CN208035613U - 中空金属复合板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空金属复合板生产系统，包括芯板放卷机、芯板双面覆膜机、压花机、芯板预热烘箱、预覆膜机、底板放卷机、面板放卷机、复合机、驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机、横向修边机和自动堆板机，芯板放卷机放卷的芯板依次经芯板双面覆膜机、压花机和芯板预热烘箱后进入预覆膜机，底板放卷机放卷的底板和面板放卷机放卷的面板均进入预覆膜机，芯板位于底板和面板之间；面板、芯板和底板经预覆膜机预覆膜后由复合机复合成中空金属复合板，中空金属复合板依次经驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机和横向修边机后进入自动堆板机。本实用新型简化了现有中空金属复合板的生产工序，提高了产品质量。

Description

中空金属复合板生产系统

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体地说涉及一种中空金属复合板生产系统。

背景技术

建筑节能是全球面临的共同问题，肩负着重大的历史使命。在我国现有的供热、供电体系下，建筑节能作为节约能源最有效、最经济的方法，如果不能得到迅速有效的推行，必然会影响我国城市的可持续发展。因此，在建筑物设计时，应充分考虑到自然能源和资源最大程度的利用，使建筑物具备冬暖夏凉、通风良好、光照充足、隔热保温、隔音降噪等效果。从而达到节能降耗的目的。

中空金属复合板是一种全新的金属复合板材,因其具有隔热保温、隔音降噪等特性而广泛应用于建筑幕墙、金属屋面、建筑内装饰装修以及交通运输等领域。中国专利公告号为CN106965526A的现有技术在2017年7月21日公开了一种金属复合中空板自动生产装置及其生产工艺，其技术方案为：一级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述二级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述一级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述二级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机和一级加热机之间通过上面板连接，所述芯板压型机与一级加热机之间通过芯板连接，所述一级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述二级复合机和双牵引机通过金属复合中空板连接。该专利将金属材料压型粘接复合成一体，生产出金属复合中空板产品。但在实际生产过程中，该专利仍然存在如下缺陷：1、上面板及下面板需事先单独敷膜，且敷膜后需要收卷再放卷，不仅工艺复杂，而且效率较低。2、在生产过程中，未对芯板进行预热处理，芯板的硬度较高，芯板过硬容易透过上面板而产生花纹，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种中空金属复合板生产系统，本实用新型简化了现有中空金属复合板的生产工序，并提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中空金属复合板生产系统，其特征在于：包括芯板放卷机、芯板双面覆膜机、压花机、芯板预热烘箱、预覆膜机、底板放卷机、面板放卷机、复合机、驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机、横向修边机和自动堆板机，所述芯板放卷机放卷的芯板依次经芯板双面覆膜机、压花机和芯板预热烘箱后进入预覆膜机，所述底板放卷机放卷的底板和面板放卷机放卷的面板均进入预覆膜机，且芯板位于底板和面板之间；面板、芯板和底板经预覆膜机预覆膜后由复合机复合成中空金属复合板，中空金属复合板依次经驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机和横向修边机后进入自动堆板机。

所述芯板放卷机、芯板双面覆膜机、压花机、芯板预热烘箱、预覆膜机、复合机、驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机、横向修边机和自动堆板机依次设置，所述底板放卷机设置在压花机与芯板预热烘箱之间，且底板放卷机位于压花机与芯板预热烘箱之间的芯板下方，所述面板放卷机设置在预覆膜机的上方。

所述压花机包括一号压花机和二号压花机。

所述底板放卷机的数量为两套，所述面板放卷机的数量为两套。

所述复合机与驱动机之间设置有复合整平机。

所述纵向修边机与牵引机之间设置有五辊整平机。

所述自动堆板机一侧设置有升降平台。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在生产过程中，面板和底板不需要单独敷膜，且能够对面板和底板连续敷膜生产，与现有技术相比，不仅简化了现有中空金属复合板的生产工序，还提高了产品质量。另外，通过设置在预覆膜机前方的芯板预热烘箱，能够对芯板进行预热处理，该预热处理能够提升芯板的柔韧度，防止芯板因过硬透过面板产生花纹而影响产品质量。同时，还能够熔化芯板的分子膜，使分子膜与芯板有效地结合为一体。

2、本实用新型中的底板放卷机设置在压花机与芯板预热烘箱之间，底板放卷机位于压花机与芯板预热烘箱之间的芯板下方，面板放卷机设置在预覆膜机的上方。该结构中底板放卷机和面板放卷机的合理布置，有利于生产的连续性和效率的高效性。

3、本实用新型中压花机包括一号压花机和二号压花机，通过两套压花机有利于在同一生产线上生产不同厚度规格型号的复合板。

4、本实用新型中底板放卷机和面板放卷机的数量均设置为两套，实现了底板和面板的交替放卷，保证了生产的持续性，有利于提高生产效率。

5、本实用新型在复合机与驱动机之间设置有复合整平机，通过复合整平机有利于提高面板、芯板和底板之间的复合效果。

6、本实用新型在纵向修边机与牵引机之间设置有五辊整平机，通过五辊整平机能够提高中空金属复合板的产品质量。

7、本实用新型在自动堆板机一侧设置有升降平台，通过升降平台有利于成品的自动收集。

附图说明

图1为本实用新型的第一部分结构示意图。

图2为本实用新型的第二部分结构示意图。

图3为本实用新型的第三部分结构示意图。

图中标记为：1、芯板放卷机，2、芯板双面覆膜机，3、一号压花机，4、二号压花机，5、芯板预热烘箱，6、预覆膜机，7、底板放卷机，8、面板放卷机，9、复合机，10、复合整平机，11、驱动机，12、风冷箱，13、保护膜覆膜机，14、纵向修边机，15、五辊整平机，16、牵引机，17、横向修边机，18、自动堆板机，19、升降平台。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开了一种中空金属复合板生产系统，包括芯板放卷机1、芯板双面覆膜机2、压花机、芯板预热烘箱5、预覆膜机6、底板放卷机7、面板放卷机8、复合机9、驱动机11、风冷箱12、保护膜覆膜机13、纵向修边机14、牵引机16、横向修边机17和自动堆板机18，所述芯板放卷机1放卷的芯板依次经芯板双面覆膜机2、压花机和芯板预热烘箱5后进入预覆膜机6，所述底板放卷机7放卷的底板和面板放卷机8放卷的面板均进入预覆膜机6，且芯板位于底板和面板之间；面板、芯板和底板经预覆膜机6预覆膜后由复合机9复合成中空金属复合板，中空金属复合板依次经驱动机11、风冷箱12、保护膜覆膜机13、纵向修边机14、牵引机16和横向修边机17后进入自动堆板机18。

本实用新型中，所述芯板双面覆膜机2一侧设置有分子膜放膜小车，所述底板放卷机7和面板放卷机8一侧各设置有分子膜放膜小车。其中，面板放卷机8一侧的分子膜放膜小车用于使分子膜与面板一同进入预覆膜机6，底板放卷机7一侧的分子膜放膜小车用于使分子膜与底板一同进入预覆膜机6；进入预覆膜机6后，面板与芯板之间有两层分子膜，芯板与底板之间有两层分子膜，均处于预覆膜状态。

本实用新型中，所述压花机包括一号压花机3和二号压花机4,两套压花机分别用于生产不同厚度规格型号的复合板时使用。所述复合机9与驱动机11之间设置有复合整平机10，所述纵向修边机14与牵引机16之间设置有五辊整平机15，所述自动堆板机18一侧设置有升降平台19。

本实用新型中，为了保证生产的持续性，优选将底板放卷机7的数量和面板放卷机8的数量均设为两套，两套底板放卷机7和两套底板放卷机7均交替放卷。

本实用新型中，所述芯板放卷机1、芯板双面覆膜机2、压花机、芯板预热烘箱5、预覆膜机6、复合机9、驱动机11、风冷箱12、保护膜覆膜机13、纵向修边机14、牵引机16、横向修边机17和自动堆板机18依次设置，所述底板放卷机7设置在压花机与芯板预热烘箱5之间，且底板放卷机7位于压花机与芯板预热烘箱5之间的芯板下方，所述面板放卷机8设置在预覆膜机6的上方。

本实用新型中，所述面板、芯板和底板均优选为铝合金板，但也可采用其它金属板及金属板与铝合金板的复合。所述的分子膜为杜邦高分子膜。

本实用新型生产的中空金属复合板，在安装时只需要开槽折边即可利用特定结构的连接件进行安装固定，折边时产生的R角非常小，能够做到无缝连接，且完全不需要焊接，大幅提升了安装后的美观性。

本实用新型的工作原理为：

芯板放卷机1：用于将成卷的芯板放卷展开。

芯板双面覆膜机2：用于将杜邦高分子膜覆设在芯板的两个面上。

压花机：用于在覆膜后的芯板上压制出双面中空凸台。

芯板预热烘箱5：用于对芯板进行预热。

底板放卷机7：用于将底板放卷至预覆膜机6上，并使底板位于芯板下方。

面板放卷机8：用于将面板放卷至预覆膜机6上，并使面板位于芯板上方。

预覆膜机6：用于对进入面板、芯板和底板进行预覆膜处理。

复合机9：用于将面板、芯板和底板复合成中空金属复合板。

复合整平机10：用于对中空金属复合板进行整平处理，使中空金属复合板表面光滑。

驱动机11：用于牵引中空金属复合板向后续工序运动。

风冷箱12：用于对中空金属复合板进行冷却。

保护膜覆膜机13：用于对中空金属复合板的面板进行覆膜。

纵向修边机14：用于对中空金属复合板的纵向进行修边，使中空金属复合板的纵向平整。

五辊整平机15：用于再次对中空金属复合板进行整平处理。

牵引机16：用于对中空金属复合板提供牵引动力。

横向修边机17：用于横向切断中空金属复合板并修边，使中空金属复合板的横向平整。

自动堆板机18：用于对切断后的中空金属复合板进行自动堆叠。

本实用新型采用特定的生产系统，能够制备出具有优异性能的中空金属复合板，经实验证明，制备的中空金属板的具有如下产品特性：

1、安全性：采用高强度的AA3005H44铝板为基材，可承受正负风压3000-10000Pa（300kg-1000kg），可以满足世界各地区建筑的风压荷载设计要求；且由铝合金材料构成，达到最高消防A级要求，并具有防腐、防潮性能和环保作用。

2、高强度、平坦性：其特殊的三维中空状结构由许多相互牵制的密集三维中空状构成，犹如许多小工字梁，可分别承担来自面板不同方向的压力，使板受力均匀，保证了其承受压力的强度，面板较大面积时也能保持很高的平整度，且板面平坦度在±1mm之内，体现出与众不同的超平坦效果。

3、无色差：用滚涂技术，板面的涂层厚度非常均匀，可以确保涂层在同一个平面使用若干年后，仍然可保持色泽统一，不会产生视觉色差。

4、隔音隔热：由于三维中空结构形成单元室，空气之间不产生对流，具有良好的隔热性能；同时还具有良好的隔音功能，从而达到良好的降低噪音的效果。

5、重量轻：每平方米的重量约为3-6kg，大大减轻了建筑物的承重负荷。

6、易安装：采用扣码式安装，每块板还可单独拆装更换，安装方式方便快捷。

7、耐候性：外墙采用被建筑界公认为最具耐候性的KYNAR500（含70%以上氟碳树脂）耐候漆为表面涂层，具有抗风化、抗腐蚀、抗潮湿、抗紫外线、耐污染等性能，颜色光泽亮丽，能保持外观效果长久耐新。

Claims (7)

1.一种中空金属复合板生产系统，其特征在于：包括芯板放卷机（1）、芯板双面覆膜机（2）、压花机、芯板预热烘箱（5）、预覆膜机（6）、底板放卷机（7）、面板放卷机（8）、复合机（9）、驱动机（11）、风冷箱（12）、保护膜覆膜机（13）、纵向修边机（14）、牵引机（16）、横向修边机（17）和自动堆板机（18），所述芯板放卷机（1）放卷的芯板依次经芯板双面覆膜机（2）、压花机和芯板预热烘箱（5）后进入预覆膜机（6），所述底板放卷机（7）放卷的底板和面板放卷机（8）放卷的面板均进入预覆膜机（6），且芯板位于底板和面板之间；面板、芯板和底板经预覆膜机（6）预覆膜后由复合机（9）复合成中空金属复合板，中空金属复合板依次经驱动机（11）、风冷箱（12）、保护膜覆膜机（13）、纵向修边机（14）、牵引机（16）和横向修边机（17）后进入自动堆板机（18）。

2.如权利要求1所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述芯板放卷机（1）、芯板双面覆膜机（2）、压花机、芯板预热烘箱（5）、预覆膜机（6）、复合机（9）、驱动机（11）、风冷箱（12）、保护膜覆膜机（13）、纵向修边机（14）、牵引机（16）、横向修边机（17）和自动堆板机（18）依次设置，所述底板放卷机（7）设置在压花机与芯板预热烘箱（5）之间，且底板放卷机（7）位于压花机与芯板预热烘箱（5）之间的芯板下方，所述面板放卷机（8）设置在预覆膜机（6）的上方。

3.如权利要求1或2所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述压花机包括一号压花机（3）和二号压花机（4）。

4.如权利要求1或2所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述底板放卷机（7）的数量为两套，所述面板放卷机（8）的数量为两套。

5.如权利要求1或2所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述复合机（9）与驱动机（11）之间设置有复合整平机（10）。

6.如权利要求1或2所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述纵向修边机（14）与牵引机（16）之间设置有五辊整平机（15）。

7.如权利要求1或2所述的中空金属复合板生产系统，其特征在于：所述自动堆板机（18）一侧设置有升降平台（19）。