CN212238746U - 一种压型钢板弯弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种压型钢板弯弧机，包括上锯齿形转动轮和下锯齿形转动轮，所述上、下锯齿形转动轮均包括传动轴一和设置在传动轴一两端的传动轴承座一，传动轴一上交替布置有锯齿形大轮盘和锯齿形小轮盘，所述上锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘相对应，上锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘相对应，所述相对应的锯齿形小轮盘和锯齿形大轮盘之间留有空隙；优势在于：压型钢板经过上、下锯齿形转动轮挤压后，其板面形成波浪形状，保证压型钢板挤压弯弧后，不发生钢板的屈曲变形，同时也使压型钢板造型上更加立体美观。

Description

一种压型钢板弯弧机

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种压型钢板弯弧机。

背景技术

目前，很多大空间公共建筑采用金属屋面，其中不乏有许多屋面摆脱传统的水平面造型，呈现弯曲、圆弧的形状，而此类建筑屋面的室内底板多采用压型钢板，该压型钢板既可作为金属屋面构造层的结构承重层，又可同时兼顾建筑室内的装饰吊顶效果。

而市面上的压型钢板一般都采用平底板，即使有弯弧造型要求，但由于压型钢板的材料特性，弯折形成弯弧后易发生屈曲变形，所以一般也多采用直板折线拟合，但采用直板折线拟合会直接影响建筑室内效果，丧失美观性，使整个建筑品质下降。

故急需一种便于压型钢板形成弯弧的设备，基于此，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压型钢板弯弧机，通过滚轮的机械挤压，使压型钢板形成弯弧后不会发生屈曲变形，最终形成了较为美观的建筑效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压型钢板弯弧机，包括上锯齿形转动轮和下锯齿形转动轮，所述上、下锯齿形转动轮均包括传动轴一和设置在传动轴一两端的传动轴承座一，传动轴一上交替布置有锯齿形大轮盘和锯齿形小轮盘，所述上锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘相对应，上锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘相对应，所述相对应的锯齿形小轮盘和锯齿形大轮盘之间留有空隙。

进一步的，包括上圆形送料轮和下圆形送料轮，所述上、下圆形送料轮均包括传动轴二和设置在传动轴二两端的传动轴承座二，传动轴二上交替布置有圆形大轮盘和圆形小轮盘，所述上圆形送料轮上的圆形大轮盘和下圆形送料轮上的圆形小轮盘相对应，上圆形送料轮上的圆形小轮盘和下圆形送料轮上的圆形大轮盘相对应，所述相对应的圆形小轮盘和圆形大轮盘之间留有空隙。

进一步的，所述上锯齿形转动轮的传动轴一和上圆形送料轮的传动轴二上均设有传动齿轮，两个传动齿轮之间连有传动链条。

进一步的，所述下锯齿形转动轮的传动轴承座一为可调节传动轴承座。

进一步的，所述下圆形送料轮的传动轴承座二为可调节传动轴承座。

本实用新型的优点在于：

1. 压型钢板经过上、下锯齿形转动轮挤压后，其板面形成波浪形状，保证压型钢板挤压弯弧后，不发生钢板的屈曲变形，同时也使压型钢板造型上更加立体美观；

2. 通过设置上、下圆形送料轮用于夹紧压型钢板，避免上、下锯齿形转动轮挤压时发生偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的构造示意图；

图2为实施例中上、下圆形送料轮的组装示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为实施例中上、下锯齿形转动轮的组装示意图示意图；

图5为图4的侧视示意图；

图6为经实施例中弯弧机挤压后的压型钢板。

标号说明

上圆形送料轮1，下圆形送料轮2，上锯齿形转动轮3，下锯齿形转动轮4，压型钢板5，传动链条6，圆形大轮盘7，圆形小轮盘8，传动齿轮9，锯齿形大轮盘10，锯齿形小轮盘11，传动轴二12，传动轴一13。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例提出一种压型钢板弯弧机，包括上圆形送料轮1和上锯齿形转动轮3，上圆形送料轮1的下方设有下圆形送料轮2，上锯齿形转动轮3的下方设有下锯齿形转动轮4。

如图2和3所示，上、下锯齿形转动轮3、4均包括传动轴一13和设置在传动轴一13两端的传动轴承座一（图中未示出），传动轴一13上交替布置有锯齿形大轮盘10和锯齿形小轮盘11，所述上锯齿形转动轮3上的锯齿形大轮盘10和下锯齿形转动轮4上的锯齿形小轮盘11相对应，上锯齿形转动轮3上的锯齿形小轮盘11和下锯齿形转动轮4上的锯齿形大轮盘10相对应，相对应的锯齿形小轮盘11和锯齿形大轮盘10的锯齿大小相互吻合，所述相对应的锯齿形小轮盘11和锯齿形大轮盘10之间留有空隙，该空隙大小恰好可以插入压型钢板5。

如图4和5所示，上、下圆形送料轮2均包括传动轴二12和设置在传动轴二12两端的传动轴承座二（图中未示出），传动轴二12上交替布置有圆形大轮盘7和圆形小轮盘8，圆形大轮盘7和圆形小轮盘8的边缘均为光滑圆弧面。所述上圆形送料轮1上的圆形大轮盘7和下圆形送料轮2上的圆形小轮盘8相对应，上圆形送料轮1上的圆形小轮盘8和下圆形送料轮2上的圆形大轮盘7相对应，所述相对应的圆形小轮盘8和圆形大轮盘7之间留有空隙，该空隙大小恰好可以插入压型钢板5。

本实施例以上锯齿形转动轮3的传动轴一13为主动轴，接受传动电机动力输入。为保持上锯齿形转动轮3的传动轴一13和上圆形送料轮1的上传动轴二12的同步性，本实施例在上锯齿形转动轮3的传动轴一13和上圆形送料轮1的传动轴二12上均设有传动齿轮9，两个传动齿轮9之间连有传动链条6。

如图1所示，使用时，压型钢板5从上、下圆形送料轮2之间输入，从上、下锯齿形转动轮4输出，其中，上、下圆形送料轮2用于夹紧压型钢板5，防止其在输入过程中发生偏移，上、下锯齿形转动轮3、4通过其锯齿形面来挤压压型钢板5，使压型钢板5板面变形波浪形，以便于压弯时不会发生弯曲应力。如图6所示，为经过挤压后的压型钢板5。

作为进一步的改善，本实施例下圆形送料轮2的传动轴承座二为可调节传动轴承座，传动轴承座二可带动下圆形送料轮2的传动轴二12上下移动，以便适应不同厚度的压型钢板5，相应的，本实施例下锯齿形转动轮4的传动轴承座一同样为可调节传动轴承座，传动轴承座二可带动下锯齿形转动轮4的传动轴一13上下移动，以便适应不同厚度的压型钢板5。为使得压型钢板5在挤压时能够压弯到位，本实施例的传动轴承座二还可带动下锯齿形转动轮4的传动轴一13左右移动，左右移动的幅度以压型钢板5的弯弧半径为基础进行调整。本实施例中的传动轴承座一和二均为现有技术，例如传动轴承座二可采用CN201720732054.6中公开的轴承座，以便于上下调节，传动轴承座一可采用CN201710494185.X中公开的轴承座，以便于上下左右调节。

上述实施例仅用于解释说明本发明创造的构思，而非对本发明创造权利保护的限定，凡利用此构思对本发明创造进行非实质性的改动，均应落入本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种压型钢板弯弧机，其特征在于：包括上锯齿形转动轮和下锯齿形转动轮，所述上、下锯齿形转动轮均包括传动轴一和设置在传动轴一两端的传动轴承座一，传动轴一上交替布置有锯齿形大轮盘和锯齿形小轮盘，所述上锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘相对应，上锯齿形转动轮上的锯齿形小轮盘和下锯齿形转动轮上的锯齿形大轮盘相对应，所述相对应的锯齿形小轮盘和锯齿形大轮盘之间留有空隙。

2.如权利要求1所述的一种压型钢板弯弧机，其特征在于：包括上圆形送料轮和下圆形送料轮，所述上、下圆形送料轮均包括传动轴二和设置在传动轴二两端的传动轴承座二，传动轴二上交替布置有圆形大轮盘和圆形小轮盘，所述上圆形送料轮上的圆形大轮盘和下圆形送料轮上的圆形小轮盘相对应，上圆形送料轮上的圆形小轮盘和下圆形送料轮上的圆形大轮盘相对应，所述相对应的圆形小轮盘和圆形大轮盘之间留有空隙。

3.如权利要求2所述的一种压型钢板弯弧机，其特征在于：所述上锯齿形转动轮的传动轴一和上圆形送料轮的传动轴二上均设有传动齿轮，两个传动齿轮之间连有传动链条。

4.如权利要求1所述的一种压型钢板弯弧机，其特征在于：所述下锯齿形转动轮的传动轴承座一为可调节传动轴承座。

5.如权利要求2所述的一种压型钢板弯弧机，其特征在于：所述下圆形送料轮的传动轴承座二为可调节传动轴承座。

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