CN108941998A - 一种安装板成型装置 - Google Patents

Abstract

一种安装板成型装置，包括底板组件、座块组件、第一手柄组件、第二手柄组件；底板组件包括底板、定位凹槽、两个限位柱、多个限位小柱，定位凹槽、限位小柱使得安装板底板完全约束在底板上，限位柱固定在底板上，安装板侧板与底板固定连接，座块组件包括座块、固定夹、限位孔，限位柱、限位小柱与限位孔间隙配合，实现底板组件、座块组件的完全约束，第一手柄组件、第二手柄组件形状结构完全相同，定位环可以套用在限位柱上，第一手柄组件可以绕限位柱旋转，定位环与手柄通过过盈配合固定，成型辊轴与定位环轴平行。

Description

一种安装板成型装置

技术领域

本发明涉及用于安装板成型的加工领域，特别是一种安装板成型装置。

背景技术

现阶段安装板的成型过程中，圆弧的成型是通过将安装板侧板椭圆处分为两部分，用滚轮机反复加工形成圆弧，圆弧的尺寸和折弯处长度主要靠操作者以自身的经验来确定，因每次滚制次数不同，且材料弯曲后有回弹力，无法确定圆弧处长度，所以每次都需要留量加工，直接影响圆弧尺寸及加工复杂程度，造成不必要的损失，且滚制加工所需的时间较长；椭圆处分为两部分进行焊接时产生两条焊缝，焊接后变形较大，校形过程中易对零件表面质量造成严重影响；现阶段弯曲与焊接需要分开进行，操作不集中，耗费了过多的时间成本。安装板快速成型装置就是为解决上述问题而专门设计的，用于安装板的精确、快速成型，它从安装板的结构入手，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，既能避免滚制加工必须依赖操作者的经验，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；又能避免校形对表面质量的影响，加工操作集中，大幅度的缩短加工时间，适合用于大批量的生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种安装板成型装置，根据安装板的结构要求，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，避免滚制时需要依赖操作者的经验，且无需留量加工，减少焊接及校形时对表面质量带来的影响，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；同时缩短了加工时间，适合用于大批量的生产。

本发明的技术解决方案是：一种安装板成型装置，包括底板组件(1)、座块组件、第一手柄组件、第二手柄组件；

底板组件包括底板、定位凹槽、两个限位柱、多个限位小柱，底板在安装板底板对应安装位置设有定位凹槽、限位柱、限位小柱，定位凹槽、限位小柱使得安装板底板完全约束在底板上，限位柱固定在底板上，安装板侧板与底板固定连接；座块组件包括座块、固定夹、限位孔，座块为椭圆的柱状结构，截面上设有限位孔，端面上设有固定夹，限位柱、限位小柱与限位孔间隙配合，实现底板组件、座块组件的完全约束；第一手柄组件、第二手柄组件形状结构完全相同，第一手柄组件包括手柄、定位环、成型辊；定位环直径与限位柱的外径相同，使定位环可以套用在限位柱上，第一手柄组件可以绕限位柱旋转，定位环与手柄通过过盈配合固定，成型辊轴与定位环轴平行。

所述的限位柱通过螺纹连接固定在底板上。

所述的成型辊轴与定位环轴平行，两轴间距离＝成型辊半径+定位环内圆半径+安装板侧板厚度+安装板侧板半圆半径；

所述的座块组件与第一手柄组件、第二手柄组件配合对安装板侧板进行弯曲，座块与固定夹的间隙等于安装板侧板厚度，两限位柱的轴心距等于安装板底板两圆弧中心距离。

所述的安装板快速成型装置放置在平台上进行弯曲及焊接。

所述的底板组件与座块组件完全约束后，第一手柄组件顺时针扭动，同时第二手柄组件逆时针扭动，使得安装板侧板弯曲，安装板侧板贴合座块的圆弧端面并旋转成型，取下第一手柄组件、第二手柄组件后，安装板侧板焊接在安装板底板上，实现安装板的快速成型，

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明相比现有的弯曲和焊接分开进行的加工方法，本发明将弯曲时需要使用的模具与焊接时需要使用的定位装置结合在一起，使得加工过程较为集中，实现安装板的快速成型；

(2)本发明在弯曲时单个安装板侧板受力相同，避免现有技术滚制过程中因操作者不同和材料具有回弹力而造成的每个安装板侧板拉伸长度不同而需要留量加工，避免了二次加工的时间，保证了产品的一致性，实现安装板的快速成型；

(3)本发明在弯曲时运用杠杆原理，且成型辊与定位轴之间在成型过程中较平滑，相比原有加工方法在焊接时会产生两条焊缝，焊接时变形较大，校形过程无法保证零件表面质量和产品的一致性，本发明的使用保证了安装板的表面质量和一致性；

(4)本发明将弯曲后的零件，通过限位柱、限位小柱与座块组件的间隙配合，为安装板在焊接中提供了定位基准；座块组件和手柄组件间的间隔均以安装板需要尺寸而定，限定了手柄的移动轨迹，提供了安装板侧板的圆弧尺寸，相比于现有技术无需反复滚制产生需要的弧度，精准控制成型过程，保证产品质量；

(5)本发明中底板组件的设计使得本发明方便放置在任何平台上，便于操作，且零件需要弯曲和焊接两步加工，本发明的设计可同时满足两种加工方法的加工条件，使操作集中，节省时间，提高加工效率；

(6)本发明中限位柱通过螺纹连接固定在底板上；固定夹采用过盈配合的方法固定在座块上；定位环和成型辊采用了过盈配合的方法固定在手柄上，结合本发明的结构，这些装配方法可使本发明便于加工成型。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底板组件示意图；

图3为本发明座块组件示意图；

图4为本发明第一手柄组件、第二手柄组件示意图；

图5为本发明弯曲过程示意图；

图6为本发明焊接过程示意图。

具体实施方式

本发明克服现有技术的不足，提供了一种安装板成型装置，根据安装板的结构要求，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，避免滚制时需要依赖操作者的经验，且无需留量加工，减少焊接及校形时对表面质量带来的影响，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；同时缩短了加工时间，适合用于大批量的生产，本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

(1)本发明将弯曲时使用的底板组件与座块组件结合在一起，不用将椭圆处分为两部分，避免单独制作无法保证一致性，使得加工过程较为集中，节省生产时间，且可以避免滚制过程中因操作者不同和材料弯曲后的回弹力而造成的每个安装板侧板拉伸长度不同而需要留量加工，保证了产品的一致性，提高生产效率；

(2)本发明在焊接时只需将第一手柄组件、第二手柄组件取下，依靠底板组件和座块组件的完全约束即可定位，焊接后无需校形，避免了二次加工的时间，保证了产品的表面质量和一致性，完善产品质量；

(3)本发明在弯曲时运用杠杆原理，且成型辊与座块组件之间在成型过程中较平滑，座块组件和成型辊间的间隔均以安装板需要尺寸或厚度而定，提供了安装板侧板的圆弧尺寸，无需反复滚制产生需要的弧度，安装板表面质量得以保证，避免留量加工；

(4)本发明将弯曲后的零件，通过限位柱对座块组件的约束为安装板在焊接过程中提供了定位基准，取下两手柄组件即可直接焊接成型；

(5)本发明中底板组件的设计使得本发明方便放置在任何平台上，便于操作，且本发明需要满足弯曲和焊接两种加工，底板组件的设计可同时提供两种加工方法所需的加工条件。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

根据安装板的尺寸需求，从安装板的结构出发，通过座块的外形来控制安装板侧板的外形尺寸，座块与固定夹间的间隙根据安装板侧板的料厚而定。操作时将底板组件放置在平台上，将安装板底板放置在底板组件的定位凹槽处，通过定位凹槽、限位柱和限位小柱实现完全约束，再将座块组件通过限位柱和限位小柱完全约束，放置在安装板底板上，安装板侧板放置在座块和固定夹之间，将第一手柄组件、2的定位环分别套用在两个限位柱上，逆时针旋转第一手柄组件，顺时针旋转第二手柄组件，随机形成圆弧面，取下第一手柄组件、2，将安装板侧板焊接在安装板底板上，使安装板快速、精确成型。

如图1(整体结构示意图)所示，安装板快速成型装置，包括底板组件1、座块组件2、第一手柄组件3和第二手柄组件4。底板组件1和座块组件2完全约束后，配合使用第一手柄组件3、第二手柄组件4进行弯曲；取下第一手柄组件3、第二手柄组件4进行焊接；底板组件2设置有底板5、定位凹槽6、限位柱7和限位小柱8；座块组件设置有座块9、固定夹10和限位孔11；随着以限位柱7为中心分别逆时针旋转第一手柄组件3、顺时针旋转第二手柄组件4，实现安装板侧板15贴合座块组件2旋转成型。

如图2(底板组件示意图)所示，底板组件2，包括底板5、定位凹槽6、限位柱7和限位小柱8。底板组件2的设计使本发明方便放置在平台上进行弯曲，且考虑到安装板需通过两种加工方法成形，此种设计也可满足焊接时的加工条件，底板5在与限位柱7的对应位置上设置有螺纹孔，通过螺纹连接的方式使其与限位柱7固定在一起；底板5在与安装板底板16的对应位置上设置有定位凹槽6及限位小柱8，通过个限位小柱7，将安装板底板16可以完全约束在座块组件2上。

如图3(座块组件示意图)所示，座块组件2，包括座块9、固定夹10和限位孔11。座块9与固定夹10间的间隙由安装板侧板的厚度而定，限位孔11与限位小柱8配合，约束座块组件2，座块组件2的设计为安装板侧板15在弯曲过程中提供了安装板侧板15的外形，焊接过程中提供了定位。

如图4(第一手柄组件示意图)所示，第一手柄组件3，包括手柄12、定位环13、成型辊14。手柄12在定位环13的对应位置上设置一与限位柱7外径同直径的通孔，使其可以套用在限位柱7上，使第一手柄组件3可以绕限位柱7旋转，定位环13与手柄(2通过过盈配合固定在一起；成型辊14轴与定位环13轴平行，两轴间距离＝成型辊14半径+定位环13内圆半径+安装板侧板15料厚+安装板侧板15半圆半径；成型辊14高度依安装板侧板15高度而定。第二手柄组件与第一手柄组件结构相似，操作实施方式相同。

本发明弯曲工作原理如图5(弯曲过程示意图)所示，底板组件1放置在平台上，安装板底板16放置在底板组件1上，座块组件2放置在安装板底板16上，限位柱7的轴心距、座块9高度、座块9与固定夹10间的间隙依安装板所需尺寸而定；定位环13的内径依限位柱7的外径而定，定位环13上的通孔可以套用在限位柱7上；套用后，成型辊14与座块9之间间隙为安装板侧板15料厚。逆时针旋转第一手柄组件3、顺时针旋转第二手柄组件4，随机形成圆弧面，加工前零件如虚线状态所示，加工后零件如阴影零件状态所示。

本发明焊接工作原理如图6(焊接过程示意图)所示，弯曲后取下第一手柄组件3和第二手柄组件4，按图纸要求直接焊接成型，粗实线为焊缝，取下零件后钳工进行修整焊缝即可。实现安装板的快速、精确成型。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种安装板成型装置，其特征在于包括底板组件(1)、座块组件(2)、第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)；

底板组件(1)包括底板(5)、定位凹槽(6)、两个限位柱(7)、多个限位小柱(8)，底板(5)在安装板底板(16)对应安装位置设有定位凹槽(6)、限位柱(7)、限位小柱(8)，定位凹槽(6)、限位小柱(8)使得安装板底板(16)完全约束在底板(5)上，限位柱(7)固定在底板(5)上，安装板侧板(15)与底板(5)固定连接；座块组件(2)包括座块(9)、固定夹(10)、限位孔(11)，座块(9)为椭圆的柱状结构，截面上设有限位孔(11)，端面上设有固定夹(10)，限位柱(7)、限位小柱(8)与限位孔(11)间隙配合，实现底板组件(1)、座块组件(2)的完全约束；第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)形状结构完全相同，第一手柄组件(3)包括手柄(12)、定位环(13)、成型辊(14)；定位环(13)直径与限位柱(7)的外径相同，使定位环(13)可以套用在限位柱(7)上，第一手柄组件(3)可以绕限位柱(7)旋转，定位环(13)与手柄(12)通过过盈配合固定，成型辊(14)轴与定位环(13)轴平行。

2.根据权利要求1的一种安装板成型装置，其特征在于：所述的限位柱(7)通过螺纹连接固定在底板(5)上。

3.根据权利要求1或2的一种安装板成型装置，其特征在于：所述的成型辊(14)轴与定位环(13)轴平行，两轴间距离＝成型辊(14)半径+定位环(13)内圆半径+安装板侧板(15)厚度+安装板侧板(15)半圆半径。

4.根据权利要求1或2的一种安装板成型装置，其特征在于：所述的座块组件(2)与第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)配合对安装板侧板(15)进行弯曲，座块(9)与固定夹(10)的间隙等于安装板侧板(15)厚度，两限位柱(7)的轴心距等于安装板底板(16)两圆弧中心距离。

5.根据权利要求1或2的一种安装板快速成型装置，其特征在于：所述的安装板快速成型装置放置在平台上进行弯曲及焊接。

6.根据权利要求1或2的一种安装板快速成型装置，其特征在于：所述的底板组件(1)与座块组件(2)完全约束后，第一手柄组件(3)顺时针扭动，同时第二手柄组件(4)逆时针扭动，使得安装板侧板(15)弯曲，安装板侧板(15)贴合座块(9)的圆弧端面并旋转成型，取下第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)后，安装板侧板(15)焊接在安装板底板(16)上，实现安装板的快速成型。