WO2019208167A1 - 光学積層体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2019208167A1
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colored layer
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plate
optical
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一雨 朴
大山 姜
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住友化学株式会社
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
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    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and a method for producing the same, and further relates to an image display device and a polarizing plate with a colored layer.
  • a configuration in which a front plate is provided on the viewing side of the display panel for the purpose of protecting the display panel is known.
  • the front plate can also function as a touch surface.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-238533
  • a front plate is provided on the viewing side of the display panel of the image display device, and the peripheral portion of the surface on the display panel side of the front plate is colored. It is described that a printing layer is provided as a layer. The colored layer also functions as a shielding layer that forms a non-display area of the image display device.
  • the present inventors have found a problem that, when a colored layer is provided, bubbles may be generated when an optical laminate is produced by laminating a layer formed with a colored layer and another layer. .
  • the present invention includes an optical laminate that includes a colored layer and in which mixing of bubbles is suppressed, an image display device having the optical laminate, a polarizing plate with a colored layer used in the optical laminate, and the production of the optical laminate. It aims to provide a method.
  • the present invention provides the following optical laminate, image display device, polarizing plate with a colored layer, and method for producing the optical laminate.
  • An optical laminate including a front plate, a bonding layer, and a back plate in order in the stacking direction, opposite to the first surface or the first surface of the back plate on the bonding layer side.
  • a colored layer provided on a part of the second surface on the side, The colored layer has a thickness of 13 ⁇ m or less,
  • An optical laminated body that is used by being arranged so that the front plate is positioned on the front surface of the image display device.
  • the optical laminated body is distinguished into a display area and a non-display area in a plane direction orthogonal to the lamination direction, The colored layer is provided in the non-display area, The optical laminate according to any one of [1] to [4], wherein the non-display area has an optical density of 3 or more.
  • An image display device comprising the optical laminate according to any one of [1] to [7], wherein the front plate is disposed on the front surface.
  • a polarizing plate A colored layer provided on a part of the viewing side surface of the polarizing plate, The colored layer is a polarizing plate with a colored layer having a thickness of 13 ⁇ m or less.
  • the manufacturing method which further has the colored layer formation process which forms the said colored layer in a part on the said 1st surface or the said 2nd surface of the said backplate before the said lamination
  • an optical laminate including a colored layer, in which the generation of bubbles generated during lamination is suppressed, an image display device having the optical laminate, a polarizing plate with a colored layer used in the optical laminate, and the optical A manufacturing method of a layered product can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to an embodiment of the present invention.
  • the optical laminated body 100 of this embodiment is provided with the front board 10, the bonding layer (1st bonding layer) 20, and the backplate 30 in an order from the visual recognition side.
  • the optical layered body 100 includes a colored layer 40, and the colored layer 40 is provided on a part of the surface of the back plate 30 on the first bonding layer 20 side (hereinafter also referred to as “first surface”). .
  • the colored layer 40 may be provided on a part of the surface opposite to the first surface of the back plate 30 (hereinafter also referred to as “second surface”).
  • the optical laminate 100 may be a laminate in which an optical plate (not shown in FIG. 1) is further laminated.
  • optical plate examples include a front optical plate stacked at a position between the back plate 30 and the front plate 10 and a rear optical plate stacked at a position opposite to the front plate 10 side with respect to the back plate 30. It is done.
  • the optical laminated body 100 may be distinguished into the display area A and the non-display area B in the plane direction orthogonal to the lamination direction. In this case, it is preferable that the non-display area B includes the colored layer 40.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate 100 ′ that is a modification of the optical laminate 100 shown in FIG. 1.
  • the optical laminate 100 ′ includes a colored layer 40 on the first surface of the back plate 30 and a shielding layer 50 on the second surface.
  • the shielding layer 50 means a layer provided so as not to contact the colored layer 40 in order to distinguish it from the colored layer 40.
  • the shielding layer 50 is provided at a position away from the colored layer 40 with respect to the front plate 10 in the stacking direction, and at a position at least partially overlapping the colored layer 40 in the plane direction orthogonal to the stacking direction.
  • the formation surface of the shielding layer 50 is not limited to the second surface of the back plate 30, and may be provided on one surface of the rear optical plate, for example.
  • the optical laminated body is distinguished into the display area A and the non-display area B, and the case where the non-display area B includes the colored layer 40 or the colored layer 40 and the shielding layer 50 is described as an example. To do.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • the image display apparatus 300 according to the present embodiment includes an optical laminate 100 ′ including a front plate 10 disposed on the front surface, a display laminate 200 including a display unit, and the optical laminate 100 and the display laminate 200. It has the 2nd bonding layer 21 which intervenes.
  • FIG. 4 is a top view of the image display device 300 as viewed from the front plate 10 side.
  • the non-display area B has an optical density of preferably 3 or more, and more preferably 3.2 or more.
  • the optical density of the non-display area B is within the above numerical range, elements such as wirings arranged in the non-display area B are sufficiently shielded and the visibility of the image in the display area A is improved.
  • the colored layer 40 contributes to the improvement of the optical density of the non-display area B. Moreover, since the shape and color of the colored layer 40 are visually recognized through the bonding layer 20 and the front plate 10, the colored layer 40 also contributes to the design of the image display device 300.
  • the arrangement position in the surface direction is not limited.
  • the arrangement position in the surface direction is not limited.
  • the image display apparatus 300 shown in FIGS. 3 and 4 by arranging the colored layer 40 at the peripheral edge, light leakage can be suppressed and the design is improved because it is visually recognized like a frame. be able to.
  • the thickness d3 (shown in FIG. 1) of the colored layer 40 is 13 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 8 ⁇ m or less. When the thickness of the colored layer 40 is within the above numerical range, bubbles generated at the interface can be suppressed.
  • the thickness of the colored layer 40 is preferably 1 ⁇ m or more, and more preferably 2 ⁇ m or more. When the thickness of the colored layer 40 is 1 ⁇ m or more, the colored layer 40 is easily visually recognized and contributes to an improvement in design, and also contributes to an improvement in the optical density of the non-display area B.
  • the thickness of the colored layer 40 is uniform and the cross-sectional shape is rectangular, the thickness of the colored layer 40 may not be uniform, for example, toward the inside.
  • the cross-sectional shape may have a tapered portion with a reduced thickness. By having the tapered portion, it is possible to suppress air entrainment that is likely to occur during lamination.
  • the numerical range described above as the thickness of the colored layer 40 is the maximum thickness of the colored layer 40.
  • the shielding layer 50 can be provided at a position where at least a part thereof overlaps the colored layer 40 in the plane direction orthogonal to the stacking direction, and is preferably provided in the non-display area B. That is, the shielding layer 50 is preferably provided at a position opposite to the colored layer 40.
  • the shielding layer 50 provided in the non-display area B contributes to an improvement in the optical density of the non-display area B. Therefore, when the optical density of the non-display area B does not reach a desired value only with the colored layer 40, it is preferable to provide the shielding layer 50.
  • the thickness of the shielding layer 50 is preferably 1 ⁇ m or more and 13 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the total thickness of the colored layer 40 and the shielding layer 50 is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, and further preferably 12 ⁇ m or less. By being within the above numerical range, it is possible to suppress the appearance of a step on the surface of the optical laminate.
  • the thickness of the shielding layer 50 is uniform and the cross-sectional shape is rectangular, the thickness of the shielding layer 50 may not be uniform, for example, toward the inside.
  • the cross-sectional shape may have a tapered portion with a reduced thickness. By having the tapered portion, it is possible to suppress air entrainment that is likely to occur during lamination.
  • the numerical range described as the thickness of the shielding layer 50 in the above is the maximum thickness of the shielding layer 50.
  • the shape and size in the surface direction of the optical laminate 100 correspond to the shape and size in the surface direction of the image display device 300 in which the optical laminate 100 is used.
  • the shape of the image display device 300 in the surface direction is preferably a square shape, more preferably a square shape having a long side and a short side. This square shape is preferably rectangular.
  • the length of the long side is, for example, 50 mm to 300 mm, and preferably 100 mm to 280 mm.
  • the length of the short side is, for example, 30 mm to 250 mm, and preferably 60 mm to 220 mm.
  • the thickness of the optical laminate 100 is preferably designed as appropriate depending on the functions of the front plate 10 and the back plate 30 and is not particularly limited, but is, for example, 40 ⁇ m to 300 ⁇ m, and preferably 70 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the image display device 300 can be configured as a flexible display panel.
  • FIG. 5 shows an example of a bending mode when the image display device is a flexible display panel.
  • FIG. 5A shows a flexible display 305 configured to be foldable with the viewing side surface inward
  • FIG. 5B shows a flexible display 306 that can be wound.
  • cracks and discoloration may be caused by repeatedly applying a bending force to the colored layer 40 or by continuously applying a bending force. is there.
  • a crack or discoloration occurs in the colored layer 40, it is not preferable because it is easily visually recognized.
  • the image display device 300 is a flexible display
  • a bending force is also applied when the optical laminate 100 is transported.
  • the colored layer 40 may cause cracks or discoloration.
  • a bending force is repeatedly or continuously applied by setting the stacking position of the colored layer 40 on the first surface or the second surface of the back plate 30. Moreover, generation
  • the optical layered body and the image display device of the present invention are free from cracks and discoloration of the colored layer 40 both with respect to the bending force with the front plate 10 inward and with respect to the bending force with the front plate 10 outward. Occurrence can be prevented.
  • the lamination position of the colored layer 40 can be brought closer to the center in the lamination direction of the optical laminate 100. That is, the optical laminate 100 can be disposed behind the front plate 10 surface. For this reason, it is thought that the stress which arises in the colored layer 40 resulting from bending becomes small, and the said effect is show
  • the distance from the surface near the front plate 10 in the colored layer 40 to the outermost surface on the front plate 10 side in the optical laminates 100 and 100 ′ is d1 (shown in FIGS. 1 and 2). ),
  • the distance d1 is preferably 50 ⁇ m or more, and more preferably 70 ⁇ m or more, from the viewpoint of suppressing the occurrence of cracks against bending and the step absorbability.
  • the absolute value of “d1-d2” may be 0 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, For example, it is 30 ⁇ m or less.
  • the relative magnitude D (%) of the difference between the distance d1 and the distance d2 is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and even more preferably 15% or less.
  • the lower limit is not particularly limited, and may be 0%.
  • the image display device 300 can be configured as a touch panel type image display device.
  • the touch panel image display device includes a touch sensor panel, and the front plate 10 included in the optical laminate 100 ′ forms a touch surface.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the image display apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 301 includes, in order from the viewing side, the front plate 10, the first bonding layer 20, the polarizing plate 60a, the second bonding layer 21, the touch sensor panel 70, the liquid crystal display element unit 81, the polarizing plate 60b, and the back.
  • a light unit 90 is provided.
  • the colored layer 40 is provided on part of the surface (first surface) of the polarizing plate 60a on the first bonding layer 20 side.
  • the shielding layer 50 is preferably provided on a part of the surface (second surface) of the polarizing plate 60a on the second bonding layer 21 side, and is preferably provided on the colored layer 40 via the polarizing plate 60a.
  • the liquid crystal display device 301 may be distinguished into a display area A and a non-display area B in the surface direction.
  • the non-display area B preferably includes the colored layer 40 and the shielding layer 50.
  • a laminate including the front plate 10, the first bonding layer 20, and the polarizing plate 60 a and including the colored layer 40 and the shielding layer 50 is configured as the optical laminate 101.
  • a liquid crystal display device 301 is configured using the stacked body 101.
  • the polarizing plate 60 a also functions as the back plate 30 of the optical laminate 101.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to the second embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 305 is different from the liquid crystal display device 301 shown in FIG. 6 in that the colored layer 40 is provided on a part of the surface (second surface) on the second bonding layer 21 side of the polarizing plate 60a. The only difference is that the shielding layer 50 is not provided.
  • a laminate including the front plate 10, the first bonding layer 20, and the polarizing plate 60a and including the colored layer 40 is configured as the optical laminate 105, and the optical A liquid crystal display device 305 is configured using the stacked body 105.
  • the polarizing plate 60 a also functions as the back plate 30 of the optical laminate 105.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of an image display device according to the third embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 306 is different from the liquid crystal display device 301 shown in FIG. 6 in that the colored layer 40 is provided on a part of the viewing side surface (first surface) of the touch sensor panel 70 and the shielding layer 50. The only difference is that it does not have
  • the front plate 10, the first bonding layer 20, the polarizing plate 60a, the second bonding layer 21, and the touch sensor panel 70 are provided, and the coloring layer 40 is provided.
  • the laminated body is configured as the optical laminated body 106
  • the liquid crystal display device 306 is configured using the optical laminated body 106.
  • the touch sensor panel 70 also functions as the back plate 30 of the optical laminate 106.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 302 is different from the liquid crystal display device 301 shown in FIG. 6 in that the lamination position of the polarizing plate 60 a and the touch sensor panel 70 is switched, and the colored layer 40 is on the first bonding layer 20 side of the touch sensor panel 70. Only the point which is provided on the surface (1st surface) of this, and the shielding layer 50 is provided on the surface (2nd surface) by the side of the 2nd bonding layer 21 of the touchscreen sensor 71 differs.
  • a laminate including the front plate 10, the first bonding layer 20, and the touch sensor panel 70, and including the colored layer 40 and the shielding layer 50 is configured as the optical laminate 102.
  • a liquid crystal display device 302 is configured using the optical laminate 102.
  • the touch sensor panel 70 also functions as the back plate 30 of the optical laminate 102.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view of an image display apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type organic electroluminescence (EL) display device.
  • the organic EL display device 303 includes a front plate 10, a first bonding layer 20, a polarizing plate 60c, a second bonding layer 21, a touch sensor panel 70, and an organic EL unit 82 in order from the viewing side.
  • the organic EL display device 303 includes a colored layer 40 provided on a part of the surface (first surface) of the polarizing plate 60c on the first bonding layer 20 side.
  • the organic EL display device 303 may have a shielding layer 50, and the shielding layer is provided on a part of the surface (second surface) of the polarizing plate 60c on the second bonding layer 21 side. It is preferable to be provided on the colored layer 40 through 60c.
  • the organic EL display device 303 may be divided into a display area A and a non-display area B in the surface direction. In this case, the non-display area B includes the colored layer 40 and the shielding layer 50.
  • a laminate including the front plate 10, the first bonding layer 20, and the polarizing plate 60 c and including the colored layer 40 and the shielding layer 50 is configured as the optical laminate 103.
  • An organic EL display device 303 is configured using the optical laminate 103.
  • the polarizing plate 60 c also functions as the back plate 30 of the optical laminate 103.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the image display device of the present embodiment is a touch panel type organic EL display device.
  • the organic EL display device 304 is different from the organic EL display device 303 shown in FIG. 10 in that the lamination position of the polarizing plate 60c and the touch sensor panel 70 is switched, and the colored layer 40 is the first bonding layer of the touch sensor panel 70. It differs in that it is provided on the surface (first surface) on the 20 side and the shielding layer 50 is provided on the surface (second surface) on the second bonding layer 21 side of the touch panel sensor 70.
  • a laminate including the front plate 10, the first bonding layer 20, and the touch sensor panel 70, and including the colored layer 40 and the shielding layer 50 is configured as the optical laminate 104.
  • An organic EL display device 304 is configured using the optical laminate 104.
  • the touch sensor panel 70 also functions as the back plate 30 of the optical laminate 104.
  • Examples of the display unit included in the image display device 300 include a display unit including a display element such as a liquid crystal display element, an organic EL display element, an inorganic EL display element, a plasma display element, and a field emission display element.
  • a display element such as a liquid crystal display element, an organic EL display element, an inorganic EL display element, a plasma display element, and a field emission display element.
  • the image display device 300 can be used as a flexible display.
  • the display element can be flexible, the display element is preferably a liquid crystal display element, an organic EL display element, or an inorganic EL display element.
  • the front plate 10 is a plate that can transmit light, the material and thickness thereof are not limited, and may be a single layer or multiple layers.
  • a glass plate, a glass film, etc. and resin-made plate-like bodies (for example, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.) are illustrated.
  • the front plate 10 can constitute the outermost surface of the image display device.
  • the glass plate tempered glass for display is preferably used.
  • the thickness of the glass plate is, for example, 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the front plate 10 having excellent mechanical strength and surface hardness can be configured.
  • a resin film if it is a resin film which can permeate
  • the image display device 300 is a flexible display, it is formed of a polymer such as polyimide, polyamide, and polyamideimide that has excellent flexibility and can be configured to have high strength and high transparency. Resin film is preferably used.
  • the resin film may be a film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of the base film to further improve the hardness.
  • the hard coat layer may be formed on one surface of the base film, or may be formed on both surfaces.
  • the image display device 300 is a touch panel image display device
  • the surface of the front plate 10 is a touch surface, and therefore a resin film having a hard coat layer is preferably used.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include acrylic resins, silicone resins, polyester resins, urethane resins, amide resins, and epoxy resins.
  • the hard coat layer may contain an additive in order to improve the strength.
  • the additive is not limited, and examples thereof include inorganic fine particles, organic fine particles, or a mixture thereof.
  • the thickness of the resin film is, for example, 30 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • the front plate 10 may have not only a function of protecting the front surface of the image display apparatus 300 but also a function as a touch sensor, a blue light cut function, a viewing angle adjustment function, and the like.
  • the 1st bonding layer 20 is a layer interposed between the front board 10 and the back board 30, and is an adhesive layer or an adhesive bond layer.
  • the first bonding layer 20 is adhesive from the viewpoint of being able to absorb the steps of the colored layer 40 well.
  • An agent layer is preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be composed of a pressure-sensitive adhesive composition mainly composed of a resin such as (meth) acrylic, rubber-based, urethane-based, ester-based, silicone-based, or polyvinyl ether-based.
  • a resin such as (meth) acrylic, rubber-based, urethane-based, ester-based, silicone-based, or polyvinyl ether-based.
  • the adhesive composition which uses (meth) acrylic resin excellent in transparency, weather resistance, heat resistance, etc. as a base polymer is suitable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid 2-
  • a polymer or copolymer having one or more (meth) acrylic acid esters such as ethylhexyl as a monomer is preferably used.
  • the base polymer is preferably copolymerized with a polar monomer.
  • polar monomers examples include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, glycidyl ( Mention may be made of monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as (meth) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above base polymer, but usually further contains a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent a metal ion having a valence of 2 or more, which forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound, which forms an amide bond with a carboxyl group; Examples thereof include epoxy compounds and polyols that form ester bonds with carboxyl groups; polyisocyanate compounds that form amide bonds with carboxyl groups. Of these, polyisocyanate compounds are preferred.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has an adhesive property even before irradiation with active energy rays. It is a pressure-sensitive adhesive composition having such a property that it can be adhered to an adherend such as the like and can be cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesion.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably ultraviolet curable.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the crosslinking agent. Further, if necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer and the like may be contained.
  • Adhesive composition consists of fine particles for imparting light scattering properties, beads (resin beads, glass beads, etc.), glass fibers, resins other than base polymers, tackifiers, fillers (metal powder and other inorganic powders) Etc.), antioxidants, ultraviolet absorbers, dyes, pigments, colorants, antifoaming agents, corrosion inhibitors, photopolymerization initiators and the like.
  • It can be formed by applying an organic solvent diluted solution of the above pressure-sensitive adhesive composition on a substrate and drying it.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition When used, a cured product having a desired degree of curing can be obtained by irradiating the formed pressure-sensitive adhesive layer with active energy rays.
  • the thickness of the 1st bonding layer 20 is provided in the position which contacts the colored layer 40 (for example, 1st, 4th-6th embodiment), from the viewpoint of absorbing the level
  • the back plate 30 is not limited in material and thickness as long as it is a plate-like body that can transmit light, and may be a single layer or multiple layers.
  • the thickness of the back plate is preferably 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the display unit may not be included in the back plate.
  • components used in a normal image display device such as the polarizing plates 60a and 60c and the touch sensor panel 70 can be used.
  • Using such components as the back plate 30 is preferable because the number of components of the image display device 300 can be reduced and the image display device 300 can be made thinner.
  • the back plate 30 is also the polarizing plates 60a and 60c and the touch sensor panel 70 is illustrated, but the back plate 30 is not limited to these and is a protective film on the viewing side of the polarizing plate. Or a laminate of a polarizing plate and a touch sensor panel.
  • a glass plate for example, a glass plate, a glass film, etc.
  • a resin plate for example, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.
  • the above description regarding the front plate 10 is applied.
  • the shape and color of the colored layer 40 are not limited and can be appropriately selected according to the application and design of the image display apparatus.
  • the colored layer 40 includes a colorant.
  • the colored layer 40 may be formed from a single layer or may be formed from a plurality of layers. When the colored layer 40 is formed of a plurality of layers, at least one of the plurality of layers is a colorant-containing layer containing a colorant, and the remaining layers are colored even if they contain a colorant.
  • the agent may not be included. Examples of the color of the colorant include black, red, white, amber, silver, and gold.
  • the colored layer 40 may have a colorant-containing layer having a high light-shielding property, an underlayer for improving adhesion, or the like below the colorant-containing layer containing a colorant. Moreover, you may have a transparent protective layer which coat
  • the colorant can be appropriately selected according to the desired color.
  • the colorant include inorganic pigments such as carbon black such as titanium dioxide, zinc white, and acetylene black, iron black, petal, chrome vermilion, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, and titanium yellow; Organic pigments or dyes such as blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments composed of scaly foils such as aluminum and brass; titanium dioxide-coated mica, basic lead carbonate Pearl luster pigments (pearl pigments) composed of scaly foil pieces such as In this specification, the metal contained in a plating layer shall also be contained in a coloring agent.
  • inorganic pigments such as carbon black such as titanium dioxide, zinc white, and acetylene black, iron black, petal, chrome vermilion, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, and titanium yellow
  • Organic pigments or dyes such as blue, is
  • Each layer of the colored layer 40 can be formed by a method such as a printing method, a coating method, or a plating method.
  • the colored layer 40 may be formed directly on the first surface of the back plate 30, or may be formed by transferring what is formed on another substrate onto the first surface.
  • Specific examples of the printing method include gravure printing, offset printing, screen printing, and transfer printing from a transfer sheet. Printing by a printing method may be repeatedly performed to obtain a colored layer 40 having a desired thickness.
  • the ink used in the printing method include an ink containing a colorant, a binder, a solvent, an optional additive, and the like.
  • binder examples include chlorinated polyolefin (for example, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene), polyester resin, urethane resin, acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and cellulose resin. . Binder resin may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the binder resin may be a heat polymerizable resin or a photopolymerizable resin.
  • the colorant-containing layer is formed by a printing method, it is preferable to use an ink that is contained in an amount of 50 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • plating methods include known plating methods such as electrolytic plating, electroless plating, hot dipping, chemical vapor deposition, and physical vapor deposition.
  • the physical vapor deposition include an evaporation system including a method of evaporating by heating an evaporation source such as vacuum vapor deposition, molecular beam vapor deposition, and ion beam vapor deposition, and a sputtering system such as magnetron sputtering and ion beam sputtering. These methods can be combined with patterning as needed.
  • a layer formed by a plating method is referred to as a plating layer.
  • the colored layer 40 is provided on the peripheral edge of the back plate 30, it is not limited to the form provided on the entire periphery of the peripheral part, and is provided on only a part of the peripheral part according to a desired design or the like. Also good.
  • the width can be appropriately determined according to the size of the display area, the desired design, and the like, and is preferably in the range of 1 mm to 20 mm, for example. .
  • the polarizing plate examples include a stretched film in which a dye having absorption anisotropy is adsorbed, or a film including a film obtained by applying and curing a dye having absorption anisotropy as a polarizer.
  • the dye having absorption anisotropy examples include a dichroic dye. Specifically, iodine or a dichroic organic dye is used as the dichroic dye.
  • the dichroic organic dye includes a dichroic direct dye comprising a disazo compound such as CI DIRECT RED 39, and a dichroic direct dye comprising a compound such as trisazo and tetrakisazo.
  • a stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed a composition containing dichroic dye having liquid crystallinity, or two Examples thereof include a film having a layer obtained by applying and curing a composition containing a chromatic dye and a polymerizable liquid crystal.
  • a film obtained by applying and curing a dye having absorption anisotropy is preferable because the bending direction is not limited as compared to a stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed.
  • Polarizing plate comprising a stretched film as a polarizer
  • a polarizing plate comprising a stretched film adsorbed with a dye having absorption anisotropy as a polarizer will be described.
  • a stretched film on which a pigment having absorption anisotropy as a polarizer is adsorbed is usually a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film, and by staining the polyvinyl alcohol-based resin film with a dichroic pigment, It is manufactured through a step of adsorbing a dichroic dye, a step of treating the polyvinyl alcohol resin film adsorbed with the dichroic dye with an aqueous boric acid solution, and a step of washing with water after the treatment with the boric acid aqueous solution.
  • Such a polarizer may be used as it is as a polarizing plate, or one having a transparent protective film bonded to one or both sides may be used as a polarizing plate.
  • the thickness of the polarizer thus obtained is preferably 2 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the polyvinyl alcohol resin is obtained by saponifying a polyvinyl acetate resin.
  • a polyvinyl acetate resin in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith are used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1,000 to 10,000, and preferably in the range of 1,500 to 5,000.
  • a film made of such a polyvinyl alcohol resin is used as an original film of a polarizing plate.
  • the method for forming a polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and can be formed by a known method.
  • the film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film can be, for example, about 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before dyeing with the dichroic dye, simultaneously with dyeing, or after dyeing.
  • the uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment.
  • it is also possible to perform uniaxial stretching in these several steps.
  • uniaxial stretching it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll.
  • the uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a solvent is used and a polyvinyl alcohol-based resin film is swollen.
  • the draw ratio is usually about 3 to 8 times.
  • the material of the protective film to be bonded to one or both sides of the polarizer is not particularly limited.
  • the cellulose acetate type is made of a resin such as a cyclic polyolefin resin film, triacetyl cellulose, or diacetyl cellulose.
  • Films known in the art such as resin film, polyester resin film made of resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate resin film, (meth) acrylic resin film, polypropylene resin film, etc. Can be mentioned.
  • the thickness of the protective film is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and usually 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more.
  • the protective film may or may not have a retardation.
  • Polarizing plate provided with a film formed from a liquid crystal layer as a polarizer will be described.
  • a film coated with a dye having absorption anisotropy used as a polarizer a composition containing a dichroic dye having liquid crystallinity or a composition containing a dichroic dye and a liquid crystal compound is used as a base material. Examples thereof include a film obtained by applying and curing.
  • the film may be used as a polarizing plate with the base material peeled off or together with the base material, or may be used as a polarizing plate in a configuration having a protective film on one or both sides.
  • the said protective film the same thing as the polarizing plate provided with an above described stretched film as a polarizer is mentioned.
  • the film obtained by applying and curing a dye having absorption anisotropy is preferably thin, but if it is too thin, the strength tends to decrease and the processability tends to be poor.
  • the thickness of the film is usually 20 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • Specific examples of the film obtained by applying the pigment having absorption anisotropy include films described in JP2013-37353A and JP2013-33249A.
  • the polarizing plate may further include a retardation film.
  • the retardation film can include one or more retardation layers.
  • the retardation layer can be a positive A plate such as a ⁇ / 4 plate or a ⁇ / 2 plate, and a positive C plate.
  • the retardation layer may be formed from a resin film exemplified as the material of the above-described protective film, or may be formed from a layer obtained by curing a polymerizable liquid crystal compound.
  • the retardation film may further contain an alignment film or a substrate film.
  • the detection method is not limited, and a resistive film method, a capacitive coupling method, an optical sensor method, an ultrasonic method, and an electromagnetic induction coupling.
  • the touch sensor panel include a method and a surface acoustic wave method. Since the cost is low, a resistive film type or capacitive coupling type touch sensor panel is preferably used.
  • An example of a resistive film type touch sensor panel includes a pair of substrates opposed to each other, an insulating spacer sandwiched between the pair of substrates, and a transparent film provided as a resistive film on the inner front surface of each substrate A conductive film and a touch position detection circuit are included.
  • the image display device provided with the resistive film type touch sensor panel, when the surface of the front plate 10 is touched, the opposing resistive film is short-circuited, and current flows through the resistive film.
  • the touch position detection circuit detects a change in voltage at this time, and the touched position is detected.
  • An example of a capacitively coupled touch sensor panel includes a substrate, a transparent electrode for position detection provided on the entire surface of the substrate, and a touch position detection circuit.
  • the transparent electrode In the image display device provided with the capacitively coupled touch sensor panel, when the surface of the front plate 10 is touched, the transparent electrode is grounded via the capacitance of the human body at the touched point.
  • the touch position detection circuit detects the grounding of the transparent electrode, and the touched position is detected.
  • the touch sensor panel can be formed, for example, on the base material layer via the separation layer via the resistance film method or the capacitive coupling method, and is separated between the base material layer and the separation layer. It can be set as the structure which exposed the separation layer on the outermost surface.
  • the shielding layer 50 is preferably provided so as to correspond to the colored layer 40, and the width in the surface direction of the shielding layer 50 is preferably substantially the same as the width in the surface direction of the colored layer 40.
  • the shielding layer includes a colorant.
  • the colorant preferably contains a colorant having a high optical density improving function, and preferably contains a black pigment such as carbon black or iron black.
  • the shielding layer 50 may be formed of a single layer or may be formed of a plurality of layers. When the optical laminate includes a shielding layer, the colored layer exists between the front plate and the shielding layer.
  • the shielding layer 50 can be formed by a method such as a printing method or a coating method.
  • the shielding layer 50 may be formed directly on the second surface of the back plate 30 or may be formed by transferring what is formed on another substrate onto the second surface.
  • the printing method the above description regarding the colored layer 40 is applied.
  • the 2nd bonding layer 21 is an adhesive layer or an adhesive bond layer.
  • the 2nd bonding layer 21 is provided in the position which contacts the colored layer 40 or the shielding layer 50, it is preferable that it is an adhesive layer from a viewpoint which can absorb these level
  • the manufacturing method of the optical laminated body of this invention has a lamination process which laminates
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing an example of a method for manufacturing the optical laminate 100 ′ shown in FIG. 2.
  • the manufacturing method shown in FIG. 12 includes a step of preparing the back plate 30 (FIG. 12A), a colored layer forming step of forming the colored layer 40 on the first surface of the back plate 30 (FIG. 12B).
  • a shielding layer forming step for forming the shielding layer 50 on the second surface of the back plate 30 (FIG. 12B), the back plate 30 on which the colored layer 40 and the shielding layer 50 are formed, and the first bonding layer. 20 and a front plate 10 are laminated to obtain an optical laminated body 100 ′ (FIG. 12E).
  • the method for forming the colored layer is as described above.
  • the shielding layer formation process which forms the shielding layer 50 in the 2nd surface of the backplate 30 may be after a lamination process (FIG.12 (e)).
  • a step of preparing the front plate 10 (FIG. 12C), a step of providing the first bonding layer 20 on the surface of the front plate 10, and FIG. 12D )).
  • the occurrence of bubbles in the first bonding layer 20 layer can be suppressed by setting the thickness of the colored layer 40 to 13 ⁇ m or less.
  • the back plate 30 is a polarizing plate
  • the back plate on which the colored layer 40 and the shielding layer 50 obtained in the intermediate stage of the manufacturing method are formed (the laminate obtained in FIG. 12B) is a polarized light with a colored layer. It becomes a board.
  • the first surface of the back plate 30 is the viewing side surface of the polarizing plate.
  • the polarizing plate with a colored layer is useful for obtaining the optical laminate 100 in which the generation of bubbles is suppressed.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing an example of a method for manufacturing the optical laminate 100 shown in FIG.
  • the manufacturing method shown in FIG. 13 differs from the manufacturing method shown in FIG. 12 only in that it does not have a shielding layer forming step for forming the shielding layer 50.
  • the back plate 30 is a polarizing plate
  • the back plate on which the colored layer 40 obtained in the intermediate stage of the manufacturing method is formed (the laminate obtained in FIG. 13B) is the polarizing plate with the colored layer.
  • the image display apparatus can be used as mobile devices such as smartphones and tablets, televisions, digital photo frames, electronic signboards, measuring instruments and instruments, office equipment, medical equipment, computer equipment, and the like. According to the present invention, since it is possible to suppress the generation of bubbles in the first bonding layer 20 that is easily visible, it is possible to provide a high-quality image display device in which the occurrence of defects in appearance is suppressed. .
  • composition for forming colorant-containing layer (black) ⁇ Preparation of composition for forming colorant-containing layer (black)>
  • [Ink component] Acetylene black 15% by mass 75% by mass of polyester Glutaric acid dimethyl ester 2.5% by mass Succinic acid 2% by mass Isophorone 5.5% by mass
  • [Curing agent] Aliphatic polyisocyanate 75% by mass Ethyl acetate 25% by mass
  • solvent Isophorone [Preparation method] 10 parts by mass of the curing agent and 10 parts by mass of the solvent were added to 100 parts by mass of the ink component and stirred to obtain a colorant-containing layer forming composition (black).
  • Example 1 (Preparation of window film with adhesive layer)
  • the optical laminated body of Example 1 was produced according to the procedure shown in FIG. Specifically, a 70 ⁇ m thick window film (base film 50 ⁇ m, each hard coat layer 10 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) having hard coat layers formed on both sides of the base film is prepared as the front plate 10 ( 12 (c)), a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 25 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) was prepared as the first bonding layer 20.
  • the base film of the window film is a polyimide resin film
  • the hard coat layer is a layer formed from a composition containing a dendrimer compound having a polyfunctional acrylic group at the terminal. Then, the corona treatment was performed to the bonding surface with the adhesive layer of a window film, and the bonding surface with the window film of an adhesive layer. And the window film and the adhesive layer were bonded together and the window film with an adhesive layer was obtained (FIG.12 (d)).
  • a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound was applied to the substrate, and aligned and cured to obtain a polarizer having a thickness of 2 ⁇ m.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film having a thickness of 25 ⁇ m was bonded via an adhesive layer.
  • a retardation film including a layer obtained by polymerizing and curing a liquid crystal compound on an exposed surface after peeling off a substrate (thickness: 17 ⁇ m, layer structure: overcoat layer (cured layer of acrylic resin composition, thickness: 1 ⁇ m)) / A pressure-sensitive adhesive layer (thickness 5 ⁇ m) / ⁇ / 4 plate (thickness 3 ⁇ m) composed of a liquid crystal compound cured layer and an alignment film / Adhesive layer (thickness 5 ⁇ m) / A liquid crystal compound cured layer and an alignment film A positive C plate (thickness 3 ⁇ m)) was formed.
  • the polarizing plate thus prepared (“TAC / polarizer / retardation film” layer configuration, thickness 44 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) was prepared as the back plate 30 (FIG. 12A).
  • the composition for forming a colorant-containing layer (black) prepared above is used as an ink by screen printing using a 460 mesh screen, A discharge amount was printed so that the coating thickness after drying was 3 ⁇ m, and a colored layer 40 composed of a black print layer having a thickness of 3 ⁇ m and a width of 5 mm was formed on the entire periphery of the peripheral edge (FIG. 12B).
  • the shielding layer 50 which consists of a black printing layer (thickness 3 micrometers) was formed by the method similar to the colored layer 40 on the surface (2nd surface of a backplate) of the retardation film of a polarizing plate (FIG.12 (b)). ).
  • Example 2 The colored layer 40 and the shielding layer 50 are formed as follows, the colored layer 40 is composed of a gold vapor deposition layer and a transparent protective layer, and the shielding layer 50 is composed of two black printing layers (the thickness of each black printing layer).
  • the optical laminated body of Example 2 was obtained by the method similar to Example 1 except the point which was set as the structure which consists of 3 micrometers (FIG.12 (e)).
  • a vapor deposition layer having a thickness of 80 mm is formed using TiO 2 as a vapor deposition source.
  • a vapor deposition layer having a thickness of 500 mm is formed thereon using In as a vapor deposition source
  • a vapor deposition layer having a thickness of 150 mm is formed thereon using TiO 2 as a vapor deposition source
  • Al 2 O 3 is deposited thereon as a vapor deposition source.
  • a deposited layer having a thickness of 150 mm was formed.
  • a gold vapor deposition layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) consisting of four layers was formed. Thereafter, in the colored layer forming region, the coating thickness after drying is applied to the surface of the gold deposition layer by screen printing using a 460 mesh screen using the protective layer forming composition (transparent) prepared above as an ink.
  • a protective layer was formed by printing with a discharge amount of 5 ⁇ m, and the gold deposition layer in the region where the protective layer was not formed was removed by etching.
  • a colored layer 40 having a layer configuration (overall thickness of more than 5 ⁇ m and less than 6 ⁇ m) of “golden vapor-deposited layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) / protective layer (thickness 5 ⁇ m)” is formed on the entire periphery. (FIG. 12B).
  • Example 3 The colored layer 40 and the shielding layer 50 are formed as follows, and the colored layer 40 is composed of three white printing layers (the thickness of each white printing layer is 3 ⁇ m), and the shielding layer 50 is a two-layer black printing.
  • An optical laminate of Example 3 was obtained by the same method as in Example 1 except that the layer was composed of layers (thickness of each black print layer: 3 ⁇ m) (FIG. 12E).
  • Example 4 The optical layered body of Example 4 was obtained by the same method as Example 1 except that the colored layer 40 was formed as follows and the shielding layer 50 was not formed (FIG. 13E).
  • Example 2 On the TAC surface of the polarizing plate (the first surface of the back plate), the same printing as in the color layer formation in Example 1 was performed twice, and “black printing layer (thickness 3 ⁇ m) / black printing layer (thickness) A colored layer 40 having a layer configuration of “3 ⁇ m)” (total thickness of 6 ⁇ m) was formed (FIG. 13B).
  • Example 5 An optical laminate of Example 5 was obtained by the same method as Example 1 except that the colored layer 40 was formed as follows and the shielding layer 50 was not formed.
  • Example 2 On the surface of the retardation film of the polarizing plate (second surface of the back plate), the same printing as in the colored layer formation in Example 1 was performed twice, and “black printing layer (thickness 3 ⁇ m) / black printing layer” was performed. A colored layer 40 having a layer configuration (thickness: 3 ⁇ m) (total thickness: 6 ⁇ m) was formed.
  • Example 6 Except that the colored layer 40 and the shielding layer 50 were not formed on the surface of the polarizing plate, the window film with an adhesive layer and the polarizing plate were laminated by the same method as in Example 1 to obtain a laminate.
  • the optical layered body of Example 6 is obtained by pasting the touch sensor panel with a colored layer prepared in advance through the second bonding layer on the polarizing plate side of the laminated body so that the colored layer 40 side is on the inner side. (Optical laminate 106 in FIG. 8).
  • the same (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive layer as the first bonding layer was used.
  • a separation layer, a patterned electrode layer, and an insulating layer covering the electrode layer are sequentially laminated on the base material layer, and the separation layer is exposed to the outermost surface by separating between the base material layer and the separation layer.
  • a touch sensor panel having the structure described above was produced.
  • the touch sensor panel thus prepared (layer structure of “insulating layer / electrode layer / separation layer”, thickness 7 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) was prepared as a back plate.
  • Example 7 The optical layered body of Example 7 was obtained by the same method as Example 1 except that the colored layer 40 was formed as follows and the shielding layer 50 was not formed (FIG. 13E).
  • Example 2 On the TAC surface of the polarizing plate, the same printing as in the color layer formation in Example 1 was performed twice to form “black printing layer (thickness 3 ⁇ m) / black printing layer (thickness 3 ⁇ m)”. On top of that, a “golden vapor deposition layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) / protective layer (thickness 5 ⁇ m)” was formed in the same manner as in Example 2, and “black printing layer (thickness 3 ⁇ m) / black printing layer ( A colored layer 40 having a layer structure (thickness: 3 ⁇ m) / gold deposition layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) / protective layer (thickness: 5 ⁇ m) ”(overall thickness of more than 11 ⁇ m and less than 12 ⁇ m) was formed (FIG. 13E). .
  • Comparative Example 1 The optical layered body of Comparative Example 1 was obtained by the same method as in Example 1 except that the colored layer 40 was formed as follows and the shielding layer 50 was not formed (FIG. 12E).
  • the same printing as in the color layer formation in Example 1 was performed twice to form “black printing layer (thickness 3 ⁇ m) / black printing layer (thickness 3 ⁇ m)”.
  • the same printing as in the color layer formation in Example 3 is performed to form “white printing layer (thickness 3 ⁇ m) / white printing layer (thickness 3 ⁇ m) / white printing layer (thickness 3 ⁇ m)”.
  • A The number of flexion occurrences is over 200,000 times
  • B The number of flexure occurrences is 100,000 times or more and less than 200,000 times
  • C The number of flexure occurrences is 50,000 times or more and less than 100,000 times
  • D The number of flexing occurrences is less than 50,000 times.

Landscapes

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Abstract

着色層を備え、気泡が抑制された光学積層体を提供することを目的とする。前面板（１０）と貼合層（２０）と背面板（３０）とを、積層方向に順に備える、光学積層体であって、背面板（３０）の貼合層（２０）側の第１表面上又は第１表面とは反対側の第２表面上の一部に設けられた着色層（４０）をさらに備え、着色層（４０）は、厚みが１３μｍ以下であり、前面板（１０）が画像表示装置の前面に位置するように配置して用いられる、光学積層体。

Description

光学積層体及びその製造方法
　本発明は、光学積層体及びその製造方法に関し、さらに画像表示装置、着色層付偏光板にも関する。
　液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の各種画像表示装置として、表示パネルの視認側に、表示パネルを保護する目的で前面板を備える構成が知られている。表示パネルがタッチパネルである場合には、前面板はタッチ面としても機能することができる。
　特開２０１４－２３８５３３号公報（特許文献１）には、画像表示装置の表示パネルの視認側に前面板を設けることが記載されており、前面板の表示パネル側の表面の周縁部に、着色層として印刷層を設けることが記載されている。着色層は、画像表示装置の非表示領域を形成する遮蔽層としても機能する。
特開２０１４－２３８５３３号公報
　本発明者らは、着色層を有する場合、着色層が形成された層と他の層とを積層して光学積層体を作製するときに、気泡が発生することがあるとの問題を知見した。
　本発明は、着色層を備え、気泡の混入が抑制された光学積層体、当該光学積層体を有する画像表示装置、当該光学積層体に用いられる着色層付偏光板、及び当該光学積層体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、以下に示す光学積層体、画像表示装置、着色層付偏光板、及び光学積層体の製造方法を提供する。
　〔１〕　前面板と貼合層と背面板とを、積層方向に順に備える、光学積層体であって、　前記背面板の、前記貼合層側の第１表面上又は第１表面とは反対側の第２表面上の一部に設けられた着色層をさらに備え、
　前記着色層は、厚みが１３μｍ以下であり、
　前記前面板が画像表示装置の前面に位置するように配置して用いられる、光学積層体。
　〔２〕　前記着色層とは接触しない遮蔽層をさらに備え、
　前記遮蔽層は、前記積層方向において前記前面板に対して前記着色層より離れた位置であって、かつ前記積層方向に直交する面方向において少なくとも一部が前記着色層と重なる位置に設けられる、〔１〕に記載の光学積層体。
　〔３〕　前記遮蔽層は、厚みが１μｍ以上１３μｍ以下である、〔２〕に記載の光学積層体。
　〔４〕　前記遮蔽層は、黒色顔料を含む、〔２〕又は〔３〕に記載の光学積層体。　
　〔５〕　前記光学積層体は、前記積層方向に直交する面方向において、表示領域と非表示領域とに区別され、
　前記着色層は前記非表示領域に設けられ、
　前記非表示領域は、光学密度が３以上である、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔６〕　前記前面板は樹脂フィルムである、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔７〕　前記背面板は、偏光板を有する、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔８〕　〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
　〔９〕　偏光板と、
　前記偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備え、
　前記着色層は、厚みが１３μｍ以下である、着色層付偏光板。
　〔１０〕　前記偏光板の視認側の前記表面とは反対側の表面上に遮蔽層をさらに備え、　前記遮蔽層は、前記偏光板を介して前記着色層上に設けられる、〔９〕に記載の着色層付偏光板。
　〔１１〕　〔１〕に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
　前記背面板と、前記貼合層と、前記前面板とを積層して前記光学積層体を得る積層工程を有し、
　前記積層工程の前に、前記背面板の前記第１表面上又は前記第２表面上の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程をさらに有する、製造方法。
　〔１２〕　〔２〕に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
　前記背面板と、前記貼合層と、前記前面板とを積層して前記光学積層体を得る積層工程と、
　前記積層工程の前に、前記背面板の前記第１表面上の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、を有し、
　前記背面板の前記第２表面上に前記遮蔽層を形成する遮蔽層形成工程をさらに有する、製造方法。
　本発明によると、着色層を備え、積層時に生じる気泡の発生が抑制された光学積層体、当該光学積層体を有する画像表示装置、当該光学積層体に用いられる着色層付偏光板、及び当該光学積層体の製造方法を提供することができる。
本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 図１に示す光学積層体の変形例の概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 光学積層体を前面板側からみた上面図である。 画像表示装置がフレキシブルディスプレイである場合の曲げ態様の例を示す図である。 本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第５実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第６実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の光学積層体の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の光学積層体の製造方法の他の例を模式的に示す断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　［光学積層体］
　図１は、本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本実施形態の光学積層体１００は、視認側から順に、前面板１０、貼合層（第１貼合層）２０、及び背面板３０を備える。光学積層体１００は着色層４０を備え、着色層４０は、背面板３０の第１貼合層２０側の表面（以下、「第１表面」とも称する。）上の一部に設けられている。着色層４０は、背面板３０の第１表面とは反対側の表面（以下、「第２表面」とも称する。）上の一部に設けられていてもよい。光学積層体１００は、図１に図示しない光学板がさらに積層されているものであってもよい。かかる光学板として、背面板３０と前面板１０との間の位置に積層される前方光学板、背面板３０に対して前面板１０側とは反対側の位置に積層される後方光学板が挙げられる。光学積層体１００は、積層方向に直交する面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。
　図２は、図１に示す光学積層体１００の変形例である光学積層体１００’の概略断面図である。光学積層体１００’は、背面板３０の第１表面上に着色層４０を備え、第２表面上に遮蔽層５０を備える。本明細書において、遮蔽層５０は、着色層４０と区別するために着色層４０と接触しないように設けられているものを意味する。遮蔽層５０は、積層方向において前面板１０に対して着色層４０より離れた位置であって、かつ積層方向に直交する面方向において少なくとも一部が着色層４０と重なる位置に設けられている。遮蔽層５０の形成面は背面板３０の第２表面に限定されることはなく、例えば、後方光学板のいずれか一方の表面上に設けられているものであってもよい。
　以下では、光学積層体が表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されており、非表示領域Ｂが着色層４０、又は着色層４０及び遮蔽層５０を備えている場合を例に挙げて説明する。
　［画像表示装置］
　図３は、本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置３００は、前面に配置される前面板１０を含む光学積層体１００’と、表示ユニットを含む表示積層体２００と、光学積層体１００と表示積層体２００との間に介在する第２貼合層２１とを有する。
　図４は、画像表示装置３００を、前面板１０側からみた上面図である。非表示領域Ｂは、光学密度が３以上であることが好ましく、３．２以上であることがより好ましい。非表示領域Ｂの光学密度が上記数値範囲であることにより、非表示領域Ｂ内に配置されている配線等の要素が十分に遮蔽されるとともに、表示領域Ａの画像の視認性が向上する。着色層４０は、非表示領域Ｂの光学密度の向上に寄与する。また、着色層４０の形状及び色が、貼合層２０及び前面板１０を介して視認されることから、着色層４０は画像表示装置３００のデザイン性にも寄与する。着色層４０は、非表示領域Ｂに設けられているものであれば、面方向の配置位置は限定されない。図３，４に示す画像表示装置３００のように、着色層４０を周縁部に配置することにより、光漏れを抑制することができ、また額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。
　着色層４０の厚みｄ３（図１に示す）は１３μｍ以下であり、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。着色層４０の厚みが、上記数値範囲内であることにより界面に生じる気泡を抑制することができる。着色層４０の厚みは１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。着色層４０の厚みが１μｍ以上であることにより、着色層４０が視認されやすくなりデザイン性向上に寄与するものとなり、また非表示領域Ｂの光学密度の向上へも寄与するものとなる。
　図１～図３には、着色層４０の厚みが均一であり断面形状が長方形である場合を例示しているが、着色層４０の厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。着色層４０の厚みが均一でない場合、上記において着色層４０の厚みとして記載した数値範囲は、着色層４０の最大の厚みとする。
　遮蔽層５０は、積層方向に直交する面方向において少なくとも一部が着色層４０と重なる位置に設けることができ、非表示領域Ｂに設けることが好ましい。すなわち、遮蔽層５０は、着色層４０の対蹠の位置に設けられることが好ましい。非表示領域Ｂに設けられた遮蔽層５０は、非表示領域Ｂの光学密度の向上に寄与する。したがって、非表示領域Ｂの光学密度が着色層４０のみでは所望の数値に達しない場合には、遮蔽層５０を設けることが好ましい。また、非表示領域Ｂの光学密度の向上に寄与する遮蔽層５０を着色層４０とは別に設けることにより、着色層４０が担うべき光学密度の向上機能が低減され、着色層４０の厚みの調整が容易となり、着色層４０の界面に生じる気泡を抑制することができる。遮蔽層５０の厚みは、１μｍ以上１３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。
　着色層４０と遮蔽層５０との合計厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以下であることがさらに好ましい。上記数値範囲内であることにより、光学積層体の表面における段差の顕在化を抑制することができる。
　図２及び図３には、遮蔽層５０の厚みが均一であり断面形状が長方形である場合を例示しているが、遮蔽層５０の厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。遮蔽層５０の厚みが均一でない場合、上記において遮蔽層５０の厚みとして記載した数値範囲は、遮蔽層５０の最大の厚みとする。
　光学積層体１００の面方向の形状及び大きさは、これが用いられる画像表示装置３００の面方向の形状及び大きさに対応する。画像表示装置３００の面方向の形状は、好ましくは方形形状であり、より好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状である。この方形形状は好ましくは長方形である。画像表示装置３００の面方向の形状が長方形である場合において、長辺の長さは、例えば５０ｍｍ～３００ｍｍであり、好ましくは１００ｍｍ～２８０ｍｍである。短辺の長さは、例えば３０ｍｍ～２５０ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ～２２０ｍｍである。光学積層体１００が方形形状である場合、Ｒ加工、切り欠き加工、及び穴あけ加工からなる少なくとも一種類の加工が施されていてもよい。
　光学積層体１００の厚さは、前面板１０及び背面板３０が備える機能によって適宜設計されることが好ましく、特に限定されないが、例えば、４０μｍ～３００μｍであり、好ましくは７０μｍ～２００μｍである。
　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルとして構成することができる。図５は、画像表示装置がフレキシブルディスプレイパネルである場合の曲げ態様の例を示す。図５（ａ）は、視認側表面を内側にして折り畳み可能に構成されたフレキシブルディスプレイ３０５であり、図５（ｂ）は巻回可能なフレキシブルディスプレイ３０６である。
　画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、着色層４０に曲げの力が繰り返し付加されることにより、または曲げの力が継続的に付加されることにより、クラックや変色を生じさせることがある。画像表示装置３００において、着色層４０にクラックや変色が発生すると容易に視認されるので好ましくない。また、画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイであるか否かにかかわらず、光学積層体１００単独で可撓性を有する場合には、光学積層体１００の搬送時等にも曲げの力が付加されることがあり、着色層４０におけるクラックや変色の原因ともなり得る。
　本発明の光学積層体及び画像表示装置においては、着色層４０の積層位置を背面板３０の第１表面上又は第２表面上とすることにより、曲げの力が繰り返し又は継続的に付加されても、着色層４０でのクラックや変色の発生を抑制することができる。本発明の光学積層体及び画像表示装置は、前面板１０を内側にした曲げの力に対しても、前面板１０を外側にした曲げの力に対しても、着色層４０のクラックや変色の発生を防ぐことができる。
着色層４０が前面板１０の表面に配置される場合に比べて、着色層４０の積層位置を、光学積層体１００の積層方向における中心に近づけることができる。すなわち、前面板１０の表面よりも光学積層体１００の後方に配置することができる。このため、折り曲げに起因して着色層４０に生じる応力が小さくなり、上記効果が奏されるものと考えられる。
　このような観点に基づいて、着色層４０における前面板１０に近い側の面から、光学積層体１００，１００’における前面板１０側の最表面までの距離をｄ１（図１，図２に示す）とすると、曲げに対するクラックの発生抑制、段差吸収性の観点から、距離ｄ１は５０μｍ以上であることが好ましく、７０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、着色層４０における前面板１０から遠い側の面から、光学積層体１００，１００’における前面板１０が配置されている側とは反対側の最表面（最表面に着色層４０又は遮蔽層５０が設けられている場合にはこれを除く）までの距離をｄ２（図１，図２に示す）とすると、「ｄ１－ｄ２」の絶対値は、０μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、例えば３０μｍ以下である。
　距離ｄ１と、距離ｄ２との差の相対的な大きさＤ（％）は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。下限は特に限定されず、０％であってもよい。前記差の相対的な大きさＤ（％）は、以下の式：
　Ｄ＝１００×｜（ｄ１－ｄ２）／（ｄ１＋ｄ２）｜
から算出される。
　画像表示装置３００は、タッチパネル方式の画像表示装置として構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置は、タッチセンサパネルを備え、光学積層体１００’が備える前面板１０がタッチ面を構成する。
　以下、本発明の係る画像表示装置について、具体的な形態（第１～第６実施形態）を示して、各構成要素を詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
　図６は、本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０１は、視認側から順に、前面板１０、第１貼合層２０、偏光板６０ａ、第２貼合層２１、タッチセンサパネル７０、液晶表示素子ユニット８１、偏光板６０ｂ、及びバックライトユニット９０を備える。着色層４０は、偏光板６０ａの第１貼合層２０側の表面（第１表面）上の一部に設けられている。遮蔽層５０は、偏光板６０ａの第２貼合層２１側の表面（第２表面）上の一部に設けられ、偏光板６０ａを介して着色層４０上に設けられることが好ましい。液晶表示装置３０１は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０及び遮蔽層５０を備えることが好ましい。
　液晶表示装置３０１においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ａとからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０１として構成され、かかる光学積層体１０１を用いて液晶表示装置３０１が構成される。本実施形態において、偏光板６０ａは、光学積層体１０１の背面板３０としても機能する。
　＜第２実施形態＞
　図７は、本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０５は、図６に示す液晶表示装置３０１とは、着色層４０が偏光板６０ａの第２貼合層２１側の表面（第２表面）上の一部に設けられている点、及び遮蔽層５０を有しない点のみが異なる。本実施形態の液晶表示装置３０５においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ａとからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０５として構成され、かかる光学積層体１０５を用いて液晶表示装置３０５が構成される。本実施形態において、偏光板６０ａは、光学積層体１０５の背面板３０としても機能する。
　＜第３実施形態＞
　図８は、本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０６は、図６に示す液晶表示装置３０１とは、着色層４０がタッチセンサパネル７０の視認側の表面（第１表面）上の一部に設けられている点、及び遮蔽層５０を有しない点のみが異なる。本実施形態の液晶表示装置３０６においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ａと、第２貼合層２１と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０６として構成され、かかる光学積層体１０６を用いて液晶表示装置３０６が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０６の背面板３０としても機能する。
　＜第４実施形態＞
　図９は、本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０２は、図６に示す液晶表示装置３０１とは、偏光板６０ａとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の第１貼合層２０側の表面（第１表面）上に設けられており、遮蔽層５０が、タッチパネルセンサ７１の第２貼合層２１側の表面（第２表面）上に設けられている点のみが異なる。
　液晶表示装置３０２においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０２として構成され、かかる光学積層体１０２を用いて液晶表示装置３０２が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０２の背面板３０としても機能する。
　＜第５実施形態＞
　図１０は、本発明の第５実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０３は、視認側から順に、前面板１０、第１貼合層２０、偏光板６０ｃ、第２貼合層２１、タッチセンサパネル７０、及び有機ＥＬユニット８２を備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、偏光板６０ｃの第１貼合層２０側の表面（第１表面）上の一部に設けられている着色層４０を備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、遮蔽層５０を有していてもよく、遮蔽層は、偏光板６０ｃの第２貼合層２１側の表面（第２表面）上の一部に設けられ、偏光板６０ｃを介して着色層４０上に設けられることが好ましい。有機ＥＬ表示装置３０３は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区分されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０及び遮蔽層５０を備える。
　有機ＥＬ表示装置３０３においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ｃとからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０３として構成され、かかる光学積層体１０３を用いて有機ＥＬ表示装置３０３が構成される。本実施形態において、偏光板６０ｃは、光学積層体１０３の背面板３０としても機能する。
　＜第６実施形態＞
　図１１は、本発明の第６実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機ＥＬ表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０４は、図１０に示す有機ＥＬ表示装置３０３とは、偏光板６０ｃとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の第１貼合層２０側の表面（第１表面）上に設けられており、遮蔽層５０が、タッチパネルセンサ７０の第２貼合層２１側の表面（第２表面）上に設けられている点のみが異なる。
　有機ＥＬ表示装置３０４においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０４として構成され、かかる光学積層体１０４を用いて有機ＥＬ表示装置３０４が構成される。
本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０４の背面板３０としても機能する。
　（表示ユニット）
　画像表示装置３００に含まれる表示ユニットとして、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子などの表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。
　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイとして用いることができる。この場合、可撓性を持たせることができることから、表示素子は、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子であることが好ましい。
　（前面板）
　前面板１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）が例示される。前面板１０は、画像表示装置の最表面を構成するものであることができる。
　ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば、５０μｍ～１０００μｍである。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する前面板１０を構成することができる。
　樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されることはない。
例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミドなどの高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなどの高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
　樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。画像表示装置３００がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板１０の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば、３０μｍ～２０００μｍである。
　前面板１０は、画像表示装置３００の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
　（第１貼合層）
　第１貼合層２０は、前面板１０と背面板３０との間に介在する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。第１貼合層２０は、着色層４０と接触する位置に設けられる場合は（例えば、第１、第４～６実施形態）、着色層４０の段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。
　粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
　粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
　上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
　第１貼合層２０の厚みは、着色層４０と接触する位置に設けられる場合は（例えば、第１、第４～６実施形態）、着色層４０の段差を吸収する観点から着色層４０の厚みより厚いことが好ましく、例えば、３μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～５０μｍであることがより好ましい。
　（背面板）
　背面板３０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよい。背面板の厚みは、５０μｍ～１０００μｍであることが好ましい。背面板には、上記表示ユニットが含まれなくてもよい。
　背面板３０としては、上記したように、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０などのように、通常の画像表示装置において用いられている構成要素を用いることができる。背面板３０として、このような構成要素を用いることにより、画像表示装置３００の構成要素の数を減らすことができ、画像表示装置３００の薄型化を実現できることから好ましい。
　上記においては、背面板３０が、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０でもある場合について例示したが、背面板３０はこれらに限定されることはなく、偏光板の視認側の保護フィルムであったり、偏光板とタッチセンサパネルの積層体であったりしてもよい。
　背面板３０としては、前面板１０と同様に、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）を用いることもできる。ガラス製の板状体及び樹脂製の板状体の具体例としては、前面板１０に関する上述の説明が適用される。
　（着色層）
　着色層４０の形状及び色は限定されることはなく、画像表示装置の用途やデザインに応じて適宜選択し得る。着色層４０は、着色剤を含む。着色層４０は単層から形成されていてもよいし、複数の層から形成されていてもよい。着色層４０が複数の層から形成されている場合は、複数の層の内、少なくとも一つの層は着色剤を含む着色剤含有層であり、残りの層は着色剤を含んでいても、着色剤を含んでいなくてもよい。着色剤の色としては、黒色、赤色、白色、紺色、銀色、金色などが例示される。着色層４０は、着色剤を含む着色剤含有層の下側に、遮光性の高い着色剤含有層、又は密着性を向上させる下地層等を有してもよい。また、着色剤含有層を被覆するような透明の保護層を有してもよい。
　着色剤は、所望の色に応じて適宜選択され得る。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。本明細書においては、めっき層に含まれる金属も、着色剤に含まれるものとする。
　着色層４０の各層は、印刷法、塗布法、めっき法等の方法により形成することができる。着色層４０は、背面板３０の第１表面上に直接形成してもよいし、他の基材上に形成したものを第１表面上に転写して形成してもよい。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返して行い、所望の厚みの着色層４０を得るようにしてもよい。印刷法に用いられるインクとしては、例えば、着色剤、バインダー、溶媒、任意の添加剤等を含むインクが挙げられる。
　バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。
　印刷法により、着色剤含有層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０～２００質量部含まれるインクを用いることが好ましい。
　めっき法の具体例としては、電解めっき、無電解めっき、溶融めっき、化学蒸着、物理蒸着等、公知のめっき方法が挙げられる。物理蒸着としては、真空蒸着、分子線蒸着、イオンビーム蒸着等の蒸発源を加熱して蒸発させる方法を含む蒸発系、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリング等のスパッタリング系が挙げられる。これらの方法は、必要に応じてパターニングを組み合わせることができる。本明細書では、めっき法により形成された層をめっき層という。
　着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、周縁部の全周に設ける形態に限定されることはなく、所望のデザイン等に応じて、周縁部の一部のみに設ける形態であってもよい。着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、その幅は、表示領域の大きさ、所望のデザイン等に応じて適宜決定することができ、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
　（偏光板）
　偏光板としては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。
吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、 C.I. DIRECT RED 39 などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
　（１）延伸フィルムを偏光子として備える偏光板
　吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子である、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ～４０μｍである。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００～１０,０００程度であり、好ましくは１,５００～５,０００の範囲である。
　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光板の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ～１５０μｍ程度とすることができる。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。
　偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
　（２）液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板
　液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに偏光板として用いてもよく、またはその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える偏光板と同一のものが挙げられる。
　吸収異方性を有する色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
　前記吸収異方性を有する色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。
　偏光板は、さらに位相差フィルムを備えていてもよい。位相差フィルムは、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４板やλ／２板のようなポジティブＡプレート、およびポジティブＣプレートであることができる。位相差層は、上述の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差フィルムは、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよい。
　（タッチセンサパネル）
　タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
　抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
　静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
　タッチセンサパネルは、例えば、基材層上に分離層を介して上記した抵抗膜方式又は静電容量結合方式のものを形成することができ、基材層と分離層との間で分離して分離層を最表面に露出させた構成とすることができる。
　（遮蔽層）
　遮蔽層５０は、着色層４０に対応するように設けられていることが好ましく、遮蔽層５０の面方向の幅は、着色層４０の面方向の幅とほぼ同じであることが好ましい。遮蔽層は、着色剤を含む。着色剤は、光学密度向上の機能が高い着色剤を含むことが好ましく、例えば、カーボンブラック、鉄黒等の黒色顔料を含むことが好ましい。遮蔽層５０は単層から形成されていてもよいし、複数の層から形成されていてもよい。光学積層体が遮蔽層を備える場合、着色層は、前面板と遮蔽層との間に存在する。
　遮蔽層５０は、印刷法、塗布法等の方法により形成することができる。遮蔽層５０は、背面板３０の第２表面上に直接形成してもよいし、他の基材上に形成したものを第２表面上に転写して形成してもよい。印刷法については、着色層４０に関する上述の説明が適用される。
　（第２貼合層）
　第２貼合層２１は、粘着剤層又は接着剤層である。第２貼合層２１は、着色層４０又は遮蔽層５０と接触する位置に設けられる場合は、これらの段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。第２貼合層２１の材料としては、第１貼合層２０の上述の説明が適用される。
　［光学積層体の製造方法］
　本発明の光学積層体の製造方法は、背面板と、貼合層と、前面板とを積層して光学積層体を得る積層工程を有し、積層工程の前に、背面板の第１表面上又は第２表面上の一部に着色層を形成する着色層形成工程をさらに有する。
　図１２は、図２に示す光学積層体１００’の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。図１２に示す製造方法は、背面板３０を準備する工程と（図１２（ａ））、背面板３０の第１表面に着色層４０を形成する着色層形成工程と（図１２（ｂ））、背面板３０の第２表面に遮蔽層５０を形成する遮蔽層形成工程と（図１２（ｂ））、着色層４０と遮蔽層５０とが形成された背面板３０と、第１貼合層２０と、前面板１０とを積層して光学積層体１００’を得る積層工程と（図１２（ｅ））、を有する。着色層の形成方法については、上述の説明のとおりである。なお、背面板３０の第２表面に遮蔽層５０を形成する遮蔽層形成工程は、積層工程（図１２（ｅ））の後であってもよい。
　積層工程（図１２（ｅ））の前に、前面板１０を準備する工程と（図１２（ｃ））、前面板１０の表面に第１貼合層２０を設ける工程と（図１２（ｄ））、を有してもよい。上述の製造方法によると、着色層４０の厚みを１３μｍ以下とすることにより、第１貼合層２０層における気泡の発生を抑制することができる。
　背面板３０が偏光板である場合、上記製造方法の中間段階で得られる着色層４０及び遮蔽層５０が形成された背面板（図１２（ｂ）で得られる積層体）が、着色層付偏光板となる。背面板３０の第１表面は、偏光板の視認側表面である。着色層付偏光板は、上述のように、気泡の発生が抑制された光学積層体１００を得るために有用である。
　図１３は、図１に示す光学積層体１００の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。図１３に示す製造方法は、図１２に示す製造方法とは、遮蔽層５０を形成する遮蔽層形成工程を有さない点のみが異なる。背面板３０が偏光板である場合、上記製造方法の中間段階で得られる着色層４０が形成された背面板（図１３（ｂ）で得られる積層体）が、着色層付偏光板となる。
　［画像表示装置の用途］
　本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明によれば、視認されやすい第１貼合層２０での気泡の発生を抑制することができるので、外観上の欠陥の発生が抑制された高品質の画像表示装置を提供することができる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
　＜着色剤含有層形成用組成物（黒色）の調製＞
［インク成分］
アセチレンブラック　１５質量％
ポリエステル　７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（黒色）を得た。
　＜着色剤含有層形成用組成物（白色）の調製＞
［インク成分］
二酸化チタン　５０質量％
ポリエステル　３９質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　６．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（白色）を得た。
　＜保護層形成用組成物（透明）の調製＞
［インク成分］
ポリエステル　９０質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、保護層形成用組成物を得た。
　＜実施例１＞
　（粘着剤層付ウィンドウフィルムの作製）
　図１２に示す手順で、実施例１の光学積層体を作製した。具体的には、前面板１０として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚さ７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意し（図１２（ｃ））、第１貼合層２０として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を用意した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。その後、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面と、粘着剤層のウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。そして、ウィンドウフィルムと粘着剤層とを貼合して粘着剤層付ウィンドウフィルムを得た（図１２（ｄ））。
　（偏光板の作製）
　基材に光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、配向、硬化させて厚み２μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、接着剤層を介して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼合した。基材を剥離し、露出した面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚さ１７μｍ、層構成：オーバーコート層（アクリル系樹脂組成物の硬化層、厚さ１μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚さ３μｍ）／粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚さ３μｍ））を形成した。このようにして作製した偏光板（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚さ４４μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を背面板３０として用意した（図１２（ａ））。
　（着色層及び遮蔽層の形成）
　次に、偏光板のＴＡＣの表面（背面板の第１表面）に、上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って、周縁部の全周に、厚さ３μｍ、幅５ｍｍの黒色印刷層からなる着色層４０を形成した（図１２（ｂ））。また、偏光板の位相差フィルムの表面（背面板の第２表面）に、着色層４０と同様の方法により黒色印刷層（厚さ３μｍ）からなる遮蔽層５０を形成した（図１２（ｂ））。
　（光学積層体の作製）
　その後、粘着剤層付ウィンドウフィルムの粘着剤層の面と、偏光板のＴＡＣ側の表面とにコロナ処理を施し、コロナ処理を施した面が内側になるように、粘着剤層付ウィンドウフィルムと偏光板とを積層して、ロール接合機を用いて貼合して、オートクレーブにて養生を行い、実施例１の光学積層体を得た（図１２（ｅ））。
　コロナ処理はいずれも以下の条件で行った。
周波数：２０ｋＨｚ／電圧：８．６ｋＶ／パワー：２．５ｋＷ／速度：６ｍ／分
　＜実施例２＞
　着色層４０及び遮蔽層５０を以下のように形成して、着色層４０を金色蒸着層及び透明保護層からなる構成とし、遮蔽層５０を２層の黒色印刷層（各黒色印刷層の厚さ３μｍ）からなる構成とした点以外は、実施例１と同様の方法により実施例２の光学積層体を得た（図１２（ｅ））。
　偏光板のＴＡＣ表面（背面板の第１表面）に、電子ビーム蒸着装置（製品名：UNIVAC2050、UNIVAC社製）を用いて、ＴｉＯ２を蒸着源として８０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＩｎを蒸着源として５００Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＴｉＯ２を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＡｌ２Ｏ３を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成した。このようにして、４層からなる金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）を形成した。その後、着色層形成領域において、金色蒸着層の表面に、上記で準備した保護層形成用組成物（透明）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行い保護層を形成し、保護層が形成されていない領域の金色蒸着層をエッチングにより除去した。このようにして、周縁部の全周に、「金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／保護層（厚さ５μｍ）」の層構成（全体の厚さ５μｍ超６μｍ未満）の着色層４０を形成した（図１２（ｂ））。
　次に、偏光板の位相差フィルムの表面（背面板の第２表面）に、実施例１における遮蔽層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の遮蔽層５０を形成した（図１２（ｂ））。
　＜実施例３＞
　着色層４０及び遮蔽層５０を以下のように形成して、着色層４０を３層の白色印刷層（各白色印刷層の厚さ３μｍ）からなる構成とし、遮蔽層５０を２層の黒色印刷層（各黒色印刷層の厚さ３μｍ）からなる構成とした点以外は、実施例１と同様の方法により実施例３の光学積層体を得た（図１２（ｅ））。
　偏光板のＴＡＣ表面（背面板の第１表面）に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（白色）を用いて３回行い、「白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ９μｍ）の着色層４０を形成した（図１２（ｂ））。
　次に、偏光板の位相差フィルムの表面（背面板の第２表面）に、実施例１における遮蔽層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の遮蔽層５０を形成した（図１２（ｂ））。
　＜実施例４＞
　着色層４０を以下のように形成して、遮蔽層５０を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法により実施例４の光学積層体を得た（図１３（ｅ））。
　偏光板のＴＡＣ表面（背面板の第１表面）に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の着色層４０を形成した（図１３（ｂ））。
　＜実施例５＞
　着色層４０を以下のように形成した点、遮蔽層５０を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法により実施例５の光学積層体を得た。
　偏光板の位相差フィルムの表面（背面板の第２表面）に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の着色層４０を形成した。
　＜実施例６＞
　着色層４０及び遮蔽層５０を偏光板の表面に形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法により粘着剤層付ウィンドウフィルムと偏光板とを積層して積層体を得た。かかる積層体の偏光板側に、第２貼合層を介して予め準備した着色層付タッチセンサパネルを着色層４０側が内側となるようにして貼合して実施例６の光学積層体を得た（図８の光学積層体１０６）。第２貼合層として、第１貼合層と同じ（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ ）を用いた。
　本実施例において、基材層上に分離層、パターニングした電極層、電極層を被覆する絶縁層を順に積層し、基材層と分離層との間で分離して分離層を最表面に露出させた構成のタッチセンサパネルを作製した。このようにして作製したタッチセンサパネル（「絶縁層／電極層／分離層」の層構成、厚さ７μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を背面板として用意した。次に、タッチセンサパネルの分離層の表面（背面板の第１表面）に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の着色層４０を形成し、着色層付タッチセンサパネルを得た。
　＜実施例７＞
　着色層４０を以下のように形成して、遮蔽層５０を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法により実施例７の光学積層体を得た（図１３（ｅ））。
　偏光板のＴＡＣ表面に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」を形成した。その上に、実施例２と同様の方法により、「金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／保護層（厚さ５μｍ）」を形成し、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）／金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／保護層（厚さ５μｍ）」の層構成（全体の厚さ１１μｍ超１２μｍ未満）の着色層４０を形成した（図１３（ｅ））。
　＜比較例１＞
　着色層４０を以下のように形成して、遮蔽層５０を形成しなかった点以外は、実施例１と同様の方法により比較例１の光学積層体を得た（図１２（ｅ））。
　偏光板のＴＡＣ表面に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」を形成した。その上に、実施３における着色層形成時の印刷と同様の印刷を行い「白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」を形成し、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ１５μｍ）の着色層４０を形成した（図１２（ｅ））。
　［光学密度（Optical Density）の測定］
　基材（実施例１で作成した偏光板）上に各実施例及び比較例と同様の手順で着色層を形成した「基材／着色層」の層構成の試料をそれぞれ準備し、各試料を５ｃｍ×５ｃｍに切断して、各実施例及び比較例における光学密度測定用の測定サンプルとした。この測定サンプルを光学密度測定器（製品名：361T、X-rite社製）にセットし、測定サンプルの着色層側に位置する上部の光源を点灯して測定サンプルの着色層に焦点を合わせ、上部の光源を消灯した後、測定サンプルの基材側に位置する測定用の光源を点灯し、着色層を測定領域として光学密度を測定した。表１に測定結果を示す。
　［気泡発生の評価］
　実施例１～７及び比較例１の光学積層体について、気泡の発生について目視にて確認し、以下の基準で評価を行った。表３に評価結果を示す。
Ａ：貼合直後に気泡が観察されなかった、
Ｂ：貼合直後にはわずかな気泡が観察されたもののオートブレーブ処理後に気泡は観察されなかった、
Ｃ：貼合層中の着色層の周囲（非表示領域）のみに気泡が観察された、
Ｄ：貼合層中の着色層の周囲（非表示領域）と表示領域に気泡が観察された。
　［屈曲性の評価］
　実施例１～７及び比較例１の光学積層体を、屈曲試験機（Ｃｏｖｏｔｅｃｈ社製、ＣＦＴ－７２０Ｃ）に固定した後、前面板が内側となるようにして曲げた時のフィルム間距離が５．０ｍｍ（２．５Ｒ）になるように屈曲試験を行った。その後、屈曲部分にクラックや粘着剤浮きが発生した時の屈曲回数（以下、「不具合発生屈曲回数」とする。）を基に、以下のように判断した。
Ａ：不具合発生屈曲回数２０万回以上、
Ｂ：不具合発生屈曲回数１０万回以上２０万回未満、
Ｃ：不具合発生屈曲回数５万回以上１０万回未満、
Ｄ：不具合発生屈曲回数５万回未満。
　［段差の評価］
　実施例１～７及び比較例１の光学積層体を、前面板の最表面の最高高さと、最低高さとの差を測定し、かかる差を基に以下のように判断した。
Ａ：５０μｍ未満、
Ｂ：５０μｍ以上１００μｍ未満、
Ｃ：１００μｍ以上５００μｍ未満、
Ｄ：５００μｍ以上。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　１０　前面板、２０　第１貼合層、２１　第２貼合層、３０　背面板、４０　着色層、５０　遮蔽層、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ　偏光板、７０　タッチセンサパネル、８１　液晶表示ユニット、８２　有機ＥＬ表示ユニット、９０　バックライトユニット、１００，１００’，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６　光学積層体、２００　表示積層体、３００　画像表示装置、３０１，３０２　液晶表示装置、３０３，３０４　有機ＥＬ表示装置、３０５，３０６　フレキシブルディスプレイ。

Claims (12)

  1. 　前面板と貼合層と背面板とを、積層方向に順に備える、光学積層体であって、
    　前記背面板の、前記貼合層側の第１表面上又は前記第１表面とは反対側の第２表面上の一部に設けられた着色層をさらに備え、
    　前記着色層は、厚みが１３μｍ以下であり、
    　前記前面板が画像表示装置の前面に位置するように配置して用いられる、光学積層体。
  2. 　前記着色層とは接触しない遮蔽層をさらに備え、
    　前記遮蔽層は、前記積層方向において前記前面板に対して前記着色層より離れた位置であって、かつ前記積層方向に直交する面方向において少なくとも一部が前記着色層と重なる位置に設けられる、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記遮蔽層は、厚みが１μｍ以上１３μｍ以下である、請求項２に記載の光学積層体。
  4. 　前記遮蔽層は、黒色顔料を含む、請求項２又は３に記載の光学積層体。
  5. 　前記光学積層体は、前記積層方向に直交する面方向において、表示領域と非表示領域とに区別され、
    　前記着色層は前記非表示領域に設けられ、
    　前記非表示領域は、光学密度が３以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
  6. 　前記前面板は樹脂フィルムである、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
  7. 　前記背面板は、偏光板を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置された、画像表示装置。
  9. 　偏光板と、
    　前記偏光板の視認側の表面上の一部に設けられた着色層と、を備え、
    　前記着色層は、厚みが１３μｍ以下である、着色層付偏光板。
  10. 　前記偏光板の視認側の前記表面とは反対側の表面上に遮蔽層をさらに備え、
    　前記遮蔽層は、前記偏光板を介して前記着色層上に設けられる、請求項９に記載の着色層付偏光板。
  11. 　請求項１に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
    　前記背面板と、前記貼合層と、前記前面板とを積層して前記光学積層体を得る積層工程を有し、
    　前記積層工程の前に、前記背面板の前記第１表面上又は前記第２表面上の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程をさらに有する、製造方法。
  12. 　請求項２に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
    　前記背面板と、前記貼合層と、前記前面板とを積層して前記光学積層体を得る積層工程と、
    　前記積層工程の前に、前記背面板の前記第１表面上の一部に前記着色層を形成する着色層形成工程と、を有し、
    　前記背面板の前記第２表面上に前記遮蔽層を形成する遮蔽層形成工程をさらに有する、製造方法。
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