JP6610321B2

JP6610321B2 - 表示装置

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Publication number: JP6610321B2
Application number: JP2016025903A
Authority: JP
Inventors: 伸司小船; 匠御法川; 和彦大谷
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2019-11-27
Anticipated expiration: 2036-02-15
Also published as: JP2017144575A

Description

本発明は、印刷層付き板、カバー部材および表示装置に関する。

従来、携帯電話等の携帯情報端末に表示装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の表示装置は、表示パネルの前面に設けられ、外光反射を低減したり表示パネルを外部衝撃から保護したりする保護カバーを備えている。保護カバーの表示パネル側の面には、黒枠の印刷マスクが設けられ、この面に接着層を介して保護カバーの飛散防止などのためＰＥＴフィルムが貼り付けられている。

特開２０１１−７８３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、印刷マスクと接着層との界面で剥離が生じて、保護カバーとＰＥＴフィルムとの間に空気が入ってしまい、表示の視認性が悪くなる問題がある。一方で、印刷マスクを設けた保護カバーを出荷する際に薄い粘着層の付いたＰＥＴフィルムを両面に貼り付けているが、輸送時の振動や衝撃により印刷マスク側のＰＥＴフィルムが剥離し、印刷マスクや保護カバーを汚染してしまう問題がある。

本発明は、接着層の厚さによらず、印刷層と接着層との界面での剥離を抑制可能な印刷層付き板、カバー部材および表示装置を提供することにある。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、上述のような剥離の原因が以下の通りであると推測した。
一般的に、接着層と被着体との接着力を高める方策の１つとして、いわゆるアンカー効果を得るために、被着体の表面を粗くすることが行われている。表示装置に用いる印刷層付き板をＰＥＴフィルムやフレームに接着する場合、２５μｍ〜５００μｍといった厚い接着層であれば問題なく接着できる。しかし、例えば、接着層の厚さが５μｍ以下といった薄い接着層に対し、印刷層の表面を粗くすると、逆に印刷層と接着層との実質上の接触面積が小さくなり、これらの界面での剥離を抑制できないと考えた。

すなわち、本発明の印刷層付き板は、板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、前記印刷層の表面の十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下であることを特徴とする。

本発明によれば、印刷層の表面の十点平均粗さＲｚを８０μｍ以下にしているため、接着層の厚さが例えば５μｍ以下と薄くても、印刷層と接着層との接着強度を十分に確保でき、これらの界面での剥離を抑制できる。なお、十点平均粗さＲｚとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さを抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和であり、μｍ単位で示される。

本発明の印刷層付き板において、前記十点平均粗さＲｚが１μｍ以上であることが好ましい。
本発明では十点平均粗さを１μｍ以上にした場合は、印刷層と接着層との接着面積を十分に確保でき、これらの界面で剥離が発生する可能性をより低減できる。

本発明の印刷層付き板において、前記板は、ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、前記ガラスは、強化ガラスであることが好ましい。
本発明によれば、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた印刷層付き板を提供できる。

本発明のカバー部材は、上述の印刷層付き板からなる。
本発明によれば、印刷層付き板をカバー部材に用いることで、視認性を確保しつつ被対象物を保護できる。

本発明の表示装置は、上述のカバー部材と、液晶モジュールと、前記カバー部材と前記液晶モジュールとを貼合する接着層とを備えている。
本発明によれば、カバー部材の印刷層と接着層との界面での剥離を抑制できるため、カバー部材の表示パネルに貼合される領域の剥離も抑制でき、表示の視認性の悪化を抑制可能な表示装置を提供できる。

本発明の表示装置は、前記印刷層の十点平均粗さＲｚと前記接着層の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０であることが好ましい。
本発明によれば、厚さが薄い接着層を使用しても界面での剥離が生じにくい表示装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係る印刷層付き板を表し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図。前記印刷層付き板を備える表示装置の部分断面図。

［実施形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔印刷層付き板の構成〕
まず、印刷層付き板の構成について説明する。
図１（Ａ）に示す印刷層付き板１は、板２と、印刷層３とを備えている。
板２は、透明な強化ガラスにより矩形状に形成されており、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備えている。端面２３には、図１（Ｂ）に示すように、面取り部２４が設けられている。

印刷層３は、印刷層付き板１に遮光性を付与するために設けられている。印刷層３は、板２における第１の主面２１の周縁部に四角枠状に、かつ、板２の端面２３側に位置する外周面３１側が面取り部２４上に位置するように設けられている。印刷層３の表面３２の十点平均粗さＲｚは、８０μｍ以下である。
なお、印刷層付き板１における印刷層３で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。印刷層付き板１が表示装置に用いられる場合、この表示領域４には、液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観性を損なう。そこで、印刷層３を板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観性を高められる。

〔印刷層付き板の作用効果〕
印刷層付き板１の印刷層３の表面３２の十点平均粗さＲｚを８０μｍ以下にしているため、この印刷層３を、厚さが薄い接着層を介して、表示装置のフレーム等の被着体に貼合する場合でも、印刷層３と接着層との接着強度を十分に確保でき、これらの界面での剥離を抑制できる。なお、上記表面粗さを有する印刷層３は、例えば、粘度の高い印刷材料や、粒径や量を調整した印刷材料等を使用することにより形成できる。
接着層としては５μｍ以下であり、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。接着層が前記範囲の厚さであることで接着剤のコストを抑えられるだけでなく、最終製品設計において接着層の厚さを薄くできるので設計しやすい効果が得られる。また、接着層の密着性が求められつつ最終的に剥離させなければならない、例えば梱包用フィルムなどの用途では、フィルムを剥がした際、その接着層の凝集破壊による残留接着剤が課題となる。前記範囲の厚さの接着層であれば凝集破壊を抑制でき、残留接着剤を低減できる効果も得られる。特に、十点平均粗さＲｚを１μｍ以上にした場合は、印刷層と接着層との界面で剥離が発生する可能性をより低減できる。

［変形例］
なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等ができ、その他、本発明の実施の際の具体的な手順、及び構造等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

例えば、板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、少なくとも一部に曲面を有する板であってもよい。このような曲面板は成形時における加工精度によっては、曲率に多少のばらつきがあり、例えば表示装置のフレームに、厚さが５μｍ以下と薄い接着層を介して貼合する際に、曲面部に負荷がかかることが想定される。その点、本実施形態の印刷層付き板１は、上述の負荷がかかっても、印刷層３と接着層との界面で剥離しにくくなる。また、板に限らず、フィルム状であってもよい。

材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。また、視認性を確保できる程度の透明性があればよく、着色ガラスなどでもよい。
板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。

板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。印刷層３が設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、印刷層３との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。
面取り部２４は任意であり、設けなくてもよいが、安全性の観点から設けた方がよい。面取り部２４は一般的に言われるＣ面取りやＲ面取りを実施できる。板２には孔空け加工処理や切欠き処理が行われてもよいが、これらの部位は面取りがなされることが好ましい。

印刷層３は、用途に応じて種々の印刷方法、インク（印刷材料）により形成されてよい。印刷方法としては、例えば、スプレー印刷やスクリーン印刷が例示できる。これらの方法により、面積の広い板でも良好に印刷できる。特にスプレー印刷では、曲面部を有する板に印刷しやすく、表面３２の表面粗さを調整しやすい。一方、スクリーン印刷では、広い板に平均厚さが均一になるように所望の印刷パターンを形成しやすい。また、インクは複数使用してよいが、印刷層３の密着性の観点から同一のインクであることが好ましい。

印刷層３を形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインキとしては、例えば、ＳｉＯ_２、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２およびＣｅＯ_２から選択される１種以上、Ｆｅ_２Ｏ_３およびＴｉＯ_２からなる組成物であってもよい。

有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の層を形成することで印刷層３とできる。

印刷層３に用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷層３を黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
印刷層３の印刷は所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインキは、各層異なるものを使用してもよい。例えば、利用者が印刷層付き板１を第２の主面２２側から見たときに、印刷層３を白く見せたい場合には、まず白色で印刷し、続いて黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から印刷層３を見た際、印刷層３の背面の視認性に関わるいわゆる「透け感」を抑制した白色の印刷層３を形成できる。
印刷層３の乾燥や焼結を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。これらの工程を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。

外周面３１が端面２３と同一面上に位置するように印刷層３を設けてもよい。
面取り部２４が設けられていない第１の主面２１に印刷層３を設けてもよく、この場合、外周面３１が端面２３と同一面上に位置してもよいし、端面２３から板内側にずらしていてもよい。
印刷層３は、第１の主面２１の一辺に沿う線状、連続する二辺に沿うＬ字状、対向する二辺に沿う２本の直線状に設けられてもよい。印刷層３は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、これらの形状に対応する枠状、多角形の一辺に沿う直線状、円形の一部に沿う円弧状に設けられてもよい。

本発明の印刷層付き板１は、例えば、液晶ディスプレイ等のパネルディスプレイやスマートフォン等携帯機器等のカバーガラスといった表示装置用カバーに使用できる。特に、本発明の印刷層付き板１は車載用表示装置用カバーガラスとして適している。表示装置の長期使用により印刷層３と接着層との界面で剥離が発生し、この剥離に伴い、印刷層付き板１の表示パネルに貼合される領域も剥離することで、表示の視認性悪化を招くことがあったが、本発明の印刷層付き板１では、このような表示の視認性悪化も抑制できる。
本発明の印刷層付き板１の印刷層３は、この印刷層付き板１が用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものであってもよい。

ここで、カバー部材としての印刷層付き板１を備える表示装置の一例について説明する。
図２に示す表示装置１０は、フレーム５を備えている。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して直交する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備えている。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、側壁部５２側に配置されたバックライト６１と、バックライト６１上に配置された液晶パネル６２とを備えている。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くように印刷層付き板１が設けられている。印刷層付き板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、印刷層３がフレーム５に、印刷層３の一部および第１の主面２１の表示領域４が液晶モジュール６にそれぞれ貼合されている。

なお、接着層７は、板２と同じく透明であり、板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７における印刷層３の一部および表示領域４と液晶モジュール６との間に位置する第１の接着領域７１の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７における印刷層３の残部とフレーム５との間に位置する第２の接着領域７２の厚さは、５μｍ以下であり、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。また、印刷層３の十点平均粗さＲｚと第２の接着領域７２の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０であることが好ましい。このような比の場合、第２の接着領域７２の厚さｔが薄くても界面での剥離が生じにくくなる。

表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、印刷層付き板１の第１の主面２１側に接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置することとなる。

次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。

［事前準備］
板として、主面が四角形であって厚さが２ｍｍのガラス板を準備した。
また、塗料として黒色インク（株式会社セイコーアドバンス社製）を使用し、溶剤（Ｔ−４８２）、添加剤（酸化鉄）、増粘剤（シリコン）の有無により、以下のように塗料Ａ〜Ｅを調製した。
塗料Ａは、黒色インクに添加剤および増粘剤を追加し、全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｂは、黒色インクに添加剤を追加し、全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｃは、黒インキ全質量に対して２０質量％となるように溶剤を加えて調製した。塗料Ｄは、黒色インクに添加剤を追加して調製した。塗料Ｅは、黒色インクをそのまま使用した。なお、塗料Ｃは粒径の大きな添加剤を除き、塗料Ｄおよび塗料Ｅは溶媒を添加せず高粘度とし、最終的に得られる印刷層の表面粗さを制御した。

［印刷層付きガラス板の構成］
次に、比較例として例１，２、実施例として例３〜５の印刷層付きガラス板の構成について説明する。
〔例１〕
上述のガラス板と塗料Ａとを使用し（１）防眩処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成処理をこの順序で行い、例１の印刷層付きガラス板を得た。以下、各処理について説明する。

（１）防眩処理
ガラス板における印刷層が設けられない第２の主面に、以下の手順でフロスト処理による防眩処理を行った。
まず、耐酸性の保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」という）を、ガラス板の防眩処理を施さない第１の主面に貼合した。このガラス板を３質量％のフッ化水素水溶液に３分間浸漬することでエッチングし、ガラス板の第２の主面に付着した汚れを除去した。続いてガラス板を１５質量％フッ化水素、１５％フッ化カリウムの混合水溶液に３分間浸漬し、ガラス板の第２の主面にフロスト処理を施した。その後、ガラス板を１０質量％フッ化水素水溶液に６分間浸漬することで防眩処理を施し、ヘーズ値を２５％に調整した。なお、ヘーズ値は、ＪＩＳＫ７１３６によりヘーズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機社製）を用いて測定した。

（２）端面の研削処理
前記防眩処理を施したガラス板を１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたって端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りには６００番の砥石（東京ダイヤモンド工具製作所社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で処理した。これにより端面の表面粗さが４５０ｎｍとなった。

（３）化学強化処理およびアルカリ処理
ガラス板に貼合した保護フィルムを除去し、４５０℃に加熱して溶融させた硝酸カリウム塩にガラス板を２時間浸漬した。その後、ガラス板を溶融塩から引き上げ、１時間かけて室温まで徐冷することで化学強化処理を行った。これにより、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（ＤＯＬ）が３０μｍの化学強化されたガラス板（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ洗浄水溶液に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。

（４）印刷層の形成
ガラス板の第１の主面の外周部に、塗料Ａを使用して２ｃｍ幅の黒枠状のパターンを印刷し、印刷層を形成した。具体的には、まず、メッシュ径が３５μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。そして、このスクリーン版を用い、スキージ速度が１６０ｍｍ／ｓの条件で塗料Ａを塗布した後、１５０℃で３０分間保持して乾燥させ、厚さが５μｍの印刷層を有する例１の印刷層付きガラス板を得た。

〔例２〜５〕
厚さが５μｍの印刷層を有する例２〜５の印刷層付きガラス板は、それぞれ塗料Ｂ〜Ｅを使用したこと以外は、例１と同様の処理により作製した。

［評価］
例１〜５の印刷層付きガラス板について、印刷層を以下の方法で評価した。

（十点平均粗さＲｚ）
例１〜５の印刷層表面の十点平均粗さＲｚについて、表面粗さ・輪郭形状測定機（東京精密社製、商品名：サーフコム１４００Ｄ−ＬＣＤ）により測定した。その測定結果を表１に示す。

（密着力）
印刷層へのフィルム密着力を、以下のように測定した。すなわち、印刷層付きガラス板を出荷する際に使用するフィルムを、印刷層が設けられた第１の主面に貼合し、一定の速度で一定の角度を保ちながら前記フィルムを剥がし、密着力の測定を行った。
フィルムには、ＰＥＴ基材に接着剤としてアクリル系糊剤が３μｍだけ貼合されたＥＣ９０００ＡＳＬ（商品名、スミロン社製）を用いた。
フィルムを第１の主面に貼合する際は、第１の主面とフィルムの間に空隙が残らないように注意を払い、ローラにより０．１ＭＰａの荷重をかけ密着させた。
フィルムを剥がすときの速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、印刷層付きガラス板とフィルムの成す角度を９０°とした。
密着力の測定には、デジタルフォースアナライザー（株式会社イマダ社製、商品名：ＦＡＰＬＵＳ（ロードセルＤＰＵ−５０Ｎ））を用いた。

例１〜５の印刷層付きガラス板に上記フィルムを貼り付けた試験サンプルをそれぞれ３枚ずつ用意し、密着力を測定した。その平均測定値を表１に示す。

表１に示すように、例１，２では、密着力が０．０２０Ｎ／１０ｍｍ未満と小さく、フィルムが剥がれやすいことがわかった。これは、フィルムの接着剤が印刷層表面の凹凸に追随できず、実質上の接着面積が小さくなっているためと考えられる。
一方、例３〜５では、密着力が０．０２０Ｎ／１０ｍｍ以上と大きく、フィルムとの密着性が向上した。これはフィルムの接着剤が印刷層表面の凹凸に追随しやすくなり、実質上の接着面積が大きくなったためと考えられ、例３〜５については密着性が改善された。

以上のことから、十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下の例３〜５の印刷層付きガラス板は、十点平均粗さＲｚが上記範囲を外れる例１，２の印刷層付きガラス板に比べ、接着剤との優れた密着性を有することがわかった。なお、例１，２のみならず例３〜５についても詳細は示さないが、接着剤が厚い（例えば２５μｍ〜５００μｍ）場合でも高い密着性が得られた。

１…印刷層付き板（カバー部材）、２…板、３…印刷層、５…フレーム、６…液晶モジュール、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面。

Claims

板と、当該板の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板からなるカバー部材と、
液晶モジュールと、
前記液晶モジュールを囲うフレームと、
前記カバー部材と、前記液晶モジュールおよび前記フレームとを貼合する接着層と、を備えている表示装置であって、
前記印刷層と前記フレームとの間の前記接着層の厚さｔが５μｍ以下であり、
前記印刷層の表面の十点平均粗さＲｚが８０μｍ以下であることを特徴とする表示装置。
前記十点平均粗さＲｚが１μｍ以上である請求項１に記載の表示装置。
前記板は、ガラスである請求項１または請求項２に記載の表示装置。
前記ガラスは、強化ガラスである請求項３に記載の表示装置。
前記印刷層の十点平均粗さＲｚと前記接着層の厚さｔの比（Ｒｚ／ｔ）が０．２〜８０である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の表示装置。