CN202162872U - 皮带复合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种皮带复合机，其特征在于包括机架，下皮带机的下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；一组下压辊支撑在所述下皮带工作段的下方；上皮带机的上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；一组上压辊支撑在所述上皮带工作段的上方，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。本实用新型利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量，同时本实用新型可用于自动化生产线，减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

皮带复合机
技术领域
本实用新型涉及一种板材贴面复合设备，尤其是涉及一种皮带复合机，用于复合实木地板、复合门板的贴面的复合粘接。
背景技术
目前，大部分复合实木地板、复合门板生产采用传统的生产方式：用涂胶机在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液（乳白胶），人工在涂上胶的基材上面放上贴面（贴面厚0.6～4毫米），多块单片半成品叠合成一垛，推入平板压机加压二十四小时，待乳白胶固化后，分成单片成品。这种生产方式由人力操作，工人劳动强度高，生产效率较低，生产成本高，产品质量也难以得到保证，并且需要多台压机，占用很大生产场地。也有部分的复合实木地板、复合门板生产采用自动设备生产，前道设备在基材上涂胶后加上贴面，然后在压辊式复合机碾压复合，贴面后的基材在压辊与支承辊之间进行冷、热碾压后，使面板与基材紧密结合在一起得到成品的复合实木地板或复合门板，但是，由于贴面后的基材在压辊与支承辊之间承受局部的线压力，造成成品复合实木地板或复合门板发生弯曲变形，复合实木地板或复合门板成品的平面度较差，从而影响产品质量。 
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种皮带复合机，保证复合实木地板或复合门板的平面度，提高产品质量，同时，减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种皮带复合机，包括：
机架；
下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；
一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上；
一组导杆，安装在所述机架的两侧；
升降机构，安装在所述导杆上部；
上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上；
上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；
一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上；
动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。
进一步的：
所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。
所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。
所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种皮带复合机，利用下皮带工作段及上皮带工作段来同步碾压复合实木地板或复合门板，保证复合实木地板或复合门板成品的平面度，提高产品质量，同时，本实用新型可用于自动化生产线，减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括机架1，下皮带机2安装在机架1上，下皮带机2由主动辊201、从动辊202及环绕在主动辊201及从动辊202之间的下皮带构成，主动辊201、从动辊202安装在机架1的前端及后端，下皮带在主动辊201与从动辊202之间形成下皮带工作段203及下皮带过渡段204。一组下压辊9支撑在下皮带工作段203的下方，下压辊9可转动安装在机架1上，下皮带过渡段204的内侧设有一组下皮带辅助托辊205，下皮带辅助托辊205可转动安装在机架1上，下皮带辅助托辊205可辅助下皮带的运动。一组共6根导杆8安装在机架1的两侧，升降机构5安装在导杆8上部，升降机构5包括6台成对安装在机架1两侧的蜗轮丝杆升降机501，在机架1的两侧各安装3台蜗轮丝杆升降机501，位于机架1同一侧的蜗轮丝杆升降机501通过长轴502连接，位于机架两侧的一对蜗轮丝杆升降机501通过链轮机构503连接，蜗轮丝杆升降机501的输出轴504分别连接上机架6，升降机构5连接操作手柄10，转动操作手柄10可通过升降机构5来调整上机架6的位置。上机架6两侧设有导向套601，导向套601滑套在导杆8上，上机架6由升降机构5驱动沿导杆8上下移动，升降机构5的6台蜗轮丝杆升降机501通过长轴502及链轮机构503连接，使6台蜗轮丝杆升降机501同步动作，从而使上机架6每个位置的升降保持一致。上皮带机3安装在上机架6上，上皮带机3由主动辊301、从动辊302及环绕在主动辊301及从动辊302之间的上皮带构成，主动辊301及从动辊302安装在上机架6的前端及后端，上皮带在主动辊301与从动辊302之间形成上皮带工作段303及上皮带过渡段304；一组上压辊4支撑在上皮带工作段303的上方，上压辊4可转动安装在上机架6上，上皮带过渡段304的内侧设有一组上皮带辅助托辊305，上皮带辅助托辊305可转动安装在上机架6上，上皮带辅助托辊305可辅助上皮带的运动。动力驱动装置7安装在机架1上，动力驱动装置7分别连接下皮带机2的主动辊201及上皮带机3的主动辊301，动力驱动装置7驱动下皮带机2的下皮带及上皮带机3的上皮带转动，使上皮带工作段303与下皮带工作段203同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段303与下皮带工作段203之间碾压复合为成品。
在操作皮带复合机进行复合实木地板、复合门板碾压复合时，转动操作手柄10可通过升降机构5来调整上机架6的位置，从而调整上皮带工作段303与下皮带工作段203之间的间隙到合适的宽度，机架旁设置的磁栅测量六位数显示表可显示所调整的高度，动力驱动装置7驱动下皮带机2的下皮带及上皮带机3的上皮带转动，使上皮带工作段303与下皮带工作段203同步运动，从涂胶机送来的基材已涂热熔胶并加上贴面，进入上皮带工作段303与下皮带工作段203之间，在上皮带工作段303、一组上压辊4与下皮带工作段203、一组下压辊9的压力作用下，压紧并同步向前输送，使热熔胶冷却固化，PUR胶封闭固化，最后成品复合实木地板或复合门板平直地输出。由于在上皮带工作段303与下皮带工作段203之间受到平面压力，从而保证了成品复合实木地板或复合门板的平面度。 

Claims (4)

1.一种皮带复合机，其特征在于包括：
机架；
下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；
一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上；
一组导杆，安装在所述机架的两侧；
升降机构，安装在所述导杆上部；
上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上；
上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；
一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上；
动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。
2.按照权利要求1所述的皮带复合机，其特征在于：所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。
3.按照权利要求1所述的皮带复合机，其特征在于：所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。
4.按照权利要求1所述的皮带复合机，其特征在于：所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102248568A (zh) * 2011-07-28 2011-11-23 无锡市盛金机械有限公司 皮带复合机
CN103171033A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 德清艺玛工艺装饰有限公司 浮雕板加工设备的铺料系统
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