JP2017129827A - 印刷層付き板および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の印刷層外縁が得られ美観に優れた印刷層付き板を提供すること。【解決手段】印刷層付き板１は、板２と、当該板２の第１の主面２１の周縁部に設けられた印刷層３とを備え、印刷層３の外周面３１は、板２に連続し面方向が第１の主面２１に対して交差する第１の外周面３１１と、当該第１の外周面３１１に連続し面方向が第１の外周面３１１に対して交差する連結面３１２と、当該連結面３１２に連続し面方向が第１の主面２１に対して交差する第２の外周面３１３とを含む段差状に形成され、第２の外周面３１３は、第１の外周面３１１よりも第１の主面２１の中心側に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷層付き板および表示装置に関する。

従来、携帯電話等の携帯情報端末に表示装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の表示装置は、表示パネルの前面に保護カバーが設けられ、外光反射を低減したり表示パネルを外部衝撃から保護する機能を備えている。保護カバーの表示パネル側の面には、黒枠の印刷マスクが設けられている。印刷マスクは、保護カバー上の土台層と、この土台層上の隠蔽層とから構成され、土台層および隠蔽層の外周面が保護カバーの端面と同一面上に位置するように設けられている。このような重ね塗りによって、遮光性が高められ、バックライトの照明光が表示パネルの周囲から漏れることを抑制する。

特開２０１１−７８３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷マスクでは、スクリーン版の版離れの悪さが起因してインク跳ねが生じ、保護カバーの端面にインクが付着するという問題がある。
また、図５（Ａ）に示すように、土台層９１Ａおよび隠蔽層９１Ｂを有する印刷マスク９１の外周面９１１を保護カバー９２の端面９２Ａから内側にずらした位置に印刷する場合もあるが、この場合、図５（Ｂ）に示すように、インクが保護カバーの印刷面周縁部に付着して曲線部９１１Ａが形成され、印刷マスク９１の平面視での外縁が意図した形状、例えば直線でなくなるという問題がある。
このような印刷品質の低下は美観を損ねるため、所望の印刷層外縁が得られ美観に優れた保護カバーが望まれる。

本発明は、所望の印刷層外縁が得られ美観に優れた印刷層付き板および表示装置を提供することにある。

本発明の印刷層付き板は、板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、前記印刷層における前記板の端面側の外周面は、前記板に連続し面方向が前記主面に対して交差する第１の外周面と、当該第１の外周面に連続し面方向が前記第１の外周面に対して交差する連結面と、当該連結面に連続し面方向が前記主面に対して交差する第２の外周面とを含む段差状に形成され、前記第２の外周面は、前記第１の外周面よりも前記主面の中心側に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、印刷層における第２の外周面を含む部分を印刷するときに、スクリーン版の版離れの悪さに起因してインクが跳ねたとしても、連結面に付着させることで、第１の外周面よりも主面の外側に跳ねることを抑制できる。このため、インクが板の端面に付着することを抑制できる。
また、第１の外周面を板の主面の端面から内側にずらした位置に設ける場合には、インクが主面周縁部に付着することを抑制でき、印刷層の平面視での外縁を意図した形状、例えば直線にすることができる。したがって、所望の印刷層外縁が得られ美観に優れた印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、前記第１の外周面と前記第２の外周面との段差の寸法は、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明では、段差の寸法を０．２ｍｍ以上にしているため、インクが板の端面や主面周縁部に付着する可能性をより低減できる。

本発明の印刷層付き板において、前記第１の外周面と前記第２の外周面との段差の寸法は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明では、段差の寸法を０．５ｍｍ以下にしているため、遮光性の低下や色目の悪化が抑制された印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、前記板は、ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、前記ガラスは、強化ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、表示装置に用いられることが好ましい。
本発明によれば、印刷層付き板を表示装置の保護カバーに用いることで、表示装置の美観を向上させられる。

本発明の表示装置は、上述の印刷層付き板と、前記印刷層付き板を支えるフレームと、液晶モジュールと、前記印刷層付き板と前記液晶モジュールとを貼合する接着層とを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、美観に優れた表示装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係る印刷層付き板の斜視図。 図１のII−II線に沿った断面図。 前記印刷層付き板を備える表示装置の部分断面図。 本発明の実施例における印刷層付きガラス板の端面付近の観察像であり、（Ａ）は例１、（Ｂ）は例２、（Ｃ）は例３の端面付近を表す。 従来の印刷層付き板の課題を示す模式図であり、（Ａ）は部分断面図、（Ｂ）は平面図。

［実施形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔印刷層付き板の構成〕
まず、印刷層付き板の構成について説明する。
図１に示す印刷層付き板１は、板２と、印刷層３とを備えている。
板２は、透明な強化ガラスにより矩形状に形成されており、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備えている。端面２３には、図２に示すように、面取り部２４が設けられている。

印刷層３は、印刷層付き板１に遮光性を付与するために設けられている。印刷層３は、板２における第１の主面２１の周縁部に四角枠状に、かつ、板２の端面２３側に位置する外周面３１側が面取り部２４上に位置するように設けられている。
外周面３１は、板２に連続し面方向が第１の主面２１に対して交差する第１の外周面３１１と、当該第１の外周面３１１に連続し面方向が第１の外周面３１１に対して交差する連結面３１２と、当該連結面３１２に連続し面方向が第１の主面２１に対して交差する第２の外周面３１３とを含む段差状に形成されている。第２の外周面３１３は、第１の外周面３１１よりも第１の主面２１の中心側に設けられている。
また、第１の外周面３１１は、端面２３よりも第１の主面２１の中心側に位置している。このような構成により、面取り部２４上に印刷層３が存在しない非印刷部２４Ａが設けられる。
上述のような外周面３１を有する印刷層３は、土台層３Ａと、隠蔽層３Ｂとの重ね塗りにより形成されている。なお、印刷層付き板１における印刷層３で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。印刷層付き板１が表示装置に用いられる場合、この表示領域４には液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観性を損なう。そこで、印刷層３を板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観性を高められる。

〔印刷層付き板の製造方法〕
次に、印刷層付き板１の製造方法について説明する。
まず、透明なガラスを所定の大きさに切断し、面取りを行った板２を準備する。このとき、平面視での面取り部２４の寸法Ｆが、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように面取りを行うことが好ましい。
この後、板２に印刷層３を形成する。
具体的には、まず、図２に示すように、板２の第１の主面２１上に四角枠状の土台層３Ａを印刷する。このとき、第１の外周面３１１の外側に非印刷部２４Ａが設けられ、平面視での第１の外周面３１１から端面２３までの寸法Ｅが、寸法Ｆ＞寸法Ｅとなるように印刷することが好ましい。
また、土台層３Ａの印刷に用いるスクリーン版のメッシュ径は、１５μｍ以上３５μｍ以下が好ましい。また、スキージの速度は、５０ｍｍ/ｓ以上２００ｍｍ/ｓ以下が好ましく、１００ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。さらに、土台層３Ａの膜厚は、３μｍ以上６μｍ以下が好ましい。このような条件で印刷することにより、利用者の目に触れても問題が無い品質の土台層３Ａを形成できる。

次に、土台層３Ａ上に四角枠状の隠蔽層３Ｂを印刷する。このとき、土台層３Ａと同じインクを用い、平面視で第２の外周面３１３が土台層３Ａの第１の外周面３１１よりも内側に位置するように印刷する。このような印刷により、土台層３Ａの上面における隠蔽層３Ｂが存在しない外周部が連結面３１２となり、第１の外周面３１１と、連結面３１２と、第２の外周面３１３とを含む段差状の外周面３１が形成される。
なお、隠蔽層３Ｂの内周面３２Ｂが土台層３Ａの内周面３２Ａと同一面上に位置するように印刷してもよいし、段差がつくように印刷してもよい。
また、第１の外周面３１１と第２の外周面３１３との段差の寸法Ｄが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように印刷することが好ましい。
隠蔽層３Ｂの印刷に用いるスクリーン版のメッシュ径は、３０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。また、スキージの速度は、５０ｍｍ/ｓ以上２００ｍｍ/ｓ以下が好ましく、１００ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。さらに、隠蔽層３Ｂの膜厚は、３μｍ以上８μｍ以下が好ましい。このような条件で印刷することにより、仮に土台層３Ａにピンホールができた場合でも埋められ、また、生産効率を落とすことなく隠蔽層３Ｂを形成できる。
その後、乾燥、焼成を行うことで、印刷層３が硬化し、印刷層付き板１が得られる。

〔印刷層付き板の作用効果〕
印刷層付き板１の印刷層３は、第１の外周面３１１と、連結面３１２と、第２の外周面３１３とを含み、かつ、第２の外周面３１３が第１の外周面３１１よりも内側に位置する段差状の外周面３１を備えるため、隠蔽層３Ｂ形成時にスクリーン版の版離れの悪さに起因してインクが跳ねたとしても、このインクを連結面３１２に付着させることで、非印刷部２４Ａや端面２３に付着することを抑制できる。
このため、印刷層３の平面視での外縁を意図した形状、例えば直線にすることができ、所望の印刷層外縁が得られ美観に優れた印刷層付き板１を提供できる。

また、第１の外周面３１１と第２の外周面３１３との段差の寸法Ｄを０．２ｍｍ以上にすると、印刷層３の印刷時のインクが非印刷部２４Ａや端面２３に付着する可能性をより低減できる。

さらに、段差の寸法Ｄを０．５ｍｍ以下にすることにより、印刷層３周縁部における膜厚が薄い範囲が大きくなり、遮光性が低くなったり、色目が悪くなったりすることを抑制できる。

［変形例］
なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等が可能であり、その他、本発明の実施の際の具体的な手順、及び構造等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

例えば、板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、少なくとも一部に曲面を有する板、凹部を有する板であってもよい。また、板に限らずフィルム状であってもよい。
材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。
板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。

板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。印刷層３が設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、印刷層３との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。

印刷層３を形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインキとしては、例えば、ＳｉＯ_２、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２およびＣｅＯ_２から選択される１種以上、Ｆｅ_２Ｏ_３およびＴｉＯ_２からなる組成物であってもよい。

有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、透明板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の印刷層３を形成できる。

印刷層３に用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷層３を黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
土台層３Ａおよび隠蔽層３Ｂのうち少なくとも一方の印刷は所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインキは、各層異なるものを使用してもよい。
土台層３Ａと隠蔽層３Ｂとで異なるインクを用いてもよく、例えば、利用者が印刷層付き板１を第２の主面２２側から見たときに、印刷層３を白く見せたい場合には、土台層３Ａを白色で印刷し、続いて隠蔽層３Ｂを黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から印刷層３を見た際、印刷層３の背面の視認性に関わる、いわゆる「透け感」を抑制した白色の印刷層３を形成できる。

第１の外周面３１１が端面２３と同一面上に位置するように印刷層３を設けてもよい。
面取り部２４が設けられていない第１の主面２１に印刷層３を設けてもよく、この場合、第１の外周面３１１が端面２３と同一面上に位置してもよいし、端面２３からずらしてもよい。
印刷層３は、第１の主面２１の一辺に沿う線状、連続する二辺に沿うＬ字状、対向する二辺に沿う２本の直線状に設けられてもよい。印刷層３は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、これらの形状に対応する枠状、多角形の一辺に沿う直線状、円形の一部に沿う円弧状に設けられてもよい。
印刷層３の乾燥や焼成は、土台層３Ａおよび隠蔽層３Ｂそれぞれの形成後に行ってもよいし、両方の形成後に行ってもよく、これらの工程を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。

本発明の印刷層付き板１は、例えば、液晶ディスプレイ等のパネルディスプレイやスマートフォン等携帯機器等のカバーガラスといった表示装置用カバーに使用できる。本発明の印刷層付き板１を表示装置用カバーに用いることで、美観に優れた表示装置を提供できる。
本発明の印刷層付き板１の印刷層３は、この印刷層付き板１が用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものであってもよい。

ここで、印刷層付き板１を備える表示装置の一例について説明する。
図３に示す表示装置１０は、フレーム５を備えている。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して交差する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備えている。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、底部５１側に配置されたバックライト６１と、バックライト６１上に配置された液晶パネル６２とを備えている。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くように印刷層付き板１が設けられている。印刷層付き板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、印刷層３がフレーム５に、印刷層３の一部および第１の主面２１の表示領域４が液晶モジュール６にそれぞれ貼合されている。

なお、接着層７は、板２と同じく透明であり、板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。

表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、印刷層付き板１の第１の主面２１側に接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置することとなる。

次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。例１および例２は実施例であり、例３は比較例である。

［印刷層付きガラス板の構成］
まず、例１〜３の印刷層付きガラス板の構成について説明する。
〔例１〕
板として、主面が四角形であって厚さが２ｍｍのガラス板を用い、（１）防眩処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成処理をこの順序で行い、例１の印刷層付きガラス板を得た。以下、各処理について説明する。

（１）防眩処理
ガラス板における印刷層が設けられない第２の主面に、以下の手順でフロスト処理による防眩処理を行った。
まず、耐酸性の保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」という）を、ガラス板の防眩処理を施さない第１の主面に貼合した。このガラス板を３質量％のフッ化水素水溶液に３分間浸漬することでエッチングし、ガラス板の第２の主面に付着した汚れを除去した。続いてガラス板を１５質量％フッ化水素、１５質量％フッ化カリウムの混合水溶液に３分間浸漬し、ガラス板の第２の主面にフロスト処理を施した。その後、ガラス板を１０質量％フッ化水素水溶液に６分間浸漬することで防眩処理を施し、ヘーズ値を２５％に調整した。なお、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によりヘーズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機社製）を用いて測定した。

（２）端面の研削処理
前記防眩処理を施したガラス板を１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたって端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りには６００番の砥石（東京ダイヤモンド工具製作所社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で処理した。これにより端面の表面粗さが４５０ｎｍとなった。

（３）化学強化処理およびアルカリ処理
ガラス板に貼合した保護フィルムを除去し、４５０℃に加熱して溶融させた硝酸カルシウム塩にガラス板を２時間浸漬した。その後、ガラス板を溶融塩から引き上げ、１時間かけて室温まで徐冷することで化学強化処理を行った。これにより、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（ＤＯＬ）が３０μｍの化学強化されたガラス板（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ洗剤水溶液に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。

（４）印刷層の形成
ガラス板の第１の主面の外周部に２ｃｍ幅の黒枠状のパターンを印刷し、土台層（１層目）を形成した。具体的には、まず、メッシュ径が３０μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。そして、このスクリーン版を用い、スキージ速度が１００ｍｍ/ｓの条件で黒色インクを４μｍの厚さに塗布した。このとき、面取り部上に土台層の第１の外周面が形成され、かつ、この第１の外周面が平面視でガラス板の端面から０．１ｍｍ内側に入った位置となるように（図２の寸法Ｅが０．１ｍｍとなるように）印刷を行った。その後、１２０℃で１０分間保持して乾燥させた。

続いて、土台層上に、ガラス板端面から０．３ｍｍだけ内側にずらして（土台層から０．２ｍｍだけ内側にずらして）隠蔽層（２層目）を形成した。具体的には、メッシュ径が３５μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットし、スキージ速度が１６０ｍｍ/ｓの条件で黒色インクを５μｍの厚さに塗布した後、１２０℃で３０分間保持して乾燥させた。
その結果、図２に示すように、段差状の外周面を有し、かつ、隠蔽層の第２の外周面が土台層の第１の外周面より０．２ｍｍ内側に位置する印刷層が得られた。
以上の処理により、例１の印刷層付きガラス板を得た。

〔例２〕
印刷層の形成処理の工程において、ガラス板端面から０．２ｍｍだけずらして（土台層から０．１ｍｍだけずらして）隠蔽層を形成したこと以外は、例１と同様の処理を行い、例２の印刷層付きガラス板を得た。つまり、例２の印刷層付きガラス板は、外周面の段差が例１よりも小さい印刷層を有している。

〔例３〕
印刷層の形成処理の工程において、隠蔽層を土台層からずらさずに形成したこと以外は、例１と同様の処理を行い、例３の印刷層付きガラス板を得た。つまり、例３の印刷層付きガラス板は、図５（Ａ）に示すように、外周面の段差がない印刷層を有している。

［評価］
例１〜３の印刷層付きガラス板について、印刷層の外周面形状を以下の方法で観察した。

（光学顕微鏡観察）
印刷層の外周面の印刷精度について、光学顕微鏡を用いて評価した。光学顕微鏡として、半導体／ＦＰＤ光学顕微鏡（オリンパス社製、型番：ＭＸ６１ＬＴ−Ｎ１２７７ＭＵ２）を用い、反射モードで観察を行った。また、観察倍率は、５０倍とした。
例１、例２、例３の印刷層付きガラス板の端面付近の平面視での観察像を、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にそれぞれ示す。

図４（Ａ）に示すように、例１の印刷層の外周面３１は、直線状となっており印刷精度が高い印刷層３となっていた。このため、例１の印刷層付きガラス板が組み込まれた表示装置は、美観に優れていた。
一方、図４（Ｂ）に示すように、例２では、外周面３１に外側にやや突出した曲線部３１Ａが存在したが、全体として直線上の印刷層３となっていた。また、図４（Ｃ）に示すように、例３では、外周面３１に曲線部３１Ａより大きく外側に突出した曲線部３１Ｂが存在し、印刷精度が例２より低い印刷層３となっていた。このため、例３の印刷層付きガラス板が組み込まれた表示装置は、美観に優れていなかった。

以上のことから、例１および例２の印刷層付きガラス板は、例３の印刷層付きガラス板に比べ、所望の印刷層外縁が得られ優れた外観美観性を有することが分かった。

１…印刷層付き板、２…板、３…印刷層、５…フレーム、６…液晶モジュール、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面、３１…外周面、３１１…第１の外周面、３１２…連結面、３１３…第２の外周面。

Claims (7)

1. 板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、
   前記印刷層における前記板の端面側の外周面は、前記板に連続し面方向が前記主面に対して交差する第１の外周面と、当該第１の外周面に連続し面方向が前記第１の外周面に対して交差する連結面と、当該連結面に連続し面方向が前記主面に対して交差する第２の外周面とを含む段差状に形成され、
   前記第２の外周面は、前記第１の外周面よりも前記主面の中心側に設けられていることを特徴とする印刷層付き板。
2. 前記第１の外周面と前記第２の外周面との段差の寸法は、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の印刷層付き板。
3. 前記第１の外周面と前記第２の外周面との段差の寸法は、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷層付き板。
4. 前記板は、ガラスであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
5. 前記ガラスは、強化ガラスであることを特徴とする請求項４に記載の印刷層付き板。
6. 表示装置に用いられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
7. 請求項６に記載の印刷層付き板と、
   前記印刷層付き板を支えるフレームと、
   液晶モジュールと、
   前記印刷層付き板と前記液晶モジュールとを貼合する接着層とを備えていることを特徴とする表示装置。