置 |
| CN103191963A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-10 | 四川蓝星机械有限公司 | 一种异形管弯制工装 |
| CN103191963B (zh) * | 2013-05-07 | 2015-02-04 | 四川蓝星机械有限公司 | 一种异形管弯制工装 |
| CN108405680A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-17 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 一种钢管弯曲成形机 |
| CN111014370A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 湖南雅清环保科技有限公司 | 一种椭圆套管生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773645B2 (ja) | 1998-07-09 |
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