WO2021014801A1 - 光学積層体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021014801A1
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front plate
shielding layer
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鐘官 林
一雨 朴
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and a method for manufacturing the same, and further relates to an image display device.
  • a configuration is known in which a front plate is provided on the visual side of the display panel for the purpose of protecting the display panel.
  • the front plate can also function as a touch surface.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-238533
  • a front plate is provided on the visual side of the display panel of an image display device, and the peripheral edge of the surface of the front plate on the display panel side is colored. It is described that a print layer is provided as a layer.
  • the present inventors may generate bubbles when laminating with another layer to prepare an optical laminate. It was found that the surface of the optical laminate obtained may have a step on the visible surface.
  • the present invention provides an optical laminate having a colored layer, an optical laminate in which deterioration of visibility due to air bubbles is suppressed and a step on the surface on the visual side is suppressed, and a method for producing the optical laminate. With the goal.
  • Another object of the present invention is to provide an image display device having the optical laminate.
  • the present invention provides the following optical laminate, image display device, and method for manufacturing the optical laminate.
  • the front plate, the bonding layer, and the back plate are provided in order from the visual side to the display side.
  • a colored layer provided on a part of the surface of the front plate on the display side,
  • a shielding layer provided on a part of the surface of the back plate on the display side is further provided.
  • the optical laminate is divided into a display region and a non-display region in a plane direction orthogonal to the lamination direction.
  • An image display device comprising the optical laminate according to any one of [1] to [6], wherein the front plate is arranged on the front surface.
  • a manufacturing method comprising a step of laminating the front plate with a colored layer, the bonding layer, and the back plate with a shielding layer to obtain the optical laminate. [9]
  • a manufacturing method for manufacturing the optical laminate according to claim 1. A step of forming the colored layer on a part of the surface of the front plate on the display side to obtain a front plate with a colored layer.
  • a manufacturing method comprising a step of forming the shielding layer on a part of the display-side surface of the back plate of the optical laminate precursor.
  • a method for producing the optical laminate can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminate 100 of the present embodiment includes a front plate 10, a bonding layer (first bonding layer) 20, and a back plate 30 in this order from the viewing side to the display side.
  • the optical laminate 100 includes a colored layer 40 and a shielding layer 50 separately from the colored layer 40.
  • the term colored layer and the term shielding layer are used, but the colored layer may have a shielding function, or the shielding layer may have a coloring function.
  • the colored layer and the shielding layer may be formed of different materials or may be formed of the same material.
  • the colored layer 40 is provided on a part of the surface of the front plate 10 on the display side.
  • the shielding layer 50 is provided on a part of the surface of the back plate 30 on the display side.
  • at least the bonding layer 20 and the back plate 30 are provided between the colored layer 40 and the shielding layer 50, so that the optical laminate 100 is on the surface of the optical laminate 100 on the visible side. It is possible to suppress the step difference.
  • FIG. 1 shows a form in which the colored layer 40 and the shielding layer 50 overlap in the entire region in the plane direction orthogonal to the stacking direction.
  • the optical laminate 100 may be one in which optical plates (not shown in FIG. 1) are further laminated. Examples of such an optical plate include a front optical plate laminated at a position between the back plate 30 and the front plate 10, and a rear optical plate laminated at a position opposite to the front plate 10 side with respect to the back plate 30. Be done.
  • the optical laminate 100 may be divided into a display region X and a non-display region Y in the plane direction orthogonal to the stacking direction, and the region where the shielding layer 50 is provided is usually the non-display region Y. ..
  • a region having an optical density of 3 or more can be designated as a non-display region Y, and a region having an optical density of less than 3 can be designated as a display region X.
  • the non-display region Y preferably has an optical density of 3 or more, and more preferably 3.2 or more.
  • the non-display area B may have an optical density of 10 or less, or may be 7 or less. The optical density can be measured using, for example, 361T manufactured by X-Rite.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • the image display device 300 of the present embodiment has a second bonding that is interposed between the optical laminate 100 arranged on the front surface, the display laminate 200 including the display unit, and the optical laminate 100 and the display laminate 200. It has a layer 21 and.
  • the optical laminate 100 has the same configuration as the optical laminate 100 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a top view of the image display device 300 as viewed from the front plate 10 side. Since the shape and color of the colored layer 40 are visually recognized through the front plate 10, it affects the design of the image display device 300. In the present embodiment, the surface of the colored layer 40 on the visible side is smooth because it is in contact with the surface of the front plate 10, and therefore contributes to the improvement of design. As long as the colored layer 40 is formed at a position overlapping the shielding layer 50 in at least a part of the area in the plane direction orthogonal to the stacking direction, the arrangement position in the plane direction is not limited. By arranging the colored layer 40 on the peripheral edge portion as in the image display device 300 shown in FIGS. 2 and 3, light leakage can be suppressed and the design is improved because it is visually recognized like a frame. be able to. The colored layer 40 can also contribute to the improvement of the optical density in the non-display region Y.
  • the shielding layer 50 is preferably provided in the non-display region Y, and contributes to the improvement of the optical density in the non-display region Y.
  • the optical density of the non-display region Y can be adjusted mainly by the shielding layer 50 and further adjusted by the colored layer 40. Therefore, it is preferable to adjust the thickness of the colored layer 40 so that bubbles are not generated at the interface during lamination, and adjust the thickness of the shielding layer 50 so that the optical density of the non-display region Y becomes a desired value.
  • the thickness of the shielding layer 50 is also preferably adjusted so that air bubbles are not generated at the interface during lamination, but the shielding layer 50 is generated in the vicinity thereof because it is farther from the viewing side than the colored layer 40. Bubbles are hard to see.
  • the optical density of the non-display region Y can be adjusted by the blending amount of the black pigment in addition to the thickness.
  • the thickness of the shielding layer 50 is preferably 1 ⁇ m or more and 13 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the colored layer 40 is preferably 13 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and even more preferably 8 ⁇ m or less. When the thickness of the colored layer 40 is within the above numerical range, bubbles generated at the interface during lamination can be suppressed, and steps generated on the visible side surface of the optical laminate after lamination can be suppressed.
  • the thickness of the colored layer 40 is preferably 1 ⁇ m or more, and more preferably 2 ⁇ m or more. When the thickness of the colored layer 40 is 1 ⁇ m or more, the colored layer 40 is easily visible and contributes to the improvement of design, and also contributes to the improvement of the optical density of the non-display region Y.
  • the total thickness of the colored layer 40 and the shielding layer 50 is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, and even more preferably 12 ⁇ m or less. When it is within the above numerical range, it is possible to suppress the appearance of a step on the surface of the optical laminate on the visual side.
  • the colored layer 40 and the shielding layer 50 may not have uniform thicknesses.
  • the end face on the display region side may have a cross-sectional shape having a tapered portion whose thickness decreases inward.
  • the angle of the tapered portion is, for example, 15 ° to 85 °.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the optical laminate 100'of another embodiment in which the size relationship between the width of the colored layer 40 and the width of the shielding layer 50 is different from the optical laminate 100 shown in FIG.
  • the width of the colored layer 40 is wider inward than the width of the shielding layer 50, and the inner end surface 40a of the colored layer 40 has a tapered portion that becomes thinner inward.
  • the width of the colored layer 40 is wider inward than the width of the shielding layer 50, it is difficult to see the inner end surface 50a of the shielding layer 50, and bubbles are generated in the vicinity of the end surface 50a of the shielding layer 50. Even when mixed, deterioration of the appearance can be suppressed.
  • the shape and size of the optical laminates 100 and 100'in the plane direction correspond to the shape and size of the image display device 300 in which the optical laminate is used.
  • the shape of the image display device 300 in the plane direction is preferably a square shape, and more preferably a square shape having a long side and a short side. This square shape is preferably rectangular.
  • the length of the long side is, for example, 50 mm to 300 mm, preferably 100 mm to 280 mm.
  • the length of the short side is, for example, 30 mm to 250 mm, preferably 60 mm to 220 mm.
  • at least one kind of processing including R processing, notch processing, and drilling processing may be performed.
  • the thickness of the optical laminates 100, 100' is preferably appropriately designed according to the functions provided by the front plate 10 and the back plate 30, and is not particularly limited, but is, for example, 40 ⁇ m to 300 ⁇ m, preferably 70 ⁇ m to 200 ⁇ m. is there.
  • the image display device 300 can be configured as a flexible display panel.
  • 5 (a) and 5 (b) show an example of a bending mode when the image display device is a flexible display panel.
  • FIG. 5A is a flexible display 305 configured to be foldable with the viewing side surface inside
  • FIG. 5B is a rollable flexible display 306.
  • the image display device 300 can be configured as a touch panel type image display device.
  • the touch panel type image display device includes a touch sensor panel, and a front plate 10 included in the optical laminate 100 constitutes a touch surface.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the image display device according to the first embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 301 includes a front plate 10, a first bonding layer 20, a polarizing plate 60a, a second bonding layer 21, a touch sensor panel 70, a liquid crystal display element unit 81, a polarizing plate 60b, and a back in order from the visual side.
  • a light unit 90 is provided.
  • the colored layer 40 is provided on a part of the surface of the front plate 10 on the display side.
  • the shielding layer 50 is provided on a part of the surface of the polarizing plate 60a on the display side.
  • the liquid crystal display device 301 may be divided into a display area X and a non-display area Y in the surface direction. In this case, the non-display area Y is usually provided with a shielding layer 50.
  • a laminate composed of a front plate 10, a first bonding layer 20, and a polarizing plate 60a and having a coloring layer 40 and a shielding layer 50 is configured as an optical laminate 101, and such optical is used.
  • the liquid crystal display device 301 is configured by using the laminated body 101.
  • the polarizing plate 60a also functions as the back plate 30 of the optical laminate 101.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the image display device according to the second embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 302 has the polarizing plate 60a and the touch sensor panel 70 interchanged with the liquid crystal display device 301 shown in FIG. 6, and the colored layer 40 is a part of the front surface of the front plate 10 on the display side.
  • the shielding layer 50 is provided on the surface of the touch panel sensor 70 on the display side.
  • a laminate composed of a front plate 10, a first bonding layer 20, and a touch sensor panel 70, and having a colored layer 40 and a shielding layer 50 is configured as an optical laminate 102.
  • the liquid crystal display device 302 is configured by using the optical laminate 102.
  • the touch sensor panel 70 also functions as the back plate 30 of the optical laminate 102.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the image display device according to the third embodiment of the present invention.
  • the image display device of the present embodiment is a touch panel type organic electroluminescence (EL) display device.
  • the organic EL display device 303 includes a front plate 10, a first bonding layer 20, a polarizing plate 60c, a second bonding layer 21, a touch sensor panel 70, and an organic EL unit 82 in this order from the visual side.
  • the organic EL display device 303 includes a colored layer 40 provided on a part of the surface of the front plate 10 on the display side and a shielding layer 50 provided on a part of the surface of the polarizing plate 60c on the display side.
  • the organic EL display device 303 may be divided into a display area X and a non-display area Y in the surface direction. In this case, the non-display area Y is usually provided with a shielding layer 50.
  • a laminate composed of a front plate 10, a first bonding layer 20, and a polarizing plate 60c and having a coloring layer 40 and a shielding layer 50 is configured as an optical laminate 103, which is the same.
  • the organic EL display device 303 is configured by using the optical laminate 103.
  • the polarizing plate 60c also functions as the back plate 30 of the optical laminate 103.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the image display device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the image display device of this embodiment is a touch panel type organic EL display device.
  • the organic EL display device 304 has the polarizing plate 60c and the touch sensor panel 70 interchanged with the organic EL display device 303 shown in FIG. 8, and the colored layer 40 is placed on the surface of the front plate 10 on the display side.
  • the only difference is that the shielding layer 50 is provided on the surface of the touch panel sensor 70 on the display side.
  • a laminate composed of a front plate 10, a first bonding layer 20, and a touch sensor panel 70, and having a coloring layer 40 and a shielding layer 50 is configured as an optical laminate 104.
  • the organic EL display device 304 is configured by using the optical laminate 104.
  • the touch sensor panel 70 also functions as the back plate 30 of the optical laminate 104.
  • Examples of the display unit included in the image display device 300 include a display unit including a display element such as a liquid crystal display element, an organic EL display element, an inorganic EL display element, a plasma display element, and an electric field radiation type display element.
  • a display element such as a liquid crystal display element, an organic EL display element, an inorganic EL display element, a plasma display element, and an electric field radiation type display element.
  • the image display device 300 can be used as a flexible display.
  • the display element is preferably a liquid crystal display element, an organic EL display element, or an inorganic EL display element because it can be made flexible.
  • the material and thickness of the front plate 10 are not limited as long as it is a plate-like body capable of transmitting light, and the front plate 10 may be a single layer or a plurality of layers, and is a glass plate-like body.
  • the front plate 10 may be a single layer or a plurality of layers, and is a glass plate-like body.
  • resin plate-like body for example, resin plate, resin sheet, resin film, etc.
  • a laminate of a resin plate-like body and a glass plate-like body is exemplified. Glass.
  • the front plate 10 can form the outermost surface of the image display device.
  • the glass plate tempered glass for display is preferably used.
  • the thickness of the glass plate is, for example, 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m and 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the front plate 10 having excellent mechanical strength and surface hardness can be constructed.
  • the resin film is not limited as long as it is a resin film capable of transmitting light.
  • a resin film capable of transmitting light for example, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, ethylene-vinyl acetate copolymer, propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose, polyester, polystyrene, polyamide, polyetherimide, polyacrylic, polyimide, polyethersulfone, polysulfone.
  • polyethylene Polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetatel, polyetherketone, polyetheretherketone, polymethylmethacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, Examples thereof include a film formed of a polymer such as polyamideimide. These polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • the image display device 300 is a flexible display, it is made of a polymer such as polyimide, polyamide, or polyamide-imide, which has excellent flexibility and can be configured to have high strength and high transparency. Resin film is preferably used.
  • the resin film may be a film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of the base film to further improve the hardness.
  • the hard coat layer may be formed on one surface of the base film or may be formed on both surfaces.
  • the image display device 300 is a touch panel type image display device, so a resin film having a hard coat layer is preferably used.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, epoxy resin and the like.
  • the hard coat layer may contain additives to improve hardness. Additives are not limited, and examples thereof include inorganic fine particles, organic fine particles, and mixtures thereof.
  • the thickness of the resin film is, for example, 30 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • the front plate 10 not only has a function of protecting the front surface of the image display device 300, but may also have a function as a touch sensor, a blue light cut function, a viewing angle adjusting function, and the like.
  • the first bonding layer 20 is a layer interposed between the front plate 10 and the back plate 30, and is an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the first bonding layer 20 is preferably an adhesive layer from the viewpoint of being able to satisfactorily absorb the steps of the colored layer 40.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be composed of a pressure-sensitive adhesive composition containing a resin such as (meth) acrylic, rubber, urethane, ester, silicone, or polyvinyl ether as a main component.
  • a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin having excellent transparency, weather resistance, heat resistance and the like as a base polymer is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin (base polymer) used in the pressure-sensitive adhesive composition include butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and 2- (meth) acrylate.
  • a polymer or copolymer containing one or more (meth) acrylic acid esters such as ethylhexyl as a monomer is preferably used. It is preferable that the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • Examples of the polar monomer include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and glycidyl ( Examples thereof include monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as meta) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above-mentioned base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is a divalent or higher metal ion that forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound that forms an amide bond with a carboxyl group; poly.
  • Epoxy compounds and polyols that form an ester bond with a carboxyl group; polyisocyanate compounds that form an amide bond with a carboxyl group are exemplified. Of these, polyisocyanate compounds are preferable.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by being irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has adhesiveness even before irradiation with active energy rays. It is a pressure-sensitive adhesive composition having the property of being able to adhere to an adherend such as, etc., and being cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesion force.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably an ultraviolet-curable type.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can further contain an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. Further, if necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like may be contained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes fine particles for imparting light scattering, beads (resin beads, glass beads, etc.), glass fibers, resins other than the base polymer, pressure-sensitive adhesives, fillers (metal powder and other inorganic powders). Etc.), antioxidants, UV absorbers, dyes, pigments, colorants, antifoaming agents, corrosion inhibitors, photopolymerization initiators and other additives can be included.
  • the formed pressure-sensitive adhesive layer can be irradiated with active energy rays to obtain a cured product having a desired degree of curing.
  • the thickness of the first bonding layer 20 is preferably thicker than the thickness of the colored layer 40 from the viewpoint of absorbing the step of the colored layer 40, for example, preferably 3 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m. preferable.
  • the material and thickness of the back plate 30 are not limited as long as it is a plate-like body capable of transmitting light, and the back plate 30 may be a single layer or a plurality of layers.
  • the thickness of the back plate can be 5 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the back plate may not include the display unit.
  • components used in a normal image display device such as polarizing plates 60a and 60c and a touch sensor panel 70 can be used.
  • the number of components of the image display device 300 can be reduced, and the image display device 300 can be made thinner, which is preferable.
  • the back plate 30 is also the polarizing plates 60a and 60c and the touch sensor panel 70 has been illustrated, but the back plate 30 is not limited to these, and is a protective film on the visual side of the polarizing plate. Alternatively, it may be a laminate of a polarizing plate and a touch sensor panel.
  • a glass plate-like body for example, a glass plate, a glass film, etc.
  • a resin plate-like body for example, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.
  • the above description regarding the front plate 10 is applied.
  • the shape and color of the coloring layer 40 are not limited, and can be appropriately selected depending on the application and design of the image display device.
  • the colored layer 40 contains a colorant.
  • the colored layer 40 may be formed of a single layer or may be formed of a plurality of layers. When the colored layer 40 is formed from a plurality of layers, at least one of the plurality of layers may be a colorant-containing layer containing a colorant, and the remaining layer may contain a colorant. , It does not have to contain a colorant. Examples of the color of the colorant include black, red, white, dark blue, silver, and gold.
  • the colored layer 40 may have a colorant-containing layer having a high light-shielding property, a base layer for improving adhesion, or the like under the colorant-containing layer containing the colorant. Further, it may have a transparent protective layer that covers the colorant-containing layer.
  • the colorant can be appropriately selected according to the desired color.
  • colorants include carbon blacks such as titanium dioxide, zinc flower, and acetylene black, iron blacks, petals, chrome vermilions, ultramarine, cobalt blue, chrome yellow, and inorganic pigments such as titanium yellow; phthalocyanine blue and induslen.
  • Organic pigments or dyes such as blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments consisting of scaly foil pieces such as aluminum and brass; titanium dioxide-coated mica, basic lead carbonate
  • a pearl bright pigment (pearl pigment) composed of scaly foil pieces such as the above can be mentioned.
  • the metal contained in the plating layer is also included in the colorant.
  • Each layer of the colored layer 40 can be formed by a printing method, a coating method, a plating method, a photolithography method, or the like.
  • the colored layer 40 may be formed directly on the surface of the back plate 30, or may be formed by transferring what is formed on another substrate onto the surface.
  • Specific examples of the printing method include gravure printing, offset printing, screen printing, and transfer printing from a transfer sheet. Printing by the printing method may be repeated to obtain a colored layer 40 having a desired thickness.
  • the ink used in the printing method include inks containing a colorant, a binder, a solvent, an arbitrary additive, and the like.
  • binder examples include chlorinated polyolefins (for example, chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene), polyester resins, urethane resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and cellulose resins. ..
  • the binder resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the binder resin may be a thermosetting resin or a photopolymerizable resin.
  • the colorant-containing layer is formed by the printing method, it is preferable to use an ink containing 50 to 200 parts by mass of the binder resin with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • the plating method include known plating methods such as electrolytic plating, electroless plating, hot-dip plating, chemical vapor deposition, and physical vapor deposition.
  • the physical vapor deposition include an evaporation system including a method of heating and evaporating an evaporation source such as vacuum vapor deposition, molecular beam vapor deposition, and ion beam deposition, and a sputtering system such as magnetron sputtering and ion beam sputtering. These methods can be combined with patterning as needed.
  • the layer formed by the plating method is referred to as a plating layer.
  • the colored layer 40 is provided on the peripheral edge of the back plate 30, it is not limited to the form provided on the entire circumference of the peripheral edge, and is provided only on a part of the peripheral edge according to a desired design or the like. May be good.
  • the width thereof can be appropriately determined according to the size of the display area, a desired design, and the like, and is preferably in the range of, for example, 1 mm to 20 mm. ..
  • the polarizing plate examples include a stretched film on which a dichroic dye is adsorbed, a film containing a film on which a dichroic dye is applied and cured, as a polarizer, and the like.
  • the dichroic dye iodine or a dichroic organic dye is used.
  • the dichroic organic dyes include dichroic direct dyes composed of disuazo compounds such as CI DIRECT RED 39 and dichroic direct dyes composed of compounds such as trisazo and tetrakisazo.
  • the film coated with the dichroic dye used as a polarizer is a stretched film on which the dichroic dye is adsorbed, a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal property, or a film polymerizable with the dichroic dye.
  • examples thereof include a film having a layer obtained by applying and curing a composition containing a liquid crystal.
  • a film coated with a dichroic dye and cured is preferable because there is no limitation in the bending direction as compared with a stretched film on which a dichroic dye is adsorbed.
  • a polarizing plate having a stretched film having a dichroic dye adsorbed as a polarizer will be described.
  • a stretched film on which a dichroic dye, which is a polarizer, is adsorbed is usually bicolorized by a step of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based resin film and dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with the bicolor dye. It is produced through a step of adsorbing a dye, a step of treating a polyvinyl alcohol-based resin film on which a bicolor dye is adsorbed with an aqueous boric acid solution, and a step of washing with water after the treatment with the aqueous boric acid solution.
  • Such a polarizing element may be used as it is as a polarizing plate, or a polarizing plate having a transparent protective film bonded to one side or both sides thereof may be used as a polarizing plate.
  • the thickness of the polarizer thus obtained is preferably 2 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith is used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably in the range of 1,500 to 5,000.
  • a film formed of such a polyvinyl alcohol-based resin is used as a raw film for a polarizing plate.
  • the method for forming the film of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and the film can be formed by a known method.
  • the film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film can be, for example, about 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before dyeing with a dichroic dye, at the same time as dyeing, or after dyeing.
  • the uniaxial stretching may be performed before the boric acid treatment or during the boric acid treatment. It is also possible to perform uniaxial stretching at these multiple stages.
  • rolls having different peripheral speeds may be uniaxially stretched, or thermal rolls may be used to uniaxially stretch.
  • the uniaxial stretching may be a dry stretching in which the stretching is performed in the atmosphere, or a wet stretching in which the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen using a solvent.
  • the draw ratio is usually about 3 to 8 times.
  • the material of the protective film to be bonded to one side or both sides of the polarizer is not particularly limited, but is, for example, a cellulose acetate-based resin made of a cyclic polyolefin resin film, a triacetyl cellulose, a diacetyl cellulose, or the like.
  • Films known in the art such as resin films, polyester resin films made of resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, polycarbonate resin films, (meth) acrylic resin films, and polypropylene resin films. Can be mentioned.
  • the thickness of the protective film is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and usually 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more. ..
  • the protective film may or may not have a phase difference.
  • Polarizing Plate with a Film Formed from a Liquid Crystal Layer as a Polarizer A polarizing plate having a film formed from a liquid crystal layer as a polarizer will be described.
  • a film coated with a dichroic dye used as a polarizer a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal property or a composition containing a dichroic dye and a liquid crystal compound is applied to a substrate and cured. Examples thereof include a film obtained by the above.
  • the film may be used as a polarizing plate by peeling off the base material or together with the base material, or may be used as a polarizing plate in a configuration having a protective film on one side or both sides thereof.
  • the protective film include the same polarizing plate having the above-mentioned stretched film as a polarizer.
  • the film obtained by applying a dichroic dye and curing it is preferably thin, but if it is too thin, the strength is lowered and the processability tends to be inferior.
  • the thickness of the film is usually 20 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • the film obtained by applying the dichroic dye include the films described in JP2013-37353A, JP2013-33249, and the like.
  • the polarizing plate may further include a retardation film.
  • the polarizing plate can be a circular polarizing plate.
  • the retardation film can include one layer or two or more retardation layers.
  • the retardation layer can be a positive A plate or a negative A plate such as a ⁇ / 4 layer or a ⁇ / 2 layer, or a positive C plate or a negative C plate.
  • the retardation layer may be formed from the resin film exemplified as the material of the protective film described above, or may be formed from a layer in which the polymerizable liquid crystal compound is cured.
  • the retardation film may further include an alignment film and a base film.
  • touch sensor panel As the touch sensor panel, as long as it is a sensor that can detect the touched position, the detection method is not limited, and the resistance film method, the capacitance coupling method, the optical sensor method, the ultrasonic method, and the electromagnetic induction coupling method are used. Examples of touch sensor panels include a method and a surface acoustic wave method. Since the cost is low, a touch sensor panel of a resistance film type or a capacitance coupling type is preferably used.
  • An example of a resistance film type touch sensor panel is a pair of substrates arranged to face each other, an insulating spacer sandwiched between the pair of substrates, and a transparent film provided as a resistance film on the inner front surface of each substrate. It is composed of a conductive film and a touch position detection circuit.
  • a touch position detection circuit detects the change in voltage at this time, and the touched position is detected.
  • An example of a capacitance coupling type touch sensor panel is composed of a substrate, a transparent electrode for position detection provided on the entire surface of the substrate, and a touch position detection circuit.
  • a capacitance coupling type touch sensor panel when the surface of the front plate 10 is touched, the transparent electrode is grounded via the capacitance of the human body at the touched point.
  • the touch position detection circuit detects the grounding of the transparent electrode, and the touched position is detected.
  • the touch sensor panel can be formed, for example, on the base material layer via a separation layer by the resistance film type or the capacitance coupling type described above, and is separated between the base material layer and the separation layer.
  • the separation layer can be exposed on the outermost surface.
  • the width of the shielding layer 50 in the surface direction is not particularly limited, but is preferably the same as or narrower than the width of the colored layer 40 in the surface direction, and the end surface on the display area side is on the display area side of the colored layer 40. It is more preferable that it does not protrude from the end face.
  • the shielding layer 50 can be formed from the same material as those exemplified as the material of the colored layer 40.
  • the shielding layer 50 preferably contains a colorant.
  • the colorant preferably contains a colorant having a high optical density improving function, and preferably contains, for example, a black pigment such as carbon black or iron black.
  • the shielding layer 50 may be formed of a single layer or may be formed of a plurality of layers.
  • the shielding layer 50 can be formed by a printing method, a coating method, a photolithography method, or the like.
  • the shielding layer 50 may be formed directly on the surface of the back plate 30 on the display side, or may be formed by transferring what is formed on another base material onto the surface of the back plate 30.
  • the printing method the above description regarding the colored layer 40 is applied.
  • the second bonding layer 21 is an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the second bonding layer 21 is preferably an adhesive layer from the viewpoint of being able to satisfactorily absorb these steps.
  • the thickness of the second bonding layer 21 is preferably thicker than the thickness of the shielding layer 50 from the viewpoint of absorbing the step of the shielding layer 50, for example, preferably 3 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m. preferable.
  • FIG. 10A a step of forming a colored layer 40 on a part of the surface of the front plate 10 on the display side to obtain a front plate 10'with a colored layer is used.
  • the present invention includes a step of forming a shielding layer 50 on a part of the surface of the back plate 30 on the display side to obtain a back plate 30'with a shielding layer. After that, as shown in FIG.
  • the optical laminate 100 is manufactured through a step of laminating the front plate 10'with a colored layer and the back plate 30'with a shielding layer.
  • the bonding layer 20 may be bonded to the surface of the front plate 10'with a colored layer on the display side first, or may be bonded to the surface of the back plate 30'with a shielding layer on the visible side first. .. According to the manufacturing method of the present embodiment, the generation of air bubbles in the bonded layer 20 can be suppressed.
  • alignment marks are provided on the colored layer 40 and the shielding layer 50, and the front plate 10'with the colored layer and the shielding layer are attached so as to obtain the desired positional relationship while detecting the distance between the alignment marks. It is preferable to laminate with the back plate 30'. Positional accuracy can be improved by laminating in this way.
  • FIG. 11A a step of forming a colored layer 40 on a part of the surface of the front plate 10 on the display side to obtain a front plate 10'with a colored layer. I do.
  • FIG. 11B the surface of the front plate 10'with the coloring layer on the display side and the surface of the back plate 30 on the visual side are opposed to each other via the bonding layer 20, and the coloring layer is formed.
  • the step of obtaining the optical laminate precursor 100a is performed through the step of laminating the attached front plate 10'and the back plate 30.
  • the bonding layer 20 may be bonded to the surface of the front plate 10'with a colored layer on the display side first, or may be bonded to the surface of the back plate 30 on the viewing side first.
  • a step of forming a shielding layer 50 on a part of the surface of the back plate 30 of the optical laminate precursor 100a on the display side is performed to manufacture the optical laminate 100. According to the manufacturing method of the present embodiment, the generation of air bubbles in the bonded layer 20 can be suppressed.
  • the manufacturing method shown in FIG. 10 or FIG. 11 may be a method of manufacturing a large-sized optical laminate and then cutting and separating to produce a single-wafer-shaped optical laminate, or the sheet is cut and the end faces are aligned. It may be a method of producing a leaf-shaped optical laminate. In this case, the cut surface is selected so that the colored layer 40 and the shielding layer 50 are exposed on the cut surface. According to these methods, even if bubbles are generated in the vicinity of the end faces of the colored layer 40 and the shielding layer on the side other than the display region side at the time of lamination, the bubble-mixed portion can be cut and removed.
  • the image display device can be used as a mobile device such as a smartphone or tablet, a television, a digital photo frame, an electronic signboard, a measuring instrument or an instrument, an office device, a medical device, a computer device or the like. According to the present invention, it is possible to suppress the generation of air bubbles in the first bonded layer 20, which is easily visible, and it is possible to suppress the step on the visible side surface of the front plate 10, so that there is a defect in appearance. It is possible to provide a high-quality image display device in which the occurrence of is suppressed.
  • composition for forming a colorant-containing layer (black) ⁇ Preparation of composition for forming a colorant-containing layer (black)>
  • [Ink component] Acetylene black 15% by mass 75% by mass of polyester Glutaric acid dimethyl ester 2.5% by mass Succinic acid 2% by mass Isophorone 5.5% by mass
  • [Hardener] Aliphatic polyisocyanate 75% by mass Ethyl acetate 25% by mass
  • solvent Isophorone [Preparation method] 10 parts by mass of a curing agent and 10 parts by mass of a solvent were added to 100 parts by mass of the ink component and stirred to obtain a colorant-containing layer forming composition (black).
  • composition for forming a colorant-containing layer (white) [Ink component] Titanium dioxide 50% by mass 39% by mass of polyester Glutaric acid dimethyl ester 2.5% by mass Succinic acid 2% by mass Isophorone 6.5% by mass [Hardener] Aliphatic polyisocyanate 75% by mass Ethyl acetate 25% by mass [solvent] Isophorone [Preparation method] 10 parts by mass of a curing agent and 10 parts by mass of a solvent were added to 100 parts by mass of the ink component and stirred to obtain a colorant-containing layer forming composition (white).
  • composition for forming protective layer transparent
  • solvent Isophorone
  • 10 parts by mass of a curing agent and 10 parts by mass of a solvent were added to 100 parts by mass of the ink component and stirred to obtain a composition for forming a protective layer.
  • a window film having a thickness of 70 ⁇ m (base film 50 ⁇ m, each hard coat layer 10 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) having hard coat layers formed on both sides of the base film was prepared.
  • the base film of the window film is a polyimide resin film
  • the hard coat layer is a layer formed from a composition containing a dendrimer compound having a polyfunctional acrylic group at the end.
  • a circular polarizing plate was prepared as the back plate 30.
  • the alignment film composition was applied to one side of a TAC film (manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) having a thickness of 25 ⁇ m, dried and irradiated with polarized UV to form a photoalignment film.
  • a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound is applied onto the photoalignment film, dried, and then the polymerizable liquid crystal compound is cured by irradiation with ultraviolet rays to form a polarizer (thickness 2.5 ⁇ m).
  • a protective layer composition containing polyvinyl alcohol and water was applied and dried on the surface of the polarizer opposite to the TAC film side to form a protective layer (thickness 1 ⁇ m). In this way, a linear polarizing plate was obtained.
  • a circular polarizing plate was obtained by laminating the ⁇ / 4 layer side of the retardation film, which will be described later, on the protective layer of the linear polarizing plate.
  • the retardation film has a thickness of 15 ⁇ m and has a structure in which an adhesive layer, a ⁇ / 4 layer, an adhesive layer, and a positive C layer are laminated in this order.
  • Each of the pressure-sensitive adhesive layers had a thickness of 5 ⁇ m.
  • the ⁇ / 4 layer had a layer in which the liquid crystal compound was cured and an alignment film, and had a thickness of 2 ⁇ m.
  • the positive C layer had a layer in which the liquid crystal compound was cured and an alignment film, and had a thickness of 3 ⁇ m.
  • a circular polarizing plate (length 177 mm ⁇ width 105 mm) having a layer structure of “TAC film / photoalignment film / polarizer / protective layer / retardation film” was prepared.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 25 ⁇ m, length 177 mm ⁇ width 105 mm) was prepared as the first bonding layer 20.
  • the colorant-containing layer forming composition (black) prepared above was used as an ink and screen-printed using a 460 mesh screen to obtain a coating thickness after drying.
  • Printing with a discharge amount of 3 ⁇ m was performed to form a colored layer 40 composed of a black printing layer having a thickness of 3 ⁇ m and a width of 5 mm on the entire circumference of the peripheral edge portion, and a front plate 10'with a colored layer was obtained (FIG. 10). (A)).
  • a shielding layer 50 made of a black printing layer (thickness 3 ⁇ m) is formed on the surface of the retardation film of the circularly polarizing plate (the surface on the display side of the back plate 30) by the same method as the colored layer 40, and the shielding layer 50 is formed.
  • a back plate 30'with attachment was obtained (FIG. 10 (a)).
  • Example 2 An optical laminate of Example 2 was obtained by the same method as in Example 1 except that the colored layer and the shielding layer were formed by the following methods.
  • An electron beam vapor deposition device (product name: UNIVAC2050, manufactured by UNIVAC) is used to form a thin-film deposition layer with a thickness of 80 ⁇ on the surface of the front plate 10 on the display side using TiO 2 as a thin-film deposition source, and In forming a thick deposition layer of 500 ⁇ as a vapor deposition source, a TiO 2 to form a thick deposition layer of 150 ⁇ as a vapor deposition source thereon, the thickness of 150 ⁇ the for Al 2 O 3 deposition source thereon A thin-film deposition layer was formed. In this way, a golden vapor deposition layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) composed of four layers was formed.
  • the coating thickness after drying is increased by screen printing on the surface of the golden vapor deposition layer using the protective layer forming composition (transparent) prepared above as an ink and using a 460 mesh screen.
  • a protective layer was formed by printing with a discharge amount of 5 ⁇ m, and the golden vapor deposition layer in the region where the protective layer was not formed was removed by etching.
  • a colored layer 40 having a layer structure (overall thickness of more than 5 ⁇ m and less than 6 ⁇ m) having a “golden vapor deposition layer (thickness ⁇ 1 ⁇ m) / protective layer (thickness of 5 ⁇ m)” is formed on the entire circumference of the peripheral portion. did.
  • Example 3 An optical laminate of Example 3 was obtained by the same method as in Example 1 except that the colored layer and the shielding layer were formed by the following methods.
  • Comparative example 1 An optical laminate of Comparative Example 1 was obtained by the same method as in Example 1 except that the method for forming the colored layer and the forming surface were different as follows and the shielding layer was not formed.
  • the layer of "black print layer (thickness 3 ⁇ m) / black print layer (thickness 3 ⁇ m) / white print layer (thickness 3 ⁇ m) / white print layer (thickness 3 ⁇ m) / white print layer (thickness 3 ⁇ m)" A colored layer 40 having a structure (total thickness of 15 ⁇ m) was formed.
  • each optical laminate was cut into 5 cm ⁇ 5 cm so as to include the non-display region Y, and used as a measurement sample for optical farming degree measurement.
  • This measurement sample was set in an optical density measuring instrument (product name: 361T, manufactured by X-Rite) so that the front plate was on the top, and the non-display part B of the measurement sample was focused on to measure the optical farming degree. ..

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Abstract

本発明は、着色層を有する光学積層体であって、気泡の混入が抑制され、視認側表面の段差が抑制された光学積層体を提供することを目的とする。本発明は、前面板と貼合層と背面板とを視認側から表示側に順に備え、前記前面板の表示側の表面上の一部に設けられた着色層と、前記背面板の表示側の表面上の一部に設けられた遮蔽層と、をさらに備え、前記着色層と前記遮蔽層とは、積層方向に直交する面方向の少なくとも一部の領域で重なる、光学積層体を提供する。

Description

光学積層体及びその製造方法
　本発明は、光学積層体及びその製造方法に関し、さらに画像表示装置にも関する。
　液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の各種画像表示装置として、表示パネルの視認側に、表示パネルを保護する目的で前面板を備える構成が知られている。表示パネルがタッチパネルである場合には、前面板はタッチ面としても機能することができる。
　特開２０１４－２３８５３３号公報（特許文献１）には、画像表示装置の表示パネルの視認側に前面板を設けることが記載されており、前面板の表示パネル側の表面の周縁部に、着色層として印刷層を設けることが記載されている。
特開２０１４－２３８５３３号公報
　本発明者らは、着色層が形成された表面は着色層の高さ分の段差を有するために、他の層と積層して光学積層体を作製するときに、気泡が発生したり、得られた光学積層体の視認側表面に段差が生じたりすることがあるとの問題を知見した。
　本発明は、着色層を有する光学積層体であって、気泡による視認性の悪化が抑制され、視認側表面の段差が抑制された光学積層体、及び当該光学積層体の製造方法を提供することを目的とする。さらに、当該光学積層体を有する画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明は、以下に示す光学積層体、画像表示装置、及び光学積層体の製造方法を提供する。
　〔１〕　前面板と貼合層と背面板とを視認側から表示側に順に備え、
　前記前面板の表示側の表面上の一部に設けられた着色層と、
　前記背面板の表示側の表面上の一部に設けられた遮蔽層と、をさらに備え、
　前記着色層と前記遮蔽層とは、積層方向に直交する面方向の少なくとも一部の領域で重なる、光学積層体。
　〔２〕　前記遮蔽層は、黒色顔料を含む、〔１〕に記載の光学積層体。
　〔３〕　前記光学積層体は、前記積層方向に直交する面方向において表示領域と非表示領域とに区別され、
　前記非表示領域は、光学濃度が３以上である、〔１〕または〔２〕に記載の光学積層体。
　〔４〕　前記遮蔽層は前記非表示領域に設けられている、〔３〕に記載の光学積層体。
　〔５〕　前記前面板は樹脂フィルムである、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔６〕　前記背面板は偏光板を有する、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
　〔７〕　〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
　〔８〕　〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
　前記前面板の表示側の表面の一部に前記着色層を形成して着色層付前面板を得る工程と、
　前記背面板の表示側の表面の一部に前記遮蔽層を形成して遮蔽層付背面板を得る工程と、
　前記着色層付前面板と、前記貼合層と、前記遮蔽層付背面板とを積層して前記光学積層体を得る工程と、を有する、製造方法。
　〔９〕　請求項１に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
　前記前面板の表示側の表面の一部に前記着色層を形成して着色層付前面板を得る工程と、
　前記着色層付前面板と、前記貼合層と、前記背面板とを積層して光学積層体前駆体を得る工程と、
　前記光学積層体前駆体の前記背面板の表示側の表面の一部に前記遮蔽層を形成する工程と、を有する、製造方法。
　本発明によると、着色層を有する光学積層体であって、気泡による視認性の悪化が抑制され、視認側表面の段差が抑制された光学積層体、当該光学積層体を有する画像表示装置、及び当該光学積層体の製造方法を提供することができる。
本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 光学積層体を前面板側からみた上面図である。 本発明の他の実施形態による光学積層体の概略断面図である。 画像表示装置がフレキシブルディスプレイである場合の曲げ態様の例を示す図である。 本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の光学積層体の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の光学積層体の製造方法の他の例を模式的に示す断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　［光学積層体］
　図１は、本発明の一つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本実施形態の光学積層体１００は、視認側から表示側に順に、前面板１０、貼合層（第１貼合層）２０、及び背面板３０を備える。光学積層体１００は、着色層４０と、着色層４０とは別に遮蔽層５０を備える。便宜上、着色層という用語と遮蔽層という用語とを用いているが、着色層が遮蔽機能を有してもよいし、遮蔽層が着色機能を有してもよい。着色層と遮蔽層とは、別の材料から形成されていてもよいし、同一の材料から形成されていてもよい。着色層４０は、前面板１０の表示側の表面上の一部に設けられている。遮蔽層５０は、背面板３０の表示側の表面上の一部に設けられている。本実施形態の光学積層体１００においては、着色層４０と遮蔽層５０との間に、少なくとも貼合層２０及び背面板３０を備える構成であるために、光学積層体１００の視認側の表面上の段差を抑制することができる。
　着色層４０と遮蔽層５０とは、積層方向に直交する面方向の少なくとも一部の領域で重なっている。図１は、着色層４０と遮蔽層５０とが、積層方向に直交する面方向において全領域で重なっている形態を示す。
　光学積層体１００は、図１に図示しない光学板がさらに積層されているものであってもよい。かかる光学板として、背面板３０と前面板１０との間の位置に積層される前方光学板、背面板３０に対して前面板１０側とは反対側の位置に積層される後方光学板が挙げられる。光学積層体１００は、積層方向に直交する面方向において、表示領域Ｘと非表示領域Ｙとに区別されていてもよく、通常、遮蔽層５０が設けられている領域が非表示領域Ｙとなる。例えば、光学濃度が３以上である領域を非表示領域Ｙとし、光学濃度が３未満である領域を表示領域Ｘとすることができる。非表示領域Ｙは、光学濃度が３以上であることが好ましく、３．２以上であることがより好ましい。非表示領域Ｙの光学濃度が上記数値範囲であることにより、非表示領域Ｙ内に配置されている配線等の要素が十分に遮蔽されるとともに、表示領域Ｘの画像の視認性が向上する。非表示領域Ｂは、光学濃度が１０以下であってもよいし、７以下であってもよい。光学濃度は、例えばＸ－Ｒｉｔｅ社製３６１Ｔを用いて測定することができる。
　［画像表示装置］
　図２は、本発明の一つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置３００は、前面に配置される光学積層体１００と、表示ユニットを含む表示積層体２００と、光学積層体１００と表示積層体２００との間に介在する第２貼合層２１とを有する。光学積層体１００は、図１に示す光学積層体１００と同じ構成である。
　図３は、画像表示装置３００を、前面板１０側からみた上面図である。着色層４０は、その形状及びその色が、前面板１０を介して視認されることから画像表示装置３００のデザインに影響する。本実施形態において、着色層４０の視認される側の表面は、前面板１０の表面に接しているために平滑であり、したがってデザイン性の向上に寄与する。着色層４０は、積層方向に直交する面方向の少なくとも一部の領域で遮蔽層５０と重なる位置に形成されていれば、面方向の配置位置は限定されない。図２，３に示す画像表示装置３００のように、着色層４０を周縁部に配置することにより、光漏れを抑制することができ、また額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。着色層４０は、非表示領域Ｙの光学濃度の向上にも寄与し得る。
　遮蔽層５０は、非表示領域Ｙに設けられていることが好ましく、非表示領域Ｙの光学濃度の向上に寄与する。
　本実施形態において、非表示領域Ｙの光学濃度は、主として遮蔽層５０により調整し、着色層４０によりさらに調整することができる。したがって、着色層４０の厚みは積層時に界面で気泡が発生しないように調整し、遮蔽層５０の厚みは非表示領域Ｙの光学濃度が所望の値となるように調整することが好ましい。遮蔽層５０の厚みについても、積層時に界面で気泡が発生しないように調整することが好ましいものの、遮蔽層５０は着色層４０と比較して視認側から離れているために、その近傍で発生する気泡は視認されにくい。また、着色層４０の幅（特に、表示領域側の端面の位置）を調整することにより、遮蔽層５０の近傍で発生する気泡を視認されないようにすることができる。遮蔽層５０においては、厚み以外に黒色顔料の配合量によって非表示領域Ｙの光学濃度を調整することができる。
　遮蔽層５０の厚みは、１μｍ以上１３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。
　着色層４０の厚みは、１３μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、８μｍ以下であることがさらに好ましい。着色層４０の厚みが、上記数値範囲内であることにより積層時に界面に生じる気泡を抑制し、積層後に光学積層体の視認側表面で生じる段差を抑制することができる。着色層４０の厚みは１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。着色層４０の厚みが１μｍ以上であることにより、着色層４０が視認されやすくなりデザイン性向上に寄与するものとなり、また非表示領域Ｙの光学濃度の向上へも寄与するものとなる。
　着色層４０と遮蔽層５０との合計厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以下であることがさらに好ましい。上記数値範囲内であることにより、光学積層体の視認側の表面における段差の顕在化を抑制することができる。
　図１及び図２には、着色層４０及び遮蔽層５０の厚みが均一であり断面形状が長方形である場合を例示しているが、着色層４０及び遮蔽層５０の厚みは均一でなくてもよく、例えば、表示領域側の端面が、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部の角度は、例えば１５°～８５°である。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。着色層４０及び遮蔽層５０の厚みが均一でない場合、上記において着色層４０及び遮蔽層５０の厚みとして記載した数値範囲は、着色層４０及び遮蔽層５０の最大の厚みとする。
　図１及び図２には、着色層４０及び遮蔽層５０の幅が同じである実施形態を示しているが、着色層４０及び遮蔽層５０は一部の領域で重なっていればよい。図４は、図１に示す光学積層体１００とは、着色層４０の幅と遮蔽層５０の幅との大小関係が異なる他の実施形態の光学積層体１００’を示す概略断面図である。光学積層体１００’においては、着色層４０の幅が遮蔽層５０の幅よりも内側に広く、かつ着色層４０の内側の端面４０ａは内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有する。
　光学積層体１００’においては、着色層４０の幅が遮蔽層５０の幅よりも内側に広いために、遮蔽層５０の内側の端面５０ａが視認されにくく、遮蔽層５０の端面５０ａ近傍に気泡が混入した場合であっても外観の悪化を抑制することができる。
　光学積層体１００，１００’の面方向の形状及び大きさは、これが用いられる画像表示装置３００の面方向の形状及び大きさに対応する。画像表示装置３００の面方向の形状は、好ましくは方形形状であり、より好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状である。この方形形状は好ましくは長方形である。画像表示装置３００の面方向の形状が長方形である場合において、長辺の長さは、例えば５０ｍｍ～３００ｍｍであり、好ましくは１００ｍｍ～２８０ｍｍである。短辺の長さは、例えば３０ｍｍ～２５０ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ～２２０ｍｍである。光学積層体１００が方形形状である場合、Ｒ加工、切り欠き加工、及び穴あけ加工からなる少なくとも一種類の加工が施されていてもよい。
　光学積層体１００，１００’の厚さは、前面板１０及び背面板３０が備える機能によって適宜設計されることが好ましく、特に限定されないが、例えば、４０μｍ～３００μｍであり、好ましくは７０μｍ～２００μｍである。
　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルとして構成することができる。図５（ａ），図５（ｂ）は、画像表示装置がフレキシブルディスプレイパネルである場合の曲げ態様の例を示す。図５（ａ）は、視認側表面を内側にして折り畳み可能に構成されたフレキシブルディスプレイ３０５であり、図５（ｂ）は巻回可能なフレキシブルディスプレイ３０６である。
　画像表示装置３００は、タッチパネル方式の画像表示装置として構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置は、タッチセンサパネルを備え、光学積層体１００が備える前面板１０がタッチ面を構成する。
　以下、本発明の係る画像表示装置について、具体的な形態を示して、各構成要素を詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
　図６は、本発明の第１実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０１は、視認側から順に、前面板１０、第１貼合層２０、偏光板６０ａ、第２貼合層２１、タッチセンサパネル７０、液晶表示素子ユニット８１、偏光板６０ｂ、及びバックライトユニット９０を備える。着色層４０は、前面板１０の表示側の表面上の一部に設けられている。遮蔽層５０は、偏光板６０ａの表示側の表面上の一部に設けられている。液晶表示装置３０１は、面方向において、表示領域Ｘと非表示領域Ｙとに区別されていてもよく、この場合、通常、非表示領域Ｙに遮蔽層５０を備える。
　液晶表示装置３０１においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ａとからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０１として構成され、かかる光学積層体１０１を用いて液晶表示装置３０１が構成される。本実施形態において、偏光板６０ａは、光学積層体１０１の背面板３０としても機能する。
　＜第２実施形態＞
　図７は、本発明の第２実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の液晶表示装置である。液晶表示装置３０２は、図６に示す液晶表示装置３０１とは、偏光板６０ａとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、前面板１０の表示側の表面上の一部に設けられており、遮蔽層５０が、タッチパネルセンサ７０の表示側の表面上に設けられている点のみが異なる。
　液晶表示装置３０２においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０２として構成され、かかる光学積層体１０２を用いて液晶表示装置３０２が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０２の背面板３０としても機能する。
　＜第３実施形態＞
　図８は、本発明の第３実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０３は、視認側から順に、前面板１０、第１貼合層２０、偏光板６０ｃ、第２貼合層２１、タッチセンサパネル７０、及び有機ＥＬユニット８２を備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、前面板１０の表示側の表面上の一部に設けられている着色層４０と、偏光板６０ｃの表示側の表面上の一部に設けられている遮蔽層５０とを備える。有機ＥＬ表示装置３０３は、面方向において、表示領域Ｘと非表示領域Ｙとに区分されていてもよく、この場合、通常、非表示領域Ｙに遮蔽層５０を備える。
　有機ＥＬ表示装置３０３においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、偏光板６０ｃとからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０３として構成され、かかる光学積層体１０３を用いて有機ＥＬ表示装置３０３が構成される。本実施形態において、偏光板６０ｃは、光学積層体１０３の背面板３０としても機能する。
　＜第４実施形態＞
　図９は、本発明の第４実施形態による画像表示装置の概略断面図である。本実施形態の画像表示装置は、タッチパネル方式の有機ＥＬ表示装置である。有機ＥＬ表示装置３０４は、図８に示す有機ＥＬ表示装置３０３とは、偏光板６０ｃとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、前面板１０の表示側の表面上に設けられており、遮蔽層５０が、タッチパネルセンサ７０の表示側の表面上に設けられている点のみが異なる。
　有機ＥＬ表示装置３０４においては、前面板１０と、第１貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０及び遮蔽層５０を備えた積層体が光学積層体１０４として構成され、かかる光学積層体１０４を用いて有機ＥＬ表示装置３０４が構成される。
本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０４の背面板３０としても機能する。
　（表示ユニット）
　画像表示装置３００に含まれる表示ユニットとして、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子などの表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。
　画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイとして用いることができる。この場合、可撓性を持たせることができることから、表示素子は、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子であることが好ましい。
　（前面板）
　前面板１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）樹脂製の板状体とガラス製の板状体との積層体が例示される。前面板１０は、画像表示装置の最表面を構成するものであることができる。
　ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば、１０μｍ～１０００μｍであり、５０μｍ～１０００μｍである。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する前面板１０を構成することができる。
　樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されることはない。
例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミドなどの高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなどの高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
　樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。画像表示装置３００がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板１０の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば、３０μｍ～２０００μｍである。
　前面板１０は、画像表示装置３００の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
　（第１貼合層）
　第１貼合層２０は、前面板１０と背面板３０との間に介在する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。第１貼合層２０は、着色層４０の段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。
　粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有することができる。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
　粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
　上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
　第１貼合層２０の厚みは、着色層４０の段差を吸収する観点から着色層４０の厚みより厚いことが好ましく、例えば、３μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～５０μｍであることがより好ましい。
　（背面板）
　背面板３０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよい。背面板の厚みは、５μｍ～１０００μｍであることができ、５０μｍ～５００μｍであることが好ましい。背面板には、上記表示ユニットが含まれなくてもよい。
　背面板３０としては、上記したように、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０などのように、通常の画像表示装置において用いられている構成要素を用いることができる。背面板３０として、このような構成要素を用いることにより、画像表示装置３００の構成要素の数を減らすことができ、画像表示装置３００の薄型化を実現できることから好ましい。
　上記においては、背面板３０が、偏光板６０ａ，６０ｃ、タッチセンサパネル７０でもある場合について例示したが、背面板３０はこれらに限定されることはなく、偏光板の視認側の保護フィルムであったり、偏光板とタッチセンサパネルとの積層体であったりしてもよい。
　背面板３０としては、前面板１０と同様に、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルムなど）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルムなど）を用いることもできる。ガラス製の板状体及び樹脂製の板状体の具体例としては、前面板１０に関する上述の説明が適用される。
　（着色層）
　着色層４０の形状及び色は限定されることはなく、画像表示装置の用途やデザインに応じて適宜選択し得る。着色層４０は、着色剤を含む。着色層４０は単層から形成されていてもよいし、複数の層から形成されていてもよい。着色層４０が複数の層から形成されている場合は、複数の層の内、少なくとも一つの層は着色剤を含む着色剤含有層であり、残りの層は着色剤を含んでいてもよいし、着色剤を含んでいなくてもよい。着色剤の色としては、黒色、赤色、白色、紺色、銀色、金色などが例示される。着色層４０は、着色剤を含む着色剤含有層の下側に、遮光性の高い着色剤含有層、又は密着性を向上させる下地層等を有してもよい。また、着色剤含有層を被覆するような透明の保護層を有してもよい。
　着色剤は、所望の色に応じて適宜選択され得る。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。本明細書においては、めっき層に含まれる金属も、着色剤に含まれるものとする。
　着色層４０の各層は、印刷法、塗布法、めっき法、フォトリソグラフィ法等の方法により形成することができる。着色層４０は、背面板３０の表面上に直接形成してもよいし、他の基材上に形成したものを表面上に転写して形成してもよい。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返して行い、所望の厚みの着色層４０を得るようにしてもよい。印刷法に用いられるインクとしては、例えば、着色剤、バインダー、溶媒、任意の添加剤等を含むインクが挙げられる。
　バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。
　印刷法により、着色剤含有層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０～２００質量部含まれるインクを用いることが好ましい。
　めっき法の具体例としては、電解めっき、無電解めっき、溶融めっき、化学蒸着、物理蒸着等、公知のめっき方法が挙げられる。物理蒸着としては、真空蒸着、分子線蒸着、イオンビーム蒸着等の蒸発源を加熱して蒸発させる方法を含む蒸発系、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリング等のスパッタリング系が挙げられる。これらの方法は、必要に応じてパターニングを組み合わせることができる。本明細書では、めっき法により形成された層をめっき層という。
　着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、周縁部の全周に設ける形態に限定されることはなく、所望のデザイン等に応じて、周縁部の一部のみに設ける形態であってもよい。着色層４０を背面板３０の周縁部に設ける場合、その幅は、表示領域の大きさ、所望のデザイン等に応じて適宜決定することができ、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
　（偏光板）
　偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、又は二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。
二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、 C.I. DIRECT RED 39 などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、二色性色素を塗布したフィルムとしては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、二色性色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
　（１）延伸フィルムを偏光子として備える偏光板
　二色性色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ～４０μｍである。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００～１０,０００程度であり、好ましくは１,５００～５,０００の範囲である。
　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光板の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ～１５０μｍ程度とすることができる。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。
　偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していてもよいし、有していなくてもよい。
　（２）液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板
　液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子として用いられる、二色性色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに偏光板として用いてもよく、またはその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える偏光板と同一のものが挙げられる。
　二色性色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
　前記二色性色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。
　偏光板は、さらに位相差フィルムを備えていてもよい。この実施形態において、偏光板は円偏光板であることができる。位相差フィルムは、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４層やλ／２層のようなポジティブＡプレートやネガティブＡプレート、または、ポジティブＣプレート、ネガティブＣプレートであることができる。位相差層は、上述の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差フィルムは、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよい。
　（タッチセンサパネル）
　タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
　抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
　静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
　タッチセンサパネルは、例えば、基材層上に分離層を介して上記した抵抗膜方式又は静電容量結合方式のものを形成することができ、基材層と分離層との間で分離して分離層を最表面に露出させた構成とすることができる。
　（遮蔽層）
　遮蔽層５０の面方向の幅は、特に限定されないが、例えば、着色層４０の面方向の幅と同じであるか、狭いことが好ましく、表示領域側の端面が着色層４０の表示領域側の端面よりも突出していないことがより好ましい。遮蔽層５０は、着色層４０の材料として例示をしたものと同様の材料から形成することができる。遮蔽層５０は、着色剤を含むことが好ましい。着色剤は、光学濃度向上の機能が高い着色剤を含むことが好ましく、例えば、カーボンブラック、鉄黒等の黒色顔料を含むことが好ましい。遮蔽層５０は単層から形成されていてもよいし、複数の層から形成されていてもよい。
　遮蔽層５０は、印刷法、塗布法、フォトリソグラフィ法等の方法により形成することができる。遮蔽層５０は、背面板３０の表示側の表面上に直接形成してもよいし、他の基材上に形成したものを背面板３０の表面上に転写して形成してもよい。印刷法については、着色層４０に関する上述の説明が適用される。
　（第２貼合層）
　第２貼合層２１は、粘着剤層又は接着剤層である。第２貼合層２１は、着色層４０又は遮蔽層５０と接触する位置に設けられる場合は、これらの段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。第２貼合層２１の材料としては、第１貼合層２０の上述の説明が適用される。第２貼合層２１の厚みは、遮蔽層５０の段差を吸収する観点から遮蔽層５０の厚みより厚いことが好ましく、例えば、３μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～５０μｍであることがより好ましい。
　［光学積層体の製造方法］
　図１０（ａ），（ｂ）は、本発明に係る光学積層体１００の製造方法の一実施形態を模式的に示す断面図である。本実施形態の製造方法においては、図１０（ａ）に示すように、前面板１０の表示側の表面の一部に着色層４０を形成して着色層付前面板１０’を得る工程と、背面板３０の表示側の表面の一部に遮蔽層５０を形成して遮蔽層付背面板３０’を得る工程とを有する。その後、図１０（ｂ）に示すように、貼合層２０を介して、着色層付前面板１０’の表示側の表面と遮蔽層付背面板３０’の視認側の表面とを対向させて、着色層付前面板１０’と遮蔽層付背面板３０’とを積層する工程を経て、光学積層体１００を製造する。貼合層２０は、先に着色層付前面板１０’の表示側の表面に貼合してもよいし、先に遮蔽層付背面板３０’の視認側の表面に貼合してもよい。本実施形態の製造方法によると、貼合層２０における気泡の発生を抑制することができる。
　上述の製造方法では、着色層４０及び遮蔽層５０にアライメントマークを設けて、かかるアライメントマーク同士の距離を検出しながら所期の位置関係となるように着色層付前面板１０’と遮蔽層付背面板３０’との積層を行うことが好ましい。このように積層することにより位置精度を高めることができる。
　図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明に係る光学積層体１００の製造方法の他の実施形態を模式的に示す断面図である。本実施形態の製造方法においては、まず、図１１（ａ）に示すように、前面板１０の表示側の表面の一部に着色層４０を形成して着色層付前面板１０’を得る工程を行う。次に、図１１（ｂ）に示すように、貼合層２０を介して、着色層付前面板１０’の表示側の表面と背面板３０の視認側の表面とを対向させて、着色層付前面板１０’と背面板３０とを積層する工程を経て、光学積層体前駆体１００ａを得る工程を行う。貼合層２０は、先に着色層付前面板１０’の表示側の表面に貼合してもよいし、先に背面板３０の視認側の表面に貼合してもよい。最後に、図１１（ｃ）に示すように、光学積層体前駆体１００ａの背面板３０の表示側の表面の一部に遮蔽層５０を形成する工程を行い、光学積層体１００を製造する。本実施形態の製造方法によると、貼合層２０における気泡の発生を抑制することができる。
　図１０または図１１に示す製造方法では、大判の光学積層体を製造した後に、切断分離して枚葉状の光学積層体を製造する方法であってもよく、また切断して端面を切りそろえて枚葉状の光学積層体を製造する方法であってもよい。この場合、切断面に着色層４０及び遮蔽層５０が露出するように切断面を選択する。これらの方法によると、積層時点で、着色層４０及び遮蔽層の表示領域側でない側の端面近傍に気泡が発生したとしても、気泡混入部分を切断除去することができる。
　［画像表示装置の用途］
　本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明によれば、視認されやすい第１貼合層２０での気泡の発生を抑制することができ、また前面板１０の視認側表面での段差を抑制することができるので、外観上の欠陥の発生が抑制された高品質の画像表示装置を提供することができる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
　＜着色剤含有層形成用組成物（黒色）の調製＞
［インク成分］
アセチレンブラック　１５質量％
ポリエステル　７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（黒色）を得た。
　＜着色剤含有層形成用組成物（白色）の調製＞
［インク成分］
二酸化チタン　５０質量％
ポリエステル　３９質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　６．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色剤含有層形成用組成物（白色）を得た。
　＜保護層形成用組成物（透明）の調製＞
［インク成分］
ポリエステル　９０質量％
グルタル酸ジメチルエステル　２．５質量％
コハク酸　２質量％
イソホロン　５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート　７５質量％
酢酸エチル　２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［調製方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、保護層形成用組成物を得た。
　＜実施例１＞
　（前面板の準備）
　前面板１０として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚さ７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を準備した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。
　（背面板の準備）
　背面板３０として、円偏光板を準備した。具体的には、厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ株式会社製）の片面に配向膜組成物を塗布し、乾燥及び偏光ＵＶ照射をして、光配向膜を形成した。光配向膜上に、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を塗布し、乾燥した後に、紫外線照射により重合性液晶化合物を硬化させて、偏光子（厚さ２．５μｍ）を形成した。偏光子のＴＡＣフィルム側とは反対側の面に、ポリビニルアルコールと水とを含む保護層組成物を塗工及び乾燥して、保護層（厚さ１μｍ）を形成した。このようにして、直線偏光板を得た。
　上記直線偏光板の保護層上に、位相差フィルムの後述するλ／４層側を貼合して円偏光板を得た。位相差フィルムは厚みが１５μｍであり、粘着剤層、λ／４層、粘着剤層およびポジティブＣ層をこの順に積層した構造を有する。粘着剤層はいずれも、厚みが５μｍであった。λ／４層は、液晶化合物が硬化した層および配向膜を有し、厚みが２μｍであった。ポジティブＣ層は、液晶化合物が硬化した層および配向膜を有し、厚みが３μｍであった。このようにして、「ＴＡＣフィルム／光配向膜／偏光子／保護層／位相差フィルム」の層構成を有する円偏光板（縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を準備した。
　（貼合層の準備）
　第１貼合層２０として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２５μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍ）を準備した。
　（着色層及び遮蔽層の形成）
　次に、前面板１０の表示側の表面に、上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って、周縁部の全周に、厚さ３μｍ、幅５ｍｍの黒色印刷層からなる着色層４０を形成し、着色層付前面板１０’を得た（図１０（ａ））。また、円偏光板の位相差フィルムの表面（背面板３０の表示側の表面）に、着色層４０と同様の方法により黒色印刷層（厚さ３μｍ）からなる遮蔽層５０を形成し、遮蔽層付背面板３０’を得た（図１０（ａ））。
　（積層工程）
　上記で準備した、着色層付前面板１０’の表示側の表面と、（メタ）アクリル系粘着剤層の一方の表面にコロナ処理を施し、コロナ処理を施した表面同士を貼り合わせた。次に、（メタ）アクリル系粘着剤層の露出している面と、遮蔽層付背面板３０’の視認側の表面とにコロナ処理を施し、コロナ処理を施した表面同士を貼り合わせて、ロール接合機を用いて貼合し、オートグレーブにて養生を行い、実施例１の光学積層体を得た。
　コロナ処理はいずれも以下の条件で行った。
周波数：２０ｋＨｚ／電圧：８．６ｋＶ／パワー：２．５ｋＷ／速度：６ｍ／分
　＜実施例２＞
　着色層及び遮蔽層を以下の方法により形成した点以外は、実施例１と同じ方法により実施例２の光学積層体を得た。
　（着色層及び遮蔽層の形成）
　前面板１０の表示側の表面に、電子ビーム蒸着装置（製品名：UNIVAC2050、UNIVAC社製）を用いて、ＴｉＯ２を蒸着源として８０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＩｎを蒸着源として５００Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＴｉＯ２を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成し、その上にＡｌ２Ｏ３を蒸着源として１５０Åの厚さの蒸着層を形成した。このようにして、４層からなる金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）を形成した。その後、着色層形成領域において、金色蒸着層の表面に、上記で準備した保護層形成用組成物（透明）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が５μｍとなる吐出量の印刷を行い保護層を形成し、保護層が形成されていない領域の金色蒸着層をエッチングにより除去した。このようにして、周縁部の全周に、「金色蒸着層（厚さ＜１μｍ）／保護層（厚さ５μｍ）」の層構成（全体の厚さ５μｍ超６μｍ未満）の着色層４０を形成した。
　次に、円偏光板の位相差フィルムの表面（背面板３０の表示側の表面）に、実施例１における遮蔽層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の遮蔽層５０を形成した。
　＜実施例３＞
　着色層及び遮蔽層を以下の方法により形成した点以外は、実施例１と同じ方法により実施例３の光学積層体を得た。
　（着色層及び遮蔽層の形成）
　前面板１０の表示側の表面に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を上記で準備した着色剤含有層形成用組成物（白色）を用いて３回行い、「白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ９μｍ）の着色層４０を形成した。
　次に、円偏光板の位相差フィルムの表面（背面板３０の表示側の表面）に、実施例１における遮蔽層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ６μｍ）の遮蔽層５０を形成した。
　＜比較例１＞
　着色層の形成方法及び形成表面が以下のように異なる点、及び遮蔽層を形成しなかった点以外は、実施例１と同じ方法により比較例１の光学積層体を得た。
　（着色層の形成）
　円偏光板のＴＡＣ表面（背面板３０の視認側の表面）に、実施例１における着色層形成時の印刷と同様の印刷を２回行い、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）」を形成した。その上に、実施例３における着色層形成時の印刷と同様の印刷を行い「白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」を形成し、「黒色印刷層（厚さ３μｍ）／黒色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）／白色印刷層（厚さ３μｍ）」の層構成（全体の厚さ１５μｍ）の着色層４０を形成した。
　［気泡発生の評価］
　実施例１～３及び比較例１の光学積層体について、気泡の発生について目視にて確認し、以下の基準で評価を行った。表１に評価結果を示す。
Ａ：貼合直後に気泡が観察されなかった、
Ｂ：貼合直後にはわずかな気泡が観察されたもののオートブレーブ処理後に気泡は観察されなかった、
Ｃ：貼合層中の着色層の周囲（非表示領域）のみに気泡が観察された、
Ｄ：貼合層中の着色層の周囲（非表示領域）と表示領域に気泡が観察された。
　［段差の評価］
　実施例１～３及び比較例１の光学積層体を、前面板の最表面の最高高さと、最低高さとの差を測定し、かかる差を基に以下のように判断した。
Ａ：１０ｎｍ未満、
Ｂ：１０ｎｍ以上５０ｎｍ未満、
Ｃ：５０ｎｍ以上２００ｎｍ未満、
Ｄ：２００ｎｍ以上。
　［光学濃度の測定］
　実施例１～３及び比較例１の光学積層体について、非表示領域Ｙを含むように各光学積層体を５ｃｍ×５ｃｍに切断することで光学農度測定用の測定サンプルとした。この測定サンプルを前面板が上部にくるように光学濃度測定器（製品名：３６１Ｔ、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）にセットし、測定サンプルの非表示部Ｂに焦点を合わせ、光学農度を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１０　前面板、２０　第１貼合層、２１　第２貼合層、３０　背面板、４０　着色層、５０　遮蔽層、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ　偏光板、７０　タッチセンサパネル、８１　液晶表示ユニット、８２　有機ＥＬ表示ユニット、９０　バックライトユニット、１００，１００’，１０１，１０２，１０３，１０４　光学積層体、２００　表示積層体、３００　画像表示装置、３０１，３０２　液晶表示装置、３０３，３０４　有機ＥＬ表示装置、３０５，３０６　フレキシブルディスプレイ。

Claims (9)

  1. 　前面板と貼合層と背面板とを視認側から表示側に順に備え、
    　前記前面板の表示側の表面上の一部に設けられている着色層と、
    　前記背面板の表示側の表面上の一部に設けられている遮蔽層と、をさらに備え、
    　前記着色層と前記遮蔽層とは、積層方向に直交する面方向の少なくとも一部の領域で重なる、光学積層体。
  2. 　前記遮蔽層は、黒色顔料を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記光学積層体は、前記積層方向に直交する面方向において表示領域と非表示領域とに区別され、
    　前記非表示領域は、光学濃度が３以上である、請求項１または２に記載の光学積層体。
  4. 　前記遮蔽層は前記非表示領域に設けられている、請求項３に記載の光学積層体。
  5. 　前記前面板は樹脂フィルムである、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
  6. 　前記背面板は偏光板を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
    　前記前面板の表示側の表面の一部に前記着色層を形成して着色層付前面板を得る工程と、
    　前記背面板の表示側の表面の一部に前記遮蔽層を形成して遮蔽層付背面板を得る工程と、
    　前記着色層付前面板と、前記貼合層と、前記遮蔽層付背面板とを積層して前記光学積層体を得る工程と、を有する、製造方法。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体を製造する製造方法であって、
    　前記前面板の表示側の表面の一部に前記着色層を形成して着色層付前面板を得る工程と、
    　前記着色層付前面板と、前記貼合層と、前記背面板とを積層して光学積層体前駆体を得る工程と、
    　前記光学積層体前駆体の前記背面板の表示側の表面の一部に前記遮蔽層を形成する工程と、を有する、製造方法。
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