CN106827070A - 一种电子开料锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子开料锯，包括机架、设于机架上的工作台和电控柜，电子开料锯机架上还设有能够推动锯片移动的锯片驱动系统、能够检测进料高度的装置以及能够调整锯片高度的装置。锯片驱动系统包括锯片驱动电机，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在电机安装平台上，连杆中部连接侧推气缸，电机安装平台的下方设有齿条，电机安装平台的两侧平行设置有滚轮,电机安装平台设于电机安装横梁上，电机安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道。该系统能够带动锯片做直线往返运动和升降动作，从而完成锯切动作和调整锯片高度的作用。

Description

一种电子开料锯
技术领域
本发明涉及家具加工设备领域，特别是涉及一种电子开料锯。
背景技术
在家具制造加工过程中，加工板材时，常常会通过手动锯料的方式来锯切木料。在手动锯切木料的过程中，使用的开料锯主要是推台锯。由于推台锯只能单独使用，在使用过程中，需要固定加工板材，还需要人力往复推拉，这种加工方式费时费力，效率低下。
目前，也存在一些加工板材的开料锯设备，这些设备再加工木料时，由于锯片高度固定，因此，在锯切时，锯切的板材厚度十分有限，每次锯切的板材不能超过一定厚度，因此，也会导致锯切的效率不高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述开料锯设备中锯切工件的厚度单一，锯片高度不能随板材厚度升降的问题，本发明提出一种电子开料设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种电子开料锯，包括机架、设于机架上的工作台和电控柜，机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在锯片支撑台上，连杆中部连接侧推气缸，锯片支撑台上设有齿条，锯片支撑台两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台设于安装横梁上，安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台齿条和移位电机齿轮啮合；工作台的上方设有距离传感器。
所述的一种电子开料锯，所述工作台一侧设有送料台，所述送料台为气动浮珠台面。
所述的一种电子开料锯，所述工作台另一侧设有支撑台，支撑台上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸、伸缩连杆和推料板；所述伸缩连杆的一端与气缸相连，伸缩连杆的另一端与推料板相连。
所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁、压料气缸和压料块，压料气缸一端连接在压料横梁上，压料气缸另一端连接压料块。
所述的一种电子开料锯，所述支撑台上设有滑动轨道，滑动轨道内设有滑轮。
所述的一种电子开料锯，所述电控柜与气缸和电机电连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用上述技术方案的电子开料锯，能够自动将推入的待加工木料向前推送，从而在设置的尺寸处对待加工料进行锯切。在对木料的锯切过程中，无需人工固定待加工料。当需要加工的料厚度变化时，锯片高度可以自动跟随料的厚度进行变化，无需人工干涉，从而大大提高物料锯切的效率。
附图说明
图1是本发明电子开料锯的内部结构图；
图2是电子开料锯的俯视图；
图中标记：1-机架，2-工作台，3-电控柜，4驱动电机，5连杆，6支撑台，7侧推气缸，8齿条，9安装横梁，10移位电机，11齿轮，12距离传感器，13送料台，14支撑台，15气缸，16伸缩连杆，17推料板，18压料横梁，19压料气缸，20压料块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。
所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。
所述的一种电子开料锯，所述工作台2另一侧设有支撑台14，支撑台14上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸15、伸缩连杆16和推料板17；所述伸缩连杆16的一端与气缸15相连，伸缩连杆16的另一端与推料板17相连。
所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁18、压料气缸19和压料块20，压料气缸19一端连接在压料横梁18上，压料气缸19另一端连接压料块20。
所述的一种电子开料锯，所述支撑台6上设有滑动轨道，滑动轨道内设有滑轮。
所述的一种电子开料锯，所述电控柜3与气缸和电机电连接。
实施例一
一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。
实施例二
一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。
所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。
实施例三
一种电子开料锯，包括机架1、设于机架1上的工作台2和电控柜3，机架1上设有安装横梁9，所述工作台2下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机4，锯片驱动电机4与连杆5连接，连杆5铰接在锯片支撑台6上，连杆中部连接侧推气缸7，锯片支撑台上设有齿条8，锯片支撑台6两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台6设于安装横梁9上，安装横梁9上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台6的齿条8和移位电机10齿轮11啮合；工作台2的上方设有距离传感器12。电控柜包括显现器、设置面板和数据处理器。
所述的一种电子开料锯，所述工作台2一侧设有送料台13，所述送料台为气动浮珠台面。
所述的一种电子开料锯，所述工作台2另一侧设有支撑台14，支撑台14上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸15、伸缩连杆16和推料板17；所述伸缩连杆16的一端与气缸15相连，伸缩连杆16的另一端与推料板17相连。
实施例四
在实施例二或者实施例三的基础上，所述的一种电子开料锯，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁18、压料气缸19和压料块20，压料气缸19一端连接在压料横梁18上，压料气缸19另一端连接压料块20。

Claims (6)

1.一种电子开料锯，包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(2)和电控柜(3)，其特征在于，机架(1)上设有安装横梁(9)所述工作台(2)下侧设有锯片驱动系统，所述锯片驱动系统包括锯片驱动电机(4)，锯片驱动电机(4)与连杆(5)连接，连杆(5)铰接在锯片支撑台(6)上，连杆中部连接侧推气缸(7)，锯片支撑台上设有齿条(8)，锯片支撑台(6)两侧平行设置有滚轮,锯片支撑台(6)设于安装横梁(9)上，安装横梁(9)上设有与滚轮对应的滑动轨道；所述锯片支撑台(6)齿条(8)和移位电机(10)齿轮(11)啮合；工作台(2)的上方设有距离传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述工作台(2)一侧设有送料台(13)，所述送料台为气动浮珠台面。
3.根据权利要求2所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述工作台(2)另一侧设有支撑台(14)，支撑台(14)上设有机械夹料机构，所述机械夹料机构包括多个气缸(15)、伸缩连杆(16)和推料板(17)；所述伸缩连杆(16)的一端与气缸(15)相连，伸缩连杆(16)的另一端与推料板(17)相连。
4.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述工作台上侧设有压料组，所述压料组包括压料横梁(18)、压料气缸(19)和压料块(20)，压料气缸(19)一端连接在压料横梁(18)上，压料气缸(19)另一端连接压料块(20)。
5.根据权利要求3所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述支撑台(6)上设有滑动轨道，滑动轨道内设有滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述电控柜(3)与气缸和电机电连接。
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