CN102278665A - 一种薄型背光源装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄型背光源装置，包括导光板、LED灯组、电路板、遮光膜，LED灯组为数个LED灯组成的灯列，LED灯组的出光面与导光板的一个侧面面对面设置，LED灯组与导光板一同设置在电路板上，遮光膜包围在导光板和电路板外除设有LED灯组的其余三个侧面上，电路板为LCM印刷电路板并在与导光板接触的一面刷有白色反光阻焊油墨，导光板与电路板接触的一面设有交错阵列状网点，导光板网点采用激光模具注塑制成，导光板设有网点的背面采用磨砂或放电方式处理，雾度范围为70％-85％。该装置性能可靠、结构简单、制作容易、进而节省了物料和劳动力，并且降低了成本，提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光源装置，特别涉及一种薄型背光源装置。
背景技术
背光源是一种为可提供LCD屏背景光源的组件。LCD屏本身不发光，背光为显示器提供背景光源，使LCD屏在暗态环境下显示内容也能清晰可见。目前，电子产品中手机、各类仪器仪表、家电显示屏幕等诸多产品中以LED背光技术应用最广。根据需求颜色的不同，背光源可以提供红、橙、黄、绿、蓝、白等多色背景光，使LCD屏显示内容丰富，视觉效果得到了质的飞跃。
背光源根据灯源布置位置的不同可以分为直下底部光和侧部光两种类型。常规侧部光背光源装置的主要元件有：导光板、LED灯组、LCM印刷电路板、遮光膜、LED印刷电路板、反射膜、扩散膜，随着市场竞争的加剧，客户要求的不断提高，价格成本的压力日渐显现，这种背光源出现了以下几点弊端：1)使用元件多，造成背光源整体结构过厚，进而增厚了整个视觉产品的厚度；2)元件多造成的背光源自身成本相对较高，价格竞争力较差；3)工艺相对复杂，制作工序多，造成劳动力的浪费和工作效率低。
因此，背光源的生产中需要一种性能可靠的，结构简单的，制作容易的，节省物料和劳动力的，薄型的背光源装置，进而降低成本，提高产品市场竞争能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄型背光源装置，该装置性能可靠、结构简单、制作容易、进而节省了物料和劳动力，并且降低了成本，提高了产品的市场竞争力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种薄型背光源装置，包括导光板、LED灯组、电路板、遮光膜，所述的LED灯组为数个LED灯组成的灯列，LED灯组的出光面与导光板的一个侧面面对面设置，LED灯组与导光板一同设置在电路板上，所述的遮光膜包围在导光板和电路板外除设有LED灯组的其余三个侧面上。
所述的电路板为LCM印刷电路板，并在与导光板接触的一面刷有白色反光阻焊油墨。
所述的白色反光阻焊油墨反光效率范围为85％以上，且在80℃以下受热循环作用不黄变，不脱落。
所述的导光板与电路板接触的一面设有交错阵列状网点，网点的直径范围为0.03mm-0.035mm，深度范围为0.02mm-0.025mm。
所述的导光板网点采用激光模具注塑制成，导光板设有网点的背面采用磨砂或放电方式处理，雾度范围为70％-85％。
所述的LED灯组与电路板采用焊接的方式连接。
所述的导光板与电路板采用粘接或热铆方式连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)去除了传统背光源装置的LED的印刷电路板，将LED灯组准确定位，直接焊接在液晶模组的印刷电路板上，降低了背光源装置的空间，节约成本；2)性能可靠，采用激光模具注塑导光板网点，使该发明的导光板网点较传统网点更小，排列更密集，采用更小更密集的网点配合以导光板的磨砂或放电方式处理，有效代替了扩散膜，使背光源装置元件简化；3)去除传统电路板上的绿色阻焊油墨，采用白色反光阻焊油墨，有效代替了反射膜，也达到了使背光源装置元件简化的目的；4)结构简单，构成元件少，进而减少了制作流程和劳动力投资，降低了物料成本和劳动力成本，增强了产品自身的价格竞争力；5)背光源总体厚度小，能够应用在较薄的视觉产品中，使视觉产品外形更美观，提高了产品的市场竞争力，具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图主视图。
图3是本发明的导光板上网点的示意图。
图中：1-导光板 2-LED灯组 3-电路板 4-遮光膜 5-网点 6-白色反光阻焊油墨
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
见图1、图2、图3，一种薄型背光源装置，包括导光板1、LED灯组2、电路板3、遮光膜4，LED灯组2为数个LED灯组成的灯列，LED灯组2的出光面与导光板1的一个侧面面对面设置，LED灯组2与导光板1一同设置在电路板3上，遮光膜4包围在导光板1和电路板3外除设有LED灯组2的其余三个侧面上，电路板3为LCM印刷电路板并在与导光板1接触的一面刷有白色反光阻焊油墨6，白色反光阻焊油墨6反光效率范围为85％以上，且在80℃以下受热循环作用不黄变，不脱落，导光板1与电路板3接触的一面设有交错阵列状网点5，网点5的直径范围为0.03mm-0.035mm，深度范围为0.02mm-0.025mm，导光板1网点采用激光模具注塑制成，导光板1设有网点5的背面采用磨砂或放电方式处理，雾度范围为70％-85％，LED灯组2与电路板3采用焊接的方式连接，导光板1与电路板3采用粘接或热铆方式连接。
实施例中，LED灯组2发光，光源直接进入导光板1中传播，当光线射到导光板1上网点5时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板1正面射出，如图3，利用各种疏密、大小不一的网点5配合导光板1正面的磨砂处理，可使导光板1均匀发光，白色反光阻焊油墨6能够有效的将底面露出的光均匀反射回导光板1中，再均匀分布于发光区内，提高导光板1的正面亮度，提供给液晶显示器光源。
Claims (7)
1.一种薄型背光源装置，其特征在于，包括导光板、LED灯组、电路板、遮光膜，所述的LED灯组为数个LED灯组成的灯列，LED灯组的出光面与导光板的一个侧面面对面设置，LED灯组与导光板一同设置在电路板上，所述的遮光膜包围在导光板和电路板外除设有LED灯组的其余三个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的电路板为LCM印刷电路板，并在与导光板接触的一面刷有白色反光阻焊油墨。
3.根据权利要求2所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的白色反光阻焊油墨反光效率范围为85％以上，且在80℃以下受热循环作用不黄变，不脱落。
4.根据权利要求1或2所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的导光板与电路板接触的一面设有交错阵列状网点，网点的直径范围为0.03mm-0.035mm，深度范围为0.02mm-0.025mm。
5.根据权利要求4所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的导光板网点采用激光模具注塑制成，导光板设有网点的背面采用磨砂或放电方式处理，雾度范围为70％-85％。
6.根据权利要求1所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的LED灯组与电路板采用焊接的方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种薄型背光源装置，其特征在于，所述的导光板与电路板采用粘接或热铆方式连接。
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