JP6930017B2 - フレキシブル光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル光学積層体に関し、さらには画像表示装置に関する。

液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置には、タッチセンサが搭載されることが多い。タッチセンサは通常、透明基板と、基板の端をつないで形成されるパッドの電極部とから構成される。表示装置を使用する際にセンサの端のパッドの電極部等が視認されないようにするために、外縁部にスクリーン印刷で着色層を設けることが知られている（特許文献１）。

特開２０１５−０７６０９５号公報

着色層は一般的にスクリーン印刷で形成されることが多い。しかしながら、スクリーン印刷により形成される着色層は単位膜厚当たりの光学密度が低く、遮蔽性能が低いため、膜厚を厚く形成しなければならない場合がある。膜厚の厚い着色層は、表示領域と非表示領域との段差の原因となり、製品の外側面の段差が外観に悪影響を及ぼしたり、湿熱環境下で気泡が生じ易くなったりすることがある。

本発明の目的は、表示領域と非表示領域との段差が視認されにくい外観を有し、湿熱環境下で気泡が生じにくいフレキシブル光学積層体を提供することである。

本発明は、以下のフレキシブル光学積層体及び画像表示装置を提供する。
［１］ 複数の光学部材と、着色層とを備えるフレキシブル光学積層体であって、
前記複数の光学部材は粘着剤層を介して積層され、
平面視において表示領域と非表示領域とに区別され、
前記着色層は、前記非表示領域に形成され、
視認側の最外面において、前記表示領域と前記非表示領域との段差が１．２μｍ以下である、フレキシブル光学積層体。
［２］ 前記着色層は、前記複数の光学部材のうち少なくとも１つの光学部材と前記粘着剤層との間に形成されている、［１］に記載のフレキシブル光学積層体。
［３］ 前記着色層は、前記複数の光学部材の積層方向に離間して２層以上形成されている、［１］または［２］に記載のフレキシブル光学積層体。
［４］ 前記着色層の合計厚みは５μｍ以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載のフレキシブル光学積層体。
［５］ 前記非表示領域の光学密度は５．０以上である、［１］〜［４］のいずれかに記載のフレキシブル光学積層体。
［６］ 前記着色層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載のフレキシブル光学積層体。
［７］ 前記複数の光学部材は、前面板、偏光板および下部構造からなる群から選択される少なくとも１種である、［１］〜［６］のいずれかに記載のフレキシブル光学積層体。
［８］ ［１］〜［７］のいずれかに記載のフレキシブル光学積層体を備える、画像表示装置。

本発明によれば、表示領域と非表示領域との段差が視認されにくい外観を有し、湿熱環境下で気泡が生じにくいフレキシブル光学積層体を提供することができる。

本発明のフレキシブル光学積層体の一例を模式的に示す概略平面図である。 本発明のフレキシブル光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明のフレキシブル光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明のフレキシブル光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明のフレキシブル光学積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。 本発明のフレキシブル光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 フレキシブル光学積層体の外観評価における段差の観察像を示す。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜フレキシブル光学積層体＞
図１は、本発明の一実施形態にかかるフレキシブル光学積層体（以下、簡略化して光学積層体ということがある）の概略平面図である。図１に示す光学積層体１００は、平面視において表示領域１０１と非表示領域１０２とに区別される。

光学積層体１００は屈曲可能である。屈曲可能とは、クラックを生じさせることなく屈曲させ得ることを意味する。光学積層体１００は、視認側を内側及び外側の少なくともいずれか一方にして屈曲可能であってよく、好ましくは視認側を内側にして屈曲可能である。光学積層体１００は、粘着剤層と着色層とが互いに接して積層されている場合、着色層が粘着剤層に対し内側及び外側の少なくともいずれか一方になるように屈曲可能であってよく、クラックを生じさせずに屈曲させる観点から好ましくは着色層が粘着剤層に対し外側になるように屈曲可能である。光学積層体１００が厚み方向に粘着剤層と接する着色層を複数備える場合、光学積層体１００を屈曲したときに屈曲の最も外側にある着色層が粘着剤層に対し外側になるように屈曲可能であることが好ましい。

本明細書において、屈曲には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態において、折り曲げた内面の曲率半径は特に限定されない。また、屈曲には、内面の屈折角が０度より大きく１８０度未満である屈折の形態、および内面の曲率半径がゼロに近似、または内面の屈折角が０度である折り畳みの形態が含まれる。視認側とは、光学積層体を画像表示装置に適用する場合において、光学積層体の画像表示素子に貼合される側とは反対側をいう。

フレキシブル光学積層体１００が後述の画像表示装置に用いられる場合、表示領域１０１は画像が表示される領域となり、非表示領域１０２は画像が表示されない領域となる。そのため、非表示領域１０２には、電極や配線等が配置されたり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光が漏れる光漏れを抑制したりすることが求められる場合がある。この場合、非表示領域１０２は、電極や配線等の隠蔽性とともに光漏れの抑制が実現できる程度に十分な遮蔽性を有していることが好ましい。

非表示領域１０２の光学密度は、例えば５．０以上であってよく、遮蔽性を高める観点から好ましくは５．２以上であり、より好ましくは５．４以上である。上限は特に限定されないが、非表示領域１０２の光学密度は、７．０以下であってよく、６．０以下であってもよい。非表示領域１０２の光学密度が大きいほど、電極や配線の隠蔽性を高めやすく、表示ユニットからの光漏れを抑制しやすい。非表示領域１０２の光学密度は、後述する着色層１３０に含まれる着色剤の種類や含有量、着色層１３０の厚み、着色層１３０を構成する層数等によって調整することができる。光学密度は、後述の実施例に記載された装置及び方法により測定される。

非表示領域１０２の幅（非表示領域１０２の面方向の長さ）は特に限定されず、フレキシブル光学積層体１００のサイズ、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。図１に示すように、フレキシブル光学積層体１００の周縁部に非表示領域１０２が形成される場合、非表示領域１０２の幅は、例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常８０ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

図２は、フレキシブル光学積層体１００の概略断面図である。図２に示すフレキシブル光学積層体１００は、光学部材１１０、１２０と、着色層１３０とを備え、光学部材１１０、１２０が粘着剤層１４０を介して積層されている。着色層１３０は、フレキシブル光学積層体１００の平面視における非表示領域１０２に形成されている。フレキシブル光学積層体１００は、視認側の最外面において、表示領域１０１と非表示領域１０２との段差（図示せず）が１．２μｍ以下である。フレキシブル光学積層体１００は、後述の分離層、保護層および貼合層をさらに備えることができる。フレキシブル光学積層体１００は、視認側の最外面に耐摩耗層を有することができる。フレキシブル光学積層体１００が視認側の最外面に耐摩耗層を有する場合、耐摩耗層の直下に、ハードコート層を有することができる。すなわち、光学部材１１０は、視認側から順に耐摩耗層とハードコート層とを有することができる。

表示領域１０１と非表示領域１０２との段差（以下、簡略して「段差」ともいう）について、図３を参照しながら説明する。フレキシブル光学積層体１００は、段差１０３が１．２μｍ以下である。図３において、段差１０３側が視認側である。フレキシブル光学積層体１００が後述の画像表示装置に用いられる場合、視認側はフレキシブル光学積層体１００の画像表示素子に貼合される側とは反対側となる。段差が１．２μｍ以下であることにより、段差が視認されにくくなる傾向にあり、及び湿熱環境下で気泡が生じにくくなる傾向にある。段差１０３は、後述の実施例の欄において説明する測定方法により測定される。

段差１０３を１．２μｍ以下とする手段としては、例えば後述する着色層の厚みを調節すること、着色層を光学部材における粘着剤層側表面に形成すること、着色層の表示領域側の端部の断面形状をテーパー形状とすること等が挙げられる。

段差１０３は、湿熱環境下での気泡抑制および外観を良好にする観点から好ましくは１．１μｍ以下であり、より好ましくは１．０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．９μｍ以下であり、特に好ましくは０．８μｍ以下であり、とりわけ好ましくは０．７μｍ以下であり、極めて好ましくは０．６μｍ以下である。段差１０３は通常０μｍより大きく、例えば０．００１μｍ以上または０．０１μｍ以上または０．１μｍ以上または０．５μｍ以上であってよい。

フレキシブル光学積層体１００の平面視における形状は、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。フレキシブル光学積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、平面視において面内に穴あき加工されたりしていてもよい。本明細書において、平面視とは、層の厚み方向から見ることを意味する。

フレキシブル光学積層体１００の厚みは、フレキシブル光学積層体１００に求められる機能および用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上２００μｍ以下である。フレキシブル光学積層体１００の厚みは、表示領域における厚みであることができる。

フレキシブル光学積層体１００の面方向の形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。

フレキシブル光学積層体１００は、例えば表示装置等に用いることができる。表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。フレキシブル光学積層体１００は屈曲可能であるため、フレキシブルディスプレイに好適である。

（着色層）
着色層１３０は、フレキシブル光学積層体１００の平面視における非表示領域１０２に形成され、好ましくはフレキシブル光学積層体１００の平面視において、フレキシブル光学積層体１００の周縁部の少なくとも一部に設けられ、より好ましくは図１に示す非表示領域１０２を形成するようにフレキシブル光学積層体１００の周縁部の全体に設けられる。フレキシブル光学積層体１００の周縁部を縁取るように着色層１３０が設けられることにより、着色層１３０が額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。

着色層１３０は、フレキシブル光学積層体１００の厚み方向において、複数の光学部材のうち少なくとも１つの光学部材と粘着剤層との間に形成されることができ、好ましくは複数の光学部材のうち少なくとも１つの光学部材の粘着剤層側表面に、後述の貼合層と分離層および保護層の少なくとも１つとを介して形成される。

着色層１３０の厚みは、例えば３μｍ以下であることができる。着色層１３０の厚みが３μｍ以下である場合、粘着剤層により着色層１３０の段差が吸収され易くなり、段差１０３が小さくなり易い傾向にある。また、着色層１３０の厚みが３μｍ以下である場合、貼合工程において気泡の混入が抑制され易くなり、湿熱環境下でフレキシブル光学積層体に気泡が生じにくくなる傾向にある。着色層１３０の厚みは、段差を低減する観点及び貼合工程における気泡混入の抑制の観点から好ましくは２．５μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１．５μｍ以下である。着色層１３０の単独の厚みは、例えば０．５μｍ以上であってよく、光学密度を高める観点から好ましくは０．７μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１．２μｍ以上である。着色層１３０の単独の光学密度は、例えば１．５以上であってよく、好ましくは１．８以上、より好ましくは２．５以上、さらに好ましくは３以上、特に好ましくは３．５以上である。着色層１３０がテーパー部を有する場合、着色層１３０の厚みは、着色層１３０の最大厚みであることができる。

フレキシブル光学積層体１００は、着色層が、光学部材の積層方向に離間して２層以上形成されていてもよい。例えばフレキシブル光学積層体１００は、光学部材１１０の粘着剤層１４０側に形成されている着色層１３０と、光学部材１２０の粘着剤層１４０側に形成されている着色層とを備えていてもよい。着色層が光学部材の積層方向に離間して２層以上形成される場合、光学部材の積層方向における着色層の数は、例えば２層又は３層又は４層又は５層であってよく、好ましくは２層又は３層又は４層であり、より好ましくは２層又は３層である。着色層が光学部材の積層方向に離間して形成されるとは、着色層と着色層との間に着色層以外の層が少なくとも１層介在して形成されることをいう。

着色層が光学部材の積層方向に離間して２層以上形成されている場合、着色層の合計厚みは、例えば５μｍ以下であってよく、段差低減の観点から好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。着色層の合計厚みは、例えば１μｍ以上であってよく、光学密度を高める観点から好ましくは２μｍ以上である。

着色層１３０は、着色剤を含む着色層を予め形成し、これを光学部材上に転写する方法（以下、転写法ともいう）により形成することができる。また、着色層１３０は、インクまたは塗料を用いた印刷法、金属顔料の粉末を用いた蒸着法、フォトリソグラフィ法などにより光学部材上に直接形成することもできる。着色層１３０を形成する方法としては、段差を低減しやすくなるため、転写法およびフォトリソグラフィ法が好ましい。

転写法では、ガラス板等の支持体上に後述の分離層を形成し、この分離層上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法により着色層１３０を形成し、次いで支持体を剥離して露出させた分離層側の面と光学部材とを貼合層を介して貼合することにより、着色層１３０を光学部材に転写することができる。フォトリソグラフィ法では、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を分離層に塗布し、感光性樹脂組成物の塗膜を露光し、次いで現像し、その後、焼成を行うことができる。露光光源としては、波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の光を発散する水銀蒸気アーク、炭素アーク、Ｘｅアークなどを使用することができる。

着色層１３０が活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、着色層１３０は、単層で構成することができる。着色層が活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、着色層１３０は、光学密度が厚み１μｍあたり例えば１．８以上であってよく、好ましくは２．０以上、より好ましくは２．１以上、さらに好ましくは２．２以上であることができる。

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、遮蔽性を高める観点から好ましくは着色剤を含む。着色剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒、二酸化チタン、亜鉛華、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）等が挙げられる。

着色層１３０の色は特に限定されず、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。着色層１３０の色としては、黒色、白色、赤色、紺色、銀色、金色等が挙げられる。

図４に示すように、着色層１３０は、表示領域１０１側の厚みが小さくなるように端部の断面形状がテーパー形状であるテーパー部１３１を有していてよい。着色層１３０がテーパー部１３１を有することにより、段差が小さくなりやすく、粘着剤層１４０を貼合する際に気泡の混入が抑制され易くなる傾向にある。着色層１３０がテーパー部１３１を有する場合、テーパー部１３１の幅Ｗ、すなわち着色層１３０の表示領域１０１側の端部から着色層１３０の最大厚みとなる点Ｐまでの幅Ｗは、例えば２μｍ以下であってよく、好ましくは１．４μｍ以上２．０μｍ以下である。着色層１３０は、表示領域１０１から２μｍ離れた点の光学密度を５以上、好ましく６以上、かつ厚みを例えば１．４μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。

着色層１３０は、非表示領域１０２と表示領域１０１との境界での光漏れを抑制する観点から好ましくは、表示領域１０１側の端部から０．５μｍ以上離れた点の光学密度を３．０以上確保する。

着色層１３０は、非表示領域１０２と表示領域１０１との境界での光漏れを抑制する観点から、表示領域１０１側の領域から０．５μｍ以上２μｍ以下の幅の範囲内で斜面を形成することができる。着色層１３０は、斜面より非表示領域１０２側の領域では、均一な厚みを有することができる。

テーパー部を形成する手段としては、例えば活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法により着色層を形成すること等が挙げられる。

（分離層）
分離層は、支持体と着色層とを分離し易くするための機能を有する。分離層は、例えば無機物層または有機物層であることができる。無機物層を形成する材料としては、例えばシリコン酸化物が挙げられる。有機物層を形成する材料としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いることができる。支持体から分離された着色層および分離層は、その分離層側を、貼合層を介して光学部材へ転写することができる。分離層の厚みは、例えば０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であってよく、好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である。フレキシブル光学積層体が分離層を有する場合、分離層は、分離層の着色層側とは反対側の面と光学部材とが貼合層を介して貼合されることができる。

（保護層）
フレキシブル光学積層体１００は、上述の分離層と着色層１３０との間に保護層をさらに含むことができる。保護層は、有機絶縁膜または無機絶縁膜の少なくともいずれかを含む層であってよく、これらの膜は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって着色層を形成する前に分離層上に形成することができる。

（光学部材）
光学部材１１０、１２０はそれぞれ、通常の画像表示装置において用いられている構成要素であってよく、例えば前面板、偏光板および下部構造からなる群から選択される少なくとも１種であることができる。光学部材１１０、１２０はそれぞれ、単層であっても複層であってもよい。

（前面板）
前面板は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、及びガラス製の板状体と樹脂製の板状体との積層体が例示される。前面版は、画像表示装置の視認側の最表面を構成する層であることができる。

ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば２０μｍ以上１０００μｍ以下である。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を構成することができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。フレキシブル光学積層体１００をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度および高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度および耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２０００μｍ以下である。

前記ハードコート層の視認側には、耐摩耗性を向上させたり、皮脂などによる汚染を防止したりするために、耐摩耗層が形成されていることが好ましい。複数の光学部材の一つが前面板であるとき、前面板は、耐摩耗層を有することができ、耐摩耗層は、前面板の視認側表面を構成する層であることができる。耐摩耗層はフッ素化合物由来の構造を含むことができる。フッ素化合物としてはケイ素原子を有し、ケイ素原子にアルコキシ基やハロゲンのような加水分解性の基を有する化合物が好ましい。加水分解性基が脱水縮合反応することにより塗膜を形成することができ、また基材表面の活性水素と反応することにより耐摩耗層の密着性を向上させることができる。さらにフッ素化合物は、パーフルオロアルキル基やパーフルオロポリエーテル構造を有すると撥水性を付与することができるので好ましい。特に好ましいのはパーフルオロポリエーテル構造と炭素数４以上の長鎖のアルキル基とを有する含フッ素ポリオルガノシロキサン化合物である。フッ素化合物としては２種類以上の化合物を用いることも好ましい。さらに含むことが好ましいフッ素化合物としては、炭素数２以上のアルキレン基、及びパーフルオロアルキレン基を含む含フッ素オルガノシロキサン化合物である。

耐摩耗層の厚さは、例えば１〜２０ｎｍである。また、耐摩耗層は撥水性を有しており、水接触角が例えば１１０〜１２５°程度である。滑落法で測定した接触角ヒステリシス及び滑落角は、それぞれ３〜２０°程度、２〜５５°程度である。更に、耐摩耗層は、本発明の効果を阻害しない範囲で、シラノール縮合触媒、酸化防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防カビ剤、抗菌剤、生物付着防止剤、消臭剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤等、各種の添加剤を含有していてもよい。

耐摩耗層とハードコート層との間にはプライマー層を設けてもよい。プライマー剤として、例えば紫外線硬化型、熱硬化型、湿気硬化型、あるいは２液硬化型のエポキシ系化合物等のプライマー剤がある。また、プライマー剤として、ポリアミック酸を用いてもよく、シランカップリング剤を用いることも好ましい。プライマー層の厚さは、例えば０．００１〜２μｍである。

耐摩耗層とハードコート層とを含む積層体を得る方法としては、ハードコート層の上に、必要に応じてプライマー剤を塗布、乾燥、硬化させてプライマー層を形成させた後、フッ素化合物を含む組成物（以下、耐摩耗層コーティング用組成物ともいう）を塗布、乾燥することで形成できる。塗布する方法としては、例えばディップコート法、ロールコート法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビアコーター法などが挙げられる。また、プライマー剤、または、耐摩耗層コーティング用組成物を塗布する前に、塗布面をプラズマ処理、コロナ処理、又は紫外線処理等の親水化処理を施すことも好ましい。この積層体は前面板に直接積層することもできるし、別の透明基材の上に積層したものを接着剤や粘着剤を用いて前面板に貼合することもできる。

前面板は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

（偏光板）
偏光板としては、直線偏光板であってもよいし、円偏光板であってもよい。直線偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、または二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。

偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物または二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、または延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

直線偏光板は、偏光子のみから構成されてもよいし、偏光子に加えて、熱可塑性樹脂フィルム、基材、配向膜、保護層をさらに含んでいてもよい。直線偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。

（１）延伸フィルムまたは延伸層を偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、および二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面または両面に後述する熱可塑性樹脂フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下であり、３μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。

次に、二色性色素を吸着させた延伸層を偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸層は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料および厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料および厚みと同様であってよい。

延伸フィルムまたは延伸層である偏光子は、その片面または両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で光学積層体に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、または位相差フィルムとして機能し得る。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；またはこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。

熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。

（２）二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、または二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに直線偏光板として用いてもよく、またはその片面または両面に熱可塑性樹脂フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。

基材は熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材の例および厚みは、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明において例示したものと同一であってよい。基材は、少なくとも一方の表面にハードコート層、反射防止層、または帯電防止層を有する熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。基材は、偏光子が形成されない側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。基材は、偏光子が形成されている側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記延伸フィルムまたは延伸層を偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤や粘着剤を用いて偏光子に貼合することができる。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。

偏光板は、直線偏光板と位相差フィルムとを備えた円偏光板であることができる。直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように直線偏光層と位相差層とが配置された円偏光板は、反射防止機能を発揮することができる。位相差層がλ／４板を含む場合、直線偏光板の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。直線偏光板と、位相差層とは接着剤や粘着剤により貼合されていてよい。

（下部構造）
下部構造としては、例えばタッチセンサパネル等が挙げられる。タッチセンサパネルは偏光板の前面板側とは反対側、又は偏光板と前面板との間に配置されることができる。タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

（粘着剤層）
粘着剤層１４０は、光学部材１１０と光学部材１２０との間に介在してこれらを貼合する層である。

粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層１４０に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

粘着剤層１４０の厚みは、着色層１３０により生じる段差を吸収する観点から着色層１３０の厚みより厚いことが好ましく、より好ましくは４μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上である。粘着剤層１４０の厚みは、屈曲性の観点から好ましくは１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。粘着剤層１４０の厚みは、粘着剤層１４０の最大の厚みとする。

（貼合層）
貼合層は、粘着剤または接着剤から構成される層である。貼合層は、上述の分離層又は保護層と光学部材とを貼合するために配置される。貼合層の材料となる粘着剤は、上述の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば粘着剤層の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

貼合層の材料となる接着剤としては、たとえば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

貼合層の厚みは特に限定されないが、貼合層として粘着剤層を使用する場合、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上であってもよく、通常２００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。貼合層として接着剤層を使用する場合、貼合層の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

（フレキシブル光学積層体の製造方法）
フレキシブル光学積層体１００の製造方法は、例えば着色層を転写法により形成する転写工程を含む製造方法であることができる。転写工程を含むフレキシブル光学積層体１００の製造方法は、例えば、支持体１３４を準備する工程［図５（ａ）］と、支持体１３４の一方の面に分離層１３３を形成する工程［図５（ｂ）］と、分離層１３３の支持体１３４側とは反対側の面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗膜１３０ａを形成する工程［図５（ｃ）］と、フォトリソグラフィ法により着色層１３０を形成する工程［図５（ｄ）］と、着色層１３０上に工程フィルム１３５を貼合する工程［図５（ｅ）］と、支持体１３４を剥離する工程［図５（ｆ）］と、着色層１３０の分離層１３３側を貼合層１３６を介して第１光学部材１１０に貼合して着色層１３０を転写する工程［図５（ｇ）］と、工程フィルム１３５を剥離する工程［図５（ｈ）］と、粘着剤層１４０を分離層１３３の着色層１３０側に貼合する工程［図５（ｉ）］と、第２光学部材１２０を粘着剤層１４０を介して貼合してフレキシブル光学積層体１００を得る工程［図５（ｊ）］とを含むことができる。

支持体１３４の一方の面に分離層１３３を形成する工程［図５（ｂ）］において、分離層１３３上に保護層をさらに形成することができる。

フォトリソグラフィ法により着色層１３０を形成する工程［図５（ｄ）］において、分離層１３３上に着色層１３０を形成する方法は、上述の説明のとおりであり、フォトリソグラフィ法が挙げられる。また、着色層１３０を形成した後、着色層１３０を被覆するように平坦化層をさらに形成することができる。平坦化層は形成されなくてもよい。

支持体１３４としては、例えばガラス板等が挙げられる。第１光学部材１１０は、前面板又は円偏光板であることができる。第１光学部材１１０が前面板である場合、第２光学部材１２０は円偏光板であることができる。第１光学部材１１０が円偏光板である場合、第２光学部材１２０は前面板であることができる。工程フィルム１３５としては、例えば熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。

着色層の転写の際、着色層は、接着剤や粘着剤を用いて光学部材に貼合することができる。光学部材、粘着剤層、着色層の貼合は、公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて行うことができる。光学部材、粘着剤層、着色層の貼合面はコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施することができる。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るフレキシブル光学積層体は、第１光学部材と、粘着剤層と、第２光学部材と、粘着剤層と、第３光学部材とをこの順に備え、着色層は、第１光学部材、第２光学部材および第３光学部材のうち少なくとも１つの粘着剤層側に形成されることができる。フレキシブル光学積層体は、分離層を有していてもよい。フレキシブル光学積層体が分離層を有する場合、分離層は着色層の粘着剤層側とは反対側に配置される。粘着剤層および着色層には上述の説明が適用される。

図６を参照して、第１の実施形態に係るフレキシブル光学積層体２００の層構成を説明する。図６（ａ）〜（ｋ）に示す概略断面図は、以下の層構成（１）〜（１１）に対応する。
（１）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／第２光学部材２０３／粘着剤層２０４／第３光学部材２０５
（２）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／着色層２０７／第２光学部材２０３／粘着剤層２０４／第３光学部材２０５
（３）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／第２光学部材２０３／着色層２０７／粘着剤層２０４／第３光学部材２０５
（４）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／第２光学部材２０３／粘着剤層２０４／着色層２０７／第３光学部材２０５
（５）第１光学部材２０１／粘着剤層２０２／着色層２０６／第２光学部材２０３／着色層２０７／粘着剤層２０４／第３光学部材２０５
（６）第１光学部材２０１／粘着剤層２０２／着色層２０６／第２光学部材２０３／粘着剤層２０４／着色層２０７／第３光学部材２０５
（７）第１光学部材２０１／粘着剤層２０２／第２光学部材２０３／着色層２０６／粘着剤層２０４／着色層２０７／第３光学部材２０５
（８）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／着色層２０７／第２光学部材２０３／着色層２０８／粘着剤層２０４／第３光学部材２０５
（９）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／着色層２０７／第２光学部材２０３／粘着剤層２０４／着色層２０８／第３光学部材２０５
（１０）第１光学部材２０１／着色層２０６／粘着剤層２０２／第２光学部材２０３／着色層２０７／粘着剤層２０４／着色層２０８／第３光学部材２０５
（１１）第１光学部材２０１／粘着剤層２０２／着色層２０６／第２光学部材２０３／着色層２０７／粘着剤層２０４／着色層２０８／第３光学部材２０５。
図６中、第１光学部材２０１側が視認側となるが、段差は図示していない。図６中、貼合層は図示していない。また、図６中、分離層は図示されていないが、フレキシブル光学積層体２００は分離層を有していてもよい。フレキシブル光学積層体２００が分離層を有する場合、分離層は、着色層の粘着剤層側とは反対側（着色層と光学部材との間）に配置される。

第１光学部材２０１、第２光学部材２０３および第３光学部材２０５の例示および好ましい範囲は、上述の光学部材の説明が適用される。第１光学部材２０１、第２光学部材２０３および第３光学部材２０５の組合せとしては、例えば前面板、偏光板および下部構造の組合せであってよく、好ましくは前面板、円偏光板およびタッチセンサパネルの組合せである。フレキシブル光学積層体２００が前面板を有する場合、前面板側が視認側であることができる。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置は、上記フレキシブル光学積層体を含む。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。画像表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。フレキシブル光学積層体は、屈曲又は折り曲げ等が可能な可撓性を有する画像表示装置に好適である。画像表示装置において、フレキシブル光学積層体が前面板を有する場合、フレキシブル光学積層体は、前面板を外側（画像表示素子側とは反対側、すなわち視認側）に向けて、画像表示装置の視認側に配置される。

本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明に係る画像表示装置は、優れたフレキシブル性を有するため、フレキシブルディスプレイ等に好適である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」および「部」は、特記のない限り、質量％および質量部である。

［光学密度の測定］
実施例および比較例において得られた光学積層体を、ＯＤ Ｍｅｔｅｒ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、Ｍｏｄｅｌ名：３６１Ｔ）にタッチセンサパネル側が発光部、前面板側が受光部になるように設置した。設置した光学積層体の非表示領域の光学密度（ＯＤ値）を測定した。

［段差測定］
実施例および比較例において得られた光学積層体のサンプルを、前面板側を外側（上面）にしてソーダライムガラス上に固定した。固定したサンプルの非表示領域と表示領域との段差を、干渉型顕微鏡を用いて測定した。測定倍率は１０倍、測定モードはＶＳＩモード（垂直走査干渉計）とした。スキャン範囲は、サンプルの厚み方向に５０μｍの範囲とし、高低差が最も大きくなる値を非表示領域と表示領域との段差とした。

［耐湿熱性試験］
実施例および比較例で得られた光学積層体を温度６０度、相対湿度９０％の環境下に２５０時間静置した。その後、光学積層体の粘着剤層の前面板側表面を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製）で観察し、発生した気泡の数をカウントし、気泡の寸法を測定した。

［外観評価］
蛍光灯の反射光により、非表示領域と表示領域との境界付近を観察した。
段差が視認されない場合は○、段差が視認された場合は×とした。
図７に、実施例８および比較例１の蛍光灯の反射光による段差の観察像を示す。図７（ａ）に示す実施例８の観察像では段差が視認されないが、図７（ｂ）に示す比較例１の観察像では段差（黒色着色層の縁）が白く光って視認される。

［前面板］
基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚み７０μｍの前面板（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７９ｍｍ×横１０６ｍｍ）を用意した。

［粘着剤層］
両面セパレータ付アクリル系粘着剤シートＡ（粘着剤層厚み：５μｍ、リンテック株式会社製）を準備した。

［タッチセンサパネル］
厚み：３３μｍ、
層構成：タッチセンサパターン（ＩＴＯとアクリル系樹脂組成物の硬化層との積層体、厚み７μｍ）／接着剤層（厚み３μｍ）／環状オレフィン系樹脂フィルム（厚み２３μｍ）

［感光性樹脂組成物の調製］
カーボンブラックを含有する活性エネルギー線硬化型の感光性樹脂組成物（Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ社製「ＣＲ−ＢＫ０９５１Ｌ」）

［着色層形成用組成物（黒色）の調製］
（インク成分）
アセチレンブラック １０．０質量％
ポリエステル ８０．０質量％
グルタル酸ジメチルエステル ２．５質量％
コハク酸 ２．０質量％
イソホロン ５．５質量％
（硬化剤）
脂肪族ポリイソシアネート ７５．０質量％
酢酸エチル ２５．０質量％
（溶媒）
イソホロン
（調製方法）
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物（黒色）を得た。

［着色層積層体１の作製］
アクリル系樹脂をガラス板にコーティングして分離層を形成した。次に、分離層上に上述の感光性樹脂組成物を焼成後の厚みが２．４μｍになるように塗布し、紫外線を照射した後、現像し、焼成することにより着色層を形成した。着色層上に、剥離可能な工程フィルムを貼合した。このようにして、ガラス板／分離層／着色層／工程フィルムの層構成を有する着色層積層体１を得た。

［着色層積層体２の作製］
上述の着色層積層体１の作製において、感光性樹脂組成物を焼成後の厚みが１．２μｍとなるように塗布したこと以外は、着色層積層体１の作製と同様にして着色層積層体２を得た。

［円偏光板の作製］
厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムに光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を光配向膜上に塗布し、配向、硬化させて厚み２．５μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、アクリル系樹脂組成物を塗布し、硬化させて厚み１μｍのオーバーコート層を得た。当該オーバーコート層上に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム［厚み１６μｍ、層構成：粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層および配向膜からなるλ／４板（厚み３μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層および配向膜からなるポジティブＣプレート（厚み３μｍ）］を貼合した。このようにして作製した円偏光板（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚み４４．５μｍ、縦１７９ｍｍ×横１０６ｍｍ）を得た。

＜実施例１＞
上述の着色層積層体１からガラス板を除去し、露出した分離層の表面と、前面板の一方の面とを貼合層を介して貼合わせた。貼合層には、厚みが２５μｍのアクリル系粘着剤層を用いた。次いで着色層積層体１から工程フィルムを除去し、露出させた着色層側の面と、一方面からセパレータを除去して露出させたアクリル系粘着剤シートＡの粘着剤層とを貼合した。貼合したアクリル系粘着剤シートＡから残りのセパレータを除去して露出させた粘着剤層と、円偏光板のＴＡＣ側の面を貼合した。円偏光板の位相差フィルム側に、一方のセパレータを除去して露出させたさらなるアクリル系粘着剤シートＡの粘着剤層とを貼合した。円偏光板に貼合したさらなるアクリル系粘着剤シートＡから残りのセパレータを除去して露出させた粘着剤層と、タッチセンサパネルとを貼合した。なお各貼合面にはコロナ処理を施した。
このようにして、前面板／貼合層／分離層／第１着色層／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／タッチセンサパネルの層構成（図６（ａ）に相当）を有する光学積層体を作製した。着色層は、非表示領域を形成するように光学積層体の周縁部の全体に形成されていた。
得られた光学積層体について、光学密度の測定、段差測定および気泡評価を行った。結果を表１に示す。表１中、着色層の配置面は、前面板を上側にしたときに、分離層を介して配置される光学部材の面を示す。

＜実施例２＞
表１に示す着色層の構成及び厚みとなるように着色層積層体１を着色層積層体２に変えて着色層を積層したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学積層体（図６（ｂ）に相当する層構成を有する）を得た。得られた光学積層体について、光学密度の測定、段差測定および気泡評価を行った。結果を表１に示す。

＜実施例３〜１１＞
表１に示す着色層の構成となるように着色層を積層したこと以外は実施例２と同様にして、実施例３〜１１の光学積層体（それぞれ図６（ｃ）〜（ｋ）に相当する層構成を有する）を得た。得られた光学積層体について、光学密度の測定、段差測定および気泡評価を行った。結果を表１に示す。

＜比較例１＞
前面板の一方の面に、着色層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５．５μｍとなる吐出量の印刷を行って１５分間乾燥して、厚み５．５μｍの印刷層からなる着色層を形成し、着色層付前面板を得た。
次に、着色層付前面板の着色層側と円偏光板の基材層（ＴＡＣ）側とを粘着剤層を介して貼合した。次いで、位相差フィルム側にタッチセンサパネルを粘着剤層を介して貼合した。
このようにして、前面板／第１着色層／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／タッチセンサパネルをこの順に備える光学積層体を作製した。
得られた光学積層体について、光学密度の測定、段差測定および気泡評価を行った。結果を表１に示す。

１００，２００ フレキシブル光学積層体、１０１ 表示領域、１０２ 非表示領域、１０３ 段差、１１０，１２０ 光学部材、１３０ 着色層、１３０ａ 塗膜、１３１ テーパー部、１３３ 分離層、１３４ 支持体、１３５ 工程フィルム、１３６ 貼合層、１４０ 粘着剤層、２０１，２０３，２０５ 光学部材、２０２，２０４ 粘着剤層、２０６，２０７，２０８ 着色層、Ｐ 最大厚みとなる点、Ｗ テーパー部の幅。

Claims (11)

1. 複数の光学部材と、着色層とを備えるフレキシブル光学積層体であって、
   前記複数の光学部材は粘着剤層を介して積層され、
   平面視において表示領域と非表示領域とに区別され、
   前記着色層は、前記非表示領域に形成され、
   視認側の最外面において、前記表示領域と前記非表示領域との段差が０．９μｍ以下であり、
   前記着色層の前記表示領域側の端部の断面形状がテーパー形状である、フレキシブル光学積層体。
2. 前記着色層は、前記複数の光学部材のうち少なくとも１つの光学部材と前記粘着剤層との間に形成されている、請求項１に記載のフレキシブル光学積層体。
3. 前記着色層は、前記複数の光学部材の積層方向に離間して２層以上形成されている、請求項１または２に記載のフレキシブル光学積層体。
4. 前記着色層の合計厚みは５μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体。
5. 前記非表示領域の光学密度は５．０以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体。
6. 前記着色層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体。
7. 視認側の最外面に耐摩耗層を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体。
8. 前記耐摩耗層の直下に、ハードコート層を有する、請求項７に記載のフレキシブル光学積層体。
9. 前記複数の光学部材は、前面板を含み、
   前記耐摩耗層は、前記前面板の視認側表面を構成する、請求項７又は８に記載のフレキシブル光学積層体。
10. 前記複数の光学部材は、前面板、偏光板および下部構造からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフレキシブル光学積層体を備える、画像表示装置。

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