CN205147675U - 一种激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接夹具，属于焊接技术领域，所述激光焊接夹具，包括相互配套的焊接套和固定轴，所述焊接套与所述固定轴可拆卸连接，所述固定轴包括环形主轴和环形定位轴，所述定位轴上沿轴向开设有焊接槽。本实用新型提供的激光焊接夹具，通过沿定位轴轴向上设置的焊接槽，可以实现环形硅钢片内壁焊接，且焊接精度高。

Description

一种激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

定子是电动机的重要组成部件，主要由硅钢片叠装而成。定子中的硅钢片通常是将硅钢片打孔后用铆钉或螺栓连接，或者用压力机压装后采用铸铝连接。

定子焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊和激光焊等。手工电弧焊因电弧热量小、不集中、焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，应用较少。钨极氩弧焊电弧稳定、热输入小，焊接参数易调节，焊缝成型美观、无飞溅而受到广泛应用，但成本较高。激光焊接作为一种新型焊接技术，具有焊接速度快，生产效率高、焊接表面质量好、焊接深度大、热影响区域小和环保等优点。随着激光器机数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业板材焊接领域中的一种先进的加工方法。

现有定子焊接方式是通过在叠装好的定子外壁上沿轴向焊接几条焊缝，即可将硅钢片牢固地连接在一起，完成焊接。而在实际生产中有些零部件需要实现定子的内壁焊接，现有技术还无法完成定子内壁的焊接。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光焊接夹具，能够解决现有技术无法完成定子内壁焊接的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种激光焊接夹具，包括相互配套的焊接套和固定轴，所述焊接套与所述固定轴可拆卸连接，所述固定轴包括环形主轴和环形定位轴，所述定位轴上沿轴向开设有焊接槽。

进一步的，所述焊接套的内壁边缘与所述主轴的外壁边缘设有相互配套的螺纹。

进一步的，所述焊接套的外壁边缘与所述主轴的内壁边缘设有相互配套的螺纹。

进一步的，所述焊接槽的位置与待焊接定子的焊接位置相对应。

进一步的，所述焊接槽对称的开设在所述定位轴上。

进一步的，所述固定轴还包括与所述主轴连接的旋转把手。

进一步的，所述旋转把手为环形，所述旋转把手与所述主轴、所述定位轴为一体式连接，所述旋转把手的半径小于所述主轴的半径。

进一步的，所述焊接套的内壁边缘设有向内延伸的凸圈。

进一步的，所述焊接套的外壁边缘设有向外延伸的凸圈。

本实用新型提供的激光焊接夹具，通过沿定位轴轴向上设置的焊接槽，可以实现环形硅钢片内壁焊接，且焊接精度高。通过定位轴可以精确定位多个环形硅钢片，从而保证多个环形硅钢片边缘整齐。此外，本实用新型提供的激光焊接夹具还具有结构简单，易于操作的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型一种激光焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光焊接夹具的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供的激光焊接夹具，包括相互配套的环形焊接套1和环形固定轴2，焊接套1与固定轴2可拆卸连接。固定轴2包括环形主轴20、环形定位轴21和环形旋转把手23，通过环形主轴20将环形定位轴21和环形旋转把手23连接，定位轴21上沿轴向开设有焊接槽22。

作为上述方案的一种优选实施方式，焊接套1的内壁边缘与主轴20的外壁边缘设有相互配套的螺纹(图中未显示螺纹)。通过螺纹实现焊接套1与固定轴2之间的可拆卸连接。在这种连接方式中，主轴20旋进于焊接套1中。当然，也可以在焊接套1的外壁边缘与主轴20的内壁边缘设有相互配套的螺纹。在这种连接方式中，焊接套1旋进于主轴20中。本例中，优选在焊接套1的内壁边缘与主轴20位于旋转把手23端的外壁边缘设有相互配套的螺纹。

其中，焊接槽22的位置与待焊接定子的焊接位置相对应，这样，焊接过程中激光沿着焊接槽22移动，完成定子内壁的焊接。也可以将焊接槽22对称的开设在定位轴21上，这样，安装时将待焊接定子的焊接位置与焊接槽22对应，焊接过程中激光沿着定子的焊接位置相对应的焊接槽22移动，完成定子内壁的焊接。

优选的，环形旋转把手23可与定位轴21为一体式连接，旋转把手23的半径小于主轴20的半径，在完成一个焊接位置后，通过旋转把手23的旋转将激光定位在下一个焊接位置。

进一步的，在焊接套1一端的内壁边缘可设置向内延伸的凸圈3，通过凸圈3可以支撑旋转把手23。这种方式对应于焊接套1的内壁边缘与主轴20的外壁边缘设有相互配套的螺纹。当然，也可以在焊接套1的外内壁的边缘设置向外延伸的凸圈3，这种方式对应于在焊接套1的外壁边缘与主轴20的内壁边缘设有相互配套的螺纹。

进一步的，如图1和图2所示，可以在焊接套1和固定轴2的相对位置处分别设置固定通孔11和24，这样可以用螺丝穿过固定通孔11和24将本实用新型的激光焊接夹具固定在工作台上。

焊接过程中，将待叠装成定子的多个环形硅钢片整齐套配在定位轴21上，使多个环形硅钢片的焊接位置与焊接槽22的位置相对应，再将定位轴21旋进焊接套1中，使两者紧密配合，从而保证多个环形硅钢片之间紧密贴合，然后将本实用新型的激光焊接夹具固定在旋转工作台上。焊接时调整焊接头角度，使激光能沿着焊接槽22移动，通过调整旋转把手23来完成不同焊接位置的焊接。

本实用新型提供的激光焊接夹具，通过沿定位轴轴向上设置的焊接槽，可以实现环形硅钢片内壁焊接，且焊接精度高。通过定位轴可以精确定位多个环形硅钢片，从而保证多个环形硅钢片边缘整齐。此外，本实用新型提供的激光焊接夹具还具有结构简单，易于操作的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括相互配套的焊接套(1)和固定轴(2)，所述焊接套(1)与所述固定轴(2)可拆卸连接，所述固定轴(2)包括环形主轴(20)和环形定位轴(21)，所述定位轴(21)上沿轴向开设有焊接槽(22)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接套(1)的内壁边缘与所述主轴(20)的外壁边缘设有相互配套的螺纹。

3.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接套(1)的外壁边缘与所述主轴(20)的内壁边缘设有相互配套的螺纹。

4.根据权利要求1-3任一所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接槽(22)的位置与待焊接定子的焊接位置相对应。

5.根据权利要求1-3任一所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接槽(22)对称的开设在所述定位轴(21)上。

6.根据权利要求1-3任一所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述固定轴(2)还包括与所述主轴(20)连接的旋转把手(23)。

7.根据权利要求6所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述旋转把手(23)为环形，所述旋转把手(23)与所述主轴(20)、所述定位轴(21)为一体式连接，所述旋转把手(23)的半径小于所述主轴(20)的半径。

8.根据权利要求2所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接套(1)的内壁边缘设有向内延伸的凸圈(3)。

9.根据权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接套(1)的外壁边缘设有向外延伸的凸圈(3)。