JP5672115B2 - ディスプレイ用前面基板とその製造方法、およびディスプレイ用前面基板を用いたディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ディスプレイ用前面基板とその製造方法、およびディスプレイ用前面基板を用いたディスプレイ装置に関する。

従来から、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ装置では、ディスプレイ本体を保護するとともに、ディスプレイ本体から発生する電磁波ノイズや近赤外線等を低減するために、表示パネルの前面に、ガラス基板等の透明基板の表面に電磁波遮蔽機能、赤外線カット機能、反射防止機能等を有する機能フィルムが積層されたフィルタ基板が取り付けられている。このフィルタ基板は、ディスプレイ用前面基板と呼ばれている。

また、このようなディスプレイ用前面基板において、表示パネルの周辺部等に配置された配線回路等を覆い隠し、美観を向上させるために、周辺領域の一部または全周に、額縁状の光遮蔽層がスクリーン印刷等で形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

近年、このような額縁状の光遮蔽性印刷層を有するディスプレイ用前面基板において、視認側の外周側端部を筐体により覆った構造に代わり、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、ディスプレイ用前面基板１００と同一の平面に黒色系メタルフレーム（外枠）１０１を配置して、ディスプレイ用前面基板１００の全面を露出させることで、光遮蔽性印刷層１０２と黒色系メタルフレーム１０１とに一体感を持たせたデザイン（フラットサーフェイスデザイン）のディスプレイ装置２００が提案されている。
なお、本明細書において、視認側とは、ディスプレイ装置２００を視認する人間が存在する側をいい、非視認側とは前記視認側と反対側である装置の内部側をいう。非視認側はデバイス側ともいう。

しかしながら、このような構成のディスプレイ装置２００においては、図９（ｂ）に示すように、視認側から透明基板１０３を透過した外光が、透明基板１０３の端縁部にあり光遮蔽性印刷層１０２が形成されていない曲面状の面取り部（以下、Ｒ面取り部ということがある。）１０３ａの表面で乱反射（散乱）するため、視認側からは光遮蔽性印刷層１０２の周囲が白く光って見える。その結果、黒色系メタルフレーム１０１と光遮蔽性印刷層１０２とのデザイン的な連続性乃至一体感が損なわれるという問題があった。
なお、図９（ｂ）において、符号１０４は反射防止フィルム、符号１０５は電磁波遮蔽フィルム、近赤外線カットフィルム等の機能フィルム、符号１０６は表示パネル、符号１０７は粘着剤層をそれぞれ示す。

このようなディスプレイ装置２００において、ディスプレイ用前面基板１００における光遮蔽性印刷層１０２の周囲の白さを改善し、黒色系メタルフレーム１０１との一体感を高めるために、以下に示す方法が考えられている。
（１）透明基板１０３の端縁部のＲ面取り部１０３ａにできるだけ近い位置まで、光遮蔽性印刷層１０２を形成する。
（２）透明基板１０３の寸法よりも大きめに、額縁状の光遮蔽層をフィルム上に印刷し、これを透明基板１０３に貼り合わせた後周囲をトリミングする。
（３）透明基板１０３のＲ面取り部１０３の表面を鏡面に近くなるまで光学的に研磨して、Ｒ面取り部１０３ａの表面での外光の乱反射（散乱）を防止する。

特開２００５−２４２２６５号公報

しかしながら、透明基板１０３のＲ面取り部１０３ａ表面には光遮蔽性印刷層１０２をスクリーン印刷により形成できないため、前記（１）の方法では、光遮蔽性印刷層１０２の周りの白く見える部分を完全になくすことはできなかった。また、前記（２）の方法でも、透明基板１０３のＲ面取り部１０３ａにまで光遮蔽性印刷層１０２を形成することが難しいため、光遮蔽性印刷層１０２の周りの白い部分をなくすことができなかった。さらに、前記（３）のＲ面取り部１０３ａを光学研磨する方法では、大幅なコストアップと生産性の低下を生じるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、外枠と一体感のある高品位の外観が得られるディスプレイ用前面基板、およびこれを用いたディスプレイ装置を提供することを目的としている。

本発明のディスプレイ用前面基板は、基板の視認側または非視認側の表面の外縁領域に印刷層である第１の光遮蔽層が形成され、前記視認側において前記第１の光遮蔽層の外周側端部までの全体が露出して視認されるように、表示パネルの前面に配置されるディスプレイ用前面基板であって、前記基板の非視認側の表面において、前記第１の光遮蔽層の外周側の端部から前記基板の端縁部までの非遮蔽領域に、第２の光遮蔽層が形成されており、前記第２の光遮蔽層は、インクジェット方式により印刷された黒色インクの塗布層であり、前記黒色インクの塗布層には、ドットパターンが印刷され、このドットパターンにおけるドット径は０．１〜２．０ｍｍであり、ドットピッチは０．０３〜１．５ｍｍであることを特徴とする。

本発明のディスプレイ用前面基板の製造方法は、上記した本発明のディスプレイ用前面基板の製造方法であって、前記基板の非視認側表面の前記非遮蔽領域に、インクジェット方式で黒色インクを塗布し、前記第２の光遮蔽層を形成することを特徴とする。

本発明のディスプレイ装置は、上記した本発明のディスプレイ用前面基板と、画像を表示する表示パネルを有しており、前記基板の端縁部までが外枠に覆われることなく露出するように、前記ディスプレイ用前面基板が前記表示パネルの表示面に貼り合わせられたことを特徴とする。

本明細書において、「光遮蔽性」における「光」は可視光を意味する。「光透過性」における「光」も同様である。
基板の表面の「外縁領域」とは、画像表示領域の周囲の外周縁領域をいう。

基板の非遮蔽領域は、非視認側における第１の光遮蔽層の外周側端部から基板の端縁部までの領域であるが、第１の光遮蔽層が基板の視認側に形成されており、その外周側端部が基板の非視認側にはない場合、前記非遮蔽領域は以下に示す領域とする。
すなわち、基板の視認側に存在する第１の光遮蔽層の外周側端部と、基板を挟んで対向する非視認側の位置に、仮想的な端部を設定し、この仮想的な端部を、第１の光遮蔽層が基板の非視認側に形成されている場合と同様に、非遮蔽領域の一方の端部（内周側端部）とする。そして、この端部から基板の端縁部までの領域を非遮蔽領域とする。

本発明のディスプレイ用前面基板によれば、第１の光遮蔽層の外周側の端部から基板の端縁部までの非遮蔽領域に、第１の光遮蔽層と同等の光遮蔽性を有する第２の光遮蔽層が形成されており、視認側からの光遮蔽性についての外観が、第１の光遮蔽層が形成された外縁領域から基板の端縁部までの領域全体で同等に視認され、第１の光遮蔽層の周りが外光の散乱により白く見えることがない。したがって、このディスプレイ用前面基板を、筐体等で覆うことなく全面が露出するように表示パネルに貼り合わせたディスプレイ装置において、外枠等との一体感に優れ品位の高い外観が得られる。

本発明に係るディスプレイ用前面基板の第１の実施形態の一例を示し、図１（ａ）は視認側から見た平面構成図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図である。 インクジェット方式により印刷されるドットの密度と光遮蔽性との関係を説明するための平面図である。 インクジェット方式により印刷されるドットの平面図である。 本発明に係るディスプレイ用前面基板の第２の実施形態の一例を示し、図４（ａ）は視認側から見た平面構成図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図である。 本発明のディスプレイ装置２０の全体構成の一例を示す断面図である。 本発明の実施例である例２において形成されたドットの一例を示す平面図である。 本発明の比較例である例４を説明するための図であり、図７（ａ）は光遮蔽層の形成方法を示す断面図であり、図７（ｂ）は例４で得られたディスプレイ用前面基板を視認側から見た平面図である。 本発明の比較例である例５を説明するための図であり、図８（ａ）は光遮蔽層の形成方法を示す断面図であり、図８（ｂ）は例５で得られたディスプレイ用前面基板を視認側から見た平面図である。 従来からのディスプレイ装置における問題点を示し、図９（ａ）は視認側から見た平面構成図であり、図９（ｂ）は一部断面で示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明に係るディスプレイ用前面基板の第１の実施形態を示し、図１（ａ）は視認側から見た平面構成図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図である。

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明の第１の実施形態に係るディスプレイ用前面基板１０は、矩形の平面形状を有する基板１と、基板１の非視認側（デバイス側）の表面の外縁領域に形成された第１の光遮蔽層２と、前記基板１の非視認側の表面において、前記第１の光遮蔽層２の外周側の端部と前記基板１の端縁部までの非遮蔽領域に形成された第２の遮蔽層３とを有する。第２の遮蔽層３は第１の光遮蔽層２と同等の光遮蔽性を有する。

ここで、基板１の端縁部には曲面状の面取り加工がなされているので、第２の光遮蔽層３は、基板１の非視認側の表面において、前記非遮蔽領域の内周側の端部に相当する平面部から、基板１の端縁部であるＲ面取り部１ａの頂点部まで連接して形成されている。そして、このディスプレイ用前面基板１０を視認側から見た場合、第１の光遮蔽層２が基板１の端縁部まで切れ目なく連続して形成されたものと同等に、光を遮蔽して見えるように構成されている。

なお、図１（ｂ）において、符号４は、基板１の視認側の表面に積層された反射防止フィルムを示し、符号５は、基板１の非視認側の表面に積層された機能フィルムを示す。機能フィルム５は、外周側の端部が第１の光遮蔽層２の上に重なるように積層されている。

このようなディスプレイ用前面基板１０によれば、基板１の非視認側において、第１の光遮蔽層２の外周側の端部から基板１の端縁部までの領域に、第１の光遮蔽層２と同等の光遮蔽性を有する第２の光遮蔽層３が形成されているので、視認側からの外観が、第１の光遮蔽層２が形成された外縁領域から基板１の端縁部までの領域全体で同等の光遮蔽性を持つように視認される。したがって、フラットサーフェイスタイプのディスプレイ装置への適用において、外枠等との一体感に優れ、品位の高い外観が得られる。

第１の光遮蔽層２は、基板１の４辺に沿って全周に亘る外縁領域に額縁状に形成されている。第２の光遮蔽層３も、基板１の４つの辺に沿って、第１の光遮蔽層２から基板１の端縁部までの非遮蔽領域に形成することが好ましいが、第２の光遮蔽層３を、基板１の１辺（例えば下辺）側にのみ形成しても、あるいは対向する２辺（例えば下辺と上辺）に沿ってのみ形成しても、外観品位は向上する。

第１の実施形態のディスプレイ用前面基板１０において、基板１は、光透過性を有する透明基板が好ましいが、着色剤を含有する着色基板であってもよい。透明基板としては、ガラス基板やポリカーボネート基板等の種々の透明材料からなる基板が好ましく挙げられる。基板１としてガラス基板が用いられる場合、ガラス基板の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。そして、ガラス基板の端縁部のＲ面取り部の幅ｄ（高さ）は、０．３〜１．４ｍｍの範囲にできる。

第１の光遮蔽層２は、光遮蔽性の材料からなる印刷層とすることができる。この光遮蔽性の材料としては、有機材料や無機材料等が好ましく挙げられる。印刷層は、例えば黒色や濃いグレー等の濃色とし、ロゴ等が表示された加飾部を含んでいてもよい。すなわち、第１の光遮蔽層２は、加飾部以外はベタ膜状の印刷層である。以下、第１の光遮蔽層２を黒色額縁印刷層ともいう。この黒色額縁印刷層については、許容されるピンホールの大きさ（面積）および個数が表１に示すように決められており、十分な光遮蔽性を有する。なお、このピンホールの観察は、背面側から蛍光灯等の光を照射して行うものとする。

第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層は、種々の印刷方法により形成でき、例えばスクリーン印刷により形成するのが好ましい。スクリーン印刷は種々の基材に印刷できるので、本発明の実施形態に係るディスプレイ用前面基板１０のように、基板１としてガラス基板やポリカーボネート基板を用いる場合でも、良好に印刷できる。

また、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層は、以下に示す規格を満たすことが好ましい。
色むら …………視認側から正視したときに明らかな色むらがない。
付着力 …………フィルターハンドリング用の手袋で触っても容易に剥がれない。
インク乾燥性…………使用インクは常温での速乾性を有する。
耐久性 …………高温（８０℃）、湿熱（６０℃×９０％ＲＨ）、サイクル試験
（−１０℃⇔８０℃）で外観・付着力に変化がない。
なお、第１の光遮蔽層２の幅は１０〜６０ｍｍが好ましく、厚さは０．０００１〜１．０ｍｍが好ましい。

第２の光遮蔽層３も光遮蔽性の材料から構成され、第１の光遮蔽層２と同等の光遮蔽性を有する。第１の光遮蔽層２と同等の光遮蔽性を有する層であれば、構成する材料の種類は特に制限されない。なお、「第２の光遮蔽層３が第１の光遮蔽層２と同等の光遮蔽性を有する」とは、例えば、第２の光遮蔽層３が黒色額縁印刷層についての前記表１に示す規格を満たすことを意味する。

第２の光遮蔽層３を形成するための光遮蔽性の材料としては例えば黒色インクが挙げられ、第２の光遮蔽層３は黒色インクの塗布層とすることができる。黒色インクを塗布する方法としては、タンポ印刷方式、スプレー方式、インクジェット方式等が好ましく挙げられる。特に、インクジェット方式が好ましい。第２の光遮蔽層３の後述する縦方向の印刷長さ（幅）は１．０〜１０．０ｍｍが好ましく、厚さは０．０００１〜１．０ｍｍが好ましい。

以下、第２の光遮蔽層３である黒色インク塗布層を、インクジェット方式により形成する方法について説明する。
インクジェット印刷装置として、例えば、駆動系にエンコーダーが組み込まれており、印刷対象である基板１の移動に合わせて、印刷されるドットパターン（以下、ドットという。）のピッチ（ドットの中心間の距離。以下、ドットピッチという。）を所望の値に調整できる装置を使用する。第２の光遮蔽層３におけるドット径は０．１〜２．０ｍｍが好ましく、ドットピッチは０．０３〜１．５ｍｍが好ましい。

印刷形成される黒色インク塗布層の光遮蔽性の程度を示すパラメータとしては、例えばドット密度がある。なお、一般に、黒色インク塗布層の光遮蔽性の程度にはドットの直径（以下、ドット径という。）も関連するが、インクジェット方式の印刷において、ドット径は黒色インクの材料特性に応じて設定されｓ、以下の記載では、ドット径が０．３ｍｍで一定として説明する。

ドット密度は、図２に示すように、ガラス基板等の基板１に印刷されるドット６の密度をいい、ドット密度が高い程光遮蔽性が高い。ドット密度の逆の概念として開口率があり、開口率で光遮蔽性を示してもよい。開口率は、基板１がドット６により隠蔽されることなく露出している面積の比率と考えてよく、ドット密度＋開口率＝１００％の関係となる。黒色インク塗布層の光遮蔽性の程度は、例えば、非視認側から光を当てて視認側から目視および１０倍ルーペで観察できる。

インクジェット方式によるドット６の形成においては、図３に示すように、基板１の辺に沿って形成された非遮蔽領域の長さ方向を、印刷送り方向（または横方向をいう。）とし、この印刷送り方向に垂直な縦方向のドットピッチＰを、ドット径（例えば０．３ｍｍ）以下にして印刷することで、印刷速度を低下させることなく、ドット密度が高く光遮蔽性の良好な黒色インク塗布層を得ることができる。すなわち、印刷送り方向においても縦方向においても、ドットピッチをドット径以下に狭くすることでドット密度を上げることができ、印刷送り方向のドットピッチを狭くした場合には、印刷送り速度が遅くなり生産性が低下する。したがって、縦方向のドットピッチＰだけをドット径以下にして印刷するのが好ましい。

また、インクジェット方式による印刷においては、印刷対象である基板１の移動にぶれが生じるおそれがあるため、このぶれ幅を考慮して、印刷送り方向に垂直な縦方向の印刷長さを設定するのが好ましい。なお、前記したように、印刷送り方向は非遮蔽領域の長さ方向であり、これに垂直な縦方向は非遮蔽領域の幅方向となる。また、インクジェット印刷時の基板１の移動・搬送系を改善して基板１のぶれ幅を小さくすることで、前記した縦方向の印刷長さを狭くすることができ、それによりインク消費量を低減できる。

インクジェット方式により第２の光遮蔽層３を形成するための黒色インクとしては、基板１に対する付着性の良好なインクが好ましい。また、乾燥性が良好で耐久性に優れた塗膜を形成し得るインクが好ましい。例えば、色むら、付着力、乾燥性および耐久性に関する前記黒色額縁印刷層の規格を満たす塗布層を形成し得る黒色インクが好ましい。

次に、第１の実施形態のディスプレイ用前面基板１０における反射防止フィルム４、機能フィルム５、およびその他の構成要素について説明する。

図１（ｂ）に示すように、基板１の視認側の表面には反射防止層を有する反射防止フィルム４が積層されることが好ましく、非視認側の表面には機能フィルム５が設けられることが好ましい。機能フィルム５は、外周側の端部が前記第１の光遮蔽層２（黒色額縁印刷層）の上に重なるように積層されている。
機能フィルム５の上に、図示を省略したカバーＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）層を設け、その上に、このディスプレイ用前面基板１０を表示パネルと貼り合わせるための粘着剤層をさらに設けることができる。

反射防止フィルム４は、透明基体上に反射防止層が形成されたものや、反射防止層のみからなるものが挙げられる。透明基体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、あるいはポリカーボネート系樹脂からなるものである。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが、透明性や加工性の観点から好ましく挙げられる。

反射防止層としては、屈折率の低い無機化合物と屈折率の高い無機化合物とを交互に積層した積層体や、屈折率の低い無機化合物からなる層、屈折率の低い樹脂からなる層が好ましく挙げられる。屈折率の低い樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂等が挙げられる。屈折率の低い無機化合物としては、二酸化ケイ素等が挙げられる。

反射防止フィルム４としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に含フッ素重合体からなる低屈折率材料の反射防止層が形成されたものが特に好ましい。反射防止フィルム４の具体例としては、旭硝子社製の商品名：アークトップ（ＵＲＰ２１９９）や、日油社製の商品名：リアルック（ＲＬＸ１０００、ＲＬＸ４０００、ＲＬ７８００、ＲＬ９１００、ＲＬ９９００）等が挙げられる。低屈折率材料は、屈折率が１．１〜１．６のものが好ましく、１．２〜１．５のものがより好ましく、１．３〜１．４８のものがさらに好ましい。

なお、透明基体上に、前記反射防止層の代わりに可視光線の反射による映りこみを低減するための防眩層（アンチグレア層）を設けたフィルムを、基板１に積層することもできる。防眩層を有するフィルムとしては、例えば、日油社製の商品名：リアルック（ＲＬ５５００、ＲＬ７３００）等が挙げられる。

機能フィルム５は、フィルタとしての機能を有するように構成されたフィルムであり、ディスプレイ用前面基板１０を、ディスプレイ用フィルタ基板として構成する場合に用いられる。ディスプレイ用前面基板１０を液晶パネルの加飾用に用いる場合には、このような機能フィルム５は不要であるが、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の機能フィルタとして用いる場合には、機能フィルム５が必要である。このように、機能フィルム５は、ディスプレイ用前面基板１０の用途に応じ必要に応じて設けられてよい。機能フィルム５は、例えば、電磁波遮蔽機能、近赤外線カット機能、反射防止機能、色調機能、コントラスト向上機能のうちの少なくとも１種の機能を備える。なお、図１（ｂ）においては、機能フィルム５は、１枚の厚いフィルムとして示されているが、上述の機能のうち複数の機能を有する場合には、１つの機能を有するフィルムが何枚か積層されて貼り付けられ、全体として複数の機能を有する機能フィルム５として構成してもよい。

電磁波遮蔽機能を有する電磁波遮蔽フィルムは、例えば、透明基体上にスパッタ法により電磁波遮蔽層が形成される。透明基体は、前記反射防止フィルム４の透明基体と同様のものが用いられる。電磁波遮蔽層としては、例えば、金属酸化物（ＩｎとＳｎとの酸化物、ＴｉとＺｎとの酸化物、ＡｌとＺｎとの酸化物、酸化ニオブ等）の層と金属（Ａｇ、Ａｇ合金等）の層とが交互に積層された構造で、金属層の層数がｎであり、金属酸化物層の層数がｎ＋１（ただし、ｎは１以上の整数。）であるものが用いられる。また、電磁波遮蔽フィルムとしては、例えば、透明基体上に電磁波遮蔽層として銅がメッシュ状に形成されたものであってもよい。通常、このような電磁波遮蔽層は、透明基体上に銅箔を貼りあわせた後、メッシュ状に加工することにより製造される。

コントラスト向上機能を有するコントラスト向上フィルムは、基板１にコントラスト向上機能を付与するために設けられる。コントラスト向上フィルムとしては、例えば、平行に並設された複数の直線状の暗色部と、これら暗色部間に配置される透光性領域とが透明基体上に形成されたものが挙げられる。透光性領域は、例えば、併設方向の断面において透明基体側に向けて徐々に幅が広がる台形状であり、透明基体側の端部において隣接する他の透光性領域と繋がるように形成されている。また、暗色部は、例えば、隣接する透光性領域間の凹部に暗色粒子と透明樹脂とが充填されることにより構成されている。

上記した機能を有するフィルムの複数枚が、中間層（図示を省略。）を介して積層および固定され、全体として複数の機能を有する機能フィルム５として構成されていてもよい。各フィルムを貼り合わせるための中間層は、例えばアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤からなり、特にアクリル系粘着剤からなるものが好ましい。このような中間層は、例えば、予め各フィルムに形成しておき、透明基体や他のフィルムとの貼り合わせの際に利用することができる。

中間層には、例えば、色補正や近赤外線吸収のための各種色素を含有させることができ、実質的に色補正層や近赤外線吸収層等が形成されていてもよい。近赤外線吸収色素としては、例えば、ジイモニウム系色素、フタロシアニン系色素、ジチオール錯体系色素、スクアリリウム系色素、酸化タングステン系色素等が好ましく挙げられる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、本発明に係るディスプレイ用前面基板の第２の実施形態を示し、図４（ａ）は視認側から見た平面構成図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図である。

図４（ｂ）に示すように、第２の実施形態のディスプレイ用前面基板１０においては、基板１の視認側の表面の外縁領域に、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層が設けられ、その上を覆うように反射防止フィルム４が積層されている。そして、基板１の非視認側の表面において、第１の光遮蔽層２の仮想的な外周側端部と基板１のＲ面取り部１ａの頂点部までの非遮蔽領域に、第２の光遮蔽層３が連接して形成されている。前記したように、第１の光遮蔽層２の外周側の端部は非視認側には存在しないので、視認側にある第１の光遮蔽層２の外周側端部と基板１を間に挟んで対向する仮想的な端部から、基板１のＲ面取り部１ａの頂点部までを非遮蔽領域とし、この非遮蔽領域に第２の光遮蔽層３が形成される。そして、この第２の遮蔽層３の形成により、このディスプレイ用前面基板１０を視認側から見た場合、図４（ａ）に示すように、第１の光遮蔽層２が基板１の端縁部まで切れ目なく連続して形成されたものと同等に、光を遮蔽して黒く見えるように構成されている。なお、第２の実施形態において、その他の部分は第１の実施形態と同様に構成されているので、説明を省略する。

このように構成される第２の実施形態のディスプレイ用前面基板１０においても、視認側からの外観が、第１の光遮蔽層２が形成された外縁領域から基板１の端縁部までの領域全体で同等の光遮蔽性に視認されるので、一体感に優れ、品位の高い外観が得られる。

次に、本発明のディスプレイ装置について説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係るディスプレイ用前面基板１０を用いたディスプレイ装置２０の全体構成の一例を示す断面図である。この図に示すように、実施形態に係るディスプレイ装置２０は、前記した第１の実施形態のディスプレイ用前面基板１０と、表示パネル２１と、黒色系のメタルフレーム（外枠）２２とを備える。

表示パネル２１は、画像を表示するためのデバイスであり、ディスプレイ装置２０の本体である。ディスプレイ本体である表示パネル２１としては、プラズマディスプレイパネルが好ましく挙げられる。そして、この表示パネル２１の前面にディスプレイ用前面基板１０が配置された構成となっている。

黒色系メタルフレーム（外枠）２２は、筐体としての機能を有するが、ディスプレイ用前面基板１０の視認側の面を覆わず、全面を露出させる構成になっている。すなわち、ディスプレイ用前面基板１０は、前面が筐体に覆われることなく設けられている。

このような構成のディスプレイ装置２０において、視認側からの外観が、第１の光遮蔽層２が形成された外縁領域から基板１の端縁部までの領域全体で同等の光遮蔽性（黒さ）に視認されるディスプレイ用前面基板１０が設けられているので、外枠である黒色系メタルフレーム２２との一体感に優れ、品位の高い外観が得られる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることはない。本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

本発明の具体的実施例について記載する。以下に示すようにして、図１または図４に示すディスプレイ用前面基板１０を製造した。なお、このディスプレイ用前面基板１０の製造において、反射防止フィルム４および機能フィルム５の積層は省略した。

基板１として、長辺９８ｃｍ×短辺５７ｃｍで厚さ２．５ｍｍのガラス基板を使用し、このガラス基板の一方の側（非視認側とする。）の表面に、有機材料からなる光遮蔽性（黒色）材料をスクリーン印刷して、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層（幅４０ｍｍ）を形成した。ガラス基板の端縁部のＲ面取り部１ａの幅ｄ（高さ）は０．８ｍｍであり、黒色額縁印刷層の外周側の端部からガラス基板のＲ面取り部１ａまでの間の平面部の長さは０．５ｍｍであった。したがって、黒色額縁印刷層の端部から前記Ｒ面取り部１ａの頂点部までの長さＬ（非遮蔽領域の幅に相当する）は１．３ｍｍであった。

このように黒色額縁印刷層が形成されたガラス基板において、黒色額縁印刷層の端部から前記Ｒ面取り部１ａの頂点部までの非遮蔽領域に、インクジェット印刷装置を用いて黒色インクをインクジェット印刷し、第２の光遮蔽層３である黒色インク塗布層を形成した。

なお、ガラス基板の非遮蔽領域の長さ方向を印刷送り方向（または横方向）とした縦方向の印刷長さは、最低で１．８ｍｍとなる。すなわち、第２の光遮蔽層３である黒インク印刷層の内周側の端部が、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層の外周側の端部より０．５ｍｍ内周側に入り、この幅だけ両方の層が重なるように前記縦方向の印刷長さを設定すると、縦方向の印刷長さは１．８ｍｍとなる。しかし、実際のインクジェット印刷では、ガラス基板の移動にぶれが生じる場合があるので、このぶれ幅を上下に１．０ｍｍと仮定すると、ぶれを考慮した縦方向の印刷長さは３．８ｍｍ（１．８＋１．０＋１．０＝３．８ｍｍ）となる。さらに、縦方向の印刷長さは、ガラス基板のＲ面取り部１ａの頂点部を越えて印刷する捨て印刷の長さ１．０ｍｍを含めて４．８ｍｍとした。そして、ガラス基板の移動速度１０ｃｍ／ｓのときに印刷送り方向のドットピッチが０．３ｍｍになるように調整し、ガラス基板を印刷送り方向に前記移動速度で移動させて印刷を行った。

インクジェット印刷装置としては、駆動系のエンコーダーと同期可能なキーエンス社製のＭＫ−９０００シリーズを使用した。インクとしては、このプリンタ用でガラス付着性の良好な黒色インク（キーエンス社製の強接着インクＭＫ１３）を使用し、印刷送り方向のドットピッチを一定（０．３ｍｍ）にし、例１〜例３に示すように、印刷送り方向に垂直な縦方向のドットピッチを変えて印刷を行った。なお、このインクジェット印刷装置において、縦方向のドッド構成は３２ドットであり、印刷送り方向には２０４８ドット分のメモリを有する。また、１ドットの印字径であるドット径は０．３ｍｍである。例２および例３は本発明の実施例であり、例１、例４および例５は比較例である。

例１
縦方向のドットピッチを、印刷送り方向と同じく０．３ｍｍにして印刷を行った。この場合、印刷送り方向に６１４ｍｍ（０．３ｍｍ×２０４８＝６１４ｍｍ）、縦方向に９．６ｍｍ（０．３ｍｍ×３２＝９．６ｍｍ）の帯状に黒色インク塗布層が形成される。

こうして黒色インク塗布層が形成されたディスプレイ用前面基板１０に対して、黒色インク塗布層等が形成された非視認側から蛍光灯の光を当て、光遮蔽性を視認側から１０倍ルーペで観察したところ、黒色インク塗布層にはピンホールが見られ、光遮蔽性が不十分であった。そして、黒さに関して黒色インク塗布層と黒色額縁印刷層との一体感に乏しく、外枠と一体となった品位の高い外観は得られなかった。

例２
縦方向のドットピッチを０．１５ｍｍに変更し、図６に示すように、ドット６が縦方向にだけ半径分重なって形成されるようにした以外は例１と同様にして、インクジェット印刷を行い、黒色インク塗布層を形成した。こうして得られたディスプレイ用前面基板１０に対して、非視認側から蛍光灯の光を当て、視認側から１０倍ルーペで観察したところ、黒色インク塗布層にピンホールがなく、黒色額縁印刷層と同等の良好な光遮蔽性を有していた。そして、この黒色インク塗布層と黒色額縁印刷層とが一体となって、ガラス基板の端縁部まで一様で十分な黒さが視認され、高品位の外観が得られた。

例３
例１と同じサイズのガラス基板の視認側の表面に、有機材料からなる光遮蔽性（黒色）材料をスクリーン印刷して、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層（幅３０ｍｍ）を形成した。次いで、このように視認側の表面に黒色額縁印刷層が形成されたガラス基板の非視認側の表面において、黒色額縁印刷層の端部（仮想的端部）からガラス基板端縁部のＲ面取り部１ａの頂点部までの領域に、インクジェット印刷装置を用いて黒色インクを印刷し、第２の光遮蔽層３である黒色インク塗布層を形成した。黒色インク塗布層の形成は、例２と同様に、印刷送り方向のドットピッチを０．３ｍｍとするとともに、縦方向のドットピッチを０．１５ｍｍとして行った。

こうして黒色インク塗布層が形成されたディスプレイ用前面基板１０に対して、ガラス基板の非視認側から蛍光灯の光を当て、視認側から１０倍ルーペで観察したところ、黒色インク塗布層にピンホールがなく、黒色額縁印刷層と同等の良好な光遮蔽性を有していた。そして、この黒色インク塗布層と黒色額縁印刷層とが一体となって、ガラス基板の端縁部まで一様で十分な黒さが視認され、高品位の外観が得られた。

次に、比較例として、非遮蔽領域に市販の黒色マーカーを用いて黒色塗布層を形成した例４および例５について説明する。

例４
例２と同様にして、基板１（ガラス基板）の非視認側の表面に第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層（幅３０ｍｍ）を形成した。次いで、図７（ａ）に示すように、このガラス基板の非視認側の表面において、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層の端部からガラス基板のＲ面取り部１ａの頂点部までの非遮蔽領域を、市販の黒色マーカー２４を用いて黒く塗った。得られたディスプレイ用前面基板１０を視認側から観察すると、図７（ｂ）に示すように、黒色マーカー塗布層２５は光遮蔽性は良好であるが、Ｒ面取り部１ａの頂点部まで直線性良く形成されていなかった。そして、Ｒ面取り部１ａでは黒色むらが強調され、外観品位が損なわれる結果となった。

例５
例４と同様に、第１の光遮蔽層２である黒色額縁印刷層が形成されたガラス基板の非視認側の表面において、図８（ａ）に示すように、非遮蔽領域の平面部にだけ市販の黒色マーカー２４を塗布した。得られたディスプレイ用前面基板１０を視認側から観察すると、図８（ｂ）に示すように、黒色マーカー塗布層２５の周囲のガラス基板のＲ面取り部に白さが残り、十分な外観品位は得られなかった。

本発明は、種々のディスプレイ装置と、その前面に配置するディスプレイ用前面基板に利用することができる。

１…基板、１ａ…Ｒ面取り部、２…第１の光遮蔽層、３…第２の遮蔽層、４…反射防止フィルム、５…機能フィルム、１０…ディスプレイ用前面基板、２０…ディスプレイ装置、２１…表示パネル、２２…メタルフレーム（外枠）、２３…粘着剤層。

Claims (9)

1. 基板の視認側または非視認側の表面の外縁領域に印刷層である第１の光遮蔽層が形成され、前記視認側において前記第１の光遮蔽層の外周側端部までの全体が露出して視認されるように、表示パネルの前面に配置されるディスプレイ用前面基板であって、
   前記基板の非視認側の表面において、前記第１の光遮蔽層の外周側の端部から前記基板の端縁部までの非遮蔽領域に、第２の光遮蔽層が形成されており、
   前記第２の光遮蔽層は、インクジェット方式により印刷された黒色インクの塗布層であり、
   前記黒色インクの塗布層には、ドットパターンが印刷され、このドットパターンにおけるドット径は０．１〜２．０ｍｍであり、ドットピッチは０．０３〜１．５ｍｍであることを特徴とするディスプレイ用前面基板。
2. 前記基板は、光透過性を有する透明基板であることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ用前面基板。
3. 前記第１の光遮蔽層は、前記基板の非視認側の表面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイ用前面基板。
4. 前記第２の光遮蔽層は、前記基板の非視認側の表面において、前記基板の平面部から端縁部に形成された曲面状面取り部の頂点部まで連接して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面基板。
5. 前記第２の光遮蔽層は、前記基板の少なくとも一辺の側において、前記第１の光遮蔽層の外周側端部から前記基板の端縁部までの非遮蔽領域に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面基板。
6. 前記基板の視認側および／または非視認側の表面に、電磁波遮蔽機能、近赤外線カット機能、反射防止機能、色調機能およびコントラスト向上機能のうちの少なくとも１種の機能を有するフィルムまたは層が形成され、ディスプレイ用フィルタ基板として構成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面基板。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面基板の製造方法であって、
   前記基板の非視認側表面の前記非遮蔽領域に、インクジェット方式で黒色インクを塗布し、前記第２の光遮蔽層を形成することを特徴とするディスプレイ用前面基板の製造方法。
8. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面基板と、
   画像を表示する表示パネルを有しており、
   前記基板の端縁部までが外枠に覆われることなく露出するように、前記ディスプレイ用前面基板が前記表示パネルの表示面に貼り合わせられたことを特徴とするディスプレイ装置。
9. 前記表示パネルは、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項８に記載のディスプレイ装置。

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