CN104217883A - 一种适用于发光键盘的背光结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种背光结构，包含有导光板、发光单元、反射片、流体固化层以及粘合层。该导光板具有入光面、出光面、相对该出光面的底面及侧面，该发光单元邻近于该入光面，该发光单元所发射的光线经由该入光面进入该导光板且由该出光面射出。该反射片设置于该底面下方，用以反射由该底面射出的该光线。该流体固化层设置于该侧面，用以遮挡该光线经由该侧面射出。该粘合层粘合于该导光板与该反射片间，以限制该流体固化层于设置到该反射片边缘过程中所能进入该反射片与该导光板间范围。

Description

一种适用于发光键盘的背光结构及其制造方法

技术领域

本发明关于一种背光结构及其制造方法，尤指一种可防止边缘漏光的背光结构及其制造方法。

背景技术

就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。近来，随着消费者视觉诉求的提升，一种可发光的背光键盘遂成为业界新的发展方向。一般而言，背光键盘采用侧光式背光模组作为其光源，亦即将用来发光的发光二极体设置于其导光板的入光面的一侧，藉此发光二极体所发出的光线便可由入光面进入导光板并由导光板的出光面射出，以使光线透射底板而使键盘产生发光的效果。然而，进入导光板的光线亦可由导光板的另一边缘射出，使得导光板的另一边缘形成亮点而影响背光键盘的外观。

发明内容

因此，本发明提供一种可防止边缘漏光的背光结构及其制造方法，以解决上述问题。

为了达成上述目的，本发明揭露一种适用于发光键盘的背光结构，包含有导光板、发光单元、反射片、第一粘合层以及第一流体固化层。该导光板具有入光面、出光面、相对该出光面的底面及侧面，该发光单元邻近于该入光面，该发光单元所发射的光线经由该入光面进入该导光板且由该出光面射出。该反射片设置于该底面下方，该反射片用以反射由该底面射出的该光线，该反射片尺寸大于该导光板尺寸，该反射片具有反射片边缘，该反射片边缘自该侧面延伸突出特定距离。该第一粘合层粘合于该底面与该反射片间，该第一流体固化层设置于该反射片边缘且邻近该侧面处，该第一流体固化层用以遮挡该光线经由该侧面射出，该第一流体固化层于未固化状态时可流动。于该第一流体固化层设置到该反射片边缘过程中且处于该未固化状态时，该第一粘合层限制该第一流体固化层所能流入该反射片与该导光板间的范围。

根据本发明所述的背光结构，第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的外侧靠近导光板的侧面。进一步地，第一粘合层的外侧超过该侧面。或者进一步地，第一粘合层的外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板底面与该反射片共同定义出第一渗入空间，该第一流体固化层部分进入该第一渗入空间。

根据本发明所述的背光结构，第一粘合层具有内侧，该外侧和该内侧间隔一宽度，且该宽度介于0.5毫米与2毫米之间。

根据本发明所述的背光结构，出光面具有周缘表面与中央出光区，其中于该第一流体固化层设置到该反射片边缘过程中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘表面，而不会涂布于该中央出光区。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且该背光结构另包含有第二流体固化层，包覆该穿孔侧面。

根据本发明所述的背光结构还包含有遮片，设置于该出光面上，该遮片具有至少一透光区及不透光区，以限制该导光板的出光区域，该不透光区覆盖住该第一流体固化层与该导光板的交界处。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有导光板外周缘，第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域，当第一流体固化层涂布于该导光板侧面时，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且该背光结构还包含有第二粘合层以及第二流体固化层；第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；第二流体固化层包覆于该穿孔侧面，当该第二流体固化层涂布于该穿孔侧面时，该第二粘合层阻挡该第二流体固化层，使该第二流体固化层无法进入该外侧区域。

根据本发明所述的背光结构，第一流体固化层设置到反射片边缘的制程是选自喷墨、浸沾、狭缝、淋幕与印刷等制程所构成集合其中之一。

根据本发明其中之一实施方式，本发明另揭露一种发光键盘的背光结构的制造方法，包含下列步骤(a)制备导光板，该导光板具有出光面、底面以及侧面；(b)制备反射片，该反射片尺寸大于该导光板尺寸，该反射片具有反射片边缘；(c)使用第一粘合层将该导光板粘合于该反射片上，其中该第一粘合层位于该底面与该反射片之间，该反射片边缘自该侧面延伸突出特定距离；以及(d)于该反射片边缘且邻近该侧面处设置第一流体固化层，且该第一粘合层限制该第一流体固化层所能进入该反射片与该导光板间的范围。

根据本发明所述的制造方法，第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。进一步地，第一粘合层的外侧超过该侧面。或者进一步地，第一粘合层的外侧不超过该侧面，该第一粘合层的外侧、该导光板与该反射片共同定义出第一渗入空间，于步骤(d)中，该第一流体固化层部分进入该第一渗入空间。

根据本发明所述的制造方法，出光面具有周缘表面与中央出光区，其中步骤(d)中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘表面，而不会涂布于该中央出光区。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有穿孔，该穿孔具有一穿孔侧面，且步骤(d)中更包含下列步骤：于该穿孔侧面设置第二流体固化层。

根据本发明所述的制造方法，步骤(d)更包含下列步骤：烘烤该第二流体固化层，然后去除部分该第二流体固化层，使该穿孔保持贯穿而不会被该第二流体固化层所阻塞。

根据本发明所述的制造方法，步骤(d)中更包含下列步骤：烘烤该第一流体固化层，然后去除部分该第一流体固化层与部分该反射片，使该第一流体固化层的外缘实质上切齐该反射片边缘。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有导光板外周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将该第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域；以及于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该外侧区域。

根据本发明其中之一实施方式，本发明另揭露一种适用于发光键盘的背光结构，其包含有导光板、发光单元、遮片、第一粘合层以及第一流体固化层。该导光板具有入光面、出光面、相对该出光面的底面及侧面，该发光单元邻近于该入光面，该发光单元所发射的光线经由该入光面进入该导光板且由该出光面射出。该遮片设置于该出光面上，该遮片用以限制该导光板的出光区域，该遮片尺寸大于该导光板尺寸，该遮片具有遮片边缘，该遮片边缘自该侧面延伸突出特定距离。该第一粘合层粘合于该出光面与该遮片间，该第一流体固化层设置于该遮片边缘且邻近侧面处，该第一流体固化层用以遮挡该光线经由该侧面射出，该第一流体固化层于未固化状态时可流动。于该第一流体固化层设置到该遮片边缘过程中且处于该未固化状态时，该第一粘合层限制该第一流体固化层所能流入该遮片与该导光板间的范围。

根据本发明所述的背光结构，第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的外侧靠近导光板的侧面。进一步地，第一粘合层的外侧超过该侧面。或者进一步地，第一粘合层的外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板出光面与该遮片共同定义出第二渗入空间，该第一流体固化层部分进入该第二渗入空间。

根据本发明所述的背光结构，第一粘合层具有内侧，外侧和内侧间隔一宽度，且该宽度介于0.5毫米与2毫米之间。

根据本发明所述的背光结构，底面具有周缘底面与中央反射区，其中于该第一流体固化层印刷过程中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘底面，而不会涂布于该中央反射区。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且该背光结构还包含有第二流体固化层，包覆该穿孔侧面。

根据本发明所述的背光结构，第一流体固化层设置到反射片边缘的制程是选自喷墨、浸沾、狭缝、淋幕与印刷等制程所构成集合其中之一。

根据本发明所述的背光结构还包含有反射层，涂布于该导光板的该底面，该反射层用以反射由该底面射出的该光线，该第一流体固化层覆盖该反射层与该导光板交界处，并延伸至该反射层的底面周缘。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有导光板外周缘，第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域，当第一流体固化层涂布于该导光板侧面时，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

根据本发明所述的背光结构，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且该背光结构另包含有第二粘合层以及第二流体固化层；第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；第二流体固化层包覆于该穿孔侧面，当该第二流体固化层涂布于该穿孔侧面时，该第二粘合层阻挡该第二流体固化层，使该第二流体固化层无法进入该外侧区域。

根据本发明其中之一实施方式，本发明另揭露一种发光键盘的背光结构的制造方法，包含下列步骤(a)制备导光板，该导光板具有出光面以及侧面；(b)制备遮片，该遮片尺寸大于该导光板，该遮片具有遮片边缘；(c)使用第一粘合层将该导光板粘合于该遮片上，其中该第一粘合层位于该出光面与该遮片之间，且该遮片边缘自该侧面延伸突出特定距离以及(d)于该遮片边缘且邻近该侧面处设置第一流体固化层，且该第一粘合层限制该第一流体固化层所能进入该遮片与该导光板间的范围。

根据本发明所述的制造方法，第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。进一步地，第一粘合层的外侧超过该侧面。或者进一步地，第一粘合层的该外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板与该遮片共同定义出第二渗入空间，于步骤(d)中，该第一流体固化层部分进入该第二渗入空间。

根据本发明所述的制造方法，底面具有周缘底面与中央反射区，其中步骤(d)中，利用治具限制第一流体固化层仅覆盖于周缘底面，而不会涂布于中央反射区。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且方法(d)包含下列步骤：于该穿孔侧面印刷第二流体固化层。进一步地，步骤(d)包含下列步骤：烘烤该第二流体固化层，然后去除部分该第二流体固化层，使该穿孔保持贯穿而不会被该第二流体固化层所阻塞。

根据本发明所述的制造方法，步骤(d)中更包含下列步骤：烘烤该第一流体固化层，然后去除部分该第一流体固化层与部分该遮片，使该第一流体固化层的外缘实质上切齐该遮片边缘。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有导光板外周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将第一粘合层沿导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域；以及于步骤(d)中，第一粘合层阻挡第一流体固化层，使第一流体固化层无法进入内侧区域。

根据本发明所述的制造方法，导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成有导光板内周缘，且步骤(c)包含下列步骤：将第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该外侧区域。

根据本发明所述的制造方法，导光板更包含相对该出光面的底面，且步骤(a)更包含下列步骤：涂布反射层于该底面；而步骤(d)更包含：同时设置该第一流体固化层于该反射层与该导光板交界处与该反射层的底面周缘。

综上所述，本发明可利用反射片或遮片作为基材，且另利用粘合层将导光板粘贴于基材(即反射片或遮片)上，以提供流体固化层在设置于导光板边缘或是导光板上孔洞边缘时的基础，藉此流体固化层便能设置于导光板边缘或是导光板上孔洞边缘，进而遮挡光线由导光板边缘或是导光板上孔洞边缘射出，进而减少光线于导光板边缘或是导光板上孔洞边缘形成亮点，从而改善背光键盘的外观。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图说明

图1为本发明第一实施例背光键盘的示意图。

图2为本发明第一实施例背光结构的爆炸示意图。

图3A为图2所示背光结构沿剖面线X-X的部分剖面示意图。

图3B为图2所示背光结构沿剖面线Y-Y的部分剖面示意图。

图4为本发明第一实施例背光结构的制造方法的流程图。

图5A为本发明第一实施例背光结构对应步骤100及步骤102的组装俯视示意图。

图5B为图5A所示背光结构的组装剖面示意图。

图6A为本发明第一实施例背光结构对应步骤104的组装俯视示意图。

图6B为图6A所示背光结构的组装剖面示意图。

图7A为本发明第一实施例背光结构对应步骤106的组装俯视示意图。

图7B为图7A所示背光结构的组装剖面示意图。

图8A为本发明第一实施例背光结构完成的组装俯视示意图。

图8B为图8A所示背光结构的组装剖面示意图。

图9为本发明第一实施例背光结构最终的组装剖面俯视示意图。

图10为本发明第二实施例背光结构的剖面示意图。

图11为本发明第三实施例背光结构的剖面示意图。

图12为本发明第三实施例背光结构的制造方法的流程图。

图13为本发明第三实施例背光结构对应步骤300及步骤302的组装剖面示意图。

图14为本发明第三实施例背光结构对应步骤304的组装剖面示意图。

图15为本发明第三实施例背光结构对应步骤306的组装剖面示意图。

图16为本发明第三实施例背光结构完成的组装剖面示意图。

图17为本发明第四实施例背光结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参阅图1，图1为本发明第一实施例的背光键盘3000的示意图。如图1所示，背光键盘3000包含有键盘部1以及背光结构2，键盘部1设置于背光结构2上，背光结构2用以提供键盘部1光源，以使背光键盘3000产生发光的视觉效果。

请参阅图1、图2、图3A以及图3B，图2为本发明第一实施例背光结构2的爆炸示意图，图3A为图2所示背光结构2沿剖面线X-X的部分剖面示意图，图3B为图2所示背光结构2沿剖面线Y-Y的部分剖面示意图。如图1、图2、图3A以及图3B所示，背光键盘3000的键盘部1包含有底板10以及复数个按键11，复数个按键11均设置在底板10上，以供使用者按压进而使使用者能执行按键输入指令，例如输入文字、符号或数字等。进一步地，背光结构2设置于底板10下方且包含有导光板20、发光单元21、反射片22、第一流体固化层23、第一粘合层24、第二流体固化层25以及第二粘合层26，导光板20具有入光面201、出光面202、底面203及侧面204，其中底面203相对出光面202。发光单元21邻近入光面201，发光单元21用以发射光线L，且导光板20用以导引发光单元21所发射的光线L，以使发光单元21所发射的光线L经由入光面201进入导光板20后可由导光板20的出光面202射出。

如此一来，光线L便可朝向键盘部1的底板10与按键11投射，以使背光键盘3000产生发光的效果。另外，反射片22设置于导光板20的底面203下方。于实务上，当导光板20导引发光单元21所发射的光线L由出光面202射出时，一部分的光线L会由导光板20的底面203射出，而反射片22便可用来反射由底面203射出的光线L至出光面202，以将光线L集中朝键盘部1的底板10与按键11投射，进而增加背光键盘3000的发光效果。

于此实施例中，背光结构2可另包含有遮片27，其设置于导光板20的出光面202上，亦即遮片27位于背光结构2的导光板20与键盘部1的底板10之间，且遮片27具有透光区271及不透光区272，透光区271可供由导光板20的出光面202射出的光线L通过，而不透光区272可阻挡由导光板20的出光面202射出的光线L通过。换句话说，背光结构2可利用遮片27的透光区271与不透光区272的结构设计，使光线L仅能由遮片27上的透光区271透出，藉以限制导光板20的出光区域。于实务上，背光结构2的透光区271可对应键盘部1的各按键11的位置，藉此背光键盘3000便可藉由遮片27限制光线L由按键11的下方投出通过，以达到所欲的发光效果。

如图3A以及图3B所示，第一流体固化层23设置于导光板20的侧面204且包覆导光板20的侧面204，其中第一流体固化层23于未固化状态时可流动。当导光板20导引发光单元21所发射的光线L由出光面202射出时，一部分的光线L会由导光板20的侧面204射出，而第一流体固化层23便可用来遮挡光线L由侧面204射出，进而阻挡光线L于导光板20的侧面204射出，从而改善导光板20侧面漏光的问题。于此实施例中，第一流体固化层23可由不透光油墨材质所制成，且第一流体固化层23可以油墨印刷的方式形成于导光板20的侧面204。而本发明第一流体固化层23的材质可不局限于此实施例所述，例如第一流体固化层23亦可由半透光油墨材质所制成，至于采用上述何者设计，端视实际需求而定。

值得一提的是，第一流体固化层23形成于导光板20的侧面204的方式可不局限于油墨印刷的方式。举例来说，第一流体固化层23亦可利用工业用喷墨机以喷墨(inkjet printing)的方式形成于导光板20的侧面204；或是将导光板20直立，以使导光板20的四周分别浸入(dipping)充满第一流体固化层23的池中，接着再将导光板20平放于第一粘合层24上；或是利用狭缝头以狭缝式涂布(slotcoating)的方式围绕导光板20的四周涂布第一流体固化层23；或是利用淋幕头以淋幕式涂布(curtain coating)的方式围绕导光板20的四周涂布第一流体固化层23。综上所述，第一流体固化层23设置到反射片22边缘的制程可选自喷墨、浸沾、狭缝、淋幕与印刷等制程所构成集合其中之一。至于采用上述何者设计，视实际需求而定。

此外，第一粘合层24粘合于导光板20的底面203与反射片22间。承上所述，第一粘合层24可粘合于导光板20与反射片22而形成挡墙结构，因此在第一流体固化层23设置到反射片22边缘过程中且处于该未固化状态时，第一粘合层24(即该挡墙结构)便可用以限制第一流体固化层23所能流入反射片22与导光板20间的范围，以使第一流体固化层23设置于反射片22的反射片边缘221且邻近于导光板20的侧面204处，亦即第一粘合层24可防止第一流体固化层23过度溢入反射片22与导光板20间的范围，而将第一流体固化层23限制于邻近于导光板20的侧面204处而不覆盖导光板20的底面203。如此一来，反射片22便能反射大部分的由导光板20的底面203射出的光线L，进而保持背光结构2的发光品质。

值得一提的是，导光板20的出光面202具有周缘表面2021与中央出光区2022(如图3B所示)，在第一流体固化层23以油墨印刷的方式形成于导光板20的侧面204的过程中，可利用治具(未绘示于图中)限制第一流体固化层23仅覆盖于周缘表面2021，而不会涂布于中央出光区2022。这样一来，第一流体固化层23便不会遮挡由导光板20的出光面202的中央出光区2022所射出的光线L。于实务上，该治具可为网板印刷(screen printing)常用的网幕(screen)，但本发明不受此限。

进一步地，第一粘合层24具有外侧241，且第一粘合层24的外侧241靠近导光板20的侧面204。此外，第一粘合层24另具有内侧242，第一粘合层24的外侧241与内侧242可间隔一宽度W。于此实施例中，宽度W可为2毫米，但本发明不受此限。此外，第一粘合层24的外侧241可超过导光板20的侧面204，亦即导光板20的侧面204在第一粘合层24上的投影位于第一粘合层24的外侧241与内侧242之间(即宽度W所涵盖的范围内)。

于此实施例中，反射片22的形状实质上相同于导光板20的形状，且反射片22的尺寸大于导光板20的尺寸。也就是说，反射片22具有反射片边缘221，当反射片22设置于导光板20的底面203下时，反射片边缘221自导光板20的侧面204延伸突出一特定距离D，以提供第一流体固化层23的第一部分231位于反射片22上的空间。于实务上，特定距离D可介于1.5毫米与2毫米之间。于此实施例中，第一流体固化层23的第二部分232可覆盖于导光板20的出光面202的周缘表面2021上，藉此第一流体固化层23的第一部分231、第二部分232以及连接第一部分231与第二部分232的第三部分233便可共同包覆导光板20的侧面204，以改善光线L于导光板20的侧面204处的漏光问题。

如图3A所示，导光板20上形成有穿孔205，穿孔205具有穿孔侧面2051，第二流体固化层25包覆于穿孔205的穿孔侧面2051。当第二流体固化层25涂布于穿孔205的穿孔侧面2051时，第二粘合层26可限制第二流体固化层25所能入进反射片22与导光板20间的范围。当导光板20导引发光单元21所发射的光线L由出光面202射出时，一部分的光线L会由导光板20的穿孔205的穿孔侧面2051射出，而第二流体固化层25便可用来遮挡光线L由穿孔205的穿孔侧面2051射出，以减少光线L于导光板20的穿孔205的穿孔侧面2051处形成亮点，从而改善背光键盘3000的外观。至于第二流体固化层25与第二粘合层26间的结构配置，其为相同于第一流体固化层23与第一粘合层24间的结构配置，为求简洁，于此不再赘述。

请参阅图4，图4为本发明第一实施例背光结构2的制造方法的流程图，其包含有下列步骤：

步骤100：制备导光板20。

步骤102：制备反射片22。

步骤104：使用第一粘合层24与第二粘合层26将导光板20粘合于反射片22上，其中反射片边缘221自侧面204延伸突出特定距离D。

步骤106：于反射片边缘221且邻近导光板20的侧面204处设置第一流体固化层23，且于穿孔205的穿孔侧面2051设置第二流体固化层25。

以下针对背光结构2的制造方法进行详细说明，请一并参阅图5A、图5B、图6A、图6B、图7A、图7B、图8A、图8B以及图9，图5A为本发明第一实施例背光结构2对应步骤100及步骤102的组装俯视示意图，图5B为图5A所示背光结构2的组装剖面示意图，图6A为本发明第一实施例背光结构2对应步骤104的组装俯视示意图，图6B为图6A所示背光结构2的组装剖面示意图，图7A为本发明第一实施例背光结构2对应步骤106的组装俯视示意图，图7B为图7A所示背光结构2的组装剖面示意图，图8A为本发明第一实施例背光结构2完成的组装俯视示意图，图8B为图8A所示背光结构2的组装剖面示意图，图9为本发明第一实施例背光结构2最终的组装剖面示意图。

如图5A以及图5B所示，可先制备反射片22及导光板20(步骤100及步骤102)，其中导光板20具有导光板外周缘206以及沿着穿孔205的边缘形成的导光板内周缘207。如图6A以及图6B所示，将第一粘合层24沿导光板外周缘206连续设置，且将第二粘合层26沿导光板内周缘207连续设置，藉此导光板20可被第一粘合层24定义出内侧区域208以及被第二粘合层26定义出外侧区域209，接着可使用第一粘合层24与第二粘合层26将导光板20粘合于反射片22上(对照步骤104)。值得一提的是，由于反射片22的尺寸大于导光板20的尺寸，故当导光板20粘合于反射片22上时，反射片22的反射片边缘221可自导光板20的侧面204延伸突出一特定距离D′。于实务上，特定距离D′可为7毫米，但本发明不受此限。

如图7A以及图7B所示，于反射片22的反射片边缘221且邻近导光板20的侧面204设置第一流体固化层23，以使第一流体固化层23涂布于导光板外周缘206，且于穿孔205的穿孔侧面2051设置第二流体固化层25(步骤106)，以使第二流体固化层25涂布于导光板内周缘207。值得一提的是，当第一流体固化层23设置于导光板外周缘206的过程中且处于该未固化状态时，第一粘合层24便可用来阻挡第一流体固化层23，使第一流体固化层23被限制在内侧区域208外。另一方面，当第二流体固化层25设置于导光板内周缘207的过程中且处于该未固化状态时，第二粘合层26便可用来阻挡第二流体固化层25，使第二流体固化层25被限制在外侧区域209外。

如图8A以及图8B所示，在导光板20的侧面204设置第一流体固化层23以及在穿孔205的边缘设置第二流体固化层25后，可对第一流体固化层23以及第二流体固化层25进行烘烤，藉以固化第一流体固化层23以及第二流体固化层25。当第一流体固化层23以及第二流体固化层25固化后，可再将反射片22与导光板20裁切成型，去除部分第一流体固化层23与第二流体固化层25，以使穿孔205保持贯穿而不会被第二流体固化层25所阻塞。接着再将遮片27粘贴于导光板20上，且遮片27的不透光区272(斜线图案区域)覆盖住该第一流体固化层23与该导光板20的交界处(如图9所示)，最后将发光单元21设置于导光板20的一侧且邻近导光板20的入光面201(如图3所示)。如此一来，便可完成背光结构2的组装。

请参阅图10，图10为本发明第二实施例的背光结构2′的剖面示意图。如图10所示，背光结构2′与上述的背光结构2的主要不同处在于，背光结构2′的第一粘合层24′的外侧241′不超过导光板20的侧面204，亦即于此实施例中，第一粘合层24′的外侧241′与内侧242′可区隔一宽度W′，其中宽度W′可为0.5毫米，且第一粘合层24′的外侧241′不超过导光板20的侧面204，亦即导光板20的侧面204在第一粘合层24′上的投影位于第一粘合层24的宽度W′所涵盖的范围之外。承上所述，由于第一粘合层24′的外侧241′不超过导光板20的侧面204，因此当第一粘合层24′粘合导光板20与反射片22时，第一粘合层24′的外侧241′、导光板20与反射片22可共同定义出第一渗入空间S1，而第一流体固化层23的第一部分231于设置过程中可进入第一渗入空间S1。而此实施例与上述实施例中具有相同标号的元件，其具有相同的结构设计与作用原理，为求简洁，于此不再赘述。

请参阅图11，图11为本发明第三实施例的背光结构2″的剖面示意图。如图11所示，背光结构2″与上述的背光结构2的主要不同处在于，背光结构2″不具有反射片22而是包含有反射层28，反射层28涂布于导光板20的底面203，反射层28用以反射由底面203射出的光线L，第一流体固化层23覆盖反射层28与导光板20交界处，且第一流体固化层23向下延伸覆盖反射层28的底面周缘，而本发明用来反射光线的结构可不局限于此实施例图式所绘示，亦即背光结构2″可选择性地包含反射片22或反射层28，至于采用上述何者设计，端视实际需求而定。另外，背光结构2″的第一粘合层24是粘合于导光板20出光面202与遮片27间。换句话说，背光结构2″不具有反射片结构，因此背光结构2″的导光板20是粘合于遮片27上，其结构配置与上述的背光结构2的导光板20粘合于反射片22的结构配置不同。于此实施例中，遮片27的尺寸大于导光板20的尺寸，且遮片27具有遮片边缘273，当第一粘合层24粘合于导光板20与遮片27时，遮片边缘273自侧面204延伸突出一特定距离D″。

承上所述，背光结构2″的第一粘合层24可粘合于导光板20与遮片27而形成挡墙结构，因此在第一流体固化层23设置于导光板20的侧面204的过程中且处于该未固化状态时，第一粘合层24(即该挡墙结构)便可用以限制第一流体固化层23所能进入遮片27与导光板20间的范围，以使第一流体固化层23设置于遮片27的遮片边缘273且邻近于导光板20的侧面204处，亦即第一粘合层24可防止第一流体固化层23过度溢入遮片27与导光板20间的范围，而将第一流体固化层23限制于邻近于导光板20的侧面204处而不覆盖导光板20的出光面202，以使导光板20的出光面202能透射大部分的光线L，进而保持背光结构2″的发光品质。

值得一提的是，导光板20的底面203具有周缘底面2031与中央反射区2032(如图11所示)，在第一流体固化层23的设置过程中，可利用治具(未绘示于图中)限制第一流体固化层23仅覆盖于周缘底面2031，而不会涂布于中央反射区2032。这样一来，第一流体固化层23便不会遮挡由导光板20的底面203的中央反射区2032，以使反射片22或反射层28能反射大部分的光线L。于实务上，该治具可为网格结构，但本发明不受此限。

值得一提的是，背光结构2″的第一粘合层24的外侧241与内侧242可具有一宽度W″，其中宽度W″可为2毫米，且第一粘合层24的外侧241可超过导光板20的侧面204，亦即导光板20的侧面204在第一粘合层24上的投影是位于第一粘合层24的宽度W″(即2毫米)所涵盖的范围内。而此实施例与上述实施例中具有相同标号的元件，其具有相同的结构设计与作用原理，为求简洁，于此不再赘述。

请参阅图12，图12为本发明第三实施例背光结构2″的制造方法的流程图，其包含有下列步骤：

步骤300：制备导光板20。

步骤302：制备遮片27。

步骤304：使用第一粘合层24与第二粘合层26将导光板20粘合于遮片27上，其中遮片边缘273自侧面204延伸突出特定距离D″。

步骤306：于遮片边缘273且邻近导光板20的侧面204处设置第一流体固化层23，且于穿孔205的穿孔侧面2051设置第二流体固化层25。

以下针对背光结构2″的制造方法进行详细说明，请一并参阅图13至图16，图13为本发明第三实施例背光结构2″对应步骤300及步骤302的组装剖面示意图，图14为本发明第三实施例背光结构2″对应步骤304的组装剖面示意图，图15为本发明第三实施例背光结构2″对应步骤306的组装剖面示意图，图16为本发明第三实施例背光结构2″完成的组装剖面示意图。

如图13所示，可先制备遮片27及导光板20(步骤300及步骤302)。如图14所示，使用第一粘合层24与第二粘合层26将导光板20粘合于遮片27上(对照步骤304)。如图15所示，于(1)导光板20的侧面204，(2)反射层28与导光板20交界处，(3)反射层28的底面外周缘设置第一流体固化层23，且于穿孔205的边缘设置第二流体固化层25(对照步骤306)。如图16所示，在导光板20的侧面204设置第一流体固化层23以及在穿孔205的边缘设置第二流体固化层25后，可对第一流体固化层23以及第二流体固化层25进行烘烤，藉以固化第一流体固化层23以及第二流体固化层25。当第一流体固化层23以及第二流体固化层25固化后，可再将反射层28与导光板20裁切成型，去除多余第一流体固化层23与第二流体固化层25，最后再将发光单元21设置于导光板20的一侧且邻近导光板20的入光面201(如图11所示)。如此一来，便可完成背光结构2″的组装。

请参阅图17，图17为本发明第四实施例一背光结构2″′的剖面示意图。如图17所示，背光结构2″′与上述的背光结构2″的主要不同处在于，背光结构2″′的第一粘合层24″的外侧241″不超过导光板20的侧面204，亦即于此实施例中，第一粘合层24″的外侧241″与内侧242″可区隔一宽度W″′，其中宽度W″′可为0.5毫米，且第一粘合层24″的外侧241″不超过导光板20的侧面204，亦即导光板20的侧面204在第一粘合层24″上的投影位于第一粘合层24的宽度W″′所涵盖的范围之外。承上所述，由于第一粘合层24″的外侧241″不超过导光板20的侧面204，因此当第一粘合层24″粘合导光板20与反射片22时，第一粘合层24″的外侧241″、导光板20与反射片22可共同定义出第二渗入空间S2，而第一流体固化层23的第二部分232于设置过程中可进入第二渗入空间S2。值得一提的是，于此实施例中背光结构2″′包含反射片22，而本发明用来反射光线的结构可不局限于此实施例图式所绘示，亦即背光结构2″′可选择性地包含反射片22或反射层28，至于采用上述何者设计，端视实际需求而定。而此实施例与上述实施例中具有相同标号的元件，其具有相同的结构设计与作用原理，为求简洁，于此不再赘述。

相较于现有技术，本发明可利用反射片或遮片作为基材，且另利用粘合层将导光板粘贴于基材(即反射片或遮片)上，以提供流体固化层于设置于导光板边缘或是导光板上孔洞边缘时的基础，藉此流体固化层便能设置于导光板边缘或是导光板上孔洞边缘，进而遮挡光线由导光板边缘或是导光板上孔洞边缘射出，从而改善导光板侧面或孔洞漏光的问题。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围。

Claims (43)

1.一种适用于发光键盘的背光结构，其特征在于该背光结构包含有：

导光板，具有入光面、出光面、侧面及相对该出光面的底面；

发光单元，邻近于该入光面，该发光单元所发射的光线经由该入光面进入该导光板且由该出光面射出；

反射片，设置于该底面下方，该反射片用以反射由该底面射出的该光线，该反射片尺寸大于该导光板尺寸，该反射片具有反射片边缘，该反射片边缘自该侧面延伸突出特定距离；

第一粘合层，粘合于该底面与该反射片间；以及

第一流体固化层，设置于该反射片边缘且邻近该侧面处，该第一流体固化层用以遮挡该光线经由该侧面射出，该第一流体固化层于未固化状态时可流动；

其中于该第一流体固化层设置到该反射片边缘过程中且处于该未固化状态时，该第一粘合层限制该第一流体固化层所能流入该反射片与该导光板间的范围。

2.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。

3.如权利要求2所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层的该外侧超过该侧面。

4.如权利要求2所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层的该外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板底面与该反射片共同定义出第一渗入空间，该第一流体固化层部分进入该第一渗入空间。

5.如权利要求2所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层具有内侧，该外侧和该内侧间隔一宽度，且该宽度介于0.5毫米与2毫米之间。

6.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该出光面具有周缘表面与中央出光区，其中于该第一流体固化层设置到该反射片边缘过程中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘表面，而不会涂布于该中央出光区。

7.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且该背光结构另包含有：第二流体固化层，包覆该穿孔侧面。

8.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于还包含有：

遮片，设置于该出光面上，该遮片具有至少一透光区及不透光区，以限制该导光板的出光区域，该不透光区覆盖住该第一流体固化层与该导光板的交界处。

9.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该导光板具有导光板外周缘，该第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域，当该第一流体固化层涂布于该导光板侧面时，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

10.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且该背光结构还包含有：

第二粘合层，沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及

第二流体固化层，包覆于该穿孔侧面，当该第二流体固化层涂布于该穿孔侧面时，该第二粘合层阻挡该第二流体固化层，使该第二流体固化层无法进入该外侧区域。

11.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于该第一流体固化层设置到该反射片边缘的制程是选自喷墨、浸沾、狭缝、淋幕与印刷等制程所构成集合其中之一。

12.一种发光键盘的背光结构的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(a)制备导光板，该导光板具有出光面、底面以及侧面；

(b)制备反射片，该反射片尺寸大于该导光板尺寸，该反射片具有反射片边缘；

(c)使用第一粘合层将该导光板粘合于该反射片上，其中该第一粘合层位于该底面与该反射片之间，该反射片边缘自该侧面延伸突出特定距离；以及

(d)于该反射片边缘且邻近该侧面处设置第一流体固化层，且该第一粘合层限制该第一流体固化层所能进入该反射片与该导光板间的范围。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。

14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层的该外侧超过该侧面。

15.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层的该外侧不超过该侧面，该第一粘合层的外侧、该导光板与该反射片共同定义出第一渗入空间，于步骤(d)中，该第一流体固化层部分进入该第一渗入空间。

16.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于该出光面具有周缘表面与中央出光区，其中步骤(d)中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘表面，而不会涂布于该中央出光区。

17.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有一穿孔侧面，且步骤(d)中更包含下列步骤：于该穿孔侧面设置第二流体固化层。

18.如权利要求17所述的制造方法，其特征在于步骤(d)更包含下列步骤：

烘烤该第二流体固化层，然后去除部分该第二流体固化层，使该穿孔保持贯穿而不会被该第二流体固化层所阻塞。

19.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于步骤(d)中更包含下列步骤：烘烤该第一流体固化层，然后去除部分该第一流体固化层与部分该反射片，使该第一流体固化层的外缘实质上切齐该反射片边缘。

20.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于该导光板具有导光板外周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将该第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域；以及

于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

21.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及

于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该外侧区域。

22.一种适用于发光键盘的背光结构，其特征在于该背光结构包含有：

导光板，具有入光面、出光面、侧面及相对该出光面的底面；

发光单元，邻近于该入光面，该发光单元所发射的光线经由该入光面进入该导光板且由该出光面射出；

遮片，设置于该出光面上，该遮片用以限制该导光板的出光区域，该遮片尺寸大于该导光板尺寸，该遮片具有遮片边缘，该遮片边缘自该侧面延伸突出特定距离；

第一粘合层，粘合于该出光面与该遮片间；以及

第一流体固化层，设置于该遮片边缘且邻近侧面处，该第一流体固化层用以遮挡该光线经由该侧面射出，该第一流体固化层于未固化状态时可流动；

其中于该第一流体固化层设置到该遮片边缘过程中且处于该未固化状态时，该第一粘合层限制该第一流体固化层所能流入该遮片与该导光板间的范围。

23.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。

24.如权利要求23所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层的该外侧超过该侧面。

25.如权利要求23所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层的该外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板出光面与该遮片共同定义出第二渗入空间，该第一流体固化层部分进入该第二渗入空间。

26.如权利要求23所述的背光结构，其特征在于该第一粘合层具有内侧，该外侧和该内侧间隔一宽度，且该宽度介于0.5毫米与2毫米之间。

27.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该底面具有周缘底面与中央反射区，其中于该第一流体固化层设置过程中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘底面，而不会涂布于该中央反射区。

28.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且该背光结构还包含有：第二流体固化层，包覆该穿孔侧面。

29.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该第一流体固化层设置到该反射片边缘的制程是选自喷墨、浸沾、狭缝、淋幕与印刷等制程所构成集合其中之一。

30.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于还包含有：

反射层，涂布于该导光板的该底面，该反射层用以反射由该底面射出的该光线，该第一流体固化层覆盖该反射层与该导光板交界处，并延伸至该反射层的底面周缘。

31.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该导光板具有导光板外周缘，该第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域，当该第一流体固化层涂布于该导光板侧面时，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

32.如权利要求22所述的背光结构，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成导光板内周缘，且该背光结构另包含有：

第二粘合层，沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及

第二流体固化层，包覆于该穿孔侧面，当该第二流体固化层涂布于该穿孔侧面时，该第二粘合层阻挡该第二流体固化层，使该第二流体固化层无法进入该外侧区域。

33.一种发光键盘的背光结构的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(a)制备导光板，该导光板具有出光面以及侧面；

(b)制备遮片，该遮片尺寸大于该导光板，该遮片具有遮片边缘；

(c)使用第一粘合层将该导光板粘合于该遮片上，其中该第一粘合层位于该出光面与该遮片之间，且该遮片边缘自该侧面延伸突出特定距离；以及

(d)于该遮片边缘且邻近该侧面处设置第一流体固化层，且该第一粘合层限制该第一流体固化层所能进入该遮片与该导光板间的范围。

34.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层具有外侧，且该第一粘合层的该外侧靠近该导光板的该侧面。

35.如权利要求34所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层的该外侧超过该侧面。

36.如权利要求34所述的制造方法，其特征在于该第一粘合层的该外侧不超过该侧面，该第一粘合层外侧、该导光板与该遮片共同定义出第二渗入空间，于步骤(d)中，该第一流体固化层部分进入该第二渗入空间。

37.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该底面具有周缘底面与中央反射区，其中步骤(d)中，利用治具限制该第一流体固化层仅覆盖于该周缘底面，而不会涂布于该中央反射区。

38.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，且方法(d)包含下列步骤：于该穿孔侧面设置第二流体固化层。

39.如权利要求38所述的制造方法，其特征在于步骤(d)包含下列步骤：

烘烤该第二流体固化层，然后去除部分该第二流体固化层，使该穿孔保持贯穿而不会被该第二流体固化层所阻塞。

40.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于步骤(d)中更包含下列步骤：烘烤该第一流体固化层，然后去除部分该第一流体固化层与部分该遮片，使该第一流体固化层的外缘实质上切齐该遮片边缘。

41.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该导光板具有导光板外周缘，且步骤(c)更包含下列步骤：将该第一粘合层沿该导光板外周缘连续设置而定义出内侧区域；以及

于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该内侧区域。

42.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该导光板具有穿孔，该穿孔具有穿孔侧面，该导光板沿着该穿孔的边缘形成有导光板内周缘，且步骤(c)包含下列步骤：将第二粘合层沿该导光板内周缘连续设置而定义出外侧区域；以及

于步骤(d)中，该第一粘合层阻挡该第一流体固化层，使该第一流体固化层无法进入该外侧区域。

43.如权利要求33所述的制造方法，其特征在于该导光板更包含相对该出光面的底面，且步骤(a)更包含下列步骤：涂布反射层于该底面；而步骤(d)更包含：同时设置该第一流体固化层于该反射层与该导光板交界处与该反射层的底面周缘。