CN207239712U - 一种结合齿坯斜面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结合齿坯斜面夹具，包括挡板，挡板的一侧设置有主轴连接端，挡板的另一侧设置有螺柱，螺柱的外侧设置有螺母，螺母的一侧设置有第二压板，第一压板的一侧设置有被加工工件，主轴连接端的外圆圆周面为锥度斜面。本实用新型主要有三个方面的改善，第一，在挡板的一侧设置有主轴连接端，主轴连接端外圆周面为锥度斜面，便于与机床连接，第二，使被加工工件的位置，位于第一压板和与挡板之间，第三，第一压板和第二压板采用的是与被加工工件内孔精确进行定位，通过设置在后端的螺母进行紧密固定定位，这种夹具的主要目的，是以被加工工件内孔为定位，从而加工被加工工件外圆，保证被加工工件外圆各方面技术要求。

Description

一种结合齿坯斜面夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种结合齿坯斜面夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称为卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

目前市场上原有的一般结合齿坯斜面夹具无法满足现有的工艺要求，难以达到现代技术参数所需要的要求，一般结合齿坯斜面夹具对于被加工工件斜面，斜面跳动，斜面跳动形位公差都无法精确保证，因而无法满足客户对产品的要求，所以需要对原有一般结合齿坯斜面夹具进行改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结合齿坯斜面夹具，这种夹具的主要目的，是以被加工工件内孔为定位，从而加工被加工工件外圆，保证被加工工件外圆各方面技术要求，例如外圆斜面跳动形位公差，平面度，圆度等。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种结合齿坯斜面夹具，包括挡板，所述挡板的一侧设置有主轴连接端，所述挡板的另一侧设置有螺柱，所述螺柱的外侧设置有螺母，所述螺母的一侧设置有第二压板，所述第二压板的一侧设置有第一压板，所 述第一压板的一侧设置有被加工工件，所述主轴连接端的外圆圆周面为锥度斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述被加工工件、第一压板和第二压板均与螺柱相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母与螺柱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种结合齿坯斜面夹具主要有三个方面的改善，第一，在挡板的一侧设置有主轴连接端，主轴连接端外圆圆周面为锥度斜面，便于与机床连接，第二，使被加工工件的位置，位于第一压板和与挡板之间，第三，第一压板和第二压板采用的是与被加工工件内孔精确进行定位，通过设置在后端的螺母进行紧密固定定位，这种夹具的主要目的，是以被加工工件内孔为定位，从而加工被加工工件外圆，保证被加工工件外圆各方面技术要求，例如外圆斜面跳动形位公差，平面度，圆度等。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、主轴连接端；2、挡板；3、被加工工件；4、第一压板；5、第二压板；6、螺母；7、螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种结合齿坯斜面夹具，包括挡板2，挡板 2的一侧设置有主轴连接端1，挡板2的另一侧设置有螺柱7，螺柱7的外侧设置有螺母6，螺母6的一侧设置有第二压板5，第二压板5的一侧设置有第一压板4，第一压板4的一侧设置有被加工工件3，主轴连接端1的外圆圆周面为锥度斜面。

进一步的，被加工工件3、第一压板4和第二压板5均与螺柱7相套接，加工时，按照顺序从左到右依次是加工工件3、第一压板4和第二压板5套接在螺柱7上，然后拧紧设置在螺柱7外侧的螺母6，使加工工件3被夹具紧固连接，便于接下来的加工。

螺母6与螺柱7螺纹连接，此处采用螺母6与螺柱7螺纹连接的目的是，为了便于拆卸，因为需要经常更换被加工工件，拧掉螺母6可以将第一压板4和第二压板5拆卸下来，然后更换加工工件3。

主轴连接端1的外圆圆周面为锥度斜面，主轴连接端1外圆圆周面锥度为2至3度，便于与套接在机床上。

具体的，首先将挡板2一侧的主轴连接端1与机床连接，连接紧固后，接着拧掉设置在螺柱7外侧的螺母6，然后依次将套接在螺柱7上的第二压板5、第一压板4卸下来，之后将被加工工件3套接在螺柱7上，被加工工件3的左端面与挡板2的右端面接触，将第一压板4套接在螺柱7上，第一压板4的左端面与被加工工件3的右端面接触，将第二压板5套接在螺柱7上，第二压板5的左端面与第一压板4的右端面接触，最后拧紧螺母6进行紧密固定定位，安装完成后该夹具可以以被加工工件3内孔为定位，从而加工被加工工件3外圆，保证被加工工件3外圆各方面技术要求，例如外圆斜面跳动形位公差，平面度，圆度等。

本实用新型本实用新型提供的一种结合齿坯斜面夹具主要有三个方面的改善，第一，在挡板2的一侧设置有主轴连接端1，主轴连接端1外圆圆周面为锥度斜面，便于与机床连接，第二，使被加工工件3的位置，位于第一压 板4和与挡板2之间，第三，第一压板4和第二压板5采用的是与被加工工件3内孔精确进行定位，通过设置在后端的螺母6进行紧密固定定位，这种夹具的主要目的，是以被加工工件3内孔为定位，从而加工被加工工件3外圆，保证被加工工件3外圆各方面技术要求，例如外圆斜面跳动形位公差，平面度，圆度等。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种结合齿坯斜面夹具，包括挡板(2)，其特征在于，所述挡板(2)的一侧设置有主轴连接端(1)，所述挡板(2)的另一侧设置有螺柱(7)，所述螺柱(7)的外侧设置有螺母(6)，所述螺母(6)的一侧设置有第二压板(5)，所述第二压板(5)的一侧设置有第一压板(4)，所述第一压板(4)的一侧设置有被加工工件(3)，所述主轴连接端(1)的外圆圆周面为锥度斜面。

2.根据权利要求1所述的一种结合齿坯斜面夹具，其特征在于，所述被加工工件(3)、第一压板(4)和第二压板(5)均与螺柱(7)相套接。

3.根据权利要求1所述的一种结合齿坯斜面夹具，其特征在于，所述螺母(6)与螺柱(7)螺纹连接。