CN201143705Y - 新型免漆板开料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型免漆板开料锯，可有效解决免漆板的开料加工问题，其解决的技术方案是，机架为由立柱及其上下部的上臂和下臂构成的U型支架，上臂上装有上平台，上锯盘经轴装在上臂内，上臂侧面装有电机，上臂上有橡胶压辊组及气缸，并同压辊架拉动机构相连，下臂上有靠板及其相连的下平台，在下平台下部的下臂上经轴装有下锯盘，下锯盘位于装在下臂上的橡胶链板构成的支架中间，下臂上装有经变速箱同橡胶链板及下锯盘相连的电机，上锯盘和下锯盘由电机带动构成同时同方向转动的切割机构，橡胶压辊组由变速箱输出轴带动构成橡胶压辊组自动压料机构，其结构简单，工作效率高，开料质量好，精度高，使用安全，经济和社会效益巨大。

Description

新型免漆板开料锯

一、技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，特别是一种新型免漆板开料锯。

二、背景技术

免漆板的问世，基本上结束了传统木工操作技术，原有加工机械(设备)已无法再利用，为此，人们研制了各种机械来实现这一材料的开料，但至目前为止，除加工中心以外，一直未能完善的解决这一问题，而加工中心所用机械结构复杂，价格昂贵，投资大，经济条件差的企业无力购买，即是大型加工中心，由于设备结构上存在的问题及各地所需货物的规格不等，操作环节繁多，常不可避免的出现差错，如漆面崩裂、边缘不齐、精度不高等，因此其使用受到了很大限制，无法有效推广应用，对免漆板的加工处于滞后状态，其新设备的研制势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种新型免漆板开料锯，可有效解决免漆板的开料加工问题，其解决的技术方案是，机架为由立柱及其上下部的上臂和下臂构成的U型支架，上臂上装有上平台，上锯盘经轴装在上臂内，上臂侧面装有电机，上臂上有橡胶压辊组及气缸，并同压辊架拉动机构相连，下臂上有靠板及其相连的下平台，在下平台下部的下臂上经轴装有下锯盘，下锯盘位于装在下臂上的橡胶链板构成的支架中间，下臂上装有经变速箱(减速机)同橡胶链板及下锯盘相连的电机，上锯盘和下锯盘由电机带动构成同时同方向转动的切割机构，橡胶压辊组由变速箱输出轴带动构成橡胶压辊组自动压料机构，本实用新型结构简单，工作效率高，开料质量好，精度高，漆面不崩裂，边棱整齐，使用安全，是免漆板加工上的一大创新，经济和社会效益巨大。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括有机架和上锯盘和下锯盘，机架为由立柱1及其上下部的上臂2和下臂12构成的U型支架，上臂2上装有上平台4，上锯盘3经轴装在上臂2内，上臂侧面装有电机13，上臂上有橡胶压辊组7及气缸5，并同压辊架拉动机构6相连，下臂上有靠板8及其相连的下平台9，在下平台下部的下臂上经轴装有下锯盘10，下锯盘位于装在下臂上的橡胶链板11构成的支架中间，下臂上装有经变速箱(减速机)15同橡胶链板及下锯盘相连的电机14，上锯盘和下锯盘由电机带动构成同时同方向转动的切割机构，橡胶压辊组由变速箱输出轴带动构成橡胶压辊组自动压料机构。

为了维护方便，上平台4由螺钉装在上臂2上，橡胶链板11为双链板橡胶覆带，构成双链板橡胶覆带送料机构。

在上述结构中，U形支架保证上下两部分机件在工作时的稳定性及强度；上平台4螺钉连接上臂2，上锯盘3的轴位于上臂内，电机13在上臂侧面驱动上锯盘3，气缸5同压辊架拉动机构6及橡胶压辊组7相连，上述部件全部装在上臂2上，为了保证使用效果，靠板8在下平台支架上固定可调，下平台9、电机14驱动下锯盘10，橡胶链板11由电机14及变速器15(减速机)驱动，上述部件装在下臂上，保证整体使用效果。

本实用新型的工作情况是，启动电机13、14，分别带动上、下锯盘转动，橡胶链板带动免漆板前进，橡胶压辊组的从动上平台送板至相应控制位置时，橡胶压辊组受气缸的作用力，自动下压送板，当免漆板进入上锯盘及下锯盘构成的切割通道后，上、下锯盘分别从两边进行切割至中心，将免漆板切开，漆面不受损伤，一次完成切割，不需修边，速度快，效率高，省工省时，质量好，可切割2.4米板材，与普通堆板锯相比，可提高效率10-20倍，且安全，易于操作，总之，本实用新型具有以下优越性：

1、此锯为上、下锯齿设计，在操作过程中，上、下锯盘各开上、下料面，也都是顺料板的进料方向运转，彻底解决了现有开料锯的料面崩边的不可克服的缺陷；

2、此锯完全实现自动下料，独特双链板橡胶覆带送料的牵引系统设计，履带沿轨道的直线周围运动，将传统开料锯的有限直线导轨变成无限短程就可完成，自动操作过程中，将料板按所需刻度放置，送板至相应电控位置时橡胶压轮组压住料板随履带向前直线运动，经过上、下锯盘开料，实现了自动开料，大大降低操作中往复回车的劳动强度，短程导轨使机体缩小，占地面积小；

3、操作难度小，精度高，自动下料过程，无须有多大的操作经验，普通人即可，完全脱离了传统锯操作非要技术熟练不可，只要一般人认识刻度尺，按所需要求尺寸将料板放好，其余工作交由机器完成，也就是说：想要多大尺寸的料，只要能放置好，就可以开出多大的料，操作要求低、精度高；

4、安全系数高：因为自动下料，人工操作远离锯盘，且锯盘几乎全封闭，所以安全系数相当高；

5、降低了生产成本，提高生产效率，上下锯盘开料，对锯的要求很低，且损害很小，一般普通锯盘就可以超过传统锯要求高质量锯盘使用寿命的30多倍，而且锯盘发料的周期大大缩小，自动下料，开料连续作业，大大提高了生产效率；

6、上平台专为料板开豁，开槽设计，多功能下料；

7、投资成本低，一台新型锯是目前现有投资成本的1/5，功效提高10-20倍，功效远远高于现有设备。

综上所述，本实用新型无论在料面工艺、精度，还是操作强度、对作业的技术要求，安全性上等各个方面，均远远优于目前使用的开料锯，是大、中、小企业的理想开料设备，经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1、一种新型免漆板开料锯，包括有机架和上锯盘和下锯盘，其特征在于，机架为由立柱(1)及其上下部的上臂(2)和下臂(12)构成的U型支架，上臂(2)上装有上平台(4)，上锯盘(3)经轴装在上臂(2)内，上臂侧面装有电机(13)，上臂上有橡胶压辊组(7)及气缸(5)，并同压辊架拉动机构(6)相连，下臂上有靠板(8)及其相连的下平台(9)，在下平台下部的下臂上经轴装有下锯盘(10)，下锯盘位于装在下臂上的橡胶链板(11)构成的支架中间，下臂上装有经变速箱(15)同橡胶链板及下锯盘相连的电机(14)，上锯盘和下锯盘由电机带动构成同时同方向转动的切割机构，橡胶压辊组由变速箱输出轴带动构成橡胶压辊组自动压料机构。

2、根据权利要求1所述的新型免漆板开料锯，其特征在于，所说的上平台(4)由螺钉装在上臂(2)上，橡胶链板(11)为双链板橡胶覆带，构成双链板橡胶覆带送料机构。

3、根据权利要求1所述的新型免漆板开料锯，其特征在于，所说的上平台(4)螺钉连接上臂(2)，上锯盘(3)的轴位于上臂内，电机(13)在上臂侧面驱动上锯盘(3)，气缸(5)同压辊架拉动机构(6)及橡胶压辊组(7)相连，上述部件全部装在上臂(2)上。

4、根据权利要求1所述的新型免漆板开料锯，其特征在于，所说的靠板(8)在下平台支架上固定可调，下平台(9)、电机(14)驱动下锯盘(10)，橡胶链板(11)由电机(14)及变速器(15)驱动，上述部件装在下臂上。

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